杠杆(CA1340自动车床)设计说明书参考word

机械制造技术基础

课程设计说明书

设计题目：杠杆（CA1340自动车床）加工工艺规程及工艺装备

设计者：xxx

班级：xxx

学号：xxx

指导教师：xxx

xx大学

xx年xx月

机械制造技术基础课程设计任务书

题目：杠杆（CA1340自动车床）加工工艺规程及工艺装备内容：1.零件图 1张

2.毛坯图 1张

3.机械加工工艺过程卡片 1张

4.机械加工工序卡片 1套

5.夹具装配图 1张

6.夹具零件图 1张

7.课程设计说明书 1份

原始资料：该零件图样，Q=30000件/年，n=1件/台，每日一班

目录

序言 (4)

一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (4)

1．零件的作用 (4)

2．零件的工艺分析 (4)

3. 零件的生产类型 (5)

二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (5)

1.选择毛坯 (5)

2.毛坯尺寸公差与机械加工余量计算 (5)

3.设计毛坯图 (5)

三、选择加工方法，制定工艺路线 (6)

1.定位基准的选择 (6)

2.零件表面加工方法的选择 (6)

3.制定工艺路线 (7)

四、工序设计 (9)

1.选择机床 (9)

2.选择夹具 (9)

3.选择刀具 (10)

4.确定工序尺寸 (12)

五、确定切削用量及基本时间 (14)

六、夹具设计 (24)

七、设计小结 (25)

八．参考文献 (26)

序言

机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。

由于能所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。

一、零件的工艺分析及生产类型的确定

（一）零件的作用

题目所给的零件是CA1340自动车床上的杠杆（见图），它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。

（二）零件的工艺分析

杠杆共有三组加工表面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下：

1、以Φ6H7mm孔为中心的加工表面

这一组加工表面包括：两个Φ6H7mm的孔，粗糙度为Ra1.6；尺寸为20mm且与两个孔Φ6H7mm相垂直的四个平面，粗糙度为Ra6.3。其中，主要加工表面为两个Φ6H7mm的孔。

2、以Φ20H7mm孔为中心的加工表面

这一组加工表面包括：一个Φ20H7mm的孔及其倒角，粗糙度为Ra1.6；两个与Φ20H7mm 孔垂直的平面，粗糙度为Ra3.2；一个中心轴线与Φ20H7mm孔中心轴线平行且相距8mm的圆弧油槽；还有一个与Φ20H7mm孔垂直的油孔Φ4mm，并锪沉头孔。其中，Φ20H7mm孔及两端面为主要加工面。

3、以Φ8H7mm孔为中心的加工表面

这一组加工表面包括：两个Φ8H7mm的孔，Ra1.6；一个槽和一个M4mm的螺纹孔。其中，主要加工表面为Φ8H7mm孔。

这三组加工表面之间有一定的位置要求，主要是：

（1）Φ6H7mm孔与Φ20H7mm孔具有平行度，公差为0.06mm。

（2）Φ8H7mm孔与Φ6H7mm孔具有平行度，公差为0.08mm。

由以上分析可知，对于这三组加工表面而言，可以先加工一面一孔，以它们为精准加工其它表面，并且可以保证加工面之间的位置精度要求。另外，该零件结构简单，工艺性好。

（三）零件的生产类型

依据设计的题目每年3万件，零件是CA1340自动车床上的杠杆，质量为12kg查课《程设计指南》表2-1（p7）可知其属轻型零件，生产类型为大批生产。

二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图

（一）选择毛坯

零件的材料为球墨铸铁QT45-5。考虑到零件结构简单，工艺性好，在工作过程中受力不大及没有经常承受交变载荷，因此，应该选用铸件。由于零件年产量为30000件，以达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，重量在12kg以下，故可采用机械造型中的金属模铸造。

（二）确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差

参见《程设计指南》第五章第一节，铸件的公差及机械加工余量按GB/T 6414-1999确定。要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应确定如下各因素。

（1）铸件公差等级由于大批量金属型球墨铸铁公差等级为CT8-10。（参见《程设计指南》表5-1）

（2）要求机械加工余量等级由于是金属铸造那么要求铸件加工余量等级为D-F级。（参见《程设计指南》表5-5）

（三）确定毛坯尺寸

由《课程设计指南》表5—1，该零件为球墨铸铁，金属型铸造，得公差等级CT为8--10。查表5-3，取CT为9，查得铸件各尺寸公差为1.6-3.2mm。

分析本零件，除两个Φ8H7mm的孔和一个Φ20H7mm的孔以及两个Φ6H7mm的孔的Ra=1.6μm，其余各表面Ra≥1.6μ，因此这些面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上查得的余量和公差即可（由于有的表面只需粗加工，这时可取表中的较小值。当要粗加工和半精加工时，可取大值）。由公式，单边加工时：R=F+RMA+CT/2;双侧加工或外圆面时：R=R=F+2RMA+CT/2;内腔加工时：R=F-2RMA-CT/2。（R-毛坯尺寸，F-基本尺寸，RMA-机械加工余量，CT-公差等级）根据铸件的公差等级及要求加工余量分别查《程设计指南》表5-3和表5-4，1.对于加工Φ20H7mm两端面时由于零件基本尺寸为80mm所以毛坯单边加工余量为Z=4.5mm。2.φ6二孔外端面的加工余量，按照《程设计指南》表5-3和表5-4，取毛坯的单边加工余量Z=3.5mm,铸件尺寸精度等级为5，固偏差为±0.5。3.φ6二孔加工余量，两内孔精度要求为IT7级，参照