包装印刷水性油墨的基本组成概述(PDF 46页)
封边条水性油墨
封边条水性油墨第一篇：封边条水性油墨水性油墨Water-based ink 水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由纯净水、水溶性树脂、有机颜料、及相关助剂经复合研磨加工而成。
水性油墨特别适用于高档家具、烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。
水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质。
连结料提供油墨必要的转移性能，颜料赋予油墨以色彩。
水性油墨的连结料主要分为两种类型：水稀释型和水分散型。
前者可以使用的树脂类型有很多种，比如水溶性丙烯酸树脂和水性氨基树脂等。
水分散型的连结料是在水中通过乳化的单体聚合所得，它是两相体系，其中油相以颗粒状在水相中分散，虽不能够被水溶解，但能够被水稀释，所以也可以认为是水包油乳液型。
PVC水性油墨印刷主要是由纯净水与水性油墨物理混合而制得的水基印刷油墨，由于它是用水来代替传统油墨中占30%～70%的有毒有机溶剂，使油墨中不再含有挥发性的有机溶剂，故在印刷过程中对工人的健康无不良影响，对大气环境亦无污染，还消除了工作场所易燃易爆的隐患，提高了安全性。
水墨的这种独特优点符合日益严格的环保法规，在全球范围内越来越受到包装印刷界的青睐，并逐渐向报刊印刷行业迅速扩展。
北京益达装饰有限公司采用进口水性油墨，聘请专业技术人员历时两年时间，研制出PVC表面水性油墨印刷技术，用普通自来水或纯净水与水性油墨结合生产产品，生产的产品环保无气味，已通过相关检测机构的认证。
第二篇：ABS封边条与PVC封边条的比较新型环保ABS装饰封边条与传统封边条的比较优势随着生活水平的日益提高，大家对家装的环保问题越来越关注，不仅要求所用板材环保，而且对板材封边所需的封边条亦提出环保要求。
传统的封边条材料多为纸质和聚氯乙烯，其存在不同的缺陷。
首先纸质的封边条材质极脆，使用寿命短，更为重要的是其中含有较高含量的有机挥发物如甲醛、丙酮、苯类等有害物质。
另外目前较为普遍应用在中低档家具上的聚氯乙烯封边条，或多或少含有重金属和邻苯二甲酸酯类，其中的重金属铅能够危害人的神经系统、心脏和呼吸系统，导致不同程度的铅中毒，且能够与多种酶结合从而干扰有机体多方面的生理活动，导致对全身器官产生危害，特别是对儿童的影响犹大。
印刷油墨.2ppt
性能与稳定。 • 天然树脂
第三章印刷油墨的组成
• 松香及其衍生物：主要成分是树脂酸，分子式 为C19H29COOH，分子量为302，有多种异构 体。
• 特性：1，透明脆性固体，有蜡感
•
2，浅黄到棕色
•
3，不容于水，能溶于多种有机溶剂。
第三章印刷油墨的组成
• 干性醇酸树脂：P34 • 不干性醇酸树脂：P35 • 特点： • 1价低，易得 • 2 光泽，附着力，柔韧性，干燥性，对颜料的
润湿性及各种耐抗性，而且能与多种其它树脂拼 合使用。 • 3 保光性及耐皂性较差 • 应用：铅印及胶印油墨，也有用于印铁油墨和丝 印油墨。
第三章印刷油墨的组成
树脂
第三章印刷油墨的组成
• 醇酸树脂 • 醇酸树脂则是由多元酸、多元醇和油类
（脂肪酸）酯化生成的 ，单纯由多元酸、 多元醇合成的树脂称为聚酯树脂，醇酸树 脂的性能有改性的油类决定。
第三章印刷油墨的组成
• 醇酸树脂的分类
•
干性油醇酸树脂
• 按性能
•
不干性油醇酸树脂
•
短油度油量 35～45%
• 按含油多少 中油度油量 40～60%
第三章印刷油墨的组成
• 树脂的溶解性：树脂在溶剂或油中的溶解难易程度。 • 高分子的溶解与无机小分子的溶解的区别：（学生自己
学习） • 树脂的颜色：固有颜色，与树脂本性和合成条件有关。 • 软化点：固态转变为流动态的温度，与树脂本性和分子
量有关。 • 酸值：每克树脂中和消耗氢氧化钾的质量（mg）表示，第三章印刷油墨的组成
•
油用量
油度（%）= 树脂的理论产量 × 100
包装知识----水性油墨
1、水性油墨在纸箱纸盒印刷中的应用发展2、利用水性油墨印刷瓦楞纸的要求及技巧3、水性油墨的使用与调配4、如何在瓦楞纸板印刷中用水性油墨5、水性油墨在印刷中的应用6、影响水性油墨柔印产品色彩饱和度的因素7、浅析水性油墨的特点及其应用中注意问题8、网纹辊对水性油墨在纸箱包装中的作用9、从组成分析环保型水性油墨应用及控制指标10、水性油墨概述11、水性油墨不稳定性的三方面表现12、水性油墨中的助剂使用13、水性油墨在瓦楞纸上的印刷技巧14、水性油墨的组成特点及其应用15、SUNUP CRV 凹印水性油墨16、食品包装用水性油墨应注意的问题17、网版印刷使用水性油墨要注意的问题18、输墨系统对水性油墨的要求水性油墨在纸箱纸盒印刷中的应用发展在保护环境、节约能源、减少污染及循环利用和安全生产的呼声中。
我国包装印刷的水性油墨在短短的几年里以其35%的用量排在了其他包装印刷油墨之首。
纵观包装印刷油墨越是高档的尤其是水性印刷油墨，它的印刷特性就越强，适应范围也就越窄。
从普通的面糊淀粉、糊精到虫胶、酪素、木质酸钠；从松香改性马来酸树脂到苯乙烯一丙烯酸共聚树脂甚至目前具有核壳结构和网状结构的聚合物乳液树脂。
都无一例外地被称为水性油墨。
在我国水墨应用于包装印刷制品的数量每年都在增长尤其以采用丝网孔版和柔性凸版的方式居多，但大都是吸收性介质的纸张承印物而采用凹版印刷方式。
特别是应用在非吸收性介质的塑料、铝箔类承印物在近年来才刚刚实现轮转机在卷筒材料上进行印刷。
该技术的进步，说明水墨已日趋走向成熟。
目前，水墨已被美国食品药品协会认定为“无毒油墨”。
水墨的发展速度令其他油墨难望其项背。
过去水墨在纸张上光泽差、不耐水、附着力差、难套印、变色褪色、制品易翘边翘角不平服等不良现象已经得到了改善。
这对于促进水性油墨在纸箱、纸盒上的应用是十分有利的。
另外水墨具有不爆炸、无运输危险‘无污染、无毒性等特点并且利用水来调节钻度和清洗印刷设备，降低了生产成本和人工劳动强度。
认识水墨
水性油墨的环保优势
产品具有 无毒、 无腐蚀性、 无刺激性气味、 不燃、不爆、安全性好、 运输方便
水性油墨的组成
水溶性树脂、 高级颜料、 溶剂 助剂
水溶性树脂
油墨中主要起连接料的作用 是使颜料颗粒均匀分散， 使油墨具有一定的流动性， 提供与承印物材料的粘附力， 使油墨能在印刷后形成均匀的膜层
颜料 （色浆）
水性上光油的特点
无色， 无味， 无有机挥发物(VOC)、 无有机挥发物(VOC)、 成本低、材料来源广， 有良好的光泽性、耐折性、耐磨性和耐化 学药品性， 经济卫生
水性光油
高光泽、普通光泽、亚光光泽 水性光油同溶剂型光油相比除了环保方面的优点 1．透明度强，被印物光亮 2．耐磨性强 3．结膜速度快 4．使用和贮藏方便、安全，有利于安全生产和改善职工 劳动条件 5．无毒无味 （烟草是一种极易吸味的植物 ） 6．耐高温，热封性能好 7．产成品平整度好、抗卷力强 8．价格合理 分类
溶剂
作用是溶解树脂，使油墨具有一定的流动 性，在印刷过程中能够顺利地实现转移， 并对油墨的粘度和干燥性能进行调整 水性油墨的溶剂主要是水及少量乙醇
常用助剂主要有
撤淡剂 稀释剂 慢干剂 增稠剂 消泡剂 pH稳定剂 pH稳定剂 快干剂
水墨助剂的使用方法（一）
色种：用于加深颜色。 色种：用于加深颜色。 用量为0 30％，超过30％将会使水墨中连接料 用量为0～30％，超过30％将会使水墨中连接料 的含量过低导致其附着力和耐磨性下降 冲淡剂：用于降低颜色的深度， 冲淡剂：用于降低颜色的深度， 用量不限。加入大量撤淡剂可能导致水墨粘度略 有上升，此时可同时加入少量稀释剂进行调节； 稀释剂：用于降低水墨的粘度。用量在3 稀释剂：用于降低水墨的粘度。用量在3％以内不 会降低水墨的颜色深度，并可保持水墨的pH值不 会降低水墨的颜色深度，并可保持水墨的pH值不 变。加入较多的稀释剂或使用硬度高的自来水稀 释会导致气泡的产生，可同时加入消泡剂进行消 泡。稀释剂应边搅拌边缓慢加入，以防粘度过低
水性油墨性能及应用分析
水性油墨性能及应用分析本文介绍了水性油墨的性能及其在印刷领域的实际应用情况。
随着人类环境保护意识的不断增强，绿色环保已成为21世纪的发展主题。
近年来，很多国家已在包装印刷方面增加了许多卫生、环保方面的要求和制约条件，尤其是对食品包装印刷，由于使用有机溶剂油墨和上光油．会排放碳氢化合物．污染空气．并有损健康．所以目前发达国家的食品包装印刷已基本上不再使用溶剂型的印刷材料，而是研究开发和应用公害小，污染少的绿色包装印刷材料．可见有利于环境的绿色包装印刷材料必将更加受到重视和发展。
一、水性油墨的组成水性油墨是由特定的水性高分子树脂、颜料、水，：添加助溶剂经物理化学过程组合而制备的油墨，简称：墨。
溶剂的不同是水性油墨与溶剂油墨的最大区别．水油墨是以水作为溶剂．油墨转EI~fJ承印物后，水分挥发i环境中或者渗入承印物中．油墨随水分的挥发而干燥。
：性高分子树脂是水性油墨最主要的组成部分，它在水墨I主要起连结料的作用．它使颜料可以均匀分散，使油墨：有一定的流动性，并提供与承印物材料的粘附力，使油能在印刷后形成均匀的墨层。
目前研制与开发使用较多的是碱溶性树脂，这类树脂可以被水溶解．制成水性连结料，印刷干燥后变成不溶于水的物质。
水性油墨的色相主要取决于颜料．颜料以微粒状态均匀地分布在连结料中，颜料颗粒能够对光线产生吸收、反射、折射和透射作用．因此能够呈现一定的颜色。
一般要求颜料具有鲜艳的色泽．适合的着色力和遮盖力．以及较高的分散度。
此外，根据使用目的的不同．还可以选择具体不同耐抗性的溶剂。
溶剂的作用是溶解树脂．使油墨具有一定的流动性，在印刷过程中能够顺利地实现转移．并对油墨的黏度和干燥性能进行调整。
助剂对水墨性能的影响很大．是水墨不可缺少的重要组成部分。
水墨中常用的助剂有PH值稳定剂、慢干剂、消泡剂、冲淡剂等。
二、水性油墨的环保安全特性水性油墨区别于溶剂型油墨最大的特点在于所用的溶解载体。
溶剂型油墨的溶解载体是有机溶剂，如甲苯、乙酸乙酯、乙醇等．而水性油墨的溶解载体是水和少量的醇(约3％～5％)。
水性油墨详解
水性油墨详解PH 值1、水性油墨的PH值与粘度的关系水性油墨的PH值下降，直接影响油墨活性和树脂溶解度下降，致使油墨粘度升高，可能会在印版干涸，从而引发故障干版、掉点等问题。
反之，水性油墨PH值偏高，碱性较强，树脂溶解过度，颜色和连结料可能会分离，油墨流动性增强，导致印刷网点不清晰、结块等问题，且油墨不易干燥。
2、水性油墨的色相与PH值的关系颜料是决定油墨颜色的主要因素，应是一种惰性物质，其化学稳定性决定了颜料呈色效果的好坏。
油墨通常接触的化学物质不外乎酸、碱、盐、水、有机溶剂、腐蚀性气体等，这些因素都能影响到油墨的色相。
3、水性油墨的光泽度与PH值的关系水性油墨的光泽度主要与连结料的光泽度、墨膜的厚度、油墨的透明性及流动性、树脂含量、颜料的颗粒大小、油墨的干燥速度等因素有关。
由于油墨PH值变化对墨层厚度、流动性、干燥速度都会有影响，进而影响油墨的光泽度。
4、水性油墨的印刷环境和解决方法在实际生产中，印刷车间的工作环境温度、湿度要求相对严格，当温度高于26.5℃时，油墨中的氨类物质的挥发加快，PH值就会下降。
可事先在水性溶剂中加入适量的PH值调整液：在印刷过程中每隔一定时间或在印品色相所变化时提取印刷油墨进行检测。
PH值低于8.5时可适量加入PH值调整液，高于9.1时可适当使用热风及热水来加热油墨，使油墨中的碱性物质挥发，从而降低油墨PH值。
水墨助剂水性油墨的印刷适性受印刷条件、环境温湿度、承印物的表面特性、水性油墨存放时间长短等客观条件的影响，因此在使用水性油墨时，需要用一些助剂对水性油墨做细微调整以获得最佳印刷效果。
1）PH值稳定剂：用于保持水性油墨的PH值，用量以使水性油墨的PH维持在8.5～9.5为宜。
2）冲淡剂：用于降低颜色的深度，用量不好。
加入大量冲淡剂可能导致水性油墨粘度略有上升，此时可同时加入少量稀释剂进行调节。
3）消泡剂：用于消除气泡，用量未1‰～2‰。
4）慢干剂：用于降低水性油墨的干燥速度，用量在10％以内。
水性油墨知识原理
水性油墨知识原理水性油墨是一种新型环保型油墨，其原理基于水溶性物质和特殊环保树脂的相容性与稳定性。
下面将详细介绍水性油墨的原理。
首先，水性油墨由水溶性色料、水溶性树脂、助溶剂和其他辅助添加剂组成。
其中，水溶性色料是水性油墨的关键成分之一、水溶性色料是一种高浓度的有色物质溶液，其溶解度较高，可以快速溶解在水中。
其次，水溶性树脂是水性油墨的另一个重要成分，它是一种具有稳定性和粘附性的聚合物。
水溶性树脂能够与色料分子相互吸附，形成均匀分散的颜料体系，使得油墨颜色鲜艳、透明度高、色彩稳定。
此外，助溶剂也是水性油墨中的重要组成部分。
助溶剂的作用是降低色料和树脂之间的粘性，使其达到更好的混合效果。
助溶剂通常具有挥发性，添加助溶剂后能够降低油墨的黏度，使得油墨更容易涂布在印刷材料上。
水性油墨还包含其他辅助添加剂，如抗氧化剂、增稠剂等。
抗氧化剂能够防止油墨在储存和使用过程中发生氧化反应，降低油墨失效的风险。
增稠剂则可以调整油墨的黏度和流动性，以满足不同的印刷需求。
水性油墨的原理是基于溶剂与树脂之间的相容性与稳定性。
树脂是由单体聚合而成的高聚物，其分子链上的功能基团可以与水分子发生相互作用。
当树脂分子中的水溶性基团与水分子相互作用时，使树脂与水混合均匀，形成稳定的分散体系。
而助溶剂的添加可以增加树脂与溶剂之间的相容性，使得油墨更加稳定。
另外，水溶性色料的选择也是水性油墨的关键。
水溶性色料通常具有较低的溶解度，但其分子结构中的一些基团可以与树脂中的功能基团发生反应，形成稳定的色料颗粒。
这种相互作用可以增加色料颗粒与树脂的粘附性，提高油墨的耐久性和印刷质量。
总结起来，水性油墨的原理基于水溶性色料、水溶性树脂、助溶剂和其他辅助添加剂之间的相容性与稳定性。
水性油墨具有环保、色彩鲜艳、透明度高以及良好的印刷效果等特点，被广泛应用于包装印刷、纸张印刷和纺织印刷等领域。
瓦楞纸箱之水性油墨
网纹辊
橡胶辊
停转时压力 未打开 结果
停机网纹辊停 转时，两辊 必须打开
网纹辊 网纹辊 橡胶辊 橡胶辊
橡胶辊
宁波金翔纸业制箱课
油墨橡胶辊表面禁止碰到油类，甲苯。
宁波金翔纸业制箱课
THE END
宁波金翔纸业制箱课
– – – – 如用干燥快的树脂配制油墨或在油墨中添加快干剂； 色序要从浅到深， 油墨粘度从低到高， 油墨PH值从高到低来安排；
• 印刷机车速适当降低； • 有条件可以适当将需叠色的印刷单元中间间隔长 一些； • 对运行的纸板进行红外线烘干或吹风。
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印刷毛刺
小字模糊
宁波金翔纸业制箱课
在印裁机的循环原理
油墨漏斗 油墨漏斗 胶轮 花轮 花轮
油墨泵 油墨泵
注意事项：1.油墨泵均衡抽墨，运行中气压调整避免时急时缓
2.定期清洁拆洗油墨漏斗，定期清水冲洗油墨管路。 3.避免停机时长时间油墨空抽，放墨后及时清洗。 4.关闭机台时胶轮与花轮放开压力。
宁波金翔纸业制箱课
油墨传导过程
网纹辊传墨
1.颜色：与标准样板近似 2.细度：＞20um仪器:0~50UM刮板细度计 3.黏度:20±5S 仪器:4#杯(25℃) 4.PH值:8.5~9.5 仪器:便携式PH仪 5.重金属含量:符合世界包装绿色环保标准 6.各项耐性:符合要求
宁波金翔纸业制箱课
水性油墨的生产
配料
研磨 混合调整 过滤 调色 色浆/基本色
宁波金翔纸业制箱课
水墨助剂使用方法
调墨油 （冲淡剂） 用于降低颜色的深度，用量不限。
用于加深颜色，用量为0%---30%，超过30%会导致 附着力和耐磨性下降。
色浆 稀释剂 慢干剂 快干剂 消泡剂
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纸箱印刷常见问题分析与对策
• 脏版/糊版
纸箱印刷常见问题分析与对策
水性油墨使用中应注意事项
PH值的控制：
PH值是决定水性油墨制造及其印刷适应性技术的关键， 在使用水性油墨时需要精确控制其粘度和PH值。它的 PH值控制在8.0~9.5之间为好。如果PH值太高，会影 响水墨的干燥速度，发生背面粘脏、抗水性差等问题。 如果PH太低，会使水墨粘度变高，干燥速度变快，出 现脏版、糊版，起泡等现象。 水性油墨的PH值主要依靠胺类化合物来维持，在印刷 过程中，连接料中的胺类不断挥发，PH值会不断下降， 从而影响印刷。在实际操作中，一方面一定要尽量避 免胺类的外泄，另一方面要定时定量的往墨中添加PH 稳定剂。
纸箱印刷常见问题分析与对策
• 叠印不良
纸箱印刷常见问题分析与对策
• 叠印不良
©原因
© 第1色干燥慢 © 第1色墨层太厚，表面不均
匀 © 印第2色的压力不当
©解决方法
© 提高第1色干燥 © 降低第1色的粘度 © 减轻第1色印刷压力 © 调整第2色印刷压力 © 提高第2色的流平润湿性。
纸箱印刷常见问题分析与对策
水性油墨使用中应注意事项
温度、湿度的控制
印刷车间的温、湿度与水性油墨印刷产品的干燥速度 和色泽有密切的关系。 相对湿度95%与65%相比，干燥时间几乎相差2倍以上。 同时承印物本身的干湿度也会影响印刷品的干燥速度。
水性油墨使用中应注意事项
承印材料：
承印材料的PH值对水性油墨的干燥，光泽也有影响。 水性油墨在印刷到纸表面时会受到承印纸张PH值的影 响。纸酸性高时，水性油墨中作为催干剂的偶联剂不 起作用，水性油墨中碱被中和，使干性提前。纸碱性 高时，水性油墨干燥慢，又会限制水性油墨的达到完 全抗水。
水性油墨的基本组成
助剂3~5%
溶0%
中和剂 1~3% 颜料10~20%
水性油墨的基本组成
一、树脂连接料
分类：松香体系、丙烯酸体系 作用：分散颜料的媒介,与颜料一起形成乳液或
膏状，便于印刷转移及承印物表面成膜。
性能：润湿分散、复溶性、光泽、耐性（耐水、 耐热、耐磨等）
• 露底
纸箱印刷常见问题分析与对策
• 堵网（网点搭桥）
纸箱印刷常见问题分析与对策
• 堵网（网点搭桥）
©原因
©油墨黏度太高 ©油墨太快干 ©油墨太慢干 ©油墨粘性太大 ©印刷压力过大 ©版线和网线不匹配
©解决方法
©降低油墨黏度 ©调整快慢干 ©更改配方，降低粘性 ©调整印刷压力
纸箱印刷常见问题分析与对策
附着力、流平性、干燥速度等
水性油墨的基本成分
碱溶性树脂——分散
添胺 树脂溶解
2018-2-11
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3
水性油墨的基本成分
成膜过程
细小的聚合物微粒 分布于水中
随着水分和胺类蒸发，微粒聚集
最后，微粒合并， 形成墨膜
水性油墨的基本成分
二、颜料
作 用：呈现颜色的固体粉末 功能性质：环保性（卤素和重金属）和 耐性（耐溶剂，耐晒，耐热等）并在一 定程度上影响水墨的流动性、酸碱度等
• 堵网（网点搭桥）
纸箱印刷常见问题分析与对策
• 起毛边
纸箱印刷常见问题分析与对策
• 起毛边
©原因
© 油墨粘度太大 © 干燥速度过快 © 静电 © 压力过大 © 印速过慢 © 印版磨损
©解决方法
© 降低粘度清洁印版 © 加慢干剂 © 使用静电消除器 © 调整压力 © 提高印速 © 检查印版磨损情况
纸箱印刷常见问题分析与对策
• 增稠
纸箱印刷常见问题分析与对策
• 泡沫
• 泡沫
纸箱印刷常见问题分析与对策
• 泡沫——产生原因 ©解决方法
©空气进入油墨
©管子漏气
©检查是否密封有问题 ©保证墨槽中有一定的油
墨量,淹没泵的油墨入口
©墨槽中油墨较少,墨的水平线 ©增加油墨的循环量
低过泵的油墨入口
©降低黏度
多
©分散不够充分
©解决方法
©检查纸张表面处理情况 ©添加流平剂 ©重新选择消泡剂
纸箱印刷常见问题分析与对策
• 露底
©原因
©油墨黏度太低 ©油墨太快干 ©印刷压力过轻 ©上墨量少 ©纸张施胶过度
©解决方法
©提高油墨黏度 ©补加慢干剂 ©更改配方，提高转印性 ©调整压力，提高墨量
纸箱印刷常见问题分析与对策
水性油墨的基本成分
三、助剂。
种类：消泡剂、流平剂、分散剂、抗磨剂、转移剂、快 慢干剂等 作用：调整墨性，使水墨达到理想的印刷性能 。 如转 轸性、流平性、耐磨性等
四、溶剂。
种类：水、醇类 作用：溶解树脂，利于树脂分子与颜料微粒形成稳定系 统，并提供适宜流动性。
水墨的技术参数及意义
一、粘度（黏度）
影响墨的流动性、遮盖力、带墨量、耗墨量、转印性 以及版面清洗难度，不同版面特征对粘度有不同要求。 同样的印效、低粘的墨好，既好用，又省墨。此参数 与印刷里数，概念关联紧密。通常 使用蔡恩3#、4#或 涂4#杯，测得的结果是相对粘度，单位秒数，树脂越 大粘度越高。 例如：50-60秒（涂4#杯，25摄氏度）18+5”(Zahn4# 杯，25摄氏度)
水墨的技术参数及意义
二、颜料细度
影响颜色的强度，分散能力、发色团直径、流动性、 显色能力、适印性以及磨损效果。原则上越细越好， 受加工工艺限制。加工细度越好，成本越高，所以实 践中能够做到<1μm就足以应用了，而且对于不是自己 生产颜料的油墨厂而言，直接根据需要规格在市场上 采购即可。
水墨的技术参数及意义
©油墨的循环量不足
©加新墨降低PH
©黏度高，空气压力不能释放。 ©保证清洁剂没有污染到
©PH太高
油墨
©油墨配方不合适
©添加合适的消泡剂
纸箱印刷常见问题分析与对策
• 泡沫
纸箱印刷常见问题分析与对策
• 针孔
纸箱印刷常见问题分析与对策
• 针孔
©原因
©油墨太快干 ©纸张表面处理不好 ©消泡剂太强或加入太
三、研磨细度
水墨乳液之微粒，发色团直径之量度，越细越好，常 见有几个范围<5μm，5μm-10μm,, 10-20μm,，越细越 能达到高色强，且分散更佳，磨损更小。可以用刮板 细度计检测研磨细度。
水墨的技术参数及意义
四、酸碱度PH值
酸碱度太低，乳液不够稳定，过高，腐蚀性强，易伤 机、伤版。 参考范围8.0-10. 0，简单测试可用广谱PH值试纸，精 确检测可用精密试纸或酸度计。