耐压试验台安全操作规程

耐压试验台安全操作规程

一、校验前

1.本机器由检测人员专人操作，仅用于高压胶管总成的耐压、爆破试验工作，未经许可不得挪作他用；

2.使用本机过程中，必须严格按照本规程内容进行操作；

3.试验前检查仪器是否在有效的检定/校准合格日期之内，检查环境条件是否符合安全要求；

4.检查空压机是否关闭，检查校验设备是否完好、检查本机的调压阀、驱动开关、高压开关、卸荷开关等是否处于关闭状态，气压表及高压压力表指针均为零；

5.打开柜门，水箱加满水，增压泵驱动部分的油雾器油杯加油不低于2/3；

6.连接压缩空气气源，转换连接接头紧密可靠，220V电源，打开；

7.各接头是否泄露，生料带是否脱丝，有无“跑、冒、滴、漏”；

8.需试验的胶管总成选择合适的堵头及转换连接头，KJ、DN要区分，转换连接头无杂物，密封圈及密封段无老化现象；

9.堵头及转换连接头密封圈、U型卡紧密可靠、无变形及断裂、毛刺，管内注满洁净水体，严禁单卡连接、严禁无密封圈及密封垫工作；

10.在轨道范围内，缓慢挪移保护钢管，将注满水后的高压胶管总成（比满水状态少2-3滴）放入保护钢管内；

11.保护钢管移动至距方形转接头3-5mm时，停止挪移，钢管切不可撞击转接头；

12.确认高压胶管总成的设计工作压力，设计工作压力的4倍即为爆破保压压力，到达此压力时，保压1min，不应出现渗漏和其他异常现象，继续升压至爆破为止，记录爆破试验压力值。

二、检验中

1.检验中，严禁非工作人员接近试验区域5m范围内，随时观察试验过程中各接头及保护钢管处有无“跑、冒、滴、漏”；

2.启动空压机，打开空压机送气阀门，调节调压阀，改变气压表的所需的压力：增压比为1:500,如需要200Mpa水压压力，则调整0.4Mpa驱动气源压力，200Mpa/500=0.4Mpa。因摩擦力等影响，实际增压比会有所减小，以高压压力表指针为准；

3.打开水泵开关，打开高压开关，关闭卸荷开关，高压指针（双指针）归为零位，打开驱动开关，启动试验；

4.低压密封试验，打开高压开关一圈，压力为1.0Mpa，试验三次，每次5分钟，胶管总成应不渗漏；

5.高压密封试验，打开高压开关三圈，压力为胶管总成许用工作压力，试验三次，每次1分钟，胶管总成应不渗漏和损坏；

6.爆破试验时高压开关为全开状态，试验压力在12.5-40Mpa范围内，升压速率为0.35-1.17Mpa/s或在90s内达到爆破试验压力；

7.爆破试验时高压开关为全开状态，压力大于40Mpa，采用一恒定的升压速率，在120s内达到最终的爆破试验压力；

8.将胶管总成充压至最小爆破实验压力（为设计工作压力的4倍），保压1分钟，不应出现渗漏和其他异常现象，调大调压阀，改变气压表压力，继续升压至爆破为止。

三、异常情况的处理措施

1.高压胶管总成未爆破或额定升压速率达不到要求时，先关闭驱动开关，打开卸荷开关，关闭高压开关及水泵开关，关闭空压机及送气阀门，确认气压表及高压压力表均回零；

2.在轨道范围内缓慢挪移保护钢管，露出转换连接头时，停止挪移，观察是否松动或接头带压；

3.转换连接头确认无压，可继续缓慢挪移保护钢管，露出高压胶管总成接头时，停止挪移，观察是否松动或接头带压；

4.高压胶管总成接头确认无压，可继续挪移，露出高压胶管10cm时，停止挪移，观察高压胶管是否松动或内部带压；

5.确认高压胶管软弱无压后，可继续挪移，直至高压胶管总成全部露出；

6.检查无破损、渗漏后，重新注水连接，重复实验步骤，进行爆破试验。

四、未卸载荷时的注意事项

1.严禁打开高压胶管总成耐压试验台柜门；

2.严禁带压调节高压开关；

3.严禁正面面对所有转接头、连接头及堵头；

4.严禁挪移保护钢管；

5.严禁触动各类U型卡及连接头。

五、检验后

1.高压胶管总成爆破后，关闭驱动开关，打开卸荷开关卸载系统压力；

2.依次关闭水泵开关、高压开关、调节阀；

3.待高压压力表及气压表全部为零时，关闭耐压试验台电源，关闭送气阀门及空压机电源；

4.将钢管缓慢移动，观察胶管总成破损泄露点；

5.试验结束后，把耐压试验台恢复原状并清理干净；

6.各连接头、堵头及转接头放回原位并擦拭干净，密封圈及密封垫不可缺失；

7.做好仪器的使用记录，做好日常清洁维护和保养工作。

六、注意事项

1.在进行爆破试验压力时，管接头拔脱或在距离接头25mm内出现爆破时应视为软管总成的损坏，可重新进行此项试验，但应在原始记录中记录失效形式、部位和试验压力；

2.试验过程中注意升压速率及各转接头有无“跑、冒、滴、漏”现象；

3.密封圈及密封垫安装有效，U型卡必须双扣锁紧，严禁单扣连接；

4.严禁保护钢管未紧密防护的情况下，开机试验；

5.试验期间，试验人员与高压胶管总成保持安全距离，非试验人员严禁进入试验区域，试验期间做好隔离及防护工作后进行操作。

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