钢筋直螺纹浆锚连接质量控制
钢筋灌浆套筒连接技术及质量控制要点(2024版)
创新为魂 科技为先 责任为纲 钢筋套筒灌浆连接技术及质量控制要点一、灌浆套筒创新为魂科技为先责任为纲创新为魂 科技为先 责任为纲 一、钢筋套筒灌浆连接原理钢筋套筒灌浆连接是在内腔有凸凹抗剪槽的金属套筒内插入带肋钢筋，并灌注高强、早强、可微膨胀的水泥基灌浆料，灌浆料凝固填满套筒内腔，并将钢筋握裹在套筒内的一种连接技术。
受力原理是：刚度很大的套筒对可微膨胀灌浆料起到包裹和约束作用，高强灌浆料将带肋的钢筋握裹在有凸凹抗剪槽的套筒内，固化后形成一个整体，粗糙的带肋钢筋和凸凹的套筒内腔都增大了连接的摩擦力，从而实现钢筋连接。
创新为魂 科技为先 责任为纲 二、钢筋套筒灌浆连接工艺发展背景1960年灌浆式接头套管是 Alfred A . Yee 博士发明的，最初在夏威夷檀香山的38层 Ala Moana 酒店的预制混凝土圆柱竖向连接中使用了拼接套管。
1973年 Nisso Master Builders ( NMB ）将拼接套管引入日本，并获得了日本建筑中心（ BCJ ）的批准。
1975年由于 NMB 拼接套管的出色性能，日本允许使用在8层预制剪力墙中。
1977年成立 Splice Sleeve Japan , Ltd .( SSJL ）是为了专门制造和销售 NMB Splice - Sleeves 。
国际建筑官员会议（ ICBO ）第3029号认可。
新西兰政府的批准。
1981年 NMB 在日本住房和城市发展委员会（ HUD ）的领导下开始主导5层预制混凝土住房项目的主要市场。
1982年获得日本土木工程师学会（ JSCE ）的批准。
1987年 NMB 首次应用于新川崎的高30层住宅楼1988年 Splice Sleeve North America , Inc .( sSNA ）在加利福尼亚州萨克拉曼多成立。
1989年NMB 在东京市中心的37层大川端高层住宅中使用。
1991年 NMB 在拉斯维加斯的 MGM 大酒店的（30层）5000多个房间中使用。
钢筋直螺纹连接施工质量控制要点
钢筋直螺纹连接施工质量控制要点摘要：结合工程实践介绍了钢筋直螺纹连接的特点，阐述了钢筋直螺纹连接在准备阶段、施工阶段的质量控制要点。
关键词：直螺纹；钢筋连接；质量控制abstract: combining the engineering practice in the steel straight thread connecting characteristics, and expounds steel straight thread connection in the preparation stage, stage of construction quality control points.keywords: straight thread; rebar connection; quality control中图分类号: th131 文献标识码：a文章编号：钢筋直螺纹连接技术是钢筋等强度连接技术的一种形式，该项技术应用在任意两个可以自由转动或自由轴向移动的单根钢筋的对接上已是广大设计、施工、监理和建设单位的首选，现把钢筋直螺纹连接技术在钢筋连接上常用的丝头工艺特点和在钢筋连接施工中的质量控制要点作一介绍。
1钢筋直螺纹连接的工艺特点钢筋直螺纹连接就是将待连接的两根钢筋端头全部加工成右旋螺纹，螺纹长度均为连接套筒长度的一半加上相应正偏差。
直螺纹连接工艺主要是应用在两根均能自由转动和轴向移动或一端能自由转动和轴向移动的直条钢筋的连接。
钢筋直螺纹连接施工时可以先将带有内螺纹的套筒旋合到一端钢筋端头上后再旋合另一端钢筋并最终使用专用扳手紧固的方法进行钢筋连接施工，也可以先将待连接的两根钢筋同时纫扣到带有内螺纹的套筒中再通过旋拧另一端钢筋并最终用专用扳手连接紧固的方法进行钢筋的连接施工。
2直螺纹连接的工艺流程钢筋工程放样→按尺寸进行钢筋切割→钢筋调直→钢筋滚丝→套筒安装并拧紧→检查验收。
3钢筋直螺纹连接的施工准备阶段的质量控制要点3.1钢筋直螺纹连接施工前的技术准备1）各级施工人员均要熟悉图纸、熟悉规范、熟悉施工现场及项目各项管理制度，确保做到对施工部位、施工内容、质量要求、施工现场状况及项目各项管理制度完全掌握清楚。
钢筋直螺纹连接质量保证措施
钢筋直螺纹连接质量保证措施钢筋直螺纹连接质量保证措施根据《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）有关规定及接头生产厂家提供的型式检验报告（母材取自本工地现场）、现场接头工艺检验报告，为提高钢筋连接质量，本工程南段底板确定使用Ⅰ级接头，相应的现场取样复试按Ⅰ级接头等级标准复试，并与建设单位、监理单位、设计单位达成一致意见，南段底板及地梁施工中接头位置不考虑支座，同一截面钢筋接头数量不大于钢筋根数的50%，接头间距不得小于35d（d为钢筋直径）且不得小于500mm，除南段底板及地梁以外的上部结构均按原设计图纸要求施工，接头位置不变。
为保证接头加工质量，确保Ⅰ级，采取下列质量保证措施。
1.后台直螺纹丝头加工质量操纵1.1实际工程量配备6台套丝机，由提供技术厂家设2名技术员常驻工地，24小时分值日夜班，负责设备维修与操作工人培训，随时保证现场有必要的技术支持。
1.2操作工人实际操作前务必培训，培训合格后可试操作，产品质量稳固后才能正式上岗操作。
1.3有专职质量检查员对每个加工出的接头进行检验，检查丝头外观、丝扣数量、丝扣端头平整、丝距、丝深。
1.4每天套丝机使用前，由厂家技术人员进行调试，确认运行正常，方可加工。
1.5钢筋套丝前检查钢筋的外观质量，发现有弯折现象务必先调直并保证端头平直。
1.6刀片、滚丝轮磨损达到一定程度定期更换，及时添加切削液，尽量延长刀片及滚丝轮使用寿命，冬施时务必注意适当搀加防冻剂。
1.7丝头检查完毕，拧塑料帽以防锈蚀，填写钢筋滚压直螺纹加工检验记录表（见附表1），合格品挂牌，经检查出的不合格品，丝头务必切掉，另做他用，不合格品不得吊运至现场作业面。
2.现场钢筋连接质量操纵2.1正丝连接两人操作，两端拧钢筋，不得拧套筒；反丝为三人操作，一人将正丝端钢筋固定，一人固定反丝端钢筋，另一人拧套筒中部，两端钢筋同时向内挤进。
接头拧完后丝头外露不得大于2个完整丝扣。
2.2接头连接完成后，分批用力矩扳手检查，检查合格后涂红漆点做标识，现场由专职质检员记录，填写钢筋滚压直螺纹接头质量检查记录表（见附表2）。
钢筋直螺纹机械连接施工技术与质量控制措施
施工技术2018年第05期183近些年工艺技术发展迅猛，许多新型技术产生，钢筋的连接方式也发生了很多变化，连接的钢筋质量也得到了很好地保证，通过对钢筋连接技术的不断总结和发展，在钢筋连接技术上也有了很大的进步。
现在在钢筋连接技术中，直螺纹连接技术是最先进的。
本文就简单介绍钢筋直螺纹机械连接的施工技术和质量控制。
1 直螺纹钢筋机械连接技术1.1 钢筋直螺纹机械连接技术的优缺点钢筋机械连接技术有很多优点，也存在着些许不足。
钢筋机械连接技术的连接强度高，质量可靠，在连接时连接接头的质量应该稳定可靠，这样能保证连接过程顺利，连接时也能保证连接精确度高。
连接接头的速度快，套筒的长度比较短，螺纹的扣数也比较少，为施工带来了很大的方便，施工时不扭动扳手也可以。
机械连接技术能够有效提高施工的效率，使用这种技术将削丝头环节的时间大大减少，现在仅仅需要30几秒就可以削好一个丝头，为整个连接技术过程节约了时间。
操作简单也是这个技术的一大优点，一般施工技术对于施工场地的选择很是注意，但是钢筋机械连接技术对于施工场地的要求并不是很高，只要将施工需要的配件和相关技术准备好，无论是密集还是空旷的地方都可以施工。
钢筋直螺纹的适用范围广，钢筋直螺纹接头的钢筋强度比其他形式的接头强度高，并且在抗震设防和不抗震设防的混凝土工程中都适用。
钢筋直螺纹机械连接技术省时省力，节能节材，而且连接好的工件使用寿命长。
虽然直螺纹连接技术的优点很多，但是在施工过程中还是存在很多问题，例如，钢筋直螺纹接头的质量不合格，操作人员的操作水平低，质量意识差，导致钢筋直螺纹的螺纹精度低，使得机械连接质量不合格，耽误工程进度，降低施工效率。
1.2 直螺纹钢筋机械连接技术的原理直螺纹钢筋机械连接就是将带肋钢筋直接送进钢筋滚轧螺纹机床，然后使用四滚轧轮对带肋钢筋进行滚轧。
用机械技术将钢筋顶端部位快速滚制成螺纹，然后再利用连接套进行连接。
传统施工方式中，钢筋焊接技术使用的最为频繁，因为该技术不需要很多的材料就能达到高质量的工程效果，减少施工成本还能提高施工效率，并且制作出来的工件牢固耐用，使用寿命长。
主筋直螺纹接头施工质量控制措施
主筋直螺纹接头施工质量控制1、套筒和钢筋的进场检验及复试滚轧直螺纹连接所用材料的进场检验包括：连接套筒的检验和连接钢筋的检验。
按顺序又可分为三部分内容：可视质量检验、质量证明文件核查和必要的性能复试及工艺检验。
1.1可视质量检验1.1.1连接套筒的可视质量检验要点1.1.2检查连接套筒的出厂包装：包装上应标明产品的名称、规格、型号、数量、制造日期、产品批号、生产厂家。
1.1.3标志检查：连接套筒上应标明生产厂家标志、名称代号、主要参数代号，连接套筒的保护盖上应标明被连接钢筋的规格。
1.1.4外观质量：螺纹牙型应饱满（牙底和牙顶均具有完整的牙型），连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。
1.1.5内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。
1.1.6检查数量：进场时或使用前全数检查。
1.2连接钢筋的可视质量检验要点1.2.1标志检查：带肋钢筋的表面应轧上牌号标志，包括阿拉伯数字或阿拉伯数字加英文字母表示的钢筋牌号、汉语拼音字头表示的厂名、阿拉伯数字表示的公称直径毫米数。
公称直径不大于10mm的钢筋，可采用挂牌方式。
1.2.2外观质量：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
1.2.3检查数量：进场时或使用前全数检查。
1.2 质量证明文件核查这里说的质量证明文件是由提供配套技术的厂家随产品进场时，附带的材料质量合格证、说明书、材料性能检测报告和形式检验报告。
1.2.1连接套筒的质量证明文件核查要点检查材质证明文件：连接套筒宜选用45号优质碳结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，并应符合有关钢材的现行国家标准及《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）的有关规定。
1.2.2检查产品的合格证：产品合格证应包括产品的型号、规格，适用钢筋的品种，连接接头的性能等级，产品批号，检验日期，质量合格签章，厂家名称、地址、电话，当有特殊要求时，应表明相应的检验内容及指标。
直螺纹钢筋机械连接施工质量通病的控制要点
直螺纹钢筋机械连接施工质量通病的控制要点【摘要】随着经济的不断发展，我国的建筑行业得到了很大程度的发展，特别是现今非常流行的直螺纹钢筋机械连接技术。
直螺纹钢筋机械连接是一项全新的连接工艺，它是现今大部分建筑公司使用的一种连接工艺，它具有速度快、无污染、节省材料等优点。
在现今的施工中得到了越来越广泛的应用。
但随之也带了一些问题。
本文就直螺纹钢筋机械连接接头概述、直螺纹钢筋机械连接常见质量通病、直螺纹钢筋机械连接质量通病原因分析、直螺纹钢筋连接质量通病给工程质量带来的危害和直螺纹钢筋机械连接施工质量通病的控制要点措施做了较为详细的探讨。
【关键词】直螺纹；机械连接；质量通病；控制0引言直螺纹钢筋机械连接的连接方式优点多，所以现今被广泛应用，但由于受施工现场多方面的因素影响，导致直螺纹钢筋机械连接施工的质量出现了很多问题，如何有效解决掉这些问题，成为了现阶段各个建筑公司必须首先要解决的问题。
1直螺纹钢筋机械连接接头概述螺纹的生产加工过程较为简单，占用设备的生产时间较少，这是直螺纹连接接头显而易见的优点。
直螺纹连接接头的缺点主要表现为：第一，由于螺纹精确度不够，造成了螺纹虚假现象严重；第二，加工的钢筋规格不一致，差距较大，螺纹在加工过程中需要投入大量时间使其规格达到一致，所以必然会带来一些困难。
第三，钢筋的肋部易受外界影响，导致滚丝轮的使用寿命降低，现场施工过程中需要经常性的更换接头，致使附加成本增加。
因此，必须严格控制直螺纹钢筋机械连接接头的质量[1]。
2直螺纹钢筋机械连接常见质量通病2.1钢筋丝头钢筋丝头存在着许多缺点：第一，钢筋丝头极易断裂，周毛刺较多，螺纹的长度有时候很容易超过正常值，而且钢筋丝头的直径误差很大。
第二，钢筋丝头的首部不平，毛刺较多，容易吸附油渍这类污染物。
第三，施工过程中，钢筋丝头极易被混凝土污染。
第四，直螺纹丝扣生产过程中，由于生产工艺的不成熟，很容易导致其长度不均。
2.1.1套筒单边外露有效丝长超标筒套单边部位的有效丝长一般不能超过两个，但是实际在生产过程中，由于施工技术的不当，经常性的出现有效丝长大于两个的情况。
浅谈钢筋直螺纹连接控制要点
浅谈钢筋直螺纹连接控制要点摘要：本文主要论述的是利用专业的设备在钢筋工程中,将直螺纹套筒结构进行相互连接,在连接过程中同时利用钢筋套丝机完成直螺纹的加工。
此外,本文还从钢筋直螺纹连接的原材料质量控制,钢筋端部螺纹加工,以及接头安装的质量控制和接头工艺的检测角度,对钢筋工程中钢筋直螺纹连接的施工质量进行了全面的阐述和分析。
关键词：钢筋；直螺纹连接；控制要点前言在钢筋工程的施工过程中，完成钢筋连接的方式有很多种，一般来说，最常采用的是绑扎搭接、钢筋焊接、钢筋机械连接这三类。
其中，钢筋机械连接是近年来钢筋施工过程中出现的一种新的钢筋连接施工工艺，同时也被称为排在绑扎、电焊之后的第三代钢筋接头。
这种新兴的钢筋连接工艺之所以被广泛采用，正因为其有着接头强度高于钢筋母材，施工过程无污染，速度比电焊快5倍的优点，同时还能够节省更多的钢材。
机械连接也逐渐成为钢筋工程中的常用操作方法。
同时，在钢筋之间的连接过程中，结合钢筋端的承受作用，随着钢筋连接技术的不断发展，逐渐形成了一种结合塑形变形，即钢筋整体结合在一起的连接方式，这种连接方式就是直螺纹连接方式。
对于钢筋直螺纹连接工艺来说，其具有接头质量稳定、容易控制、强度高、施工简单、速度快的特点，而且在采用直螺纹连接工艺的施工过程中不会出现明火，在易燃易爆等施工环境中将大幅提高施工的安全性，同时也能实现全天施工。
从而在确保工程质量的前提下，将大幅提高整个钢筋工程的施工效率，缩短整个施工工期，有效提高经济效益和社会效益。
2 工程概况本工程位于安阳市龙安区文峰大道与钢花路交叉口西南角，规划建筑主要为两栋塔楼（公寓）、商业综合体、金街、整体地下车库等。
万达广场占地面积为46014㎡，总建筑面积为207935㎡，其中地上总建筑面积为138595㎡，地下建筑面积为69340㎡。
结构形式为框剪。
本工程水平钢筋直径≥20的采用直螺纹连接，竖向钢筋直径≥16的采用直螺纹连接。
3影响直螺纹连接合格率的主要原因3.1技术交底覆盖不全经检查确认，根据劳务实名制“一人一档”花名册分专业统计各类施工人员，依据归档的技术交底资料进行一一对应排查。
直螺纹质量控制要点
直螺纹连接质量控制要点一、作业准备1、所有钢筋原材必须有出厂合格证及复验报告，连接套筒应有出厂合格证,两端有保护套进行丝扣保护,进场时质检员应复检合格后方可用到工程上。
2、操作人员应经过培训并取得上岗资质才能上岗工作。
二、技术要求（1）钢筋切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。
（2)钢筋下料时必须符合下列规定：a。
设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。
同一截面接头百分率不应超过50％。
b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。
c。
钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求,且不得小于15mm。
连接套之间的横向净距不宜小于25mm。
d。
接头要相互错开，同一截面接头钢筋面积在受拉区不得大于钢筋总截面面积的50％，机械连接接头中心间距不小于35d且不小于500mm.（3）下料原则：a 钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯,检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量加工。
b.钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，钢筋切割完毕必须经过扫毛去除钢筋端头毛刺。
在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
c.钢筋加工实行“样板制”，以明确加工标准。
对复杂的节点情况进行现场放样，如电梯井、集水坑位置。
加工成形后的钢筋应按规格码放整齐，并做标牌，注明使用部位,以免用错。
d.钢筋加工的形状、尺寸、数量，必须和钢筋的配料单符合,受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差为±10mm,弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20mm。
三、钢筋丝头加工工艺流程（1）钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割，严禁出现马蹄形状钢筋头进入现场;（2)调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置,保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；（3）丝头加工时应用水性润滑液,不得使用油性润滑液；(4）钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护,以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
钢筋直螺纹套筒连接质量缺陷及控制措施（全文）
钢筋直螺纹套筒连接质量缺陷及控制措施（全文）【摘要】近年来，钢筋直螺纹套筒连接得到了快速发展和广泛应用，研究其连接质量缺陷及控制措施有着重要意义。
本文首先介绍钢筋直螺纹连接技术及其优点，分析施工工艺及质量控制，并结合相关实践经验，研究接头质量检验相关问题。
【关键词】钢筋直螺纹套筒；连接质量；缺陷；控制措施一、前言随着钢筋直螺纹套筒连接技术应用的不断提高，研究其质量缺陷及控制措施至关重要。
该项课题的研究，将会更好地提升对其质量控制的实践水平，从而有效优化钢筋直螺纹套筒在实际应用中的整体效果。
二、直螺纹连接常见的质量缺陷1.套丝前钢筋切割不符合规范要求，造成切口端面与钢筋轴线不垂直。
2.部分钢筋头部弯曲过大，套丝时造成了整根钢筋扭曲。
3.套丝后的有效螺纹偏短，有效丝扣数量未达到规范要求。
4.套丝后端部缺损，牙顶及牙底有不完整螺纹，螺纹连接接头处钢筋不直、变形、丝扣加工不符合规范要求。
5.钢筋套丝丝头长度过长或过短，致使拧紧后外露完整丝扣超过2丝或拧紧后两根钢筋不能顶紧。
6.套好丝的丝头未做防护，丝扣生锈或破坏造成连接困难。
三、原因分析1.在钢筋套丝加工前的切割过程中，未使用专用机具――砂轮切割机，俗称无齿锯，以保证切口平直，钢筋端面与轴线垂直，不出现马蹄形或扭曲。
2.未注重钢筋原材料加工前的质量控制，如：装卸、场内倒运、贮存防护、等，容易造成钢筋弯曲。
3.正式生产前，未进行钢筋直螺纹连接的工艺性检验，缺少对直螺纹连接钢筋加工过程相关技术参数的预先确认，如螺纹圈数、拧紧力矩、外露丝扣等。
4.未对现场操作工人进行岗前培训和技术交底，工人的质量意识不够，未及时对加工后的成品钢筋予以防护。
5.剥肋挡块及滚压行程开关位置不合适，套丝过程中未将钢筋夹紧。
四、质量控制要求及纠正预防措施1.材料控制对连接所用的钢筋原材，要验证其产品出厂合格证、产品性能检测报告和材料进场复验报告；对连接套筒，要验证其型式检验报告、出厂合格证和检测试验报告，并进行外观质量验收，连接套筒的螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷，并用生产厂家提供的与套筒匹配的螺纹通规和止端塞规检验内螺纹尺寸，通规能顺利旋入，止规旋入长度不超过3P。
直螺纹质量控制要点
直螺纹质量控制要点（二）引言：直螺纹是一种常见的螺纹类型，广泛应用于各种机械设备和构件中。
在生产过程中，直螺纹的质量控制至关重要，直螺纹的质量问题可能导致工件的失效和设备的损坏。
本文将介绍直螺纹质量控制的要点，为生产过程中的质量控制提供指导。
概述：正文：一、外观质量控制要点1.直螺纹的外观应无明显的划伤、磨损、凹凸等缺陷。
2.直螺纹的表面应光滑，不得有明显的裂纹和毛刺。
3.直螺纹的表面应有一定的光泽度，不得有锈蚀。
二、尺寸控制要点1.直螺纹的外径和纹距应符合设计要求，尺寸偏差应控制在允许范围内。
2.直螺纹的螺距和螺纹高度应符合标准规定，不得超过允许偏差范围。
3.直螺纹的螺纹角度应准确，不得超过允许偏差范围。
三、容差控制要点1.直螺纹的螺距和螺纹高度容差应符合标准要求，容差范围内的工件应能互换使用。
2.直螺纹的螺纹角度容差应符合标准要求，容差范围内的工件应能实现正确的连接。
3.直螺纹的外径容差应符合标准要求，容差范围内的工件应能配合使用。
四、力学性能控制要点1.直螺纹的拉伸强度和屈服强度应满足设计要求，确保工件在使用中不会发生断裂。
2.直螺纹的韧性和硬度应符合标准要求，确保工件能够承受预期的载荷。
3.直螺纹的抗疲劳性能应满足设计要求，确保工件在长时间使用中不会发生疲劳断裂。
五、质量检测要点1.直螺纹的质量检测应采用合适的检测方法和设备，确保检测结果准确可靠。
2.直螺纹的质量检测要重点检测尺寸和力学性能，确保工件符合要求。
3.直螺纹的质量检测应进行全程跟踪记录，方便追溯和质量溯源。
总结：在直螺纹的生产过程中，质量控制是至关重要的。
从外观、尺寸、容差和力学性能等方面进行质量控制，能够保证直螺纹的质量达到设计要求。
通过合适的质量检测方法和设备，能够有效地监控和改进直螺纹的质量水平，提高产品可靠性和使用寿命。
制定并坚守良好的质量控制要点，使直螺纹在各个环节中保持高水平的质量，是保证产品质量和企业竞争力的重要举措。
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关于JM钢筋直螺纹浆锚连接接头质量控制要求
（草案）
一、总则
为了保证钢筋直螺纹浆锚连接接头的质量，在套筒与灌浆料验收，钢筋直螺纹
滾丝与连接，套筒及钢筋定位，套筒内灌浆等工艺过程以及接头性能的检验作如下
要求。
二、套筒与灌浆料验收
本工程所用的套筒和灌浆料是万科指定中冶建茂公司的产品，为甲供材料。
1、套筒验收
每次供来的套筒供应部应核对型号与数量。
套筒使用部门（钢筋组）负责对套筒进行质量检验，内容包括：
外观检验—（目测）无裂纹、端面无尖棱或毛刺；灌浆口和出浆口的接合
严密。
螺纹检验—用专用螺纹塞规检验。
抽检数量为10%。
2、灌浆料验收
每次供来的灌浆料供应部应核对牌号与数量，检查包装应无破损，生产日期在
30天以内。
试验室负责对灌浆料进行质量复检，内容包括：流动度、凝结时间、抗压强度，
应符合产品说明书要求。
检验批量：３０天内使用的灌浆料为一批。
三、钢筋直螺纹滾丝
1、钢筋下料
滾丝用钢筋尽可能选用同一批钢筋，且已经进厂复试合格。
钢筋下料应采用砂轮锯切割。断面应垂直钢筋长度轴线。
2、直螺纹滾丝
按钢筋直螺纹滾丝机使用说明书的操作方法和要求进行操作。
3、质量检查
螺纹外观—螺纹牙型饱满，
螺纹配合—用螺纹环规检查，通端：丝头能顺利旋入；止端：允许丝头与
环规部分旋入，但旋入量不得超过3扣。
检验规则—滾丝加工工人每加工10个应用环规检查1次；
质检员每工作班抽检10% 。
钢筋滾丝检验合格后，应及时拧上连接套筒或带上防护帽，防止丝头损坏或锈
蚀。
四、钢筋与套筒直螺纹连接
用管钳扳手将钢筋丝头拧入套筒螺纹孔内，端头顶紧。
再用力矩扳手（按给定的力矩值）拧紧。
套筒外露丝头长度应为1~2丝扣。
五、套筒与连接钢筋的定位
1、套筒定位
套筒应在模板上可靠定位，中心允许偏差 2 mm。
套筒底部应紧贴模板面，并加密封条防止水泥浆进入套筒内。
套筒的灌浆口和出浆口用硬质塑料管插接，插接应可靠及严密。
2、连接钢筋定位
对应于上部一块墙板套筒的连接钢筋应准确定位。
中心位置允许偏差 3 mm。
钢筋外露长度允许偏差 +5，-0 。
六、套筒灌浆
1、操作人员
套筒灌浆人员应经过培训后方可上岗操作。
2、施工前准备
灌浆设备与器具上班前应检查齐全并能正常使用。
灌浆料的出厂日期应在保质期内，并无结块。
灌浆前应检查构件接合板缝应封堵严密。
3、灌浆料搅拌
灌浆料与水应按灌浆料的产品施工说明书要求准确计量。
灌浆料加水后应采用机械搅拌，搅拌时间不少于3分钟，搅拌成均匀且流动性
好的浆料。
灌浆料应随拌随用。
4、套筒内灌浆
采用水泥压浆泵进行灌浆作业。压浆机灌浆前应试水运行。
应从套筒的下端的灌浆口压入浆料，直到浆料从上端的出浆口流出，及时用塞
子堵住出浆口；停止压浆，拔出压浆嘴，再用木塞堵住灌浆口。
灌浆作业半小时浆料初凝后，拔出木塞检查套筒内的浆料是否充满。如发现有
问题及时处理并作出记录。
压浆机的胶管使用时应定时清洗，两次间隔不应超过30分钟，以免浆料凝结
导致胶管堵塞。
套筒灌浆作业应有质量记录，记录内容包括：
每搅拌一次的灌浆料称量和加水量
搅拌时间
压浆的墙板和套筒编号及先后次序。
压浆作业的时间、周围气温。
异常情况
操作人员（签字）
七、钢筋直螺纹套筒浆锚连接接头检验
1、型式检验
由供应套筒和灌浆料的中冶建茂公司提供型式检验报告。
2、工艺检验
工程开始前，连接钢筋经滾丝后先与套筒连接，再插入另一根连接钢筋进行灌
浆，制作3个接头试件，室温养护至少14天，进行接头抗拉试验，检验合格后方
可开始钢筋直螺纹套筒浆锚接头的正式施工。
3、现场检验
每一楼层（或每一施工段）按同施工条件制作3个接头试件，同条件养护28
天后进行抗拉试验。
技术中心
２０１０．０６．１９