直螺纹连接规范
直螺纹接头规范
直螺纹接头规范直螺纹接头是一种常见的管接头，广泛应用于工业领域。
为了确保直螺纹接头的质量和安全性，制定了一系列的规范来指导其设计、制造和使用。
以下是关于直螺纹接头规范的详细介绍。
一、标准规范1. GB/T 7307-2001《螺纹管连接》：该标准规定了直螺纹接头的尺寸、材质、制造工艺和检验方法，是直螺纹接头设计和制造的基本依据。
2. GB/T 7306.1-2000《管接头》：该标准规定了直螺纹接头的螺纹尺寸和公称压力等技术要求，确保直螺纹接头在使用中的连接可靠性和安全性。
3. ASME B1.20.1-2013《管螺纹》：该标准是美国的直螺纹接头规范，被广泛应用于国际贸易和工程项目中，与GB/T 7307-2001标准具有相似的内容和要求。
二、尺寸要求1. 螺纹尺寸：直螺纹接头的螺纹尺寸应符合国家标准或国际标准的要求，例如GB/T 7306.1-2000和ASME B1.20.1-2013标准中规定的螺纹尺寸。
2. 公称压力：直螺纹接头的公称压力应根据使用场合和工作条件来确定，一般应满足管道系统的工作压力要求。
三、材质要求直螺纹接头的材质应选用具有良好的耐腐蚀性和机械性能的材料，常见的材质有碳钢、不锈钢、铜合金等。
材质的选择应根据工作介质的性质、温度和压力等因素进行合理确定。
四、制造工艺直螺纹接头的制造工艺包括锻造、机加工、热处理和表面处理等。
制造过程中应控制好螺纹的加工精度和表面质量，确保接头的尺寸和性能符合规定要求。
五、检验方法直螺纹接头的检验方法包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试和腐蚀性能测试等。
检验应按照相应的标准和规程进行，确保接头的质量和可靠性。
六、安装和使用直螺纹接头的安装和使用应按照相关规范和要求进行，包括正确选择接头的尺寸和材质、正确安装和拆卸接头、避免过度紧固或松弛等操作。
在使用中应定期检查接头的工作状态，确保其正常运行。
总结起来，直螺纹接头规范主要包括标准规范、尺寸要求、材质要求、制造工艺、检验方法和安装使用等方面的内容。
直螺纹连接规范
直螺纹连接规范直螺纹连接是一种常见的机械连接方式，广泛应用于各个工业领域。
为了确保直螺纹连接的质量和可靠性，有一些相关的规范需要遵循。
下面是关于直螺纹连接规范的一些重要内容。
1. 连接材料的选择和准备在进行直螺纹连接之前，需要选择合适的材料。
通常情况下，直螺纹连接适用于金属材料。
在进行连接之前，需要将连接部位的材料进行清洁和处理，确保表面平整、无油污和氧化物。
2. 螺纹尺寸和公差直螺纹连接中，螺纹尺寸和公差对于连接的质量至关重要。
根据不同的应用要求，螺纹尺寸和公差需要符合相应的标准。
常见的螺纹标准有GB、ISO、DIN等。
3. 拧紧力矩的控制直螺纹连接的紧固力矩要根据连接标准和要求进行控制。
过低的紧固力矩会导致连接松动，而过高的紧固力矩则会导致连接易断裂。
因此，在进行直螺纹连接时，需要根据相关标准和经验确定合适的紧固力矩。
4. 螺纹润滑剂的使用为了减小摩擦力和提高螺纹连接的质量，常常需要使用螺纹润滑剂。
螺纹润滑剂可以减小紧固力矩，提高连接的可靠性和紧固力。
5. 连接过程中的检查和测试在进行直螺纹连接之后，需要对连接进行检查和测试，确保连接质量达到要求。
常见的检查和测试方法包括外观检查、尺寸测量、螺纹间距检查、拉伸试验等。
除了以上的规范要求，还需要注意以下几点：1. 连接材料的预处理连接材料的预处理非常重要，需要将连接部位的材料进行清洁和处理，以便在连接过程中获得较好的连接效果。
2. 使用合适的工具连接螺纹时需要使用合适的工具，以便正确、快速地完成连接。
同时，还需要确保工具的质量和状况良好，以避免不良连接的发生。
3. 注意连接部位的温度连接部位的温度也会对直螺纹连接产生影响。
在进行连接之前，需要确保连接部位的温度处于合适的范围内，避免因温度变化导致连接的松动或断裂。
综上所述，在进行直螺纹连接时，需要严格遵循相关的规范和要求，确保连接的质量和可靠性。
同时，还需要注意连接材料的选择和准备、螺纹尺寸和公差的控制、紧固力矩的控制、螺纹润滑剂的使用、连接过程中的检查和测试等方面的要求，以获得满意的连接效果。
直螺纹连接验收规范
直螺纹连接验收规范篇一：钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范 1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程，主要是将Φ16～Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。
2 施工准备2.1 材料2.1.1 钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。
2.1.2 直螺纹连接套筒用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。
套筒表面应有规格标记。
2.2 设备机具2.2.1 机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。
2.2.2 主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。
2.3 作业条件2.3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。
2.3.2 直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。
2.3.3 螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。
2.4 技术准备2.4.1钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。
2.4.2检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
2.5 现场连接施工2.5.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
2.5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
2.5.3滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表2.5.3的规定。
力矩扳手的精度为±5%。
3 施工操作工艺3.1 工艺规程3.1.1 直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。
钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：钢筋除锈调直钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）下料磨光毛刺、缝边将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内车出丝头测量和检验丝头质量合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护套编号、成捆分类、堆放备用3.2 工艺操作方法：施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位回收待连接钢筋上的保护帽拧上钢筋，首尾对接拧入连接套按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止用油漆在接好的钢筋上标记质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头做钢筋接头的抽检记录3.3 常用接头连接方法有三种：3.3.1 同径或异径普通接头系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力矩。
直螺纹边接规范
绪论 机械接头制作 机械接头现场安装 接头及相关检验型式流程
一、绪论
根据本工程《结构设计总说明（一）》第“4.3条（2）”要求，直径 d≥25纵筋、框支柱和框支梁纵筋应采用机械连接。
与绑扎搭接、锥螺纹连接及冷敦粗直螺纹套筒连接相比，剥肋滚压直螺 纹套筒连接具有强度高、质量稳定可靠、施工速度快、不受气候影响、操作 简便、节省材料等综合技术经济效益。
备注：1、钢筋锥螺纹套筒连接是将两根待接钢筋端头用套丝机做出锥形 外丝，然后用带锥形内丝的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法。
2、钢筋镦粗直螺纹套筒连接是先将钢筋端头镦粗，再切削成直螺 纹，然后用带直螺纹的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法。
3、剥肋滚压直螺纹套筒连接是先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处 理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。
其他材料
丝头保护帽、塑料标签牌、油性书写笔、粉笔等。
普通扳手与扭矩扳手 连接套筒
二、机械接头制作
钢筋端面平头
剥肋滚压螺纹
存放待用
丝头质量抽检
丝头质量检验 戴帽保护
砂轮切割机 进行端面
平头
挡铁控制螺纹 长度
GHB40 型滚 丝机正在剥肋、
滚压 丝头
钢筋丝头螺纹几何尺寸参数表（mm）
戴保护帽
分类堆放
标准型
不同直径钢筋的连接。
四、接头及相关检验型式流程
型式检验
接头工艺检验
丝头质量检验 接头外观及拧 紧力距检验 抗拉强度检验
பைடு நூலகம்
一般由套筒供应厂商提供有效的型式检验报告，施工现场 不需要做，主要目的是确定钢筋连接接头的性能等级。 施工前及施工过程中应对每批进场钢筋进行接头工艺检验， 接头与母材强度进行对比，主要目的是检验接头所确定的 工艺参数是否与本工程中的进场钢筋相适应。
钢筋直螺纹连接规范
钢筋直螺纹连接规范钢筋直螺纹连接是一种常用的钢筋连接方法，在建筑工程中得到广泛应用。
为了保证连接的强度和可靠性，需要按照一定的规范进行设计和施工。
本文将介绍钢筋直螺纹连接的规范要求，包括连接件的选择、连接长度、螺纹加工和连接质量检验等方面。
首先，钢筋直螺纹连接应选择合适的连接件进行连接。
连接件应符合设计要求，并应具备良好的机械性能。
常用的连接件有螺纹套筒和螺纹钢套筒。
其次，连接的长度应按照规范要求进行设计。
连接长度一般不小于25倍钢筋直径，同时还应根据钢筋直径、受力状况和工程要求等因素进行适当调整。
连接的长度足够长可以保证连接的强度，同时也可以提高连接的可靠性。
螺纹加工是钢筋直螺纹连接的关键环节之一。
螺纹加工应采用机械加工的方法进行，螺纹的加工应符合规范要求，如螺纹的牙型、牙深、牙距等应满足设计要求。
加工过程中还应注意保持良好的几何形状和表面质量，避免出现裂纹、断纹和毛刺等表面缺陷。
在连接质量检验方面，应对连接进行全面检查。
主要包括外观检验、尺寸检验和力学性能检验等。
外观检验主要检查连接件的表面质量和螺纹加工质量，尺寸检验主要检查连接长度和螺纹尺寸是否符合要求，力学性能检验主要检查连接的承载能力和抗剪强度等指标是否满足设计要求。
除了上述规范要求，还有一些其他需要注意的事项。
首先，连接应采用耐腐蚀措施，如防腐涂层或不锈钢材料等，以提高连接的使用寿命。
其次，在连接时应保持连接件和钢筋的干燥和清洁，避免杂质和水分的存在，以免影响连接的质量。
最后，在施工过程中应注意安全操作，避免发生事故。
综上所述，钢筋直螺纹连接规范是保证连接强度和可靠性的重要要求。
通过选择合适的连接件、设计合理的连接长度、进行良好的螺纹加工和进行全面的连接质量检验，可以有效提高连接的质量和可靠性，保证连接的强度，确保工程安全。
同时，还应注意一些其他事项，如防腐蚀措施、保持干燥清洁和安全操作等，以进一步提高连接的使用寿命和施工质量。
直螺纹接头规范
一、特点1、接头强度高：螺纹牙型好，精度高，不存在虚假螺纹；连接质量稳定可靠，对中性好,连接强度高，100%发挥钢筋强度，能达到《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ-107-2003)中A级接头标准。
2、连接速度快：操作简单，加工工序少；螺纹加工提前制作，现场装配作业，施工便捷，连接时将套筒套在钢筋上用普通扳手拧紧即可，大大降低了劳动强度和施工人员的疲劳度，节约时间。
二、钢筋滚压直螺纹连接工艺流程：钢筋滚压直螺纹连接，采用专门的滚压机床，对钢筋端部进行滚压，一次成型直螺纹，工艺流程如下：钢筋原材端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验加保护套施工现场利用套筒连接。
三. 钢筋直螺纹丝头加工及检验：（一）、加工前准备：1、凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。
2、连接所用的钢筋要有产品出厂合格证，产品性能检测报告，以及材料进场复验报告；连接套筒要采用优质碳素结构或其它经型式检验确定符合要求的钢材，且材料表面应光洁，不允许有严重锈蚀、油脂等质量缺陷，合格的材料是保证工程质量的前提条件。
3、进场钢筋端头的切割质量都比较粗糙，端面翘曲不平，不能直接用于连接，需要先调直后再下料，一般宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割，以确保钢筋待连接端面平头，平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，不得有马蹄形或挠曲，并使钢筋连接端面之间充分接触。
4、厂家提供套筒应有产品合格证，且套筒的规格、品种型号必须符合设计要求，两端螺纹孔应有保护盖，套筒表面应有规格标记；套筒进场时要检查其规格、型号，套筒的内螺纹圈数、螺距、齿高，螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象，其中应注意用螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量。
滚压直螺纹接头连接套筒的规格尺寸见表一：同径型套筒的的几何尺寸表一注：在本工程中，用到的套筒规格为Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32（二）、直螺纹丝头加工：1、钢筋丝头加工是该工艺关键之一，它是在钢筋剥肋滚压直螺纹机上直接完成，该设备集钢筋剥肋与螺纹滚压于一身，一次装卡即可完成；该道工序需要3人协作完成，1人操作设备，2人搬运钢筋。
钢筋直螺纹连接操作规程
钢筋直螺纹连接操作规程1. 引言钢筋直螺纹连接是建筑工程中常用的连接方式之一，通过将钢筋的两端加工成螺纹，利用螺纹的摩擦力来实现连接。
本文档旨在规范钢筋直螺纹连接的操作流程，以确保连接的质量和安全性。
2. 适用范围本规程适用于钢筋直螺纹连接的施工操作，包括螺纹加工、螺纹连接和检验等环节。
3. 设备和材料•钢筋•螺纹加工机•端头螺纹刀具•清洁刷子•扳手•螺纹脂或防锈膏4. 操作流程4.1 准备工作1.确保施工现场安全，周围无杂物和障碍物。
2.准备所需设备和材料，并对设备进行检查和维护，确保正常运行。
4.2 螺纹加工1.将钢筋放置在螺纹加工机上，固定好并调整加工机的刀具便于操作。
2.在钢筋的加工长度处进行标记，确保加工的螺纹长度符合要求。
3.将加工机的刀具与钢筋的端头对准，开机进行加工。
加工过程中要确保切削平稳、连续，螺纹的规格和尺寸符合要求。
4.加工完成后，用清洁刷子清除螺纹上的切屑和铁锈，确保螺纹表面干净。
4.3 螺纹连接1.将两根加工好的钢筋并排摆放，调整好两根钢筋的位置和方向。
2.用扳手将两根钢筋旋转连接，确保连接牢固，螺纹之间的过渡平滑，无明显的错位和松动。
3.如果需要使用螺纹脂或防锈膏，可以在螺纹连接前涂抹适量的螺纹脂或防锈膏，以增加摩擦力和抗腐蚀性能。
4.4 检验1.对螺纹连接进行目测检查，确保连接部位无明显的缺陷和损坏。
2.使用扳手或扭矩扳手进行力学性能检验，检查螺纹连接的扭矩是否符合标准要求。
3.使用金属探伤仪等设备进行无损检测，检查螺纹连接是否存在裂纹和松动现象。
4.记录检验结果并进行归档。
5. 安全注意事项•操作人员必须佩戴防护装备，包括安全帽、手套、口罩等。
•遵守设备操作规范，禁止戴手套、长发等可能被卷入设备的物品靠近操作区域。
•注意螺纹加工机的刀具锋利，操作时要小心，避免切伤。
•钢筋直螺纹连接时，注意力学性能检验，确保连接的稳固性和可靠性。
6. 结束语以上是钢筋直螺纹连接的操作规程，在进行连接操作时务必按照规程的要求进行，确保连接的质量和安全性。
直螺纹套筒连接规范
直螺纹套筒连接规范
直螺纹套筒连接是一种常用的螺纹连接方式，常用于管道、阀门等设备的连接。
以下是关于直螺纹套筒连接规范的一
些要点：
1. 尺寸规范：直螺纹套筒连接的尺寸常用国际标准ISO 7-
1（GB/T7307-2001）或美国标准NPT（ANSI/ASME
B1.20.1）。
这些标准规定了螺纹套筒的内外径、螺纹数量、螺纹角度等尺寸参数。
2. 螺纹类型：直螺纹套筒连接常见的螺纹类型包括圆螺纹（常称为G螺纹）和圆锥螺纹（常称为R螺纹）。
圆螺纹
适用于密封性要求较高的连接，而圆锥螺纹适用于直接连
接密封性要求不高的管道。
3. 安装规范：在进行直螺纹套筒连接时，需要注意以下几点：
- 螺纹套筒的螺纹必须与连接对象的螺纹相匹配，并且保持干净和光滑。
- 在安装之前，需要在螺纹套筒上涂抹密封剂或润滑剂，以确保连接的密封性和易于安装。
- 在紧固螺纹套筒时，应使用适当的工具，并避免过度拧紧，以防止螺纹套筒损坏或泄漏。
4. 严禁混用规范：直螺纹套筒连接时，不允许混用不同规
范和类型的螺纹套筒，以免造成连接不牢固或泄漏的情况
发生。
需要注意的是，以上规范仅为一般情况下的参考，具体的
直螺纹套筒连接规范还需根据具体的应用和需求进行确定。
如果有特殊需求，建议参考相关国际标准或咨询专业人员。
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JGJJGJ-107-2010钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程(119人评价)|6336人阅读|852次下载|举报文档-------------------------------------------------------------------------------- JGJ-107-2010钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程《钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》一、总则1、为在混凝土结构中使用钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头，做到经济合理，确保质量，特制定本规程。
2、本规程适用于钢筋剥肋滚轧直螺纹接头的施工应用与验收。
剥肋滚轧直螺纹接头适用于工业与民用建筑的混凝土结构中直径为16—的HRB335、HRB400带肋钢筋的连接。
3、用于等强度剥肋滚轧直螺纹钢筋接头的钢筋应符合现行国家标准的要求。
本规程应与现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010配套使用，尚应符合国家现行标准的有关规定。
二、术语1、钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头（以下简称直螺纹接头）FullPcrformanccKnob-cutRolled Parallel Threead Splicing of Redars把待连接的钢筋端部剥肋后滚轧成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。
2、完整丝扣Onc Complete Screwthtead。
(完整一圈的螺纹)3、丝头Rcbars Head with Screwthrcad(加工成螺纹的钢筋端部)4、套筒Slecve。
(连接钢筋用的带内螺纹的连接件)5、可调套筒Adjustable Slecve。
(两端连接钢筋，中间由过渡螺纹组成的组合体，用于不能转动处钢筋的连接)三、接头的性能滚轧直螺纹接头的性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010种I级接头性能的要求。
四、接头的应用1、滚轧直螺纹接头适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延伸性要求高的各类混凝土结构。
2、滚轧直螺纹接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求3、受力钢筋滚轧直螺纹接头的位置应相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：（1）受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；（2）受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制；（3）接头宜避开有抗震设计要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50%；（4）受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制；4、当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调整。
5、滚压直螺纹接头可用于不同直径钢筋的连接。
五、套筒1、滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢或其他经形式检验确定符合要求的钢材。
2、设计连接套时，套筒的承载力应符合下列要求：抯lykAsl≥1.10抷kAs抯likAsl≥1.10抜kAs式中：抯lyk………………套筒屈服强度标准值抜k………………钢筋抗拉强度标准值抯lik……………..套筒抗拉强度标准值Asl………………套筒的横截面积k……………….钢筋屈服强度标准值As……………….钢筋的横截面积3、滚压直螺纹接头的连接套筒分为标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调形套筒四中，见附录A；接头按连接方法不同分为：标准型接头、正反丝口型接头、变径型接头、可调形接头，见附录B.4、标准型套筒的几何尺寸应符合表5.4的规定：表5.4标准型套筒的几何尺寸mm规格螺纹直径套筒外径套筒长度14 14.3 21 3616 16.3 24 4018 18.2 27 4520 20.2 31 5022 22.2 33 5525 25.4 37 6028 28.4 41 6532 32.2 47 7536 36.2 53 8540 40.2 58 905、变径型套筒：变径型套筒用以连接不同直径的钢筋，长度与大规格普通套筒长度相同。
常用变径型套筒几何尺寸见表5.5。
表5.5常用变径型套筒几何尺寸mm套筒规格外径小端螺纹大端螺纹套筒总长16~18 27 16.3 18.2 4016~20 31 16.3 20.2 5018~20 31 18.2 20.2 5018~22 33 18.2 22.2 5520~22 33 20.2 22.2 5520~25 37 20.2 25.4 6022~25 37 22.2 25.4 6022~28 44 22.2 28.4 6525~28 44 25.4 28.4 6525~32 47 25.4 32.2 7528~32 47 28.4 32.2 7528~36 53 28.4 36.2 8532~36 53 32.2 36.2 8532~40 58 32.2 40.2 9036~40 58 36.2 40.2 906、套筒出厂应有合格证。
套筒在运输和储存中，应防止锈蚀（不含轻微浮锈）和沾污。
六、接头施工1、施工准备。
（1）加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
（2）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、马蹄现象的应切去，不得用气割下料。
2、钢筋丝头加工（1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
（2）按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。
（3）调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度（4）装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。
（5）加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于时，应掺入15~20%亚硝酸钠。
严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。
（6）操作人员应按附录C中表C1的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。
（7）经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按附录D填写钢筋丝头检验纪录表。
当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
（8）检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
3、现场连接施工（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
（2）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
（3）滚轧直螺纹接头的连接，应用管钳或工作扳手进行施工。
（4）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，允许完整丝扣外露为1-2扣。
七、接头的形式检验：滚轧直螺纹接头的形式检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2010的各项规定。
八、现场检验及验收1、工程中应用滚轧直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的形式检验报告。
2、钢筋连接作业开始及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；（2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;（3）三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时还应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。
3、现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。
对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。
4、滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
5、对每一验收批均应按I级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件作单向拉伸试验。
当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。
复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
滚轧直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定为合格，并按附录E填写接头拉伸实验报告。
6、在现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。
7、随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致，接头完整丝扣外露应不超过2扣。
钢筋滚丝长度及牙数见表：规格套筒长度滚丝长度牙数16 40±1mm 25 1018 45±1mm 27.5 1120 50±1mm 30 1222 55±1mm 32.5 1325 60±1mm 35.5 1228 65±1mm 38 1332 75±1mm 40.5 1436 85±1mm 45.5 1540 90±1mm 48 16《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-207，经住房和城乡建设部2012年2月15日以第450号公告批准发布。
本规程是在《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003的基础上修订完成，上一版的主编单位是中国建筑科学研究院中国水利水电第十二工程局施工科学研究所。
注：自2012年2月15之日起《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010,JGJ107-2003被取消。
填写钢筋丝头检验纪录表。
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