焊工个人工作总结

焊工个人工作总结

本人xxx，男，19xx年出生,就职于xxx公司，自参加工作以来，一直从事设备、管道的焊接工作，先后取得了GTAW－IV－6G－4/42-02，GTAW－II－6G－5/42-02，GTAW－II－6FG－12/38-02，SMAW－IV－6FG －8/38－F4J，SMAW－I－6G－8/114－F3J，SMAW－I/II－6FG－12/38－F3J，SMAW－II－5GX－10/325－F2等焊接资格，自2005年起被评为中级焊接技师，在工作过程中，勤勤恳恳，认真学习焊接技术标准以及掌握焊接工艺，并能起到带头作用，积极参与公司的QC活动，多次受到上级领导的嘉奖。

一、xxx公司是工程施工企业，以石油化工工程为主，刚进公司不久后，我就学习相关焊接技术标准，熟悉了解焊接生产工艺，掌握公司的设备管理要求。其中主要接触了解了如下相关规范标准GB 19867.1-2005(T) 电弧焊焊接工艺规程、GBT6417.1-2005金属熔化焊接头缺欠分类及说明、GBT19805-2005焊接操作工技能评定、GBT19866-2005焊接工艺规程及评定的一般原则、GBT19867.1-2005电弧焊焊接工艺规程、GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范；其中在现场的施工过程中最经常接触到的为：GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范，从本人的焊接资质可以看出，主要从事电焊及氩弧焊的焊接工作，该规范其主要是工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的质量而制定的，主要适用于碳素钢，合金钢、不锈钢及铝合金等的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳焊等的焊接工程。

焊机是焊接工作的主要设备，作为焊工，除了熟悉其性能外，还要对它做好维护保养工作，以保证它良好的工作性能：

焊接的生产工艺在施工过程中主要体现在焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊接顺序、焊接操作的最佳选择及焊后处理等；在施工前我能按工程量提出焊接材料计划给材料管理科，及安排焊接设备的进场工作，进入现场后能严格参照焊接环境要求，当下述情况出现时，除非有效防护，否则不能施焊：（1）气保焊风速大于2m/s, 其它焊接风速大于10m/s. （2）相对湿度大于90%；（3）雨雪环境；（4）焊件温度低于-18℃-0℃，应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。

在焊接施工过程中，接触最多的主要有焊接材料和焊接设备，根据公司要求：焊接材料及焊接设备均由焊工负责，焊接材料的验收必须要根据公司工管科审核的材料计划表进行验收，同时必须验证供货方提供的材料质量证明文件等资料是否与实物一致，质量证明文件的各项内容是否符合有关合同、设计文件及标准规范所规定的技术要求和质量标准要求，才能进行验收入库，不同种类，不同型号焊条必须对照材质书进行逐一核对无误后方可验收入库。验证资料不符合要求或不齐全的材料不得办理验收手

续和入库手续，拒绝收货。焊材保管的好坏对焊接质量有直接影响，每个焊工，保管员和技术人员都应该知道焊条存储、保管规则。经检验合格的焊材应按规定进行产品标识和状态标识，不同批号的焊材应分开整齐存放，并做好存放位置标识和记录。在一般情况下焊条由塑料袋和纸盒包装，为了防止吸潮，在焊条使用前，不能随意拆开，尽量作到现用现拆，有可能的话，焊完后剩余的焊条再密封起来。一、焊条的存储：（1）各类焊条必须分类、分牌号堆放，避免混乱。（2）焊条必须存放在较干燥的仓库内，不能直接把焊条直接放在地上或靠墙上，最好在放在架子上，以免受潮。（3）一般焊条一次出库量不能超过两天的用量，已经出库的焊条，必须要保管好。二、焊条使用前的烘干与保管：（1）碱性低氢型焊条在使用前必须烘干，以降低焊条的结晶水，防止气孔、裂纹等缺陷产生，一般烘干温度为300－350℃恒温两小时，不可将焊条在高温炉中突然放入或突然冷却，以免药皮干裂。（2）烘干焊条时，每层焊条不能堆放太厚（一般1-3层）以免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。（3）露天操作时，隔夜必须将焊条妥善保管、不允许露天存放，应该在低温箱中恒温存放，否则次日使用前必须重新烘干。发放使用时，受潮变质和损伤的焊条不能使用，受潮的焊条在施焊前需经烘干、除去水分。材料员应根据技术员提供的管材材质发放相对应的型号的焊条给焊工，并填好领料单，以免出现混用、乱用焊条的现象，如万一出现上述现象，及时向技术员汇报，以便及时作出相应措施。

二、对于设备的管理，主要是遵循xxx公司对焊接设备管理主要有以下几个原则：1、给定焊接设备固定资产编号；2、编制短、中、长期保养维修计划并严格按此计划进行；3、焊接设备专人专管专用。作为焊工，

本人主要分配到使用及管理的焊接设备有：焊机1台，氩弧焊枪1把，焊线若干，恒温筒1台；而烘箱则是施工时共用。为了做好设备的管理工作，实行了“三定制”（定人、定机、定岗位）的管理制度，制订并执行《机械设备操作守则》、《施工机械设备安全技术操作规程》等，为机械设备建立档案和管理，做好设备的维修和保养工作，主要做好以下工作：1、注意做好设备的运输和搬运保护工作；2、设备停放的位置平整、清洁，设置防晒、防雨、防火的遮棚；3、设备按规定接电和接地；4、实行“管用结合，人机固定”和“三定制”的原则，设备进出有登记，人员使用按规程；5、定期做好设备的检查和维修保养工作。

三、本人工作已有17载，在工作中不断学习上一辈师傅的技术、经验，自己在工作实践中也不断学习新技术、新知识，积累施工经验，传授给有志于从事焊接工作的年轻人，并在2002年，我分公司新招来的李伟、吕维西、李日红等12人作为焊工工人培训，我全程专职指导了他们三个月的实操练习，在我的指导和他们的努力下，他们均取得了锅炉压力容器焊工合格证，在焊接工作中发挥了应有作用，成了分公司重要的生力军。

四、1998，在xx糖厂一品鲜酵母抽提生物厂安装工程中，有一台干燥罐设备，是从上海拼装后运到现场组装，材质为304不锈钢，板厚3mm，组装全部采用焊接方式连接，焊后对全部焊缝钝化处理后，打磨抛光使其内壁与原板壁一样光滑，上下端盖采用搭接角焊缝形式焊接，但有12条立焊缝采用对接形式，每条立缝2.5米，根据工程设计要求采用手工钨极氩弧焊，如采用传统方法，焊完外侧再焊里侧，不但增加了一次清根的工序，由于板壁薄，焊里壁时还可能因过热外壁又氧化，降低焊缝质量，多一次的焊接受热还会加大焊缝的应力，加重焊缝质量变形量，由于当时我