燃气锅炉排烟余热分析
工业锅炉及火焰加热炉烟气余热资源量计算方法与利用导则
工业锅炉及火焰加热炉烟气余热资源量计算方
法与利用导则
工业锅炉和火焰加热炉是我们日常生活中常见的设备，它们为我们的生活提供了便利。
但是，你知道吗？这些设备在工作过程中会产生大量的烟气，其中就包含了丰富的余热资源。
那么，如何计算这些烟气中的余热资源量呢？又该如何利用这些资源呢？今天，我就来给大家普及一下这方面的知识。
我们来看看如何计算烟气中的余热资源量。
其实，这个过程并不复杂，只需要用一些简单的公式就可以搞定。
具体来说，我们需要先测量烟气的温度、流量和含尘量等参数，然后根据这些参数和一些经验公式，就可以计算出烟气中的余热资源量。
这个过程需要一定的专业知识和技能，所以如果你不是专业人士，最好还是请专业人士来帮忙吧。
接下来，我们再来探讨一下如何利用这些烟气中的余热资源。
其实，利用余热资源的方法有很多种，比如说可以将其转化为热水、电能或者热力等。
这些方法不仅可以节约能源，还可以减少环境污染。
不过，在利用这些资源的过程中，我们也需要注意一些问题，比如说要确保设备的安全性、稳定性和可靠性等。
烟气中的余热资源虽然看似微不足道，但实际上却是一种非常宝贵的能源。
只要我们能够正确地计算和利用这些资源，就可以为我们的生活带来很多便利和效益。
所以，希望大家都能够关注这个问题，为建设美好的家园贡献自己的一份力量！。
燃气锅炉烟气余热回收技术方案
结论：可回收≥15%的热量，热效率提高≥ 17%
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锅炉理论效率与排烟温度的关系
露点温度
结论：1、烟气温度降至60℃时，锅炉热效率可提高3~6%； 2、烟气温度再降至30℃以下时，热效率再提高8~10%。
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二、小型烟气全热回收系统
同为小型燃气锅炉烟气全热回收节能产品，系 统热效率提高15~17%以上。该系统采用气液换热 冷凝器和热泵余热回收专利技术，将烟气温度降到 25℃以下，回收燃气锅炉烟气中的显热和潜热，用 于供暖、供应卫生热水或其它工艺生产应用，实现了 烟气全热（显热和潜热）的回收利用。 该系统适用于5 t/h及以上的燃气热水/蒸汽锅炉。
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低温端5~10℃温差
气液冷凝换热原理：
冷凝式气液板壳采用不对称结 构、强制换热流程通道的板壳 式换热器，换热器两侧流体通 道截面积相差近10倍。其中大 截面积通道用于通过体积流量 大的气体，来降低气体的压力 损失。小截面积通道用于通过 体积流量小的液体，来确保液 体换热所需的流速。 具有低成本、低阻力、高效率 实现尾气利用的特点。
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系统解决方案
其工作原理为：燃气锅炉的 高温烟气与低温采暖回水或卫生
50℃
热水在换热器中换热降温，回收
烟气显热，然后由引风机导流进 入冷凝器，在冷凝器中与水源热 泵循环水进行进一步换热，回收 烟气潜热。采暖回水或卫生热水 经过高温烟气和热泵加热后，温 度提升，进入原热系统。实现烟
气余热到中温热水的转移，锅炉
燃气锅炉 烟气余热回收技术方案
湖南同为节能科技有限公司
HuNan TOWNS Energy Technology CO.,LTD
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一、燃气锅炉烟气节能分析
近年来，中大型燃气热水锅炉和天然气热电厂在集中供 暖地区作为供热热源得到大量的应用，同时小型燃气锅炉在人 民的生产生活中已经得到大量应用。 这些锅炉的热效率一般小于0.9，其热量损失最大的途径 就是排烟。大量的烟气冷凝热由于采暖回水温度高的原因都未 能得到回收而被白白的排放浪费；并且在冬季排放大量的“白 烟”，影响环境和美观。
天然气烟气余热回收技术分析综述
天然气烟气余热回收技术分析综述北京华源泰盟节能设备有限公司乔宇天然气供热方式最大的能耗损失是烟气排放的热量。
天然气燃烧后，烟气中含有大量的水蒸气,如果把排烟温度从90T降到0%,回收烟气中水蒸气的热量，天然气利用效率可以提升15%~20%。
"煤改气”作为京津冀地区治霾手段的应用，使得地区空气质量得到改善，但同时天然气作为供热燃料，其消耗量也大幅提高。
然而，与燃煤相比，天然气价格高且资源储备量小，燃烧后仍然有NOx 排放。
因此，进一步提高天然气的供热效率、降低NOx排放，用好天然气烟气余热回收技术是高效清洁供热的关键。
近年来，国内外对天然气烟气余热利用进行了大量研究，主要包括以下几类方法。
第一类方法是直接用热网回水或者冷空气回收烟气余热。
利用热网回水回收烟气余热，一般热网回水温度在50T左右，排烟温度不可能低于热网的回水温度，难以深度回收烟气潜热，这种方式还存在着传热面积大、酸性腐蚀等问题。
利用空气回收烟气余热的问题是空气侧没有发生相变，比热只有lkJ/(kg•K)左右，烟气进入冷凝段比热在5kJ/ (kg•K)〜6kJ/(kg•K)左右，两侧的热容不匹配，空气温升很大，烟气温度仍难以降低。
为了将排烟温度降得更低,可先让烟气与热网回水换热，再与空气换热。
这种组合方式可以较多回收烟气余热，但提高幅度有限。
综上所述，烟气排烟温度难以降低的原因是缺乏合理的冷媒与烟气换热。
在这类方法中，采用的冷凝换热器通常是间壁式换热器。
这部分的研究包括换热机理及模型研究、模拟和实验研究、换热器形式及优化、系统方案及经济性分析等。
然而，间壁式换热器存在金属换热面易腐蚀问题，并难以解决。
K.Finney等研究指出，为了减轻腐蚀，经过处理的换热器热阻会变大，导致面积和体积增大，成本提高。
第二类方法是利用热泵制造低温冷媒进行烟气余热回收。
专利提出利用吸收式热泵进行烟气余中国供热制冷官网17热回收，以高温烟气做驱动，从烟道尾部回收烟气 余热作为热泵的低位热源。
锅炉排烟温度高的原因及解决对策
锅炉排烟温度高的原因及解决对策锅炉是工业生产中常见的设备，其主要功能是将水加热至一定温度，产生水蒸气，从而带动汽轮机或蒸汽机等设备运行。
然而，在锅炉运行过程中，有时会发现排烟温度过高的问题，这将对锅炉的运行稳定性和效率产生不利影响，因此需要及时找到原因并采取相应的解决对策。
一、锅炉排烟温度高的原因1.过量进风：在锅炉燃烧时，进风量过大，导致燃料无法完全燃烧，未燃烧的废气将会随着烟道排出，从而使排烟温度升高。
2.锅炉堵塞：锅炉的管道系统中可能存在一定程度的堵塞，比如管道出现烟灰或者沉积物，这将导致烟道中烟气流动不畅，排烟温度自然而然地升高。
3.炉膛温度过高：锅炉燃烧时，炉膛温度过高时，可能导致炉壁变形，甚至出现炉膛崩塌的危险。
因此，如果炉膛温度过高的话，必须通过减少燃料的投入量等方法来控制炉膛温度。
4.锅炉鼓风机故障：锅炉鼓风机是将空气送入燃烧室的关键设备，如果鼓风机出现故障，那么燃烧室内的空气量就会不足，无法让燃料充分燃烧，这个时候排烟温度就会明显地升高。
二、锅炉排烟温度高的解决对策1.适当调节进风量：检查锅炉出现排烟温度过高的时候，需要适当地调整进风量，以保证燃烧稳定并达到最佳燃烧效果。
2.加强清洗管道：排烟温度过高可能与烟道中的沉积物有关，因此需要对管道进行定期清洗和维护。
3.降低炉膛温度：避免炉膛温度过高可能会对锅炉造成不良影响，因此需要采用适当的方法降低炉膛温度，比如加水等方法。
4.修理鼓风机故障：发现鼓风机故障需要及时修复，以确保锅炉正常运行，防止排烟温度过高。
总之，当锅炉排烟温度发生异常时，原因可能有很多，需要根据具体情况采用针对性的解决对策。
在平时的运行和维护过程中，要加强对锅炉的检查和保养，及时发现和处理问题，以确保锅炉的稳定运行和长期使用。
工业锅炉及火焰加热炉烟气余热资源量计算方法与利用导则
工业锅炉及火焰加热炉烟气余热资源量计算方
法与利用导则
工业锅炉和火焰加热炉是我们日常生活中不可或缺的设备，它们为我们提供了温暖和能量。
但是，你知道吗？这些设备在运行过程中会产生大量的烟气，其中包含了大量的余热资源。
那么，如何计算这些烟气中的余热资源量呢？又该如何利用这些资源呢？今天，我就来给大家讲一讲这个话题。
我们来看看烟气中的余热资源是怎么产生的。
其实，烟气中的余热资源主要是由水蒸气、二氧化碳、一氧化碳等物质组成的。
这些物质在高温下发生化学反应，产生了热量。
因此，我们可以通过测量烟气的温度和组成来计算出其中的余热资源量。
那么，如何利用这些余热资源呢？其实，方法很简单。
我们可以将这些烟气通过管道输送到一个特殊的设备中，这个设备叫做余热锅炉。
在这个设备中，烟气会被加热到一定的温度，然后转化为蒸汽或者热水。
这样一来，我们就可以利用这些蒸汽或热水来发电或者供暖了。
要想让这个过程更加高效和节能，我们还需要对余热锅炉进行一些优化和改进。
比如说，我们可以采用先进的换热技术和控制系统，提高锅炉的效率和稳定性；我们还可以采用新型的材料和技术，减少锅炉的体积和重量，降低能耗和成本。
只要我们不断地探索和创新，就一定能够充分利用烟气中的余热资源，为我们的生活和发展做出更大的贡献。
我想说的是，虽然工业锅炉和火焰加热炉看起来很可怕，但是只要我们正确地使用和管理它们，就可以避免很多危险和问题。
因此，在我们使用这些设备的时候一定要注意安全哦！。
供热锅炉烟气污染分析及节能环保方案
供热锅炉烟气污染分析及节能环保方案摘要：供热锅炉集体供暖已经成为当前我国最为常用的供热采暖方式，但不可否认的是这种供热方式对于资源的消耗与环境的污染是非常大的，受锅炉供热技术、煤炭质量以及采暖系统等因素影响，我国每年冬天有将近三成的煤炭被供热锅炉所消耗，且在供热过程中会产生大量的含硫氧化物、氮氧化物等污染物，严重影响城市生态环境，与新时代建设现代生态文明城市的理念相背离。
因此，全面探究供热锅炉烟气污染情况，开展节能环保措施意义重大。
关键词：供热锅炉；烟气；污染；节能环保；措施引言中国北方地区冬季较寒冷，大多地方都需用锅炉进行集体供热，而锅炉在运行过程中会产生大量烟气，这些烟气中会含有大量有毒有害气体，一方面会危害人体健康，另一方面还会造成严重的环境污染问题，特别是近年来，随着供热锅炉的不断增多，其造成的污染问题也越来越严重。
与此同时随着“美丽中国”建设的逐步推进，人们对生活环境的要求也越来越高，而供热锅炉造成的严重环境污染问题也越来越受到人们的重视，对此，研究供热锅炉的节能环保运行也显得越来越重要。
1锅炉烟气排放污染物与危害依照存在状态，大气污染物通常情况下可以划分为粉尘等气溶胶态污染物以及二氧化硫等气态污染物，当前的城市生态环境保护与大气污染管理工作主要是针对硫氧化物、碳氧化物以及氮氧化物等，而供热锅炉是造成大气污染的主要源头之一。
首先，供热锅炉在燃烧中会产生大量的烟尘，这些烟尘主要是由于化学物质燃烧不充分而形成的黑色微小颗粒物质，烟尘能长期漂浮在空气中并不断聚集，造成严重的环境污染；烟尘一旦结合金属元素，则会侵入人体血液、器官等，产生严重的感染与毒副作用，严重危害人类身心健康。
其次，是二氧化硫污染，虽然近年来我国已经出台了关于二氧化硫排放的相关法律条款，但二氧化硫仍旧是当前影响我国空气质量范围最广、污染程度最严重的气态污染物，供热锅炉使用的煤等原材料中有大量的含硫成分，极易使人体产生呼吸系统疾病、全身性血液疾病，并且其产生的酸雨也会严重危害生态平衡与社会经济。
燃气锅炉分析报告
燃气锅炉分析报告1. 引言本报告旨在对燃气锅炉进行详细分析和评估，以便提供有关其性能和效率的相关信息。
燃气锅炉作为一种常见的供暖设备，其安全性和能源利用率对用户至关重要。
通过对燃气锅炉的分析，我们将能够了解其工作原理、效率和运行状态。
2. 燃气锅炉工作原理燃气锅炉是一种利用燃气作为燃料的供暖设备。
其主要部件包括燃烧室、燃烧器、水管和热交换器。
燃气在燃烧室中与空气混合并点燃，产生高温燃烧气体。
这些燃烧气体通过热交换器与水管中的水进行热交换，将热能传递给水，使其升温。
最终，燃烧气体通过烟囱排出，提供加热后的热水或蒸汽。
3. 燃气锅炉的效率燃气锅炉的效率是衡量其能源利用率的重要指标。
一般来说，燃气锅炉的效率可以分为燃烧效率和热效率两个方面。
3.1 燃烧效率燃烧效率是指燃气在燃烧过程中转化为热能的百分比。
影响燃烧效率的因素包括燃烧器的设计、燃气与空气的混合比例以及燃烧过程中的损失。
一般来说，高效的燃烧器设计和合理的燃气与空气混合比能够提高燃烧效率。
3.2 热效率热效率是指燃气锅炉将燃料中的热能转化为加热水或蒸汽的能力。
热效率主要受燃烧效率、热损失和燃料的热值影响。
通过减小热损失和提高燃烧效率，可以提高热效率，从而降低能源消耗。
4. 燃气锅炉运行状态分析燃气锅炉的运行状态对其性能和效率具有重要影响。
以下是一些常见的运行状态分析：4.1 燃料供应燃气锅炉的燃料供应要保证充足且稳定。
燃料供应不足会导致燃烧不完全，影响燃烧效率；而燃料供应过剩则可能造成能源的浪费。
4.2 燃烧状态燃烧状态的监测和分析对于评估燃气锅炉的性能至关重要。
燃烧不完全会产生有害气体，如一氧化碳，对环境和人体健康造成严重威胁。
因此，确保燃烧状态良好是燃气锅炉安全运行的关键。
4.3 温度和压力控制燃气锅炉的温度和压力控制对于保证供热系统的稳定运行至关重要。
温度过高或压力异常会导致燃烧不稳定，甚至引发事故。
4.4 热效率监测通过监测燃气锅炉的热效率，可以评估其能源利用情况。
浅论锅炉烟气余热回收的意义及技术措施
浅论锅炉烟气余热回收的意义及技术措施我国能源利用率较低，大部分企业产生的能量，尤其是热量被浪费。
锅炉烟气余热回收工作，就是把锅炉燃烧后释放出来的烟气余热和水蒸气进行回收再利用，进一步减少二氧化碳等碳氧化物的排放，从而实现节能减排的目的。
本文简述了锅炉烟气余热回收的意义及主要技术措施，并进一步分析了当前锅炉烟气余热回收的发展建议。
标签：锅炉烟气；余热回收；技术措施；发展建议一、烟气回收的意义（一）烟气回收提高了资源利用率改造过的燃气锅炉，其排烟温度降低，锅炉热效率得以提高，每年可节约燃气，减少氮氧化物排放。
简而言之，烟气余热回收工作，就是把锅炉燃烧后释放出来的烟气余热进行回收再利用，从而实现节能减排的目的。
锅炉排烟温度较多，通过烟气余热回收装置后，温度降低，这意味着中间所产生的热量已被回收利用。
说得简单一些，就是尽可能地“变废为宝”。
回收烟气余热，可以提高水温，换成热水，用于锅炉补水、取暖、洗浴等，达到降低排烟温度，节能减排降耗，提高锅炉热效率，节约能源的目的。
也可以换成热风，用于烘干，或者暖风，在生产线直接利用。
（二）烟气回收减少了污染物的排放烟气中往往含有大量的灰粉和粉尘，比如燃煤、生物质锅炉中，大量的粉尘随着烟气进入烟气余热回收装置，有时每立方米烟气中粉尘含量很高，甚至最高能达到200克，粉尘覆盖我们的余热回收装置后，导致我们的余热回收效率降低，烟气排出阻力加大。
燃气烟气余热是工业余热中的一种。
烟气余热回收，是提高余热资源利用率、挖掘节能潜能的一个新途径。
天然气的主要成分是甲烷（CH4），燃烧后排出的烟气中含有大量水蒸气，占排放烟气比例的18%。
燃气锅炉没改造前，大部分烟气被排放到空气中，水蒸气遇室外冷空气后凝结，随着烟气排放，形成“白烟”。
烟气回收技术减少了烟气中NOx、SO2等污染物排放。
二、技术措施为了利用燃气锅炉的烟气余热，国内外科研单位进行了研究。
目前，针对燃气锅炉烟气余热回收的技术，主要集中在采用加装冷凝换热器和空气预热器来降低排烟温度，并对余热加以利用。
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以煤炭作为主要燃料的工业锅炉仍占据着主导地位。随着天然气
工业的迅速发展，以此种清洁能源为燃料的锅炉将会逐渐增多。与燃
煤相比，燃烧天然气虽然排放的二氧化硫及氮氧化物的含量很少，减
轻了对环境的压力，但燃烧后产生的大量水蒸气随高温烟气排放到环
境中，造成了能量的严重浪费。而采用冷凝式锅炉将高温烟气中的显
热和潜热予以回收，可以达到充分利用能源降低运行成本的效果。
引言
冷凝式换热器就是增设在天然气锅炉尾部的余热回收装置，当烟
气在通道内通过传热面，温度降至露点温度以下，从而使排烟中的水
蒸气凝结释放潜热传递给回收工质，可以将排烟中大量的能量加以回
收利用，从而达到节能环保的效果。随着制造工业的不断发展，各种
新型高效的冷凝换热装置层出不穷，不论从结构还是实际余热回收效
果来看都有了非常大的改进。
1 烟气的特性分析
天然气成分绝大部分为烃，燃气锅炉排烟中水蒸气的含量较高，
分析表明，排烟中可利用的热能中，水蒸气的汽化潜热所占的份额相
当大。每1m3天然气燃烧后可以产生1. 55 kg水蒸气，具有可观的汽
化潜热，大约为3 700 kJ/Nm3，占天然气的低位发热量的10%以上。
传统锅炉中，排烟温度一般在160～250℃，烟气中的水蒸气仍处于过
热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。因此传统的天然气
锅炉理论热效率一般只能达到95%左右，利用冷凝式换热器只要把烟
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气温度降到烟气露点温度以下，就可回收烟气中的显热和水蒸气的凝
结潜热，按低位发热量为基准计算，天然气锅炉热效率可达到和超过
110%。本文以纯天然气为例对烟气的露点温度以及锅炉理论热效率
进行计算分析，表1为纯天然气的成分。
1.1露点计算
在水蒸气分压力不变的情况下，使空气冷却至饱和湿蒸汽状态
时，将有水滴析出，此时的温度即为露点温度。天然气燃烧特性分析
(以1 m3天然气计算)烟气中水蒸气的体积分数达17˙4%，若燃烧在
大气压力下进行，当空气过量系数α为1.1时(本文中的计算均以此作
为计算依据)，其相应的烟气露点温度是57℃。露点温度随过量空气
系数的变化曲线见图1。
通过观察可知，烟气露点温度随过量空气系数的变化而变化。因
为根据道尔顿分压定律，露点温度的高低与烟道中水蒸气的分压量
(即水蒸气的含量)成正比，随着过量空气系数的增加，烟道中水蒸气
的相对体积减小，水蒸气的容积份额会有所下降，其露点温度也随之
降低。实际上，虽然各地方天然气中成分含量有所不同，但由于其主
要成分均为甲烷且占绝大部分，其他成分影响很小，经计算的露点温
度误差不超过0.3%(符合实际要求的范围)，并且由于实际燃烧的影响
因素较多，也使得计算不可能达到很精确，通常是在理论值附近的一
个范围内波动，在实际应用中还需根据不同情况进行修正分析。
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1.2热效率分析
烟气中的热量以显热和潜热2种形式存在，因此锅炉的热损失也
由烟气的显热损失和潜热损失组成。而显热损失取决于烟气的温度和
烟气组分的热容量;潜热损失则取决于烟气中以水蒸气形态存在的水
量的多少。当水蒸气冷凝时，烟气中存在复杂的现象：由于水蒸气分
压力较低，并且在冷凝液膜附近主要是不凝气体，如N2、CO2、O2
等，烟气中水蒸气需要穿过不凝气体层才能达到液膜表面发生冷凝。
烟气中水蒸气冷凝率等于由单位体积天然气燃烧生成烟气所产生的
凝结水量与燃烧所生产的水蒸气量的比值，其中，燃烧所产生的水蒸
气包括天然气燃烧生成的水蒸气及空气和燃气所带入的水蒸气。
仅烟气中的潜热就对锅炉的热效率影响如此巨大，倘若能将排烟
温度降低到露点以下对潜热加以回收利用，对以低位发热量为基准进
行计算的热效率至少可提高到10%以上。并且随着排烟温度的降低，
烟气的显热损失也会相对减小，那么热效率的提高将更为明显，进一
步证明降低排烟温度对锅炉效率提高的重要意义。
进一步计算可以得出在不同排烟温度下锅炉实际热效率的变化
趋势。锅炉效率随着排烟温度的变化分为2个比较明显的区域：在
60～180℃变化缓慢，而在20～60℃变化较大。这主要是因为排烟损
失中水蒸气潜热损失占的比例大于烟气显热的结果。当锅炉排烟温度
降到20℃时，锅炉效率理论上可达107.4%。
排烟中的水蒸气潜热在57℃以下才能得以回收，能够回收的热量
依赖于所要求的利用温度和利用率。如果利用温度接近排烟的露点温
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度，仅能回收较少的热量。利用温度越低，回收的热量越多。因此，
低温下余热冷水可获得高的回收率，而在较高的温度下输出热能会降
至可以回收的能量数量。
2余热回收其它影响因素
2.1 余热回收器受热面的磨损问题
将余热回收器管排设计成膜式管排(或 H 型管排)，这种结构迫使
烟气流动趋于层流，管排间没有烟气扰动，在同样烟速下，与螺旋肋
片式和光管式相比较是最不易磨损的受热面布置形式。而且由于每个
烟道的边界管排与烟气的磨擦，而形成中间流速高，两边流速低的分
布方式。因此，管壁附近烟气流速低于平均值，烟气扰动比较弱，缓
解了飞灰对省煤器的磨损。另外，烟气流速对受热面的磨损影响最大，
布置受热面时烟气流速不宜过大，设计时通过调整管排横向截距，来
改变受热面的烟速，可有效避免余热回收器管排的磨损问题。
2.2 烟道阻力问题
锅炉整个烟道阻力主要由引风机和烟囱自拔力来克服，其中引风
机是主要因素。安装余热回收器后锅炉整体烟气阻力必然增加。以某
电厂 3 号炉热力计算结果为例，烟道阻力增加约 70 Pa 左右。在加
装余热回收器的同时是否对引风机进行改造，进一步提高出力，确保
安装余热回收器后锅炉本体的正常运行，视现场情况确定。
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2.3余热回收器管内壁结垢问题
受热面管内壁结垢主要发生在蒸发段，因为蒸汽的溶盐能力与水
比较相差很大。而在余热回收系统中最高点温度也不会超过 120 ℃，
整个系统仍处于液相，管内壁结垢问题较小。
3 结束语
(1)与煤和石油相比，天然气是一种非常理想的清洁能源，排放烟
气对环境压力小，并且非常适合将其改造为冷凝式余热回收锅炉，提
高锅炉利用效率。
(2)天然气锅炉排放的烟气中含有一定量的水蒸气，若将排烟温度
降低到露点温度以下回收水蒸气释放的气化潜热，可将锅炉效率提高
10%以上。
(3)合理设置关键技术参数，可实现余热回收系统长期稳定运行，
国内一些电厂成功设计安装了余热回收利用系统，为电厂带来了良好
的经济效益。