热电厂机组大修电气专业检修施工方案样本

电气专业检修施工方案

1 施工技术准备

该项目工作由技术负责人负责组织班组技术员, 根据大修项目、《发电机检修工艺规程》、《变压器检修工艺规程》、《电力变压器检修导则DL/T573－95》、《高压电动机检修工艺规程》、《低压电动机检修工艺规程》、《母线检修工艺规程》、《电气装置安装工程施工及验收规范》和《电气装置安装工程质量检验及评定规程》、《SD230－87发电厂检修规程》、《电气设备预防性试验规程试验标准》设备厂家说明书, 在各分项工程开工前, 把大修工艺指导书、重大、重要项目大修方案及大修技术资料编制完毕。

在技术资料准备阶段, 组织施工人员熟悉图纸和厂家资料, 组织学习检修工艺规程, 施工验收规程、规范等; 组织安全教育, 了解工程的质量目标, 从技术上为工程的顺利开工做好充分准备。

2. 发电机大修方案

A、施工前的准备工作

1) 发电机已停止运行, 发电机的出线端口已按要求做好接地。

2)《大修方案》已报甲方有关部门审核且批准。

3) 施工机具、人员、检修材料等已准备好, 各种准备工作就绪。

B、发电机本体大修工作

1) 打开发电机的端盖, 按已编制的施工方案及步骤将发电机转子吊出, 用干燥的压缩空气将发电机膛内吹扫干净, 然后在发电机的膛内铺上干净的塑料薄膜, 对发电机膛内进行检查和检修。

发电机检修程序: 准备工作→端盖、端部检查→定子清扫、检查→转子清扫、检查→穿转子前的检查→发电机碳刷加工安装→冲转、试运检查

2) 发电机定子铁芯检查修理:

a、用绝缘摇表对发电机定子线圈进行绝缘检查;

b、发电机定子铁芯表面应无尘土油垢, 检查通风通道应无杂物堵塞, 若有, 必须清理干净;

c、铁芯叠片应紧固防锈漆层无脱皮, 铁芯外形无伤痕;

d、铁芯槽锲紧固无松动。如发现铁心表面有氧化铁粉时, 可

用干燥的压缩空气吹扫干净, 再用竹片制作的铲子状工具清除, 然后在该处涂绝缘漆。

3) 发电机定子线圈检查修理:

a、检查发电机定子线圈两端部绕组是否变形, 若有变形应查明原因处理。

b、检查发电机定子线圈表面应清洁干净, 若有污垢必须清理干净;

c、绑线扎紧固无松动, 绝缘层无伤痕, 若有伤痕或绑线松动, 必须进行处理;

d、检查端部紧固螺母防松措施及紧固零件应完好。

4) 发电机转子检查修理:

a、检查发电机转子铁芯通风孔应畅通无阻;

b、防锈漆层外观应无脱皮反锈, 若有脱皮, 必须用漆补刷;

c、转子线圈绕组引至滑环引线装配应帖服, 引线至滑环的焊接牢固可靠, 引线绝缘包扎紧固完好;

d、滑环表面的光滑, 无锈斑及大面积伤痕, 若有, 必须打磨清理;

e、滑环摆度符合要求, 电刷与极电环接触良好, 电刷压力符合要求, 若碳刷接触面不够, 必须研磨或更换。

5) 发电机大修时注意事项:

a、进入发电机膛内检查或修理时, 工作人员的身上不得带有金属物品;

b、要注意周围的环境卫生, 发电机不得有水或杂物进入;

c、发电机膛内检查完毕后, 必须清查膛内无杂物遗留在内, 然后将线圈端部用塑料薄膜包裹起来。

3变压器大修方案

变压器大修的程序: 准备工作→高压套管、电流互感器、变压器油试验→吊出有载调压开关检查→本体检查清扫→附件检查清扫→抽真空注油→排气→整体密封试验→电气试验→补漆、结尾工作。

A、准备工作

A.高压套管及电流互感器、变压器油已试验且合格。

B.大修设备、机具及工具已准备就绪。

C.安装应在无雨、无大风且湿度≯75%的条件下进行。

B、主要安装设备

主要施工设备: 滤油机一台, 真空机一台, 10吨油罐一个, 电焊机一台。

C、变压器检查修理

(一) 外壳和绝缘油:

A.检查和清扫外壳及其附件, 消除渗油、漏油

B.检查和清扫防爆管、压力释放器阀、气体继电器等安全

保护装置

C.检查及清扫油位指示装置

D.根据绝缘油的电气试验和化学试验, 并根据油质情况, 过

滤或再生绝缘油

( 二) 冷却系统:

A.检查风扇电动机及其控制回路

B.检查、修理强迫油循环泵、油流继电器及其控制回路、管

路、阀门

C.检查、清理冷却器

( 三) 分接头切换装置:

A.检查修理有载或无载分接开关切换装置。

B.检查分接开关机械转动灵活, 转轴密封完好, 无卡滞, 上

部指示位置与下部实际位置一致, 操作导杆拨出后应做标

识, 防止互换。

C.检查开关、静触头表面有无氧化, 镀银层脱落、焊头松

动等情况, 若有上述情况, 较轻时, 可用炭化钼和白布带

穿入触柱来回擦拭, 严重时需更换或短接。

D.分接开关绝缘件完好, 无破损变形、整洁干净, 分接开关

所有紧固件均应拧紧。

E.分接开关所有电气性能应试验合格。

( 四) 真空注油

把调压开关的切换开关箱内的油抽至油罐, 并装好连管, 开始抽真空, 当真空度达0.08MPa时, 观察油箱应无变形, 维持1小时, 然后抽至厂家规定值, 维持1小时, 进行观察无异常开始注油, 注油时继续保持真空, 注油注至规定油位, 其时间不少于6小时, 注油高度为低于油箱顶部10厘米。

( 五) 文明施工

A.严格按施工技术管理制度中有关文明施工的规定和要求进

行。

B.实行统一指挥, 作业人员服从总指挥、班组长的安排, 不

得盲目乱干。

C.在施工现场工器具和材料不得乱放, 做到下班时认真收拾

清点工具材料, 做到工完、料尽、场地清。

D.施工中清洗的废油用油罐回装。