模糊可靠性优化设计理论

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机械零件耐腐蚀模糊可靠性设计

机械零件耐腐蚀模糊可靠性设计
2 腐蚀失 效的 类型 、 理及 其影 响因素 机
2, 按 腐蚀彤 态 分类 .
产 生的 断裂现 象 腐蚀疲 劳屉零 件 在交 变应 九和腐蚀
介质 同作用下的一种破坏形式.膊损腐蚀是由电化学
腐蚀 反应 以及 山= 乜解质 和腐蚀 表而 间的相 对运 动而造
成 的力学 作用 而导致 的 累积徽坏 空 泡腐蚀 是 【溃灭的 { {
jm — 枘摇块机构蜜现 自 I 动烹饪的锅具动作机构,井对该
机构 进行 了运 动学分 析 和 几个主磷结 构 参数对 加速 度变
m lrr l h t i 』. I P ‘ nl帅 州I猁 a e fn C i s c n JAl t o n e  ̄k g[ . ” - vt E r 【 .
零件的腐蚀过程非常复杂,町概捕为 零件材料和 零 件晰处的环境两南 J : ’『 一定的腐蚀介质条件下。 J l 零件的
境层次的擀 溶液有梵 晶蝴腼蚀首先在品牲 辨J 边
发生 . 行沿 着『 捍向纵 深发 『 醍,虽然外 观没 有明 姓的 变 『 脚蚀性主要取决于材料的特性 , l l i j 如杯准电极电位、 乜 超l 化 . 零 件 的机械性 能 却大 为降低 剥蚀 是 经挤 压或 其 J 的 火小 、 、 蚀产 物 的性 质 合 金元素 、 棚 组织 、 再 钝一.腐 ‘ 艺 垃 它 度加 I : 的零件 i的材料隆起或分层剥离的现象 选 : 热 处 f 使 形 臆 灯以l榭料 的表 面状 态 等 素 环
维普资讯
研 究探讨
I Rp 0 【、& IiG s if ¥ I f is u s01  ̄
机械零件耐腐蚀模糊可靠性设计
吴笑伟. 徐 洪涛. 赵向前
( 同济大学 , 海 20 3 ) E 04 3

模糊控制系统的鲁棒性优化设计

模糊控制系统的鲁棒性优化设计

模糊控制系统的鲁棒性优化设计模糊控制系统是一种基于模糊逻辑理论的控制方法,它通过将输入和输出变量模糊化,利用模糊规则进行推理和决策,从而实现对系统的控制。

然而,由于系统本身的不确定性和外部环境的干扰,模糊控制系统往往会受到一定的鲁棒性挑战。

为了增强模糊控制系统的稳定性和性能,鲁棒性优化设计成为一个重要课题。

一、引言模糊控制系统的鲁棒性优化设计在实际工程中具有重要意义。

在传统的模糊控制系统设计中,通常采用经验法则调整模糊控制器的参数,这种方法往往对系统的变化和干扰不够鲁棒。

因此,研究如何通过优化设计来增强模糊控制系统的鲁棒性,成为了一个热门的研究方向。

二、鲁棒性分析在进行鲁棒性优化设计之前,首先需要对模糊控制系统的鲁棒性进行分析。

鲁棒性分析的目的是确定系统在面对不确定性和干扰时的稳定性和性能表现。

常见的鲁棒性分析方法包括灵敏度分析、稳定裕度分析等。

通过鲁棒性分析,可以了解模糊控制系统存在的问题和改进的方向。

三、鲁棒性优化设计方法针对模糊控制系统的鲁棒性问题,有多种优化设计方法可供选择。

以下介绍几种常见的方法:1. 鲁棒性最小化设计方法:通过优化模糊控制系统的模糊规则和参数,使系统对不确定性和干扰具有更好的鲁棒性。

该方法的关键是确定优化目标和优化算法,常用的优化算法有遗传算法、粒子群算法等。

2. 鲁棒性稳定裕度设计方法:通过设计鲁棒性稳定裕度指标,并在模糊控制系统设计过程中考虑该指标,从而增强系统的鲁棒性。

常用的鲁棒性稳定裕度指标有相合适时常圈和相合适频率圈等。

3. 鲁棒性补偿设计方法:通过添加鲁棒性补偿器来提高模糊控制系统的鲁棒性。

鲁棒性补偿器一般采用加法和乘法结构,可用于补偿模糊控制器的输出和输入。

四、案例分析为了验证鲁棒性优化设计方法的有效性,我们选取一个温度控制系统作为案例进行分析。

该系统存在传感器误差和外部干扰,并且需要在不同工况下保持温度稳定。

通过使用鲁棒性最小化设计方法和鲁棒性稳定裕度设计方法,我们分别对模糊控制系统进行优化设计,并与传统的设计方法进行对比。

模糊可靠性分析软件的设计与实现

模糊可靠性分析软件的设计与实现

由于科 学技 术 的迅 速 发展 , 备 的 自动化 程 设
度 越来越 高 , 结构 及组成 愈来愈 复杂 , 了保 证设 为 备 能在预期 的时 间 内安 全 地 运行 , 可 靠性 提 出 对
时, 均需 要进 行 编程 计算 , 浪费 了大量 的人 力 , 也 增加 了出错 的可能性 。 本文对 所开 发的模糊 可靠性 分析 软件予 以介 绍, 着重叙述 编程 过 程 中所 解 决 的关 键 问题 及 软
ayzng r ibi t n ny c mplc t d c s . l i ea l y i a o i ia e a e
Ke r s rn o r l bl y;f z yr l bl y o t r ;d rv tv ;r l b l y id x ywo d :a d m ei i t a i u z ei i t ;s fwa e e ia ie ei it n e a i a i
件 的通用性 和实用性 。
了更 高 的要求 。不 确定数 学—— 概率论 和模糊 数
学使得 机械 可靠性 问题 的研究有 了相应 的科学 基
础 。可靠性 理论 的发展 已从 以概 率论 为基础 的随 机 可靠性研 究扩展 到 以概 率论 和模糊数 学 为基 础
的模糊 可靠性 研究 。 研 究表 明[ , 糊 可靠 性 问题 的研 究 可 以 1 模 ]
XI ONG n, DONG — e Ya Yu g
( h o a hn r n 来自 t mo i gn eig,H ee iest fTeh lgy Sc o l M c ie ya d Au o bl En ie rn Of e fiUnv r iyo c noo ,H ee 2 0 0 fi 3 0 9,Chn ) ia

旋耕机刀轴的模糊可靠性优化设计

旋耕机刀轴的模糊可靠性优化设计
式中 ra t —— 刀 轴 的最 高 转 速 r n
一 一
一 nxo 1 3 ̄ 1 m () ≥
M 、 S —— 刀 轴 危 险截 面 弯矩 均 值 和 标 准差

5 —— 刀 轴 危 险 截 面 处 扭 矩 的 均 值 和
标准 差
临 界转 速 的 安 全 系数 , 一1 2 2 .~
轴 的设 计 中需 要 考 虑 设 计 参 数 的 随 机 性 和 模 糊 性 , 且 需 进 行 多参 数 设 计 使 设 计 方 案 最 优 , 并在 设计 后
复 合载 荷 作 用 。 受 弯 而言 , 就 刀轴 的 力 学模 型可 简 化 为 一个 受 若 干 集 中载 荷 作 用 的 简 支 梁 ( 图 1 , 如 ) 集 中载 荷 的位 置 和 角度 由 刀 片 的 排 列 方 式 确 定 , 轴 刀
RP )- z(z ( —(一二 ( z 1 r )) o 厂d o )
式中 厂( ) z —— 随机 变 量 z的概 率 密度 函数 如前 所 述 , 耕 机 刀 轴 处 于 安 全 状 态 是 一 模 糊 旋 随 机 事 件 , 隶 属 函 数 可 选 择 最 常 用 的 半 梯 形 分 其 布 口, ]数学 表 达 式 为
29 E 2
一 一
2 一
,一 .
√ j
——————==————一
( ) 2
(≥ 0 2 )
1 2 应 力 与 强度 的 分布 . 刀轴 工 作 时 每把 刀 片相 间入 土 , 受 弯 曲 、 转 承 扭
收 稿 日期 : 0 1—1 —2 20 0 3 李 明喜 陈功振 黄石高等 专科学校科 研处 讲 师 ,4 5 0 湖 北 省黄 石 市 30 3 黄 石 高 等 专 科 学 校 机 电 工 程 系 副 教 授

基于模糊理论的电力系统可靠性评估

基于模糊理论的电力系统可靠性评估

个复杂 电力系统可靠 性的表达式可 以写成 一 q() 一 pq r


() b

这里 ,代表 系统 元件 的数量 ( 输线 、 n 如传 变压器 、 发动机 )p q ;和 分 别代 表 系统组 件 正常 运行 和 发生 故障 的概 率 r 第 i 元件 的 系 , 代表 a 个 数, 为 0 1 取值 到 。 基 于 以上 的假设 , 等式 () 从 1中可得 出 : 系统 的可 靠性 可 以 由一 个
/ l二 J f z) 1 o a ( a r

a R I a
因此 , 图 1 , 在 中 集合用 f , , , , ,R a k a a k a简单 表示 。图 2 出了一 -十 } 给 些特殊 的隶 属度 函数 。
2背景 介绍


() a

uB
() 1 ()。 3 _ 属度 函数 2隶 模 糊集理论 的关 键是隶 属度 函数 和隶属 度的数字 化 ,但 数字化是 很 困难的 。为 了绕 过这个难题 , 在此应用 中 , 模糊集用 L R的隶 属度 函 _ 数 来描述日 。
关键词: 电力 系统 稳 定性 ; 糊集 理论 ; 糊推 导方 法 模 模
1引 言
智能 电网的提 出 , 电网互联 的 日益发展 , 得 电力 系统规模 不断增 使 大 , 方式更 加复 杂多变 , 控制 运行情 况更 加不 确定 , 事故 的影 响也 连锁 更容易扩 大化 。因为其稳定 问题并不仅 仅是小 系统稳定 问题 的简单 线 性叠加 , 在这种 情况 下 , 偶然 的事 件可 能会 波及相 邻 系统 , 成过 一些 造 载、 电压等 问题 , 如果调 度处理 不当 , 易引起事故 的连 锁故 障反应 , 就极 从而危及 整个系统 的安全稳 定运行 , 至可能 出现大 面积 停 电事 故 , 甚 这 会给社会和人 民生活带来 了不可估计 的严 重损失 。 本世纪 在世界范 围内频繁发生 的大停 电问题 向传 统 的安全 评估方 式提 出了挑 战 , 人们应 当改 进规 划与 运行标 准 , 启示 因此 , 究新 的 电 研 力安全准则 , 尤其是电力系统安全评估方法 , 显得迫在眉睫。 电力 系统 的安全 陛, 主要是指 在动态 条件下 , 能够有 效地承受 系统 突然扰 动 , 能维 持 向用户 持续供应 电力 和电能屋 的能l 并 力。如果系统 能 够承受可信的预想事故 , 那么它就是安全的 。 近年来 ,人们广泛讨 论着模糊 集理论 在电力 系统 研究 中的各种 应 用日 。这些应用包括系统设计、 系统寿命洋估、 风险评估 、 脱网概率估计、 无功功 率控制和 系统恢 复 。 此文 的 目的是运用模糊 理论 , 通过计算机 对 复杂 的电力系统进 行仿真 , 从而对其 进行可靠性评估 。可靠 f 生问题是 由 些 相互矛 盾的 因素构 成 的多 目标规 划问题 , 系统割集 数 , 通 例如 前馈 道数 和容量等 。 有基 于此 , 针对传统 电力安全 评估方 法的不确定 性 , 出一种 本文 提 新的电力安全评估方法, 该方案以目前热门的模糊控制理论为基础, 希 望用模糊分 类的方 法来描述 这些无 法精确描述 的变量 ,用模糊推 导来 计算 并评估 电力 系统及各 部件的性能 。

网络系统模糊可靠性分析

网络系统模糊可靠性分析

XI Ya f n TANG A -e g, Di ( o lg f ce cs, a z o iest f S in ea d Teh oo y, a z o 3 0 0, h n ) C le eo S in e L n h uUnv ri o cec n c n lg L n h u 7 0 5 C ia y
网络系统 的可靠性 分析 在通信 、 交通运输 、 工程 管理等方 面有着 广泛 的应用 , 随着 复杂通讯 系统 、 计 算 机网络 、 电力 网络的 发展 , 出现 了不 少新的大 型复
来 的 网络 , 中 n为 网络 中的节点 个数 , 为 网络 中 其 z 的链 路个数 . 对于 网络 系统来说 , 计算 网络系统普通
找 出 输 入 节 点 到 输 出 节 点 的 所 有 极 小 路 , 法 的 基 算
普通 可靠性 和模糊可 靠性 理论对 系统进行模 糊状态
的划 分 , 并在模 糊状 态 划 分 的基 础 上讨 论 系统 的模
糊 寿 命 指 标 , 大 型 二 终 端 网 络 系 统 的模 糊 可 靠 性 对
第 2 3卷 第 2期 21 0 1年 6月
甘 肃 科 学 学 报
J u n 1o n u S in e o r a fGa s c e c s
Vo . 3 N 2 12 D .
Jn 2 1 u.01
网 络 系统 模 糊 可 靠 性 分 析
夏亚峰, 唐 迪
( 州 理 工大 学 理学 院 , 兰 甘肃 兰 州 7 0 5 ) 3 0 0
收 稿 日期 :0 0 1 - 8 2 1 — 10
ห้องสมุดไป่ตู้
基金项 目: 甘肃 省 教 育 厅 硕 士 点基 金 项 目( 6 3 7 0 0 ~0 )

机械毕业设计1393凸轮机构的模糊优化设计论文正文

机械毕业设计1393凸轮机构的模糊优化设计论文正文

1 引言近几年来, 对摆动滚子从动件平面凸轮机构进行普通优化设计的较多, 并能从众多满足设计要求的可行方案中, 选出实现设计目标的最佳方案。

但由于设计中根据设计规范或经验确定的某些参数取值的不确定性, 以及影响设计的某些因素如载荷性质、材质好坏又很难用确定的数值表示, 这就导致了设计的模糊性。

而普通优化设计均未对这些模糊因素进行分析, 致使设计方案难以更好地符合客观实际, 为此需建立模糊优化设计的数学模型。

1.1 本课题的研究意义凸轮机构广泛用于各种自动机中。

例如,自动包装机ヽ自动成形机ヽ自动装配机ヽ自动机床纺织机械ヽ农业机械印刷机械ヽ自动办公设备ヽ自动售货机陶瓷ヽ机械加工中心换刀机构ヽ高速压力机械ヽ自动送料机械ヽ食品机械ヽ物流机械电子机械ヽ自动化仪表服装加工机械ヽ制革机械ヽ玻璃机械ヽ弹簧机械和汽车等。

凸轮机构之所以能够得到广泛的应用,是因为它具有传动ヽ导向和控制等功能。

当它作为传动机构时,可以产生复杂的运动规律;当它作为导向机构时,可使工作机械的动作端产生复杂的运动轨迹;当它作为控制机构时,可控制执行机构的工作循环。

凸轮机构还具有以下优点:高速时平稳性好,重复精度高,运动特性良好,机构的构件少,体积小,刚性大,周期控制简单,运动特性良好,机构的构件少,体积小,刚性大,周期控制简单,可靠性好,寿命长。

1.2 本课题国内外研究现状、水平和发展趋势随着社会发展和科技进步,各种自动机正朝着高效率ヽ高精度ヽ自动化程度高ヽ优良的性能价格比ヽ寿命长ヽ操作简单和维修方便等方向发展。

为适应这种发展形式,满足自动机的要求,作为自动机核心部件的分度凸轮机构必须具有特性优良的凸轮曲线和高速ヽ高精度性能。

由于计算机软件和数控技术的日益普及,凸轮CAD/CAM软件的问世,为高速高精度凸轮机构的设计ヽ制造和检测提供了有利条件。

凸轮曲线特性优良与否直接影响凸轮机构的精度ヽ效率和寿命。

多年来,世界上许多凸轮专家创造了数十种特性优良的凸轮曲线。

机械设计中模糊理论应用研究

机械设计中模糊理论应用研究

机械设计中模糊理论应用研究物联网技术的不断发展,推动了经济与科技的发展浪潮,促进了机械设计的智能化发展。

在近几年的机械设计的发展中,越来越多的运用到了模糊理论,在智能化的机械设计中运用模糊的现象也越来越普及。

在社会经济发展的当下,如何在机械设计中运用模糊理论来突破传统机械设计的局限性就成了当前需要重点关注的问题。

1模糊理论概述11模糊理论的概念模糊理论指利用模糊集合的基本概念的一种理论,可以分为模糊数学、模糊系统、模糊决、不确定性和信息这五大类,作为一种新生的事物,其的模糊控制的特点,会使得当前的机械设计更加的可靠和智能。

模糊理论的最大特点就是具有不确定性的外延特征,这类特征是不清晰或者模糊的,运用在机械设计中,与一些实际测量的数据和经验性的数据相比较,其具有很好的应用可行性,可以有效降低在机械设计中由于数据难以进行精确的表示的局限性。

随着物联网技术的不断发展,对机械设计的工艺要求也越来越高,使得模糊理论的运用逐渐得到了各方面的重视。

12模糊理论在机械设计中运用的优势相较于传统的机械设计,在现代化的机械设计中运用模糊理论,具有以下几点优势:1)能提高机械设计的可靠性。

机械设计注重精确性和可靠性,而其的可靠性又分为机构设计可靠和结构可靠,一般包括材料、强度、尺寸以及荷载等方面。

在已有的信息的基础上,根据现有的概率公式,进一步确定零件的尺寸和大小,以便于掌握其使用期限。

在以往的机械设计中,都是采用的数据统计以及概率论为基础来保证可靠性的,在设计的过程中一般会将一些变量看成是随机变量,还需要对随机变量的安全影响进行充分的考虑。

模糊理论在运用过程中,可以最大化展现出事物的真实性,还可以提供较多的设计信息,保证机械设计的可靠性。

2)能提高零件使用评估的合理性。

模糊理论运用在机械设计中可以对零件的使用情况进行合理的评估,通过对机械设计的安全性相关指数进行评估,有效的提高机械设计的水平,提高相关零件的生产质量。

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1 模糊 3.1概述 一般工程设计问题都存在多种可能设计方案。人们在进行设计工作时,对各种可能方案进行分析比较,最后选取其中最为满意的方案(或者说优化的方案),这就是优化问题。它是人们在长期生产实践和理论研究中一直不断探索的一个课题。 但由于事物差异之间的中介过渡过程所带来的事物普遍存在的模糊性,由于研究对象的复杂化必然要涉及种种模糊因素。这些都必然使优化设计涉及种种模糊因素。而可靠性优化方法对这些模糊因素缺乏有效的处理手段,人为地将这些模糊量作非此即彼的二值假设,忽视了中间过渡过程的客观存在,在优化空间中产生盲区,导致寻优过程中遗漏更切合实际的最优解,有时甚至陷入困境。 如何反映优化设计中客观存在的模糊性,这正是模糊优化所要解决的问题。 3.2模糊可靠性优化设计理论 3.2.1数学模型 普通优化问题一般表述为: min()..()01,2,...()01,2,...ijFxstgximhxjk (3-1)

上式中的不等式约束()0igx,等式约束()0jhx都满足{0,1}二值定律 即:

( 3-2 ) 这是分明集中建立的优化模型,称之为普通优化问题。 一般模糊优化设计的数学模型及分类: 模糊优化设计包括建立数学模型和应用计算机优化程序求解这样两个方面的内容。如何从实际问题中抽象出正确的数学模型,是工程模糊优化设计的关键之一,也是工程设计人员进行模糊优化设计的首要任务。 与常规优化设计一样,目标函数、约束条件和设计变量是模糊优化设计数学模型的三要素: (一)目标函数: 目标函数是衡量设计方案优劣的某一个指标或某几个指标。寻找优化设计方案的目的,就是追求重量最轻,造价、维修费用最小,或可靠性最高或其他性能指标最优。由于方案的“优”与“劣”本身就是一个模糊概念,没有明确的界限和标准,特别是多目标优化问题,往往只能得到满意解。因此,一般的说,目标函数是模糊的,记为()fx (二)约束条件: 设计中并非所有方案都是可行的,可行方案必须满足设计规范和标准中所规定的条件或其他条件。这些条件,大致上可分为三类: 2

(l)几何方面的约束,如尺寸约束、形状约束等; (2)性能方面的约束,如应力约束、位移约束、频率约束、稳定约束,如果承受交变应力,还要考虑疲劳强度约束等; (3)人文因素方面的约束,如政治形势约束、经济政策约束和环境因素约束等。这些约束条件,特别是性能约束和人文因素约束中,包含了大量的模糊因素。 我们通常所讲的模糊优化设计,大多数是具有模糊约束的优化设计。模糊约束条件可表述为:

()1,2,...jjgXGjJ (3-3) 式中: ()jgX代表应力、位移、尺寸、频率等物理量

jG是()jgX所允许的范围 式(3一3)表示模糊量()jgX在模糊的意义下落入模糊允许区间jG,这种约束称为“广义模糊约束”。当()jgX为非模糊量时,上式可写为:

()1,2,...jjgXGjJ 则这种约束称为“普通模糊约束”。 (三) 设计变量 建立优化设计数学模型的一个难点是,哪些参数应该定为设计变量,哪些参数取为常量。虽然从理论上讲,各种参数都可以按设计变量处理,但实际上这样做有时是不合理的,甚至是不可能的。过去都把设计变量视为模糊变量。 当目标函数、约束条件和设计变量都具有模糊性时,模糊优化设计的数学模型可表述为: 求

11(,,...)TnXxxx min()fx ..()1,2,.jjstgXGjJ (3-4)

式中: .st .为英文“subject to”的字头,表示“受约束于”。 根据模糊目标函数与模糊约束函数的关系,模糊优化数学模型可分为对称和非对称两种。 在对称模型中,目标函数和约束条件的地位和作用是同等的、对称的,并且可以互换位置。在非对称模型中,目标和约束的地位和作用是不同等的、非对称的,即要在满足约束的前提下,寻找最优的目标。满足约束是首要的。 3.2.2对称模糊优化设计 1970年,R.E.Bellman和L.A.Zadeh提出了对称模糊优化数学模型,其形式为:在论域U上,给出 模糊目标集 ()fX 3

模糊约束集 ()1,2,..jCXjJ (3-5) 求*X使

1(*)max()max{()(())}jJDDfCJXXXX 不难看出,对称模糊优化模型将给出模糊优化问题的一个特定的清晰解。在模糊判决中提取这个清晰解的准则是:目标和所有的约束在优化问题中是同等重要的,因而在模糊目标集与模糊约束集的交集(交模糊评判)中存在一个点,它同时使目标和约束得到最大程度的满足。 一、对称模糊优化模型的直接解法 对称条件下的模糊最优判决准则为在最优点处,模糊判决的隶属函数取得它的最大值。根据这个准则,可直接构造如下常规优化问题: 求 X max ..()jstX ()1,2,...jCXjJ (3-6) 上述问题等价于 求 X min

..()0jstX

()01,2,...jCXjJ (3-7) 此不等式约束极值问题应满足如下Kuhn一Tucker条件(简称K-T条件) '*'01()0JjjjX



''0110Jjj



'**0(())0jCX

**()0jCX

'**0(())0jX

**()0jX

''00,01,2,...jjJ

应用常规不等式约束优化方法即可求得最优解。 4

二、对称模糊优化模型的迭代解法 1、迭代解法的理论基础 定理一 设模糊约束C的水平截集为



(),CCXXXU

则交模糊判决的最大值为

[0,1]max()max(max())DjXX 定理二 若函数()在闭区间[0,l]上连续,则存在唯一的*[0,1],使 **()

定理三 若函数()在闭区间[0,l]上连续,**(),则

*max()DX

定理四 若函数()在闭区间[0,1]上连续,则 max()max()DjXAXX 式中: 

()()0CjAXXX

定理五 若模糊约束C为严格凸模糊集合,则函数()max()jXCX连续. 2、对称模糊优化模型的迭代解法 由上述定理得

**max()0jXCX (3-8)

式(3-8)为迭代解法提供了基本方程。由于是*唯一的,故只有当为*时,式(3-8)才成立,否则将不等于零。因此,我们可将式(3-8)作为一个准则,把寻求*和最优解*X的过程,归结为使

()()()max()kkkXCX (3-9)

逐渐趋于零的过程。这样,对称模糊优化问题的迭代求解步骤如下: (1)任给一()[0,1]k及收敛精度,令1k (2)作C的()k水平截集 

()()()1,2,...kj

kCCXXjJ

(3)求解常规优化问题 求12(,,...,)TnXxxx 5

max()jX ()..()1,2,...,jkCstXjJ

解得 ()kX和()()kjX (4)计算()()()()kkkjX,如果(),k转(7),否则转(5) (5)计算(1)()()()(),01,kkkkk且应使(1)[0,1]k。 (6)令1kk,转(2)。 (7)输出最优解 *()kXX

上述迭代求解过程的第(3)步是一个常规优化问题,可用常规约束优化方法求解。其约束条件()()(1,2,...,)jkCXjJ保证了优化是在水平截集()kC上进行的。为预先给定的收敛精度,通常取3(6)1010。本解法由于需多次求解常规优化问题,因此其计算效率有待改进。 3.2.3非对称模糊优化设计

非对称模糊优化的数学模型 常规优化设计数学模型可表示为: 求

11(,,...)TnXxxx min()nfxXR ..()01,2,.jstCXjJ (3-10) 式中 ()jCX为约束方程。 对于强度条件,有()[]0X。也可以写成:()[]X 故对于一般的工程设计而言,满足约束条件()0jCX也可用集合语言来描述,即

()1,2,...jjgXGjJ (3-11) 式中: ()jgX代表应力、位移或挠度、频率等物理量xyyzzxxzzy、、、、、

jG是所允许的范围(如许用应力、许用挠度等) 式((3-10)表示,这些物理量必须落入所允许的范围,因此和约束条件的物理意义是相同的。从而常规优化设计数学模型可写成: 求 11(,,...)TnXxxx min()fx ..()1,2,.jjstgXGjJ (3-12) 当考虑约束函数()jgX和其所允许的范围jG的模糊性时,则约束条件为: ()1,2,..jjgXGjJ (3-13) 上述两种数学模型中的模糊性,均不是来自确定性的设计变量,而是来自影响设计方案的其它因素,如设计水平、制造水平、材料性能、重要程度等。

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