浅谈机械工程的可靠性优化设计
机械工程的可靠性优化设计的探讨
机械工程的可靠性优化设计的探讨引言机械工程的可靠性优化设计是机械工程赖以发展的重要组成部分，只有在机械工程的设计中综合考虑可靠性与优化设计，并将两者的优势有机结合在一起，方能取得理想的设计效果。
随着现代经济建设的步伐不断加快，当前人们对机械工程产品的可靠性优化设计的要求变得更高；目前，机械工程产品正日趋大型化与复杂化，因此，机械工程产品的可靠性优化设计的方法的应用也将会变得更广泛。
一、机械工程产品的可靠性优化设计现状分析当今社会人们对产品要求越来越高，于是產品的可靠性便显得越加重要，如今的产品可靠性设计水平已经到达了一个很高的层次，发展观念也不断更新，这是一个产品制造的全新的阶段。
由于我国的特殊历史原因，机械工程制造业与西方发达国家机械制造业相比，显得相对落后，尤其是在可靠性设计的研究方面更是显得滞后。
直到二十世纪八十年代，我国在机械工程的可靠性研究才取得了一些初步的成效，在某些个别的行业还成立了专门从事可靠性优化设计研究的组织与团体，并为社会培养了大批的可靠性优化设计研究的技术人才，制定出了整套可靠性优化设计的规范标准。
从总体上来看，过去的可靠性优化设计研究比较偏重于理论，但在生产实践中，对于理论的应用则是比较少，就这一点而言，与制造业相对较为发达的国家相比较，存在着许多不足之处。
国内教育部门大多未设置可靠性研究方面的课程，目前只有为数很少的高等院校有设置可靠性研究方面的课程，绝大多数院校都没有这方面的相关课程，这就造成了我国可靠性研究人才的大量缺乏。
国内企业对可靠性研究不够重视，觉得可靠性研究可有可无，对整个生产制造产生不了多大影响。
但是，对可靠性研究不够重视，势必会导致在未来的竞争上输给对手，从而彻底丧失与之竞争的能力。
二、可靠性设计在机械中的应用产品的可靠性贯穿于其整个寿命周期，目前机械工程设计中的可靠性设计主要应用在产品的设计、制造、使用和维修等方面。
2.1 设计环节的可靠性设计机械产品设计是一个非常复杂的过程，其中包含两个方面，分别是整体装配设计和组装零件设计。
机械工程中的可靠性优化设计
机械工程中的可靠性优化设计引言：机械工程是一个广泛应用于各行各业的领域，而在机械工程中，可靠性优化设计是一个至关重要的方面。
可靠性优化设计旨在提高机械系统的可靠性，延长设备的使用寿命，减轻后续的维修成本，提高工业生产效率。
本文将探讨机械工程中的可靠性优化设计的原理和方法，并介绍一些实际应用案例。
一、可靠性的基本概念在机械工程中，可靠性是一个关键的指标，它表示一个系统在给定的时间内正常工作的能力。
可靠性可以通过计算系统的故障率、失效率、平均寿命等指标来评估。
在可靠性优化设计中，目标是降低系统的故障率，提高系统的可靠性。
二、可靠性优化设计的原则1. 考虑系统的可靠性要素可靠性优化设计要考虑系统设计的各个方面，包括材料的选择、结构的设计、工艺的控制等。
系统的可靠性是由多个因素共同作用决定的，因此必须综合考虑各个方面的因素。
2. 运用可靠性工具在可靠性优化设计中，有许多工具和方法可供选择，如故障模式与影响分析（FMEA）、故障树分析（FTA）、可靠性块图（RBD）等。
这些工具能够帮助工程师深入分析系统的故障模式和风险，从而指导设计的改进和优化。
3. 进行系统辨识和优化在可靠性优化设计中，系统辨识是一个重要的步骤。
通过系统辨识，可以找出系统中的关键部件和环节，以及它们之间的相互作用关系。
然后，可以针对这些关键部件和环节进行优化设计，提高系统的可靠性。
三、可靠性优化设计的方法1. 材料的选择材料是机械系统中一个重要的方面，对系统的可靠性起着至关重要的作用。
在选择材料时，需要考虑其物理性质、化学性质、热学性质等因素，并根据系统的工作环境和使用条件选择合适的材料。
2. 结构的设计在机械工程中，结构的设计对系统的可靠性有着重要的影响。
良好的结构设计应该考虑到力学强度、刚度、防振动、冲击和疲劳等因素。
通过优化结构设计，可以提高机械系统的可靠性。
3. 工艺的控制机械系统的制造过程对其可靠性也有重要的影响。
控制好工艺流程、提高工艺的精度和稳定性，可以降低系统的故障率。
机械工程的可靠性优化设计分析
机械工程的可靠性优化设计分析引言机械工程是现代工业中不可或缺的一个部分，而其可靠性设计则是影响产品质量和性能的重要因素。
随着市场对机械产品可靠性要求的不断提高，如何进行可靠性优化设计分析成为了工程师们需要面对的重要课题。
本文将从可靠性设计的概念、意义和方法出发，探讨机械工程中可靠性优化设计的实施过程和分析方法，希望能对相关工程师和研究人员有所帮助。
一、可靠性设计的概念与意义可靠性设计是指在产品设计过程中，考虑产品在特定使用条件下要保持所需性能的能力。
其核心是对产品的稳定性和寿命进行评估和预测，以确保产品在设计寿命内能够实现其设计要求。
可靠性设计涉及多个领域的知识，如材料学、力学、传热学等，是一门综合性的工程学科。
从产品的角度来看，可靠性设计具有重要的意义。
提高产品的可靠性可以大大降低产品的维修成本和维修频率，提高产品的使用寿命和经济性。
增强产品的可靠性能够提高产品在市场中的竞争力，增加消费者的信任度，从而带来更多的销售收入。
优化产品的可靠性还可以减少产品在使用过程中出现的故障和事故，从而降低了用户的安全风险和生产效率的损失。
可靠性设计在机械工程中具有非常重要的意义。
二、可靠性设计的方法与流程可靠性设计的方法和流程通常包括以下几个步骤：确定设计要求、制定设计规范、可靠性分析、优化设计和验证实验。
下面将详细介绍这些步骤。
1.确定设计要求确定设计要求是可靠性设计的第一步，也是最为关键的一步。
设计要求是指产品在特定使用条件下需要满足的性能要求和可靠性指标，如寿命、故障率、可靠性水平等。
在确定设计要求时，需要考虑产品的使用环境、负载条件、安全要求等因素，并将这些因素转化为具体的设计指标和要求。
2.制定设计规范根据设计要求，制定产品的设计规范，明确产品的结构、材料、工艺、质量要求、生产标准等内容。
设计规范是保证产品质量和可靠性的依据，是可靠性设计的基础。
3.可靠性分析可靠性分析是评估产品可靠性的重要手段，其目的是确定产品的可靠性水平、故障模式和故障原因，并对故障发生的概率和后果进行分析。
浅谈机械工程的可靠性优化设计
浅谈机械工程的可靠性优化设计自新中国建立以来，为了促进经济的发展，国民经济水平的提高，我国的机械工程行业得到了很大扶持，并且也实现了前所未有的发展。
而我国的机械工程的可靠性设计水平却没有明显的提高。
在机械工程的制造过程中，由于产品种类繁多，而且工艺比较复杂，同时在可靠性的要求上也容不得丝毫的马虎，因此实行机械工程的可靠性优化设计就变得十分必要了。
标签：机械工程；可靠性；优化设计所谓的机械工程产品的可靠性就是指产品能够真正地实现其所标榜的产品的功能。
这一点，隨着社会需求的不断扩展也变得越发地重要了，因为大多数的人在对产品提出更多的需要的同时对其产品功能实现的真实性也变得越发地看重了。
因此，机械工程的可靠性优化设计也就变得十分地必要了。
其中可靠性优化设计也要遵循相应的法则，即必须要在满足时间、经费及相应的使用性能的基础上进行，使得产品能够实现其可靠性。
这样的技术除了涉及到传统技术的改革之外，还与环境等多个领域有着不可分割的关系。
1 可靠性设计及其发展为了了解可靠性设计技术，我们必须首先了解什么是产品的可靠性。
可靠性的经典定义是：“产品在规定条件下和规定时间内，完成规定功能的能力。
”定义中的“产品”是作为单位研究和分别试验对象的任何元件、器件、设备或系统，甚至可以把人的作用也包括进去。
在产品设计中，应用可靠性的理论和技术、根据需要和可能、优先考虑可靠性要求。
在满足性能、费用、时间等条件下，使设计的产品具有满意的可靠性要求，这就是产品的可靠性设计。
可靠性设计不仅涉及传统设计技术，而且还与系统工程、价值工程、环境工程、工程心理学、质量控制技术和计算机技术等密切相关。
因此，它是一个多学科、多技术相融合的新兴技术。
它不但应用于产品的设计过程，而且还广泛应用于产品的制造生产、试验、使用、维护、管理等各个环节。
因此，这项新兴技术在军工、航空、航天、电子、机械等工业领域得到广泛的应用。
1.1 可靠性的发展史人类从开始研究可靠性技术至今，大约经历了60余年的历史。
探讨机械工程的可靠性优化设计
探讨机械工程的可靠性优化设计摘要：机械制造业随着我国经济的迅速发展取得了良好的发展效果，也逐渐在各领域中占有重要地位。
进而可靠执行分析在现代化发展中也越来越重要。
在实际的设计工作中，将两者相结合，从而发挥其潜在的巨大作用。
可靠性设计不同于优化设计，可靠性设计是以产品的可靠性为设计宗旨的，因此设计的结果并非其工作性能或参数的最佳点。
关键词：机械工程可靠性优化设计引言社会经济的迅速发展，科学技术猛进，人们对的要求也越来越高，使用的设备要求功能多样化，产品不但要有质量保证，而且还应该具有可靠性。
可靠性产品的生产和设计也逐渐映入人们的眼帘，并在各行业中得到了广泛的应用和发展。
1.机械可靠性设计的概述在产品质量中可靠性是其最为主要的指标以及最重要的技术指标，工程界对于这一点也是越来越重视。
在产品的设计、研制、装配、调试等各个环节中可靠性都有着一定的关联性，所以说在概率统计理论的基础上要加大其的推广认识，这样对于原本传统的相关问题能够很好的解决点，同时将产品质量提升上去而且使得产品成本有所降低。
经过多年的发展，可靠性技术的不断发展，使得机械可靠性以及设计方式出现了很好的种类，但是就具体的实质来说，大致的分为数学模型法以及物流原因方式两种。
数学模型法就是通过某种实验数据所得概率统计为基础，逐渐的划分为两点，第一点为时间范畴中所涉及的量是可靠性质的，也是就是说因为依据某种规律在时间变动下，疲劳寿命以及耗损失都是在一定的范围之内的；第二种为，将某种偶然因素所发生结果所表现的可靠性，主要是因为不定期所出现的偶然因素所波动的，都是通过概率可靠性对于随机事件计算的，也会发展为两个方面：第一种是对模型法或者相关扩展方式，这样的方式主要是对于产品实效原因产生与产品上应力大于产品本身的强度，所以说应力概率是低于可靠度强度的，第二种为随即过程中或者是随机场不超出规定水准的概率。
2.可靠性技术在机械产品中的应用分析2.1机械产品设计环节可靠性分析机械产品设计是将整个产品作为整体进行设计，其设计过程主要分为两部分进行，首先是对整体进行系统的设计，然后将可靠性技术应用在各个环节设计中。
机械工程的可靠性优化设计分析
机械工程的可靠性优化设计分析引言机械工程是一门将物理原理与工程技术相结合的学科，它涉及到各种机械设备的设计、制造、运营和维护。
在工业生产中，机械设备的可靠性是至关重要的，它直接影响着生产效率、生产成本和产品质量。
对机械设备进行可靠性优化设计分析是非常必要的。
一、可靠性优化设计的定义可靠性是指在一定工作条件下，设备、系统或者机器能够在规定时间内完成规定功能的能力。
可靠性优化设计就是在满足设备功能和性能要求的前提下，尽可能减小系统的失效率、提高系统的可靠性。
优化设计是为了在设计阶段尽可能地减少生产、运营和维护成本，同时确保产品的可靠性和安全性。
二、可靠性优化设计的重要性1. 降低生产成本：可靠性优化设计可以减少设备的故障率和维修次数，从而降低维修成本和停工造成的生产损失。
2. 提高产品质量：可靠性优化设计可以减少故障率，提高设备的稳定性和一致性，从而提高产品的质量。
3. 增加产品寿命：可靠性优化设计可以延长设备的使用寿命，提高产品的竞争力和市场占有率。
三、可靠性优化设计的分析方法1. 故障模式与影响分析（FMEA）：FMEA是一种在产品设计、制造和服务过程中，通过识别和消除潜在故障模式、损害和影响的系统化方法。
通过FMEA分析，可以找到影响产品可靠性的关键环节，并针对性地进行优化设计。
2. 可靠性增长曲线分析（RGA）：RGA是一种可靠性增长曲线的统计分析方法，通过对设备故障率和寿命的曲线进行分析，可以找到设备的寿命分布规律，为优化设计提供重要信息。
3. 可靠性设计实验（RDE）：RDE是通过设计实验来评估设备的可靠性，从而确定设计参数的优化方案。
通过RDE分析，可以得到不同设计参数对设备可靠性的影响规律，为设计提供参考依据。
四、可靠性优化设计的案例分析以某公司生产的某型号发动机为例进行可靠性优化设计分析。
通过FMEA分析发现，该发动机的气缸头盖螺栓易松动，导致气缸头盖密封性能差，进而影响发动机的正常工作。
机械工程的可靠性优化设计探讨
机械工程的可靠性优化设计探讨机械工程是一门应用性很强的学科，其核心要求是其设计的产品与设备在使用中能够持久耐用、性能稳定、无故障等。
因此，可靠性是机械工程的一个非常重要的考量因素之一，很多机械工程的研究和发展方向都是以提升产品和设备的可靠性为目的。
本文旨在对机械工程中的可靠性优化设计进行探讨，分析其中存在的主要问题。
首先，机械工程中的可靠性问题主要涉及三个方面：设计、制造和使用。
在设计方面，如何利用合适的材料、合适的结构和合适的工艺来控制产品的失效率是最重要的问题。
在制造方面，如何控制生产过程中的好坏品率和在设计失效率基础上输出更高质量的产品是重要关键。
在使用方面，如何减少超载、磨损、乱用等人为因素的影响以及如何及时维护和保养也很关键。
其次，为了提高机械产品和设备的可靠性，需要从下列几个方面进行优化设计。
首先，在产品设计过程中，应对预期使用条件、失效机制和影响因素进行系统分析，以确定设计的要求和目标，同时应考虑到可能出现的意外情况。
其次，应对各个组件的可靠性进行评价和控制，尽可能地提高产品的整体可靠性。
再次，应进行充分的试验和验证，以验证产品的可靠性和满足性能要求。
最后，在生产过程中，应控制生产质量，避免批次间的质量差异，提高产品的一致性和稳定性。
另外，针对机械工程中存在的可靠性问题，可通过以下措施来解决：首先，建立完善的质量管理体系，对生产过程进行严格监控和管理，确保产品的质量和稳定性。
其次，进行全面的可靠性分析，掌握产品的失效机制和影响因素，确定其安全边界，从而制定出更加合理的设计方案。
最后，建立完善的售后服务体系，对用户的反馈和维护需求进行及时响应，对产品进行定期的检修和保养，延长其使用寿命。
总之，机械工程的可靠性优化设计是一项长期而持久的任务，需要不断地改进和完善。
通过提升产品的质量和可靠性，可以提高企业的竞争力和用户信赖度，从而实现更加良好的经济效益和社会效益。
探讨机械工程的可靠性优化设计
探讨机械工程的可靠性优化设计社会经济的发展给使机械工程成为国民经济中的中流砥柱，同时，人们也对机械工程设计提出了更高的要求，但是，目前我国在机械工程可靠性优化设计方面仍然有很多缺陷，包括专业人才储备缺乏及企业的重视程度不够等方面，笔者基于机械工程可靠性设计的问题，提出了可靠性优化设计在机械工程方面的运用，希望对相关企业提供借鉴。
标签：机械工程；可靠性；优化设计一.目前我国机械工程可靠性优化设计中问题（1）机械工程可靠性优化设计专业人才储备不足。
在机械工程中，可靠性优化设计的过程相对其它领域较为复杂，因此对设计专业人员的技术要求也比较高，需要经验和技术兼备的人员完成。
但是，目前，这是我国机械工程行业技术发展的短板，这与我国高校的专业教育模式不无关系。
很多高校为了提高就业率，培养更多需求量较大的人才，最终导致忽视了高新技术人才的培育，特别是在机械工程设计方面的人才。
由于需求量不是很大，却又要求具备较高的技术要求，很多高校受到师资和实践场地的限制，很难满足要求。
有的学校即便开设了机械工程设计相关的课程，但是在人才培养方面没有具体长期的实施计划，缺乏实训基地，很难满足机械工程可靠性优化设计的要求，不利于机械工程的发展。
（2）企业对机械工程可靠性优化设计不够重视。
目前很多机械工程企业并没有意识到可靠性优化设计的重要性，实际上，这项设计不仅关系到机械工程的质量还影响着企业的经济效益和市场口碑。
可靠性优化设计做得不好就不能确保相关产品的质量，必然失去企业的竞争力。
二.可靠性优化设计在机械工程中的应用在机械产品的这个使用生命周期中，产品的功能的可靠性设计研究很重要，可以说其作用贯穿产品整个使用过程中，如何发挥可靠性优化设计的作用，具体要从以下几个方面入手：（1）机械工程产品设计环节的可靠性优化设计。
机械产品的设计阶段很关键，特别要重视对装配整体的设计和零件组装的设计这两个环节，并且专业设计人员不能将这两部分割裂开，应该当做整体来进行研究，一般主要使用的设计方法有两种：第一，預测整体设计可靠性法。
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浅谈机械工程的可靠性优化设计
近年来，随着我国科技水平的不断提升，各行各业都得到了不同程度的发展。
尤其是工业机械水平的提升，使得我国机械制造领域发生了巨大的变化。
为了促进我国机械工程的进一步发展，获取更多的经济效益和社会效益，应当对机械工程的可靠性进行优化。
文章从我国机械工程产品的可靠性优化设计现状入手，对于可靠性优化设计在机械工程中的具体应用进行了简要的分析与探讨，以供有关工作人员参考与借鉴。
标签：机械工程；可靠性；优化设计；探讨
引言
当前，随着我国社会经济的不断发展，人们的生活水平有了很大程度的提高。
在科学技术快速发展的背景下，人们对于多功能机械产品的需求也有所增加。
然而，从实际情况来看，现如今还存在一部分多功能机械产品的实际应用功能难以实现。
因此，我国机械制造业的发展还有待于进一步提高。
作为综合多学科与多技术的新兴设计技术之一，可靠性设计在机械工程的产品设计过程中已经得到了广泛的应用。
文章对机械工程可靠性优化设计进行了相应的分析与探讨，以期通过可靠性优化设计方法，能够提高机械工程产品的质量。
1 机械工程产品的可靠性优化设计现状分析
随着社会的不断发展，科学技术的进步推动着产品的更新与换代。
人们生活水平的逐渐提高，对于产品的多功能性与可靠性提出了更高的要求。
在科技水平不断提高的背景下，现有生产过程中所产出的机械工程产品的结构呈现出复杂化的特点。
不但各式各样的优秀工艺被应用到生产制造中，而且产品的更新速度也在不断的加快。
产品的结构复杂化特点，对于机械工程的可靠性设计提出了更高的要求。
具体来讲，可靠性主要是指在特定要求的状态下，产品能够实现特定功效的水平。
在机械制造领域中，生产单位要想生产出符合客户需求的产品，首先应当展开细致的规划设计，对于产品设计过程中潜在的问题要进行严格的控制，从而有效提升其稳定性，实现预期的目标。
然而，从我国机械制造业的发展历程来看，相较于一些发达国家而言，我国机械制造业的起步较晚，仍然存在着一定的差距。
在此背景下，与机械制造相关的可靠性分析工作同样进展的比较缓慢。
自二十世纪八十年代以后，我国在机械制造方面有了一定程度的突破，并成立了专门的研究机构。
从总体上来看，对于机械工程可靠性优化设计研究的重点主要在于理论方面。
然而，从实践的角度出发可以发现，在机械工程生产过程中运用理论来解决实际问题的现象比较少见。
因此，侧重于理论层面的机械工程可靠性优化设计与研究，是存在很大的局限性的，对于我国机械工程可靠性优化设计构成了比较严重的制约。
2 可靠性研究的发展过程
从人类对于可靠性工艺研究的发展历程来看，可将其大致分为三个阶段。
第一阶段是进行初期的探索。
在二战时期，有些重要的武器在作战的过程中容易发生机械问题，由此开始，人们逐渐意识到提高机械设备的可靠性具有重要的意义，从而开始进入了可靠性研究工作的筹划时期。
在1942年，美国麻省理工学院在真空管的可靠性研究上取得了较大的成效，具有一定的代表性。
接下来进入到第二阶段，即可靠性研究的过程发展时期。
一些较为重视制造业发展的国家，例如英国、美国等开始进行生化探索，并且也取得了较为显著的成就。
在此背景下，人们对于可靠性研究逐渐的进入到了全新的发展阶段。
在历经了早期的探索时期、过程发展时期之后，可靠性研究开始向着更为成熟的方向发展，逐渐的进入到国际化时期。
在这一时期，对于可靠性研究的相关工作已经逐步完善，有关技术已得到广泛的应用。
有些发展中国家也积极地开展了对于可靠性的研究工作。
随着各种国际学术组织的确立、国际可靠性和可维护性技术委员会的成立，对于可靠性研究的工作进入了国际化时期。
3 可靠性优化设计在机械工程中的应用
产品的可靠性优化设计主要是以产品功能的可靠性使用为目的应运而生的产物。
在机械产品的整个生命周期中，可靠性优化设计始终都在发挥着重要的作用。
接下来，文章将从机械产品的设计环节、制造环节以及使用与维修环节这几个方面入手，探讨机械工程可靠性优化设计的具体应用。
3.1 机械工程产品设计环节的可靠性优化设计
在机械工程的产品设计阶段，装配整体设计以及零件组装设计是非常重要的两个环节。
因此，在进行机械产品的可靠性优化设计时，应当将它们看作是一个整体来进行设计。
主要的设计方法可以大致分为以下两个方面。
其一，预测整体设计可靠性法。
这种方法，主要是通过对于构成机械的各个零部件的可靠性进行相应的分析，并由此推断出该机械整体的可靠性程度。
通过合理的预测，有助于在设计阶段采取相应的处理措施，从而提高机械工程的可靠性。
其二，分配整体设计可靠性法。
在实际的设计过程中，该方法的应用具体表现为，根据机械工程的可靠性优化设计的整体要求，将总体指标进行分配，使得各个零部件的设计都有具体的可靠性指标要求。
可靠性分配方法还可以再次的细分，包括：再分配、等分配、比例分配和综合评分等多种分配法。
在分配的过程中，可以根据实际情况，选用最恰当的分配方法，最终保证机械工程的可靠性得以有效提高。
3.2 机械工程产品制造中的可靠性优化设计
在机械工程产品的制造过程中，如果制造环节未得到严格的管控，那么产品的最终质量将会受到一定的影响，产品的可靠性也难以得到保障。
因此，在机械
工程的产品制造环节，应用可靠性优化设计具有重要的意义。
具体来讲，在产品的加工制造过程中，尤其是选择加工工艺以及工艺流程时，要想应用可靠性优化设计，需要保证相应的技术水平符合标准。
与此同时，所使用的加工设备，其可靠性也应当具有充足的保证。
产品的制造工艺流程是一个完整的系统。
因此，要想提高整个工艺流程的可靠性，首先应当提高该流程中所涉及到的各个子系统的可靠性。
只有做好每一个子系统的可靠性优化设计，才能选用科学合理的方法提高整个系统的可靠性。
3.3 机械工程产品的使用与维修的可靠性優化设计
正确的使用机械工程产品，并且在使用过程中运用科学合理的方法进行维修，是延长机械工程产品使用寿命的重要保障。
作为机械设备的制造企业，要想获得长远稳定的发展，不仅要保证产品的质量符合标准，还应当提供良好的售后服务。
通过采用有效的逻辑分析法，制定出规范的维修内容以及维修方式。
对于机械产品的使用寿命也要进行合理的规划，保证机械产品具有可维修性与可靠性。
4 结束语
在传统的机械工程优化设计过程中，通常只考虑产品的重量、体积、成本等方面的优化，对于产品可靠性方面的考虑比较少。
然而，伴随着人们对于机械产品可靠性要求的逐渐增高，在机械产品的实际设计过程中，应当综合考虑可靠性指标和优化设计指标。
这样不仅能够保证所设计出的机械产品更加具有可靠性，而且还能最大限度地满足人们对于产品的实际要求。
现代机械制造业应当重视机械工程的可靠性优化设计，争取让我国的机械产品在国际市场上更具有竞争力，从而实现更多的经济效益和社会效益。
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