高压水泥电杆防腐与蚀损防治技术的实施方案

高压水泥电杆防腐与蚀损防治技术的实施方案

一、项目的提出

我公司电力线路投入运行25年,因腐蚀和大气碳化等原因,电杆钢环锈蚀,杆体出现裂缝、孔洞、砼脱块、表面松酥露砂、钢筋裸露锈蚀，基础会出现返碱、松酥、破碎，严重影响输电线路安全运行。为此，我们对水泥电杆蚀损防治技术的调查研究。

二、砼电杆及接口蚀损防治机理

通过对预应力水泥电杆进行了力学和人工耐候性试验，得到蚀损防治机理如下：

1、在偏心作用下，有纵向裂纹和无纵向裂纹的预应力水泥电杆，其承载能力、抗度、应变等方面无很大差异，纵向裂纹并未导致水泥电杆承受能力的降低。单纯的承载作用下不会使电杆产生新的纵向裂纹，且原有的裂纹扩展微小。

2 、纵向裂纹的宽度与钢筋锈蚀有比较直接的关系。当裂纹宽度大于0．5mm时，在裂缝处的钢筋就会生锈蚀损，进一步崩裂水泥。所以，在运行中一旦发现有纵向裂纹的水泥电杆应及时采取措施封闭，防止水气侵入。

3、在环境清洁或污染不严重地区已运行5—6年的预应力电杆，其腐蚀仅及表面。未进人混凝土内部。所以，及时予以修补防治。可大幅度延长水泥电杆的使用寿命。

4、有纵向裂纹的预应力水泥电杆的使用寿命取决于钢筋的锈蚀程度，故应制定一个及时处理标准，越早处理越能产生良好的运行效果和经济成效。

砼电杆接口上下裂纹缺陷日趋严重，接口锈蚀严重。为了尽早消除该缺陷，我们先后试用了水泥修补，接口刷油漆防腐等方法,但是采用了水泥修补后,一年后均出现裂纹，三年后裂大缝、掉块，接口下边部分缺陷日趋严重。采用水泥修补是不理想的;砼电杆接口部分刷油漆防腐处理,接口安装在两节砼电杆中间，由于接下边位置较高，容易积雨水，在钢镏表面上水份潮湿时间较长，接口下边部分砼电杆水份漫湿时间长，特别在冬季，冷热温度相差较大，每逢封春暖季节，接口下边部分砼杆裂纹严重，最后掉块。在砼电杆接口上刷一遍防腐油漆，一年后又出现了新的锈蚀，也起不到保护砼电杆接口的作用。

三、水泥电杆蚀损防治材料及技术应用

1、有机硅憎水剂

根据目前市场调研，结合水泥电杆及电力运行现场的实际情况，采用有机硅憎水保护水剂，憎水剂具有如下特性：

①保护材料为水剂，无色透明，无任何毒副作用．不燃．适用于现场碛涂、涂刷，施工安全简便。

②水泥电杆喷刷此水剂后，在其表面迅速形成无色透明的有机高分子保护层，使其表面具有憎水性，起到阻止雨雪雾水汽入侵的作用，从而保护水泥不受外界污秽的腐蚀。此水剂特有的防污

性特别适用于沿海盐污及污秽腐蚀严重地区的水泥杆保护。

③喷刷此水剂使水泥电杆具有良好的疏水性能，在雨雪雾汽天气中保持电杆表面干燥。喷刷此水剂不影响水泥电杆外观。并具有保色防污功效，有效保护时问达十年以上。

2、增强修补材料

由于现场运行的破损水泥电杆数量多，为此，采用民快速增强修补的高聚物水泥砂浆材料，具有如下特性：

①料性质为水泥改性剂，经与水泥砂浆的合理配比．形成高强

度、高结合力水泥砂浆。

②改性砂浆在惨补过程中快速渗入原有水泥结构，结合紧密，

强度高，具有韧性及防冻性能。

③在修补过程中，经技术改进，达到不需要养护的施工技术，

施工简便，施工速度快的要求。

④此水泥改性剂同时能够单独使用，涂覆于水泥电扦表面，具

有防水、防腐性能。涂覆于钢筋表面，具有防锈蚀的作用。

非常适用于沿海及污秽腐蚀严重地区的水泥电杆维修养护。

使用方便，无任何毒副作用，不燃，有效保持时间达十年以上。

四、水泥杆蚀损的修补和加固工艺

1、表面杆裂的处理

采用涂敷法将高聚物水泥砂浆涂刷于裂缝中，使裂缝密闭。防止水和空气侵入结构内部。具体操作应先将裂缝周围3—4mm

范围处混凝土表面的浮灰、污垢用钢丝刷或粗砂纸清除干净，然后用清水冲刷修补部位，擦干水份。拌和净浆，容器必须洁净，拌和时要顺着同一方向，一面带入空气。涂刷时可用毛刷涂刷2—3遍，每隔10—30分钟涂刷一次，使得下一次涂刷的浆液能够附着良好。

2 、一般裂缝的处理

对于一般裂缝的处理采用开槽嵌填法，具体操作如下：

①用小铁锤或錾子先在混凝土水泥电杆(或架构)的裂缝处开出v形槽，槽宽2—5mm，深度要直到看不到裂缝为止，两端长度超出裂缝2—5mm。

②用钢丝刷将v形槽内的粉末刷净。再用丙酮洗净。

③待v形槽干燥后，用小灰匙将配好的水泥砂浆填入压实。表面再贴紧保护薄膜封闭；已经运行的水泥电杆要从上到下填料，配料要稍稠些。

⑤填料压实，应尽可能做到表面平整光滑。

3 、混凝土表面严重开裂、表面振落、掉块、空洞的修补加固

采用高聚物混凝土增强加固，其方法与2中所述相同。修补部位清理干净后．先在湿润表面涂敷一层有机硅净浆，然后再用混凝土嵌补，对修补厚度较大的部位，应支模板固定。

4 、混凝土表面损坏严重且面积较大的电杆处理

先采用有机硅净浆遍刷表面，然后涂刷水泥砂浆，涂刷时。应由下至上进行，且应按照一个方向边涂边压实，不要来回涂抹，

以免掉浆。对于修补深度在1mm以下者，可一次涂抹完成，对于修补深度在1mm以上者，应分层涂抹并支模板固定。第一次涂抹厚度在1mm左右，2—3小时后，在其上涂刷一遍净浆，然后再涂抹第二层砂浆……依次修补，直到平整为止。根据现场情况。间隔2—4小时后拆去模具，并在修补砂浆表面再涂刷一层净浆。

5、环氧玻璃钢密封

玻璃钢修补防腐技术所用的材料是由多种材料进行优选组合，为防止老化在高聚物中加入了多种防老化剂材料。用环氧树脂作胶结剂，将玻璃布缠绕在电杆的钢圈，裂缝处或其它部位。缠布前，若交界处保护层有剥落现实，则应先用环氧树脂胶粘剂或砂浆将缺陷处补平，然后再缠绕玻璃布。缠绕过程中，要用胶粘剂使玻璃布充分湿润．并及时排除气泡。

四、现场技术实施及产生效益

结合现场的实际情况，我们制定出一整套完善的技术实施措施，对35KV、6KV进行了水泥杆的破损修复加强及表面预防养护工作。此外，我们进行了水泥架构露筋及金具附件防锈蚀处理。35KV#003转角杆因长期受腐蚀，杆体破损严重，运行情况危险。但因不能停电，长期得不到换杆处理。通达采用带电作业，对#003转角杆进行了补缺加固、修复保护等全方位的处理。施工简便，速度快，工时短，免停电，节省了大量的财力人力物力，而且，经过了1年的运行观察，没有再出现丝毫损害。