凹印版辊的基本知识
凹印版辊的基本知识综述
上世纪90年代初，受国内包装市场飞速发展和国际
制版先进设备迅速更新的影响，制版设备与技术得到快速发
展，制版企业遍地开花，版材市场供不应求。
90年代中后期，随着计算机的普及与性能提高，制版质量大幅提高，制版周
期不断缩短。
经历了近20年的高速发展，我国软包装制版
行业也经历了一个不断发展的过程。
俗话说，印刷品质量“三分在印刷，七分靠制版”。
那么，当前我国塑料软包装行业制版技术如何？其市场状况怎
样？印刷制版过程中需要注意哪些问题？本期技术专题，编
辑部将和您一起关注制版的相关技术。
凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，
颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷
速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要
的地位。
从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产
品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的
印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；在国内，凹印则
主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展，也已经在
纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用，。
凹印版辊腐蚀原因
凹印版辊腐蚀原因
凹印版辊腐蚀的原因可以包括以下几点：
1. 印刷过程中的化学反应：印刷过程中，墨水和印刷材料可能会发生化学反应，产生一些腐蚀性物质，这些物质会对凹印版辊表面造成腐蚀。
2. 印刷原料的腐蚀性：一些特殊的印刷原料，如酸性墨水或具有腐蚀性的溶剂，可能会直接与凹印版辊表面接触，导致腐蚀。
3. 清洁不当：如果凹印版辊在清洁过程中使用了腐蚀性较强的清洁剂或者使用不当的清洁方法，也可能会导致腐蚀。
4. 暴露在潮湿环境中：长时间暴露在潮湿环境中，凹印版辊的金属表面容易受到氧化和腐蚀。
综上所述，凹印版辊腐蚀主要是由于印刷过程中的化学反应、腐蚀性印刷原料、清洁不当以及暴露在潮湿环境中等因素造成的。
凹印版辊的基本知识
上世纪90年代初，受国内包装市场飞速发展和国际制版先进设备迅速更新的影响，制版设备与技术得到快速发展，制版企业遍地开花，版材市场供不应求。
90年代中后期，随着计算机的普及与性能提高，制版质量大幅提高，制版周期不断缩短。
经历了近20年的高速发展，我国软包装制版行业也经历了一个不断发展的过程。
俗话说，印刷品质量“三分在印刷，七分靠制版”。
那么，当前我国塑料软包装行业制版技术如何？其市场状况怎样？印刷制版过程中需要注意哪些问题？本期技术专题，编辑部将和您一起关注制版的相关技术。
凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。
从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；在国内，凹印则主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展，也已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用，运城制版有限公司就是一家在各个领域均有水准的专业制版公司，其使用的设备均从德国或瑞士进口，其生产的各种凹印版辊质量在全国都是首屈一指的，其生产的凹印版辊已有部分向国外出口。
近年来，凹印版辊印刷大量采用醇溶性油墨和水性油墨、UV油墨，既符合了国家绿色环保印刷的要求，又能适应薄膜、复合材料、纸张等多种介质，因而在包装印刷领域保持了常胜不衰的局面，成为国内印刷行业中不可或缺的重要一员。
凹印版辊的制作工艺，从其发展的过程来看，有多种工艺选择，分别是碳素纸照相法、直接加网法、胶凹印转换电子雕刻、数字电子雕刻、激光雕刻后腐蚀、激光直接雕刻等等。
在此，我主要谈谈其中目前最重要也是应用最广泛的电子雕刻凹印版辊的制作。
从凹印版辊的制作流程来看，主要有以下步骤：印版基体制作、印版辊筒镀铜处理、原稿（或设计）图像文件制作、印版图像电子雕刻制作、印版辊筒镀铬。
gravure roller凹印印刷辊说明
smoother surface 较光滑
Result 结构
Geometry of ridges 几何脊
Two printing dots just after printing 仅印刷后的效果 Two printing dots after drying 烘干后效果
Wide ridges 宽脊
Quality Type of Remark Quality Type of gravure Bemerkung gravure roller 备注 重量 roller 印刷辊种类 1. Line screen Problem 1. Linienraster Problem: 线纹 问题: torn herausgerissene out screen Rasterlinien lines 2. HR Raster 去除线纹 2. HR screen HR 纹 3. R- und KR Raster 3. R- and KR screen R/ KR 纹
21-LR 30/12
Name of the Geometry 几何名称
The screen engravings are described by 筛纹网格为: •Opening 开口 •frustum 平截头体 •ridge 脊状 •Depth 深度 •big volume of the screen engravings: high coating weight 筛纹网格的大容量：涂层重量大 6
Round plate
Example 举例
CircumFerence 周长 (mm)
Diameter 直径
Substance Deflection 物质 偏差
凹印胶辊硬度标准
在凹印中，印版上的油墨必须在胶辊的压力之下才能转移到薄膜，纸张或其他的承印物表面，这一过程中的压力叫印刷压力，而胶辊压力(硬度)的大小调整等对印刷质量有着重要的影响。
那么凹印胶辊的硬度标准使多少呢?
一般选择范围较大，通常是60度到90度。
大家可根据具体情况来选择。
凹印胶辊硬度对印刷品的影响
1、压印胶辊材质的硬度影响上墨量，胶辊的材质硬上墨量小，胶辊的材质软上墨量大。
2、胶辊的压力大，上墨量大。
胶辊的压力小，上墨量小。
3、印刷版图案深，需要压印胶辊的材质硬些；印刷版图案浅，需要压印胶辊的材质软些。
4、印刷速度快，需要压印胶辊的材质硬些；印刷速度慢，需要选用材质软些的压印胶辊。
以上就是有关凹印胶辊硬度的一些相关介绍，希望对您进一步的了解有所帮助。
凹版印刷机的版辊和凹版的制作与维修技术
凹版印刷机的版辊和凹版的制作与维修技术凹版印刷是一种常见的印刷技术，它通过利用凹陷在版面上的图案来进行印刷。
凹版印刷机的版辊和凹版的制作与维修技术是确保印刷品质和印刷效率的重要环节。
本文将详细介绍凹版印刷机的版辊和凹版的制作与维修技术。
首先，让我们来了解一下凹版印刷机的版辊。
版辊是凹版印刷机中的重要部件，它起着传递墨水和印刷图案的关键作用。
版辊通常由金属材料制成，如铜或镍，具有良好的导热性和机械强度。
版辊表面经过精确的加工，以确保图案的凹陷深度和间距符合设计要求。
凹版的制作是凹版印刷的核心环节之一。
在凹版印刷中，凹版需要通过蚀刻的方式制作出凹陷的图案。
凹版可以使用两种不同的材料制作，分别是铜版和镍版。
铜版通常用于大面积的印刷和高要求的印刷品质，而镍版则适用于细节丰富和长寿命的印刷。
制作凹版的过程通常包括设计、蚀刻和磨削等步骤。
在制作凹版的过程中，需要使用到一些特殊的工具和设备。
常用的工具包括蚀刻刀、蚀刻酸、电脑辅助设计软件等。
蚀刻刀是用来刻蚀凹版的工具，它有不同形状和尺寸的刀头，可以根据需要选择。
蚀刻酸是用来腐蚀凹版的化学物质，通常使用过硫酸或氢氧化钠。
电脑辅助设计软件可以辅助设计和处理图案，提高制版的准确性和效率。
制作凹版的关键步骤包括图案设计、蚀刻和磨削。
首先，根据印刷品的需求和设计要求，使用电脑辅助设计软件进行图案设计。
设计完成后，将设计好的图案转移到凹版板上，并用蚀刻刀进行腐蚀。
腐蚀的深度和间距需要根据印刷品的要求进行精确控制。
腐蚀完成后，对凹版进行磨削，以去除表面的毛刺和不平整，提高印刷品的质量和精度。
凹版印刷机的版辊和凹版的维修技术是保证印刷机正常运转和印刷质量的重要因素。
版辊的维修通常包括表面磨削、平衡和定位等工作。
表面磨削是将版辊表面的毛刺和磨损部分进行去除，以恢复光滑的表面。
平衡是指对版辊进行均匀的质量分布，以避免运转时的振动和不平衡。
定位是将版辊正确安装在印刷机中，以保证印刷的准确性和稳定性。
版辊使用及保养办法
版辊使用及保养要求
凹印版辊表面的铬层在遇到酸、碱等腐蚀性液体、气体或不合格溶剂时，很快便会被腐蚀，在版面上形成小点，印刷时会在墙纸上转印出来。
此种现象在潮湿的环境中更易发生，因为空气中的水份很易吸收酸性或碱性气体，而空气与版辊表面随时都在接触。
在铬层刚被腐蚀时，如不尽快退铬重镀，很可能在不长的时间内腐蚀到铜层，使版辊报废，造成不必要的损失。
因此，制版方建议版辊使用方（我司）在使用版辊后，按照下面方法保养版辊：
1、在一个印次完成后，把版辊用溶剂（丁酮）将油墨彻底清洗干净；
2、用干净的软布将版面擦干，绝对不要留下指纹和手印（因指纹或手印中含有汗液等腐蚀成分，对版面铬层危害最大）；
3、用软布蘸取干净的低挥发性轻质防锈油（推荐使用7#机油或缝纫机油），在版辊表面均匀的涂一层，注意不能使用废机油；
4、小心运送版辊并放置到相对应的版辊架上，放在通风、干燥的房中保存，千万不能被雨淋或者溅到水；
5、取版辊或还版辊时，应小心轻放，并只能用版辊专用车，不能用其他运载工具，从而避免碰伤版辊。
制造部
2013.05.08。
常见微型凹版精密涂布方式
常见微型凹版的精密涂布方式微型凹版涂布：涂布辊为网纹辊，直径一般在Φ20mm-Φ50mm之间，所以称为微型凹版涂布，它是一种方向、接触式的涂布方式、即微型涂布辊的旋转方向与料膜的走料方向相反，料膜没有被压辊加压在涂布辊上。
传统的凹版涂布方式，不论是直接涂布还是反向涂布，一般都有背压橡胶辊，和与橡胶直径大致相同的网纹辊。
由于料膜被压在橡胶辊和网纹辊之间，很有可能在涂布面出现皱纹、裂缝等缺陷，两辊合压接触点由于机械、气压等因素从而对涂布质量产生影响。
而微型凹版涂布是接触式涂布，接触式涂布意味着没有背压橡胶辊，因此，由于背压辊加压产生的一些潜在不利因素就被消除。
优点：1.可以将很薄的涂层涂到很薄的材料上。
由于无背压辊，在涂布面没有胶印、褶皱等缺陷。
2.由于没有背压辊，料膜的边缘部也可涂上胶，而不用担心胶液涂到背压辊上而影响涂布。
3.由于刮刀轻接触网纹辊，刮刀和网辊的磨损都非常小。
4.微凹辊直径小、重量轻，涂布不同涂布量，更换微凹辊比较方便。
5.反向涂布可以获得比较平整的涂布，涂布量均匀分布。
缺点：1.微型凹版涂布的蓄胶槽在涂布时胶液需保持溢满的状态，微凹辊只与溢出来的液相接触，故而无法将蓄胶槽里的胶液完全充分利用，且无法回收利用，因此造成一定量的浪费，胶液浪费量约为10KG左右。
2.微凹辊若使用完清洗不干净，则容易造成微凹辊生锈，且除锈困难。
3.由于涂布时，在蓄胶槽的胶液是暴露在空气中的，因此涂布时空气中的灰尘及颗粒物容易掉落进蓄胶槽里，对涂布的质量造成一定的影响。
4.微型凹版涂布的供胶系统比较复杂，清洗以及拆卸比较困难，常常需要1-2个小时的时间。
微型凹版涂布应用案例：遮光膜、各种光学膜、锂电池用材料、各种复合用胶带、菲林胶片、保护膜。
逗号辊涂布：逗号辊涂布的特点是刃刮刀和辊刮刀的组合。
胶液厚度的影响比刃刮刀小，涂层厚度容易调节，能够涂布高粘度胶液。
幅宽较大时，能够横向调节。
优点：1.逗号刮刀的强度、硬度高，刃口直线度误差小，可以采用气动微调机构来调节和控制刮刀的位置，涂布量控制和刮胶精度较高。
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上世纪90年代初，受国内包装市场飞速发展和国际制版先进设备迅速更新的影响，制版设备与技术得到快速发展,制版企业遍地开花,版材市场供不应求。
９0年代中后期，随着计算机的普及与性能提高，制版质量大幅提高,制版周期不断缩短。
经历了近20年的高速发展，我国软包装制版行业也经历了一个不断发展的过程。
俗话说，印刷品质量“三分在印刷，七分靠制版”。
那么,当前我国塑料软包装行业制版技术如何?其市场状况怎样?印刷制版过程中需要注意哪些问题？本期技术专题,编辑部将和您一起关注制版的相关技术。
ﻫ凹版印刷作为印刷工艺的一种,以其印制品墨层厚实,颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。
从应用情况来看,在国外，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物,包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷,而且也应用于装饰材料等特殊领域；在国内，凹印则主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展,也已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用，运城制版有限公司就是一家在各个领域均有水准的专业制版公司,其使用的设备均从德国或瑞士进口，其生产的各种凹印版辊质量在全国都是首屈一指的，其生产的凹印版辊已有部分向国外出口。
近年来,凹印版辊印刷大量采用醇溶性油墨和水性油墨、UV油墨,既符合了国家绿色环保印刷的要求,又能适应薄膜、复合材料、纸张等多种介质，因而在包装印刷领域保持了常胜不衰的局面,成为国内印刷行业中不可或缺的重要一员。
凹印版辊的制作工艺，从其发展的过程来看,有多种工艺选择,分别是碳素纸照相法、直接加网法、胶凹印转换电子雕刻、数字电子雕刻、激光雕刻后腐蚀、激光直接雕刻等等。
在此，我主要谈谈其中目前最重要也是应用最广泛的电子雕刻凹印版辊的制作。
ﻫ从凹印版辊的制作流程来看，主要有以下步骤:印版基体制作、印版辊筒镀铜处理、原稿（或设计）图像文件制作、印版图像电子雕刻制作、印版辊筒镀铬。
其中,印版基体制作及印版镀铜辊筒处理是与原稿（或设计)图像文件制作是同步进行的,当印版镀铜辊筒处理与原稿(或设计）图像文件制作完成后,才可进行印版图像电子雕刻制作,最后印版镀铬,至此1、印版基体制作完成印版的全部制作过程。
ﻫﻫ印版基体的材料一般为无缝钢管，也有少数采用铝材料制作的。
因钢管价格低且坚固牢实，大多数都采用钢管，重量从10千克（窄幅小机型印刷机）到几百千克（宽幅大机型印刷机、单色凹版印刷机）。
钢管的壁厚从10mm到30mm，大尺寸滚筒则更厚。
按印刷机的需要,印版分为无轴和有轴类,一般小型软包装印刷机均用无轴空心印版，大型印刷机用有轴印版。
在制作前，首先会由印刷厂提供其印刷机所用版辊的图纸,然后完全按照图纸要求选取合适的无缝钢管切割、焊接法兰、车倒角、研磨版辊表面，如果是带轴类的还要在印版的轴上加热封套,再经过必要的精度检验,达到图纸技术要求。
至此印版的基体加工就已完成了。
在此要注意的是无论做出的原版如何好或者电子雕刻的数据如何精确，若不能制出高精度的印版基体,仍无法保证印刷品的质量,从这方面来说凹版可以说是各种印刷版中要求最严格的，其制造过程中用的各种精密加工机械设备有力地保证了版辊的精度要求。
ﻫ2、印版辊筒镀铜处理不论印版辊筒基体是钢或铝材料(只要能满足要求的）,在制作制版铜层之前,都要在其新加工出来的基辊表面镀预镀层，有多种方法可供选择。
如镀镍、氰化物镀铜。
然后镀制版铜层，这个铜层是电子雕刻的工作面，所以它的质量必须符合下列要求:铜的纯度高、品粒细；镀层表面应光滑无凹陷、无条纹等;镀层有足够的硬度和韧性。
硫酸盐镀铜工艺是目前工艺较为先进的酸性高速硬质电镀铜法，其阴极电流密度可以在13~20Ａ/dm２范围内变化，所制得的铜层硬度为维氏（21０±10)HV能满足电雕版的要求。
高速电镀所用阳极消耗较快，阳极选用球形铜块能尽量扩大阳极实际表面积防止阳极钝化，又因纯铜阳极溶解不良，易产生铜粉影响铜层质量，而含磷0.１％的铜阳极由于Ｃu３Ｐ(非化学计算成分)的存在,在相同条件下溶解均匀且有较高的溶解速度。
硫酸盐镀铜法镀液一般工艺:在此情况下，阳极和阴极电流效率接近100%硫酸铜15０～３00g／l硫酸40~１10g／l温度20℃~５0℃设计知识资源网阴极电流密度1０~30A/dｍ２添加剂适量ﻫ要注意的是电解镀铜要达到相当的速度和质量要求，添加剂是必不可少的，其选择要具体到工艺规范。
铜层镀好以后，还要经过从瑞士进口的车磨联合机切削或研磨机研磨、抛光机抛光等工序制作,使版辊的直径公差、平行度公差及表面光洁度均达到要求，至此镀铜版理基本完成。
由于工艺等原因制得的铜层有时难免出现砂眼、短划痕等缺陷。
补救方法如下:清洁修正区域,把辊筒作为阴极,从整流器正极引一导线,裸露部分用棉花包裹，浸渍电镀液作阳极在待修正区域上来回轻擦,直到完全补镀上铜为止，要注意电压的调整,以防镀层烧焦，造成刷镀层与制版铜层的结合力不强而前功尽弃。
最后用水磨砂纸打磨或再次在研磨研磨即可。
ﻫ３、原稿（或设计）图像文件制作ﻫﻫ首先要了解客户的要求，是原稿复制,还是在原稿上基础上进行再设计，然后对原稿扫描，要求扫描得到的图像清晰、色彩尽量接近原稿、文字线条清晰不要有虚影,尺寸不要变形等,然后按照客户要求结合凹印印刷的特点使用专业处理软件如Photoshop、Ｉｌluｓtｒator、Freeｈanｄ、Cｏrｅldraw等等对图像、文字、渐变色等等进行制作处理。
在处理过程中,要遵循以下原则:ﻫ一、电分图整体调整为主,不要这里选一下调一下，那里选一下调一下,容易出现局部色偏现象,能用曲线调整的，尽量不要用选校。
二、能用专色制作的,尽量用专色制作，以保证印刷稳定。
三、对于一些在小印刷机的印版,因其速度慢，转移差，应将电分图和喷图整体稍做加深,便于客户印刷。
四、细小文字的应适当加粗，线条细小于0.２mm的也应适当加粗，以保证能雕刻出来。
五、弥盖的做法应刻浅色进深色下，一般在0.2mm以上，以保证套印。
六、图像的色彩管理一定4、印要到位,否则最终印版很难达到客户的要求。
ﻫﻫ版图像电子雕刻制作ﻫ上海运城制版有限公司使用从德国或瑞士进口的先进雕刻机在图像文件制作完成后,并对图像文件进行ＲＩＰ后,然后在电雕工作站上进行操作，具体有以下步骤：定电雕工艺、拼版、装印版、试雕刻、雕刻。
首先根据需要选定各色所用的电雕工艺,即网线、网角、曲线、暗调、通道、高光、针角、边缘增强；然后再按照客户要求的拼版图进行拼版,即设置辊周长、雕刻宽度、套版线的位置、各色图案的位置及横向、竖向的数量、设置雕刻方式(螺旋、步进、无缝接）;然后装印版准备雕刻,在雕刻版辊以前,要将版辊表面进行清洁、润滑处理，使之达到雕刻中不易打针、滑伤版面;然后进试雕刻，按照所定雕刻工艺参数,选用所需电雕针角,试出需要的网点暗调、通道、高光的大小，然后就可以进行正式雕刻了，雕刻完成后,注意检查版面有无滑伤、打针等不正常现象。
值得注意的是常用的电雕针有９0°、1００°、110°、1２０°、13０°、1４0°，电雕的网线范围从40线至200线，电雕网角从3０°至６0°,其产生的工艺参数匹配有很多种，能否正确选用,直接关系到客户的产品质量，在使用时一定要慎重。
ﻫ５、印版辊筒镀铬ﻫ凹印版辊经过电雕在铜层上形成网穴以后,版辊制作就算完成了。
但印刷过程中油墨掉落于铜层表面非网孔部分时，铜面容易被刮刀刮伤,因此要在铜层表面镀上一层10μm 左右的硬铬层。
至此，一根凹印印版滚筒就制作成了。
在镀铬这一道程序里，需要经过以下步骤：清洗、脱脂、镀铬、抛光。
清洗与脱脂的目的是将版面的油脂、脏污去掉，抛光则是为了把镀铬过程中网穴边缘的毛刺打磨掉。
凹印版辊表面所镀铬层有很高的硬度及高度的耐磨性和化学稳定性，通过镀铬使印版表面的铜层不受损伤是制作印刷版辊必须的一道程序,而要提高印版的耐印力主要也是提高铬层的硬度。
如印数要达80万转，铬的硬度需要９50HＶ左右。
铬层硬度与温度、电流密度、铬酐及硫酸的含量都有密切的关系,需要严格控制。
随着凹印制版技术的不断发展创新，电子雕刻凹版的制作工艺也在不断的完善,涉及的领域也在不断的扩展,相信在未来的一段时期内，电子雕刻凹版制作工艺仍然能发挥它独特的魅力，在凹印行业中占有不败之地。
ﻫ一、套印不准在凹版印刷中影响套印精度的因素很多，如，采用的主电机及其控制系统的稳定性和可靠性,齿轮箱的传动形式及精度，导纸辊动静平衡的好坏,电气系统的灵敏度及可靠性,设备在使用过程中出现的违章操作,机械系统保养不档造成的磨损，局部变形等均是套印不准的因素。
在这主要分析一下与版辊相关的一些因素。
（一）版辊的机械精度目前制版商出厂的版辊机械精度一般均要达到以下要求：ﻫ项目要求长度极限偏差辊长的±0．2%直径极限偏差±０.02 mm壁厚范围６ mm－12 mm键槽宽度深度极限偏差 +0．3 mm锥孔锥度极限偏差±1°圆柱度不大于0.03 ｍm法兰圆角 7 ｍｍ~11 mm动平衡8０ｇ以下(１２00 r/ｍ)版辊精度超差是造成套印不准的原因之一。
单凹机目前制版有两种形式一种带轴版，一种空心版。
1.带轴版带轴版费用高，但加工精度也高。
因为带轴版制版商加工时要经过进口MDＣ车磨而成,一方面车磨机的精度高,另一方面车磨时的基准点与印刷时的基准点相同,所以印刷时版辊机械精度高。
2.空心版空心版费用略低,但由于制版时的加工基准难以同印刷基准相同，其次即使制版同印刷基准找一致,还存在印刷时操作工穿轴时不规范或穿杠轴长期拆卸，尤其是野蛮拆卸造成轴损伤,使得实际穿轴后，版辊左右跳动超差,不圆度超标等均是套印不准的主要原因。
(二) 纸张丝缕方向对套印的影响一般来说，纸张纤维的横向膨胀要比纸张纤维的纵向膨胀大得多,一般为2~8倍。
因此,纸张纤维的横向伸长也就比纵向伸长大得多了。
直丝缕纸张印刷是指印刷的纸张纤维方向与滚筒转动方向一致。
横丝缕纸张印刷是指纸张纤维方向与滚筒轴线方向一致。
直丝缕纸张从开机到印完,纸张的伸缩变化是横向大于纵向，印刷后就出现了纸张图文容易产生横向套印不准。
横丝缕纸张印刷后，纸张的伸缩变化是纵向大于横向，印刷后图文容易产生纵向的套印不准。
因此用何种丝缕纸张印刷,此丝缕纸张的伸缩变化量均要提供给制版公司。
(三) 制版公司在电雕工段有整体缩放功能可根据纸张丝缕的固定变化量进行横向整体缩放或纵向整体缩放来弥补纸张丝缕引起的变化。
(四) 利用陷印(弥盖）弥补套印误差从根本上来说，弥盖技术的目的主要是为了补偿印刷机的套印误差。
（因为再精确的印刷机均存在机械误差)。