凹印基础知识概要
包装印刷凹印刷工艺
• 采用光谱分析、图像处理等先进技术，提高检测的准确性和效率 • 建立完善的质量检测体系，实现印刷品质量的全面控制 • 定期对检测设备进行维护和校准，确保检测数据的可靠性
05 凹印刷工艺的未来发展趋势及创新
凹印刷工艺的绿色发展与环保应用
凹印刷工艺的绿色发展
• 研发环保凹印刷油墨，减少环境污染 • 优化生产工艺，降低能耗和废弃物排放 • 提高资源利用率，实现可持续发展
凹印刷工艺的发展阶段
• 初期阶段：主要用于金属制品和纸张的印刷 • 中期阶段：凹印刷技术在包装印刷领域得到广泛应用，如烟草、食品、 化妆品等 • 现代阶段：凹印刷技术不断创新，如数字凹印刷、环保凹印刷等
凹印刷工艺的基本原理及特点
凹印刷工艺的基本原理
• 通过凹版滚筒将油墨转移到承印物上，形成印刷品 • 凹版滚筒上的图文部分低于非图文部分，形成凹槽 • 油墨被刮刀刮入凹槽，然后通过压力转移到承印物上
凹印刷工艺的压力调整
• 根据印刷品的需求，选择合适的压力参数 • 在印刷过程中，根据实际情况调整压力 • 定期检查压力系统，确保压力的稳定性和准确性
凹印刷工艺的干燥及固化技术
凹印刷工艺的干燥技术
• 采用自然干燥、热风干燥等方法，加速油墨的干燥速度 • 考虑油墨的种类和性能，选择合适的干燥方式 • 保持干燥环境的清洁，避免油墨的污染和干燥不良
凹印刷工艺的环保应用
• 应用环保凹印刷技术，生产绿色包装产品 • 推广环保凹印刷理念，提高行业的环保意识 • 与政府、行业协会等合作，推动凹印刷工艺的绿色发展
凹印刷工艺的智能化与自动化技术
凹印刷工艺的智能化
• 应用人工智能、大数据等技术，提高生产效率和产品质量 • 实现印刷过程的实时监控和数据分析，提高生产管理水平 • 利用智能化设备，降低人工成本，提高生产效率
凹印技术入门
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹印技术入门
一、雕刻凹版和腐蚀凹版的主要区别
根据凹版印版的制作工艺，可将印版分为雕刻凹版的腐蚀凹版。
1. 雕刻凹版和腐蚀凹版的加工
雕刻凹版的加工是采用电雕机，用不同角度的针，在镀铜凹版式滚
筒上打击后形成不同深度的V型凹槽，再在凹版滚筒表面镀上耐磨的铬层，经抛光后，就可以制成上机印刷版。
在印刷过程中，靠这些V型凹槽把油墨转移到承印材料上面。
腐蚀凹版是采用成像技术，在镀铜凹版滚筒表面制作图像，经过腐
蚀，滚筒表面形成U型凹槽，然后进行镀铬和表面抛光处理。
2. 雕刻凹版和腐蚀凹版的比较
雕刻凹版与腐蚀凹版的使用性能差异不大，但二者的使用寿命有较
大差别。
雕刻凹版表面的V型凹槽磨损后，凹槽深度变浅，随着V型凹槽底
部宽度变窄，网点的面积变小，凹槽着墨量逐渐减少，墨色迅速变浅，导
致印版报废。
雕刻凹版在雕刻过程中如果深度控制不好，也会影响印刷质量，太深在印刷过程中容易造成重影；太浅会影响印版的使用寿命。
腐蚀版式表面是U型凹槽，随着印版的磨损，凹槽的深度变浅，但
网点的面积未发生改变，而且其着墨量的减少比较缓慢，对印刷颜色无太
大的改变，因此其使用寿命比较长。
目前，国内凹版生产厂家均采用电雕制版，腐蚀凹版主要由国外厂家生
产，而且价格比较高。
二、凹印机的组成
专注下一代成长，为了孩子。
凹版印刷工艺讲义课件
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第一章 凹版印刷概述 BIGC
第一节 凹版印刷的发展
五、凹版印刷技术的发展
●印刷机械的发展
平台式印刷机
轮转式印刷机
自动化程度的转变 供墨方式的转变 刮墨方式的转变 承印刷材料处理的转变
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第一章 凹版印刷概述 BIGC
第一节 凹版印刷的发展
◆凹印供墨由网穴的大小精确计量
印刷图案不同，印版网穴的大 小出不同，供墨量也就不同。
第一节 凹制版对印前图文的要求
二、凹版制版印前处理要求
3、凹版印刷对印前的要求 ●凹版对原稿的要求
◆原稿的文字不能太小
因为有锯齿
◆尽量避免设计过多的专色色块和不同颜色的线条和文字。 ◆设计原稿时，原稿中的各种图元应该便于分开。
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第一章 凹版印刷概述 BIGC
第一节 凹版印刷的发展
四、凹版制版技术的发展
●道尔金腐蚀凹版
制版工艺：
连续调、半色调原版的准备
印版版材的制作
涂布感光胶
曝光
显影
镀铬
修版
腐蚀
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第一章 凹版印刷概述 BIGC
第一节 凹版印刷的发展
四、凹版制版技术的发展
●道尔金腐蚀凹版
特点： 1、以印版网穴深度不相同、开口面积不同表达印刷品的层次 2、原版为连续调、半色调阳图分色片两套 3、具有胶印品擅长表现明快亮调的特点 4、具有凹印品在深调区颜色厚重的优点
第一节 凹版制版的基础知识
四、凹版网穴形态、形状、角度、线数
●凹版网穴形状
传墨性能
网穴的受墨、释墨性和受释墨的均匀性
➢印版上的微小凹孔，称为网穴一般也用LPI或LPC表示 ➢决定印版的传墨性能。 ➢网穴表面有镀层，影响印版传墨性能和耐印率。
凹版印刷知识科普
凹版印刷知识科普倾松：2015-7-14凹版印刷是图像从表面上雕刻凹下的制版技术。
一般说来，采用铜或锌板作为雕刻的表面，凹下的部分可利用腐蚀、雕刻、铜版画或金属版制版法，以凹印机带上油墨之后擦去表面多余之油墨，再利用凹印机的带动及压力，把渗入版中之油墨印刷在纸上，令印刷品表面有凹凸感。
凹版印刷定义：凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。
凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多, 压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少, 压印后承印物上留下的墨层就较薄。
凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。
印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物之间有一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。
凹版印刷凹凸印纹形成过程：①制作腐蚀版或雕刻版②油墨渗进版中③擦去版上面的油墨④将剩余油墨印到纸张上-凹版印刷凹版印刷特点：凹版印刷作为印刷工艺的一种，凹版印刷制品具有墨层厚实、层次丰富、立体感强、颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点。
主要用于印刷精致的彩色图片、商标、装潢品、有价证券和彩色报纸凹版印刷防伪：凹版印刷以按原稿图文刻制的凹坑载墨，线条的粗细及油墨的浓淡层次在刻版时可以任意控制，不易被模仿和伪造，尤其是墨坑的深浅，依照印好的图文进行逼真雕刻的可能性非常小。
因此，目前的纸币、邮票、股票等有价证券，一般都用凹版印刷，具有较好的防伪效果。
凹版印刷特征：1、凹凸感凹版印刷通过触摸印色的表面，可以感受到油墨的凹凸感。
2、缩微字缩微字效果是凹版印刷其中一种常见的特征，它是如此之小以至于只可在放大镜下才可看见。
从复印本所看到缩微字是模糊不清的线条，以为影印机不可以精确的复印到如此细致的文字。
凹版印刷工艺概述
凹版印刷工艺概述凹版印刷是一种常见的印刷工艺，也被称为凹陷版印刷。
它是使用特殊的凹版版材，通过背面涂覆油墨，再通过压印将油墨传递到印刷材料上的一种印刷方法。
凹版印刷在包装印刷、标签印刷、票据印刷等领域都被广泛应用。
凹版印刷的原理凹版印刷的原理是利用凹版版面上的图形与非图形部分之间的凹陷差异来实现油墨的传递。
凹版版面通常由铜或钢制成，上面的图形部分被腐蚀成凹陷，而非图形部分则保持平整。
在印刷过程中，油墨被涂覆在版面的背面，之后通过印刷机上的刮刀削除非图形部分的油墨，只留下凹陷的图形部分带着油墨，然后被压印在印刷材料上。
凹版印刷的优势相比其他印刷工艺，凹版印刷具有以下优势：1.高质量：凹版印刷可以实现高分辨率、高对比度和高细节的印刷效果，能够准确再现细腻的图形和纹理。
2.耐久性：由于凹版版面通常由金属制成，因此具有较高的耐久性，可以长时间使用而不容易磨损。
3.均匀涂墨：凹版印刷中的刮刀系统可以确保油墨均匀涂覆在图形部分，使得印刷效果更加平整和一致。
4.适应性广泛：凹版印刷可以应用于各种不同的印刷材料，如纸张、塑料、金属等，具有较高的适应性。
凹版印刷的工艺流程凹版印刷的工艺流程通常包括以下几个步骤：1.设计和制作版面：根据印刷品的要求，设计和制作凹版版面。
通常使用成像技术将图形转移到版面上，并通过腐蚀等方法将非图形部分凹陷。
2.涂墨：将适量的油墨涂覆在凹版版面的背面，确保图形部分被油墨填满。
3.刮墨：使用刮刀系统在凹版版面上刮除非图形部分的油墨。
4.压印：将凹版版面与印刷材料接触，并通过压力使油墨从凹版传递到印刷材料上。
5.干燥和固化：将印刷材料上的油墨干燥和固化，确保印刷品的质量和耐久性。
6.后续加工：根据需要，对印刷品进行后续的加工处理，如烫金、模切等。
凹版印刷的应用领域凹版印刷广泛应用于以下领域：1.包装印刷：凹版印刷可以实现高品质的包装印刷，对于彩色图片和细节的表现能力非常强，常用于制作高级礼品包装盒、化妆品包装等。
凹印小知识
六、糊版(在非图文区) food quality degradation issues of其糊版的主要原因是：油墨体系软化点低或PH值偏低。
二是油墨粘度太高，刮刀刮不净，刮刀片硬度过强而韧性不足或刮刀角度不对；三是印刷时冷风吹得不足或角度不好（严重时会使印刷品粘连）；四是印版粗糙不光滑。
处理方法：一是调换软化点较高的油墨重印或选择PH值接近中性的为佳；二是稀释油墨或在刮刀片背后加垫一块橡皮（泡沫塑料也可，其厚度应为1～3mm）；三是当热吹风（温度应视环境温度30℃或35℃或40不等三个等级）吹过印迹后，调整冷吹风的角度（应分别为25°、30°、35°、40°为好）；四是调换印版。
七、印品粘连其原因一是气温高而印刷速度快，使油墨墨膜内的溶剂未彻底挥发尽（相对而言），或热吹风后，冷吹风不足而未熟化干透，也有因油墨的快和慢的挥发速度太大（导致表干内湿）；四是油墨体系侵入了水分子或混入了具有促进氧化性质的物质（如金属铅、钴、锰的盐类），使印刷后油墨层在贮存期间逐渐氧化(释放)发粘所致。
另外，当油墨进厂后贮存在通风不良的仓库，尤其是连结料软化点低或抗粘防滑剂成分太少油墨，其次是凹印版的版纹太深而转移后印刷墨膜厚而出现回粘。
处理方法：在气温度的季节，印刷速度尽可能调慢或在油墨里添加抗粘助剂；二是采用快、中、慢混合型溶剂而尽可能少用真溶剂调油墨；三是当热吹风后，加大冷吹风或调整吹风角度；四是测其彻底干透的墨膜，并按其干燥时间重新调整印刷机械速度；在墨斗或桶加盖或随时盖好油墨，防止水分子的侵入和预防氧化性质的金属盐类；五是将油墨贮存在通风干燥的无潮湿的低温仓库；六是重新制版（版深为25～45cm之间为好），更换软化点较高的印刷油墨。
八、墨膜晶化而难以套印一般表现为：前一道油墨成膜后很难印上第二或第三道彩墨，其表面已形成了晶化（即玻璃化）/其主要是因两种油墨的性质不同或组分不同，复溶性（即亲合性差）不良；二是在油墨体系特别是热天操作中加入过多的硅润滑剂；三是复合油墨成膜后其表面缺少能形成微粗表面的亚光或抗粘、抗静电剂而导致其表面太光滑；其四是印版版穴（图纹深度）过浅或油墨流动性过大或粘度高所致等。
凹印理论培训
动平衡：滚筒旋转时，某圆周各部分产生的离心力相等。 同心度：滚筒轴心和外圆圆心在同一直线上。 加工精度：精加工的光洁度达▽7 ，直径精度达0.01mm。
车 床 磨 床
检查动 平衡
表面光滑度/粗糙度的检测
轮廓算术平均偏差Ra: 在取样长度l内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。
微观不平度十点高度Rz：在取样长度内五个最大的轮廓峰高的平均值 与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。
PH值：过大镀液分散能力大，镀层起泡，用盐酸或稀硫酸调整；过小镀层粗糙有毛刺，用稀碱液调整， 或用碳酸镍。
施镀时间：15～20分钟。
阳极：Ni - 2e Ni2+ 阴极：Ni2+ + 2e Ni 镀镍液配方： 硫酸镍：200~250g/L 硼 酸：35~40g/L 氯化钠：20~25g/L 电 流：3A/dm2 温 度：40℃ pH 值：5.5
成印刷墨迹。
印刷设备
是用于生产印刷品的机器、设备的总称。 印刷机按印版类型的可分为凸版印刷机、胶印印刷机、凹版印刷机、孔版印刷机、特
种印刷机等。
五、油墨转移及影薄响膜因应用素（生产控制重点）
刮刀的影响：印刷距离、刮刀角度、刮刀软硬 压辊的影响：软、硬 溶剂的影响：溶解能力、挥发梯度、共沸能力 油墨的影响：粘结力、粘度、流体类型 环境的影响：温度、湿度 机速的影响：快、慢 基材的影响：表面张力、附着力、平滑度
6.3典型滚筒制备的工艺流程
钢坯毛坯
粗加工
去油
清洗(用400#水砂摩擦钢辊)
清洗(用800#水砂摩擦钢辊)
镀镍 活化(用5%硫酸)
活化(用5%硫酸)
镀内铜
浇注隔离层
镀外铜
活化(用5%硫酸)
凹版印刷基础知识设计师必备的基础知识
凹版印刷基础知识----设计师必备的基础知识凹版印刷基础知识一、凹印印刷凹印产品一直以精美、精细著称，从画报、图片、塑料薄膜包装到人民币，都是凹印工艺的杰作。
除了单张纸凹印外，凹印一般采用轮转印刷，短墨路，正向单刮刀上墨，从当年的碳素纸腐蚀版、布美兰制版、电子雕刻制版，到今天的激光雕刻制版，凹印走过了一段漫长的发展之路。
凹版印刷，采用直接印刷方式，印刷机的结构比平版印刷机简单，自动化程度高，印刷速度快，印版耐印力可达100万印以上，是其它印刷方法无法相比的。
二、凹版的种类凹版主要有照相凹版和雕刻凹版两大类。
照相凹版又分为传统照相凹版(即碳素纸法或称影写凹版)和照相加网凹版。
雕刻凹版分为手工雕刻、机械雕刻和电子雕刻。
目前常用的是照相凹版、照相加网凹版和电子雕刻凹版。
1、照相凹版是在经重铬酸盐敏化过的碳素纸上，先晒制凹印网络，再晒制连续调阳图，然后将碳素纸上的图像转移到滚筒上，通过显影、填版、腐蚀而制得印版。
2、照相加网凹版制版法是用喷涂法或滑环法将感光胶直接涂布在滚筒上，用加过凹网的阳图版直接曝光晒版，然后进行显影、填版、腐蚀制得印版。
3、电子雕刻凹版是用电子雕刻机直接对凹版滚筒进行雕刻。
它是通过扫描头对原稿进行扫描，得到的密度光信号，经过光电转换成为电信号，再经电子计算机进行一系列处理后，传输到输出端，驱动电子雕刻头，在铜滚筒表面上进行雕刻，而制成凹印印版。
现亦有激光雕刻和电子束雕刻。
4、凹版制版法性能比较表项目制版方法网点形状阶调平滑性制版稳定性实地密度均匀性再版重复性加工周期文字清晰度图案接头影写凹版网点大小相同、深度不同优差差差长差有接缝照相加网凹版网点大小不同、深度相同一般一般差差一般差有接缝电子雕刻凹版网点大小、深度均不同优优良优短良无接缝三、对电雕版的质量要求电子雕刻版(包括激光雕刻版和电子束雕刻版)的层次和阶调，是以网穴的大小和深浅来表现的。
为保证电雕版的质量，行业标准中规定了网穴的大小及深浅。
凹版印刷知识讲座
凹版印刷(intaglio printing)凹版印刷的应用领域从世界范围看，特别是欧美市场，凹版印刷主要应用于四大领域：出版领域、包装领域、纺织领域和装饰领域。
一．出版印刷领域凹版印刷应用在出版印刷领域主要流行于欧美地区，主要用于印刷杂志、书刊、画报和邮递广告等。
而且印刷份数都是过百万的印刷品，同时要求印刷的周期短，印刷质量要求高，因此，在欧美地区的一些国家，对于这样的一些产品绝大多数都是采用凹版印刷方式进行印刷。
出版凹版印刷的制版在1975年以前以使用碳素纸的照相凹版制版法为主，因此其原版为连续调软片。
这一时期对电子雕刻技术进行了开发，出现了使用连续调软片的电雕方式。
到80年代初，其原版开始使用胶印加网软片，其制版可以说100%采用电雕方式。
在日本则使用着3种方法：一是使用胶印分色片的腐蚀方式；二是使用胶印分色片的电雕方式；三使用数字数据的无软片电雕方式。
该领域要求制版速度快，因为出版印刷领域使用的印版滚筒幅面大，最大的可达到 4.8米，处理的信息大，因此，一般多采用多通道（最多16个通道）同时雕刻技术对印版滚筒进行雕刻。
二．包装印刷领域包装凹印包括以糕点包装袋、方便面包装袋、快餐袋为代表的塑膜印刷和以卷烟包装、糕点包装箱、卫生纸包装箱为代表的纸箱印刷。
这个领域的印刷公司为数众多，使用的制版设备也很多。
电雕设备厂商除了俄亥俄和海尔外，日本网屏也加入进来，采用感光剂激光；采用黑色底漆激光制版方式的是德国的西巴斯·俄方式的厂商是日本的THINK LABORATORY亥俄公司；采用电镀合金激光制版方式的是瑞士的MDC公司。
包装领域的滚筒幅面为0.3-1.2米，相对来说比较小，但要求制版质量高，尤其对烟包类产品；信息变化量大;对精细文字和色彩要求较高。
在包装领域采用的制版方式主要有：1．加网凹印方式（使用凹印网屏）；2．使用胶印分色片或数字文件的电雕方式；3．使用感光剂的激光制版方式（数字数据）；4．使用黑色底漆的激光制版方式（数字数据）；5．使用电镀合金的激光制版方式（数字数据）。
凹印工艺入门-牛人整理
凹印一、凹印原理凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。
凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。
二、凹印印刷机结构组成2.1 印刷单元2.1.1 作用凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。
印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物支一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷2.1.2 结构基本印刷单元由压印滚筒、凹版滚筒、墨斗、刮墨刀组成凹版印刷机印刷时，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的背面压印,使凹下部分的油墨直接转移到纸面上,完成一种油墨的印刷2.2 套准与检测-自动校正单元2.2.1 定义套准指在多色套印时任意两色图像位置重合的准确度。
印刷中的套准定位指通过控制每个颜色的印版，使印刷图案的各部分准确地印刷在要求的承印物区域。
套印是否准确取决于整个印刷过程的每个步骤，要想获得精确的套准必须认真完成每个步骤的工作。
2.2.2 结构套准控制分成两个方向，以走纸方向为参考，横向套准即横向移动版滚筒，顺时针或逆时针旋转版滚筒轴上的手柄即可。
纵向套准系统采用的是高传动比的步进电机，它通过压印滚筒齿轮带动版滚筒转动，实际上是改变版滚筒与承印材料之间纵向的相对位置。
设备放卷部分设有自动导边系统，以保证走料横向位置的准确。
在此基础上，每色组的印版滚筒的横向位置通过丝杆进行调节，从而实现横向套准。
横向套准自动控制装置通过扫描头对信号标记进行识别，在电子控制装置的控制下调规电机对印版滚筒位置做自动调整，从而保证了高精度的横向套准。
纵向套准的调整方式为：在各机组之间设置套准调整辊，通过改变调整辊的位置来调节两机组之间纸带的长度。
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四、刮墨刀的安装、预调节操作规范
• 1、刮墨刀安装：刮墨刀架、衬刀要清洁、 平整，刮墨刀、衬刀使用规格见（表4）。
安装螺丝时，必须自中间向两边安装。先 定位，按1.2.3.4….7.8顺序逐步固紧螺丝。
• 如图：
刀口
•
•
•.
7 5. 3 .1 .2. 4 .6 .8
印胶辊和静电压印胶辊换静电压印辊时，静电毛刷 必须清洁、完整。 • 压印辊安装完毕后，调整两边、中间压力，确保均 衡：首先在印版两个端面和中间位置各放入一根 （宽度2.54mm*长度400mm）的牛皮纸封条，使用 2KN（JD520为1bar）的印刷压力合压，然后向后拉 三根封条，如果存在轻重感觉，则调节相应压印辊 支架两端的螺栓，直至保证三点压力均衡一致。在 保证印迹转移良好的前提条件下印刷过程中压力设 定越轻越好。
溶剂类别
溶剂名称
芳香烃类 醇类 酯类
苯
甲苯 二甲苯
甲醇 乙醇 异丙醇 正丁醇 醋酸甲酯 醋酸乙酯 醋酸正丁酯
挥发速率Er
288 100 34 254 117 96 19 500 260 42
沸点范围（℃）
79-81 109-112 135-143
64-65 75-80 81-83 116-119 52-58 72-80 115-130
• 换下的刮墨刀应及时换上新刀，在安装时必须 注意：（1）松脱紧固夹板，取出刀片后擦清 刀架上的积墨；（2）新刀片放进必须紧靠定 位销；衬刀擦清后放在刀片的上面同样紧靠定 位销，（4）合上盖板从中间向两端逐一拧紧 固螺丝，检查是否安装平、直。装好后按定置 管理要求放好，以备换用。
• JD520机组刮墨刀支架角度固定，目前按此固 定的位置安装刮墨刀；
• BOBST凹印机组刮墨刀位置根据印版周长 （mm）进行调节，具体位置参数见下表；
. BOBST凹印机组刮墨刀参数设置表
•.
注：距离X为刮墨刀与印版的接触点到印版与压印胶辊合压点的距离。
在保证油墨刮拭干净的情况下，压力越轻越好。
.
• 五、印刷压力平整度的调校方法 • 根据工艺要求正确选用符合产品生产要求的普通压
• 油墨粘度设定和测量：油墨粘度控制和稀释剂的使 用必须符合工艺要求（见下表）；每一小时进行一 次油墨粘度测量，使用3#察恩杯，每次必须测量三 次取平均值；并作好记录。
油墨粘度、稀释剂工艺要求表
.
类型 油墨粘度（s）
大面积色块 14-21
线条、文字 12-18
水性光油 .5
金属油墨 16-18
溶剂配置
压印胶辊工艺参数表
. 注：BOBST机组镭射纸张的产品使用普通胶辊硬度为75SHA；其它类纸张的普通压印胶辊表面硬度为85-90SHA。
生产 机台
JD520
产品 类型 通用
直排
导电长度（mm）
480 610
偏心 无 无
表面阻值 （兆欧）
0.1-0.8
绝缘阻值 （兆欧）
≥100
650
横排
630
无
横排（前门）
线条最细0.02mm。
• 激光雕刻可以达到电子雕刻无法达到深度。现最深 可以达到10丝的深度。
• 激光雕刻的网点形状可以随意更改，如：圆形、六 边形、方形等等，而电子雕刻只能采用棱形网点。( 下图左边为激光六边形网点，右边为电雕网点)
.
• 激光雕刻的网点形状可以随意更改，如： 圆形、六边形、方形等等，而电子雕刻只 能采用棱形网点。(下图左边为激光六边形 网点，右边为电雕网点)
类型/机台 宽度（mm） 长度（mm） 厚度（mm）
JD820 40
1000 0.15
刮. 墨刀类型
JD650
JD520
40
35
820
600
0.15
0.15
YY820 40
1000 0.15
衬刀类型 （mm） 1000*35*0.25 820*35*0.25 （长*宽*厚）
600*30*0.25 1000*35*0.25
645
无Байду номын сангаас
阿尔卑斯糖盒
580
无
软盒条盒、硬盒
710
无
JD820
硬盒条盒产品
720
无
硬盒（大张）
710
有（偏向操作面15）
YY820
条盒（大张）
条盒产品 硬盒产品
745
有（偏向操作面2.5）
720
无
710
无
• 六、油墨粘度的预设定及调整原则 • .油墨添加：产品上车前，对照工艺要求，按批号添
加油墨（调换任务后首次必须添加原墨，生产稳定 后，逐步添加旧油墨）。油墨倒进墨缸前，必须在 桶里先稀释并搅拌均匀，并测量粘度油墨粘度符合 规定要求。满版油墨不得超过墨桶的2/3；其他油墨 不得超过墨桶的1/2。除大面积色块或满版颜色以外， 其余颜色墨缸内必须摆放内胆。
• 常用的针角有110、120、130三种。 • 雕刻工艺相同的情况下，不同的针角也会影响网穴的深度。角
度越小，雕刻的网穴越深。
• 网值（图中的A） • 网值为网点的宽度值。即网点开口的大小。网点与
网点之间的间隔。 • 通沟（图中的B）网点与网点间流通带的宽度，是
网点间油墨相互流动的通道。 • 网墙（图中的白色部分）：网点与网点之间的间隔。
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• 激光雕刻的网点呈现“U”字状，比电子雕 刻的“V”字型网点含墨量要大的多。印刷 品墨层厚实，颜色鲜亮。
• 激光雕刻出的小文字和细线条要比电子雕 刻的文字线条边缘光滑，毛刺少。(下图为 激光特殊处理的文字边缘，最右边的量字 为电雕版，右边第二个量字为激光版)
三、常用溶剂印刷适性
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类别
名称
挥发速度
b. 挥发干燥； C. 紫外线（UV）照射干燥。
二.凹印印版基础知识
• 1、凹印版辊从内到外共分为基体、镍层、 铜层、铬层四部分。
• 基体：一般多采用无缝钢管或卷板。 • 镍层：增加钢体与铜层之间的表面结合力。
• 铜层：版辊中的最重要的部分，雕刻操作 都在铜层中过行并完成，电雕质量的好坏 直接影响到印刷质量。
地部分色相、层次部分的网点还原效果； • 4、新印版：适当提高印刷粘度（可以添加冲淡剂），
保证流平性； • 5、旧印版：降低印刷粘度（使用稀释剂），确保油墨
良好转移。 • 6、网点扩大严重：适当提高油墨粘度。
• 七、油墨调配的基本原理、配色方法
• 1、基本方法
• 黄、品红、青为三原色油墨，是配墨的基 本色。黄与品红、品红与青、黄与青等量 混合形成红、蓝、绿三种颜色，如果是非 等量混合，那么哪种原墨所占比例大，混 合出来的油墨色调就偏向哪种原色的色调。 混合后的第三种油墨其明度降低，故配色 为减色法。
起支撑凹印刮刀的作用，防止刮刀将网穴中的油墨 刮掉。防止印刷过程中油墨在网穴间流动。
•.
激光凹版的特点：
– 网点的形状多变，并不局限于一种网点形式。除了机 器可以自动生成的网点外，还可以人为生成网点，并 进行修改。
– 网角可以360度任意选择。 – 网穴呈U字形，含墨量大，墨层厚实。 – 网穴深度远远大于常规电雕版。 – 对细小文字及图案的表现更为细致。文字最小0.25mm，
• 八、平压平模切压力（包括带凹凸的产品）的调校操作要求 • 准备工作：检查上下模切板、重复长度齿轮、清废滚筒、数据
设定等是否符合产品要求，以及各工艺参数数据是否吻合。各 调整位置复零位。 • 模切平整：模切框架位子居中后，安装上下模切板。把模切压 力调节开关放在‘手动’档后，再进行模切压力平整。条盒产 品压力从15吨起平，硬盒产品压力从50吨起平，逐步增加，模 切压力平好后，正常开车时，把模切压力调节开关放回‘自动’ 挡。 • 裁一张与下模板相同尺寸的承印纸张放在下模板上，将模切机 初始压力设定在15吨，经单独开动模切机轧压后，将纸张取出； 通过查看轧压后的纸张检查并确认上下模板的吻合情况，若吻 合情况不符合工艺要求，根据实际情况借动上模板纵向或横向 调节螺丝，直至上下模板的吻合符合工艺要求。
版面上印刷部分的油墨转移到承印物上，获得印刷品
（见下图）。因版面上印刷部分凹陷的深浅不同，所
以印刷部分的油墨量就不等，印刷成品上的油墨层厚
度也不一致，油墨多的部分显得颜色较浓，油墨少的
部分颜色就淡，因而可使图像显得有浓淡不等的色调
层次。
凹版印刷
•.
凹印油墨的干燥方式
a.电热管加热干燥 ,一般温度控制在40-50 度左右，根据环境温度及印刷图案情况来 定烘箱温度；
凹印基础知识
2013年10月
一、凹版印刷原理、方式及特点
•
凹版印刷的印版，印刷部分低于空白部分，而凹
陷程度又随图像的层次有深浅同，图像层次越暗，其
深度越深，空白部分则在同一平面上，印刷时，全版
面涂布油墨后，用刮墨机械刮去平面上（即空白部分）
的油墨，使油墨只保留在版面低凹的印刷部上，再在
版面上放置吸墨力强的承印物，施以印刷的压力，使
3.刮墨刀位置设定：
• 安装刮墨刀到墨缸刀架上，在印版低速运转下 放下刮墨刀，检查印版上的刮墨情况，检查刮 墨刀的角度、气路是否正常，出现气路反向等 异常情况要及时报修、调整，发现印版网穴毛 刺应及时抛磨处理，正常后加上压力。调整完 毕听从机长指令；
• 机组生产中严禁横向固定刮墨刀，若发现刮墨 刀横向无法正常往复移动的色组，及时停机向 设备人员报修处理。
加网角度（网型）
• 网点排列方向与水平线的夹角。 • 电雕常用的雕刻网角在30到60度之间选择。
最常用的电雕角度为：30°/ 38°/ 45°/60°。 • 相同网线情况下不同网角也会影响到网穴的