线切割原理及编程

实验一、线切割原理及编程实验

一、实验目的：

1、熟悉线切割原理、结构和操作注意事项。

2、熟悉数控线切割加工工艺过程。

3、熟悉三光BKDC控制系统程序的输入，编辑修改及调试方法。

4、掌握WAP2000自动编程软件的应用。

二、实验仪器设备和材料清单：

1、DK7725e型电火花线切割机床。

2、WAP2000自动编程软件。

三、电火花加工原理

DK7725e电火花线切割机床是采用金属丝(通常叫电极丝)作为工具(电极)，在脉冲电源作用下，利用液体介质被击穿后形成电火花放电时，在火花通道中瞬间产生大量的热，使工件表面的金属局部熔化甚至气化，加上液体介质的共同作用而使金属被蚀除下来的原理，由CNC控制，使电极丝按预定的轨迹进行切割加工。

其中机床机械部分包括床身、运丝系统、坐标工作台、工作液箱四部分。床身支承着运丝系统和座标工作台；运丝系统由运丝机构和线架两部分组成，运丝机构中的贮丝筒由一只交流电机带动作正反向转动，从而使绕在贮丝筒和线架之间的电极丝以一定速度作往返运动，贮丝筒拖板有限位开关保护。线架斜度上的两拖板(U、V)的丝杠分别由两只步进电机带动，任一拖板超出行程范围时，由行程开关动作，致使两拖板停止运动；坐标工作台台面上装有固定工件的夹具体，坐标工作台两拖板(X、Y)的丝杠分别由两只步进电机带动，任一拖板超出行程范围时，由行程开关动作，致使两拖板停止运动。

基本组成如图：

四、实验内容：

原理、结构和注意事项介绍→控制机开启→F8进入WAP2000自动编程界面→绘制零件图→生成轨迹→生成G代码→仿真G代码→保存。

五、实验步骤(BKDC控制机的基本操作):

BKDC的绝大部分操作都是在一副键盘上进行的，而所有的操作屏幕都有提示，因此BKDC的操作相对比较简单，首先介绍BKDC的菜单结构，然后针对每一条菜单详细讲述，掌握之后就可以上机进行一些基本操作了。

（一）、控制机的开启与关闭

按照安装要求正确连接后，将位于控制机左侧的电源总开关按下ON按钮，按下控制机面板上的白色带灯按钮，控制机进入复位和自动检测，然后控制机屏幕显示版本信息进入欢迎屏幕（图1）,用户按任意键后进入主菜单（图2）,按下绿色按钮，按回车键，系统进入正常工作状态。

图1

在系统工作过程中，用户如果按下了急停按钮（红色蘑菇头），系统将有提

示出现，等待用户操作。用户需要关闭控制机时，可以首先按下电源关按钮（红色按钮），然后按下电源总开关的OFF按钮。

（二）、控制机的屏幕划分

在BKDC的工作过程中，各种信息在屏幕上都有自己特定的位置，整个屏幕的显示如图2所示：

图2

（1）显示图形、数据文件及其它有关信息；（2）显示坐标和其它有关信息；（3）显示当前几何参数和电气参数；（4）显示系统提示信息，指导用户操作；（5）显示操作结果，告诉用户操作成功或出错；（6）显示最近操作的文件名；（7）显示版本信息及菜单目前所处位置；（8）显示当前时间，F1～F8是系统菜单。用户所有的操作可根据菜单内容及屏幕提示选择F1～F8键或其它特殊键来实现。

（三）、控制机的菜单结构

BKDC控制机的菜单采用树状结构，从上往下，最上层是系统主菜单，系统主菜单如图3所示

图3

在主菜单下按按F8,则进入编程：

本内容将帮助您在最短的时间内学会使用“WAP-2000线切割系统”软件（图4）来编制加工程序。从工作过程上分析，整个“WAP-2000线切系统”编程过程分为：绘图、生成加工轨迹、仿真、生成G代码、校核G代码和传输G代码。下面举出简单例子说明：

图4

1）、作图（用实例说明）

（1）用鼠标选取屏幕右侧的图标菜单，屏幕右侧的菜单区出现基本的绘图命令直线、圆、圆弧和样条等命令项；

（2）选取命令菜单“直线”，选用“连续”、“正交”方式，屏幕左下角提示“输入起点”；

（3）键盘输入（0，0），按回车键，系统提示“输入终点”；

（4）键盘输入（100，0），按回车键，系统提示“输入终点”；

（5）键盘输入（100，50），按回车键，系统提示“输入终点”；

（6）键盘输入（0，50），按回车键，系统提示“输入终点”；

（7）键盘输入（0，0），按回车键，系统提示“输入终点”；

（8）结束命令，屏幕上出现100×50的矩形，绘图完成。

2）、生成加工轨迹

（1）用鼠标选取屏幕右侧的图标菜单，屏幕右侧的菜单区出现轨迹生成、轨迹跳步等命令项；

（2）选取命令菜单“轨迹生成”，系统弹出一名为“二轴线切割加工工艺参数表”的对话框；

（3）按实际需要填写相应的参数，并“确定”；

（4）系统提示“拾取轮廓”，用鼠标点取矩形的底边；

（5）被拾取线变为红色虚线，并沿轮廓方向出现一对反向的绿色箭头，系统提示“选择链搜索方向”，选择逆时针方向的箭头；

（6）全部线条变为红色，且在轮廓的法向方向上又出现一对反向的绿色箭头，系统提示“选择切割的侧边”，选择指向矩形内侧的箭头；

（7）系统提示“输入穿丝点的位置”，键盘输入（50，10），按回车键。（8）条统提示“输入丝最后所到的位置”，单击鼠标右键，表示该位置与穿丝点重合；

（9）再单击鼠标右键，系统自动计算出加工轨迹，即屏幕上显示出的绿色线。 3）、生成G代码

（1）选取“生成G代码”功能项，则弹出一个需要用户输入文件名的对话框，要求用户填写代码程序文件名，此外系统在信息提示区给出当前所生成的数控程序所适用的数控系统和机床系统信息，表明目前所调用的机床配置和后置设置情况。

（2）输入文件名后点取“确认”键，系统提示拾取加工轨迹。当拾取到加工轨迹后，该加工轨迹变为红色线。操作者可以连续拾取多条加工轨迹，单击鼠标右键结束拾取，系统即生成数控程序。当拾取多个加工轨迹同时生成加工代码时，