旋挖钻机施工工法通用规程完整
(完整版)三一重机旋挖钻机施工工法通用规程
旋挖钻机施工工法通用规程黎中银[1] [2]夏柏如[1]邵良清[2]王宏伟[2][1]中国地质大学（北京），[2]北京市三一重机有限公司旋挖钻机作为基础工程机械中的新型机种，经过几年的推广应用，目前已被大量应用于公路及铁路、桥梁、水利工程、城市建筑工程等桩基工程之中。
由于其高效、节能、低噪声、低污染、地层适应性较广等优点、受到越来越多的施工单位的青睐。
但是由于至今尚未颁布国家或行业的旋挖钻机施工工艺规范，对于新进入该施工行业的业主，在工程实践中往往遭遇很多困扰。
北京市三一重机有限公司作为国内旋挖钻机的龙头企业，在开发制造和销售大量产品的同时，致力于走产学研结合的道路，与国内外的地质施工专家进行了大量的旋挖钻工法及施工工艺的研究和实践。
本通用规程就是这些探索的总结，希望能对施工界带来一些有益的帮助。
一、施工准备资料准备：（1）开工前应有相关部门提供的该工程的地质勘察报告、水文地质资料、桩基工程施工图及图纸会审资料。
（2）施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑物、精密仪器车间等的调查资料。
（3）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有资质的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。
（4）有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案，有关载荷、施工工艺的试验参考资料。
二、研究工程地质情况做好全面的施工准备，施工前对工程的地质、水文情况进行研究是必需的。
这对以后施工组织安排和效益预测等有相当帮助。
1:对工程地质的可钻性分析:工程地质可钻性分为土壤可钻性分析及入岩可钻性分析两个方面.⑴土壤可钻性分析,包括地质硬度小于5Mpa以下的工程地质情况，其分析时应了解的相关参数一般为水文地质结构参数等土性指标。
此时土壤的可钻性主要表现为土壤颗粒脆性断裂可切削能力，所使用的斗齿必须是具有锋快楔入能力的线式刃口刀具。
旋挖钻机施工工艺和操作规范
旋挖钻机施工工艺和操作规范旋挖钻机作为一种常用的土木工程机械，广泛应用于基础工程、地下工程等施工中。
在旋挖钻机的施工过程中，需要遵循一定的工艺和操作规范，以确保施工的质量和安全。
本文将从旋挖钻机施工工艺和操作规范以及在不同地层中的施工注意事项等方面进行介绍。
一、旋挖钻机施工工艺和操作规范1.施工前准备工作：1)首先，对施工现场进行勘察和预处理，确定地层情况和地下管线的位置，确保施工安全。
2)检查旋挖钻机的各项设备是否正常，特别是钻杆、刀盘和风机等部件。
3)进行现场安全培训，让操作人员熟悉旋挖钻机的操作规程和安全注意事项。
2.施工过程操作规范：1)施工前，必须仔细查看旋挖钻机的操作手册，熟悉各项操作和安全规范，并严格按照操作要求进行操作。
2)在启动旋挖钻机前，必须检查各个部位的润滑情况，确保润滑良好。
3)在进行钻孔操作时，要根据地层情况选择合适的钻杆和刀具，并控制好钻孔进度和施工速度，避免过快或过慢。
4)在钻孔过程中，要时刻观察孔内岩土情况，及时调整钻机的工作状态，以保证钻孔的质量和进度。
5)在切换钻杆时，必须保证旋挖钻机的主机停止工作，并确保刀盘和钻杆的安全连接。
3.施工后操作规范：1)施工完成后，要对旋挖钻机进行彻底的清洗和润滑，以延长设备的使用寿命。
2)及时处理施工现场产生的废弃物和污染物，保持施工区域的整洁和环境的良好。
3)对旋挖钻机的各个部位进行检查和维护，确保设备的正常使用。
4)整理施工记录和资料，以备后续施工的参考。
1.软土地层中的施工注意事项：1)在软土地层中施工时，需要特别注意钻孔的稳定性，避免钻杆倒塌或钻孔不正常。
2)在进行钻孔过程中，要根据软土地层情况选择合适的刀具，并控制好钻进速度，避免过快或过慢。
3)软土地层中容易有水流和泥浆流动，所以在施工过程中要注意及时清理钻孔和切割杆，以确保施工质量。
2.硬土地层中的施工注意事项：1)在硬土地层中施工时，要选择适当的刀具和钻杆，并根据具体地层情况进行调整，以保证钻孔的顺利进行。
(完整版)旋挖机安全操作规程
旋挖钻机安全操作规程一、作业前的准备1、操作人员必须经过专业培训，具有本机器的相关专业知识，持证上岗。
2、检查配套装备、辅助装置、水电设施和附件工具是否齐全、完整、相关的协调作业是否到位、能否满足正常作业的需要。
3、详细了解施工要求和地质结构，选择符合钻机性能并满足施工要求的机具和附件。
4、工作场地应平整、坚实，满足钻机正常工作和承载要求，确保主通道的畅通、安全。
5、钻机工作环境的地面坡度为应小于5度，钻机在有坡度的地面工作时桅杆必须调整坚直，以保证钻孔的垂直和准确性。
6、检查各部油位及润滑点是否符合规定标准，液压系统是否正常。
7、不准无关人员进入操作室；一切人员不得在履带和机架上停留；不准在作业区堆放燃料，放置妨碍操作的任何物体。
8、夜间施工时，钻机必须灯光齐全，作业区的必须有良好的照明设备。
9、在低温区，钻机工作前，应将液压油预热到40℃左右再进行作业。
10、检查底盘的履带是否伸展到位，锁止系统是否有效。
确保钻机作业时的稳定。
11、钻机作业范围内应设置明显的安全标志，距钻机顶部及周围5m以内的范围不能有高压电线。
12、移去桅杆上节上的回折固定销轴，打开桅杆末端，并和桅杆过度节可靠直接。
举升大臂桅杆到驾驶室之上。
操作倾斜油缸，直至桅杆下节和整个桅杆成一直线，然后插入销子。
把桅杆提升到垂直位置，伸出加压油缸并和动力头可靠连接。
13、将桅杆前倾2～3度，提升钻杆到末端高度超过动力头后，调整桅杆并移动钻杆穿入动力头里面，打开钻杆导向架滑轨扣在桅杆导轨上再起升；调整桅杆高度，用移动钻杆和移动机器的方法安装钻具和绞绳。
14、钻机安装完毕后，检查钻机发动机，传动装置，操作系统，主、副卷扬，仪器，仪表等是否正常。
经试运转确认各部正常后，方可开始工作。
15、检查井口护筒及其埋设是否符合要求。
二、作业与变换桩位的要求16、旋挖钻机开始作业前应发出信号。
将钻头移至孔位，并将其放置于地面，锁定行走装置。
17、将钻头对准孔位后，锁定回转装置，踩住浮动脚踏，通过手柄控制动力头的旋转钻进。
旋挖钻机施工工法通用规程
旋挖钻机施工工法通用规程一、引言旋挖钻机是一种重要的工程机械设备，在基础工程施工中起着重要的作用。
为了保证施工质量和安全，制定旋挖钻机施工工法通用规程是至关重要的。
二、施工前准备工作1. 确定施工方案：根据工程要求和设计要求，确定旋挖钻机的使用方案，并编制详细的施工方案。
2. 选择合适的旋挖钻机：根据工程要求和地质条件，选择适合的旋挖钻机，并确保其设备状态良好，工作性能符合要求。
3. 确定钻孔位置和孔深：根据设计要求和地质调查结果，确定钻孔的位置和孔深，并标出钻孔中心线，以便进行进一步的施工。
4. 搭设施工平台：根据工程要求和安全要求，搭设施工平台，确保施工现场的安全性。
同时，还需要保证施工平台的稳定性和承载能力。
5. 准备施工材料和设备：根据施工方案的要求，准备好施工所需的材料和设备，包括钻具、钻头、液压油、冷却液等，以便顺利进行施工。
三、施工操作流程1. 施工设备调试：在施工前，需要对旋挖钻机进行设备调试，确保设备的正常运行和操作性能。
2. 定位和标记：根据钻孔位置的要求，在施工现场进行定位和标记，确保钻孔的准确定位和钻孔的垂直度。
3. 钻孔操作：按照施工方案进行钻孔操作，包括启动旋挖钻机、调节钻具和钻头的位置和角度，并进行钻孔。
钻孔过程中需要注意控制钻孔速度、钻压和冷却液供给，以保证钻孔效果。
4. 填充灌浆：在钻孔完成后，对钻孔进行填充灌浆，填补孔隙，增强地基的稳定性和承载能力。
填充灌浆时需要根据设计要求和灌浆材料的要求进行操作，确保灌浆的均匀性和质量。
5. 钻孔检测：在施工完成后，对钻孔进行检测，包括孔径、孔深和孔隙率等方面的检测，以评估施工质量。
四、施工安全措施1. 施工现场要设置明显的安全标志和警示标示，保证施工人员的安全。
2. 施工人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，以防止意外伤害。
3. 在施工过程中，要定期检查旋挖钻机的工作状态，确保设备的安全运行。
4. 必须严格按照操作规程进行钻孔作业，操作人员必须接受相关培训，严禁违规操作。
旋挖钻机操作规程范本
旋挖钻机操作规程范本第一章总则第一条为了确保旋挖钻机的安全运行和作业效率，保证作业人员的人身安全和设备的正常使用，根据相关法律法规及技术标准，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于旋挖钻机的操作人员，包括驾驶员、操作工和维修人员等。
第三条操作人员应经过培训并参加考试合格后，方可操作旋挖钻机。
第四条任何人不得在没有经过操作人员授权和监督下操作旋挖钻机。
第五条操作人员应当遵守以下原则：1. 统一指挥，听从指挥，确保作业安全；2. 严格按照操作规程进行作业，不得随意更改作业模式；3. 严禁酒后驾驶和疲劳作业；4. 使用完毕后及时进行设备的清理和维护；5. 防止旋挖钻机的过载和故障。
第六条操作人员应定期参加相关培训，提高技能水平，并及时向公司汇报学习情况和作业中的问题。
第二章操作第七条操作人员在使用旋挖钻机前，应仔细检查机器的润滑油位、液压油位、冷却水位、电瓶电量等，确保机器处于正常工作状态。
第八条操作人员在使用旋挖钻机时，应严格按照操作规程进行作业，并注意以下事项：1. 观察各仪表，确保各项指标正常，如压力、温度、转速等；2. 检查旋挖钻机的液压系统、电气系统和机械部件是否正常运行；3. 加装相应的工具和设备，如钻头、吊具、夹具等，确保安全可靠；4. 在进行作业前，应检查工作区域的地质情况、地下管线及其他隐患，确保无障碍和安全作业；5. 操作人员应穿戴好必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；6. 在操作时，应随时观察旋挖钻机的工作状态，及时发现并排除故障。
第九条操作人员在旋挖钻机作业过程中，应保持头脑清醒，集中注意力，严禁与他人交谈或参与其他工作。
第十条操作人员应善于利用各种工具和设备进行操作，保证作业的高效率和质量。
第三章安全第十一条为确保旋挖钻机操作的安全，操作人员应具备以下技能和知识：1. 熟悉旋挖钻机的结构、原理和使用方法；2. 掌握液压系统的工作原理和常见故障排除方法；3. 具备基本的维修和保养知识；4. 掌握紧急救援的基本方法和流程。
旋挖钻操作规程
旋挖钻操作规程旋挖钻是一种用于土壤钻探和基础施工的重要设备，为了保证安全、高效地进行钻探和施工工作，制定并遵守旋挖钻操作规程是必不可少的。
下面是旋挖钻操作规程的一些重要内容：1. 操作前准备（1）检查旋挖钻设备的运转情况，确保各部件良好，并进行必要的维护和修理。
（2）检查周围环境，清除杂物和障碍物，确保施工场地的安全和整洁。
（3）组织人员进行技能培训，确保操作人员熟悉旋挖钻的使用方法和安全操作要点。
2. 安全操作（1）操作人员必须按照规定穿戴好防护装备，并保持工作场所整洁。
（2）在操作前，操作人员必须熟悉旋挖钻的操作控制装置和仪器仪表，确保操作的正确性。
（3）在钻探或施工前，要先进行地质勘察和钻孔位置标识，以确保施工的准确性和安全性。
（4）操作人员必须严格遵守操作步骤和要求，操作时要轻缓、平稳，防止突然启动或停止、急转弯等造成意外伤害。
（5）操作人员必须时刻关注吊机的稳定性，避免超负荷操作或长时间操作引起疲劳。
3. 钻探操作（1）在进入钻探阶段前，必须检查钻杆、钻头等钻具的完整性和安装情况，确保钻探过程的安全和顺利进行。
（2）在钻探过程中，要随时观察土壤情况，及时调整钻探参数，保证钻探的质量和效率。
（3）在钻探过程中，要随时监测钻孔径向和轴向位移，以检测可能的变形和塌陷现象，及时采取相应的措施。
（4）钻探结束后，要检查钻杆和孔壁情况，如有异常，要及时处理，以免影响后续施工工作。
4. 排孔和清孔操作（1）清孔前，要检查清孔工具的完好性和安装情况，及时更换损坏的工具。
（2）清孔时要逐层清理泥浆，保持泥浆循环通畅，并定期检查泥浆的流速和质量。
（3）清孔过程中，要随时观察孔壁情况，如有塌陷或变形，要停止清孔并采取相应的安全措施。
（4）排孔后，要检查孔底情况，如有异常，要及时处理，以确保施工的顺利进行。
5. 施工结束后操作（1）施工结束后，要检查设备的运转情况，及时维护和保养设备。
（2）清理施工场地，恢复原样。
旋挖钻机操作规程（3篇）
旋挖钻机操作规程第一章总则第一条为保障旋挖钻机操作人员的生命财产安全，提高旋挖钻机作业效率和质量，在进行旋挖钻机作业过程中，必须遵守本规程。
第二条本规程适用于所有使用旋挖钻机进行作业的单位和个人。
第三条旋挖钻机操作人员应具备相关的证书和经验，严格按照本规程进行作业。
第四条旋挖钻机操作必须遵循安全第一的原则，严禁违章操作。
第五条本规程的内容应当向旋挖钻机操作人员进行宣传，确保操作人员熟知并正确操作。
第二章作业前准备第六条作业前，操作人员应详细检查旋挖钻机的各项安全设施和操作系统，确保其完好可用。
第七条作业前，操作人员应进行安全培训，熟悉旋挖钻机的操作要点和安全注意事项。
第八条作业前，操作人员应检查钻机的润滑系统，确保液压油和水的供应充足。
第九条作业前，操作人员应检查井口环境，确保井口的安全稳定。
第十条作业前，操作人员应检查井口周围存在的障碍物，确保井口周围的通道畅通。
第三章作业过程第十一条在旋挖钻机作业过程中，操作人员应按照井口标定标线的位置进行排土。
第十二条在旋挖钻机作业过程中，操作人员应避免大幅度变速和转弯，防止旋挖钻机失去平衡。
第十三条在旋挖钻机作业过程中，操作人员应确保旋挖钻机周围的工作人员保持安全距离。
第十四条在旋挖钻机作业过程中，操作人员应随时观察井口的作业情况，保持通讯畅通。
第十五条在旋挖钻机作业过程中，操作人员应定期检查旋挖钻机的润滑系统和油温，确保其正常运行。
第十六条在旋挖钻机作业过程中，操作人员应定期检查旋挖钻机的传动系统和液压系统，确保其正常运行。
第四章作业结束第十七条作业结束后，操作人员应将旋挖钻机的各项设备停止并关闭。
第十八条作业结束后，操作人员应对旋挖钻机进行清洁和检查，以确保其安全保存。
第十九条作业结束后，操作人员应对作业区域进行整理和清理，确保无遗留物。
第五章突发事故处理第二十条在旋挖钻机作业过程中，如发生突发事故，操作人员应立即停止作业，并及时向上级报告。
第二十一条在旋挖钻机作业过程中，如发生人身伤害事故，操作人员应立即进行急救，并通知相关人员进行处置。
旋挖钻机操作规程
旋挖钻机操作规程旋挖钻机是一种用于土壤、岩石等地下工程的钻孔设备，其操作规程需要严格遵守，以确保施工过程安全高效。
下面是旋挖钻机操作规程的一些主要内容：一、前期准备1.检查旋挖钻机的各个部件是否正常运行，特别是液压系统、传动系统等。
2.检查旋挖钻机的润滑油、润滑脂等润滑剂的供应是否充足，并及时补充。
3.确认工地周围是否有危险物品，如电线、水管等，做好相应的隔离措施。
4.清除施工现场上的杂物、障碍物，确保施工环境整洁。
二、开机前检查1.检查旋挖钻机的发动机、变速器、液压系统等各项配件是否正常运行。
2.检查驾驶室内的仪表盘、操作按钮等是否正常工作。
3.检查工作设备的液压油路、电路等是否正常通畅。
三、操作流程1.打开主机电源，启动发动机，待发动机正常运转后，打开液压泵。
2.调整旋挖钻机的油压、转速等参数，根据需要将旋挖钻机定位到相应的工作位置。
3.将钻杆和钻头安装好，并确认固定牢固。
4.确保工作设备处于安全位置，开动主机驱动旋挖钻机进行钻孔作业。
5.在钻孔过程中，注意观察钻杆的运行状况，发现异常情况及时停机检查。
6.在钻孔完成后，停止旋挖钻机的工作，将钻孔材料卸载到指定位置。
四、安全要求1.操作人员必须熟悉旋挖钻机的使用方法，严禁未经培训的人员操作钻机。
2.操作人员应在驾驶室内正确使用座椅安全带，确保在操作过程中不会受到意外伤害。
3.在操作旋挖钻机时，应注意周围的人员和设备安全，禁止站在机器旋转半径内。
4.在钻孔过程中，应时刻注意钻杆和钻头的运行状况，如有异常及时停机检查。
5.在钻孔作业结束后，及时对工作设备和机器进行维护保养，做好设备的清理和润滑工作。
五、应急处理1.如遇突发情况或设备故障，立即停止旋挖钻机的工作，保持冷静，并采取相应的紧急措施。
2.通知相关责任人或维修人员进行故障排除和维修处理。
六、操作注意事项1.操作人员应随时关注工地上的安全风险，如坡道、孔洞等，做好防护措施。
2.操作人员应熟练掌握旋挖钻机的操作方法，根据实际需要合理选择钻杆和钻头的使用，以达到最好的施工效果。
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旋挖钻机施工工法通用规程目录前言 (Ⅱ)序言 (Ⅲ)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3背景 (1)4施工资料准备 (1)5研究工程地质情况 (1)6施工机械与设备 (2)7场地布置、桩孔位置的确定 (3)8泥浆制备 (4)9钻头的类型及应用 (5)10旋挖钻机钻杆结构及正确应用 (6)11旋挖钻进成孔工艺 (9)12旋挖钻机气举反循环全断面破岩成孔 (10)13附则 (12)旋挖钻机施工工法通用规程1 范围本标准规定了旋挖钻机的施工工艺规范。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1.1-2000 标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则GB/T 5005-2001 钻井液材料规范3 背景旋挖钻机作为基础工程机械中的新型机种，经过几年的推广应用，目前已被大量应用于公路及铁路、桥梁、水利工程、城市建筑工程等桩基工程之中。
由于其高效、节能、低噪声、低污染、地层适应性较广等优点、受到越来越多的施工单位的青睐。
但是由于至今尚未颁布国家或行业的旋挖钻机施工工艺规范，对于新进入该施工行业的业主，在工程实践中往往遭遇很多困扰。
北京市三一重机有限公司作为国内旋挖钻机的龙头企业，在开发制造和销售大量产品的同时，致力于走产学研相结合的道路，与国内外地质施工专家进行旋挖钻工法及施工工艺的研究和实践。
本通用规程就是这些探索的总结，希望能对施工界带来一些有益的帮助。
4 施工资料准备4.1 开工前应有相关部门提供的该工程的地质勘察报告、水文地质资料、桩基工程施工图及图纸会审资料。
4.2 施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑物、精密仪器车间等的调查资料。
4.3 主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有资质的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。
4.4 有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案，有关载荷、施工工艺的试验参考资料。
5 研究工程地质情况5.1 必要性做好全面的施工准备，施工前对工程的地质、水文情况进行研究是必需的。
这对以后施工组织安排和效益预测等有相当帮助。
5.2 对工程地质的可钻性分析工程地质可钻性分为土壤可钻性分析及入岩可钻性分析两个方面。
5.2.1 土壤可钻性分析,包括地质硬度小于5MPa以下的工程地质情况，其分析时应了解的相关参数一般为水文地质结构参数等土性指标。
此时土壤的可钻性主要表现为土壤颗粒脆性断裂可切削能力，所使用的斗齿必须是具有锋快楔入能力的线式刃口刀具。
5.2.2 入岩可钻性分析，应考虑岩石的成因和种类，岩石颗粒的大小和形状、岩石的构造及裂隙发育情况，胶结的性质及胶结形式等等。
一般应了解岩石的压入硬度、研磨性、弹塑性三个方面的指标。
此时，岩石的可钻性主要表现为岩石颗粒的可剪切断裂破碎能力。
5.2.2.1 岩石破碎的典型方式有两种：脆性剪切碎岩和动载冲击碎岩。
5.2.2.2 脆性剪切碎岩广泛使用于岩石裂隙发育充分的地质情况，其机理是在岩石颗粒边界处利用两向力即加压力和扭矩或多维应力共同作用产生搓碾剪切从而导致岩石破碎的一种准静载破岩方式。
常用的碎岩工具应具有点式或圆球形切削刃面。
例如装有子弹头的短螺旋钻头，嵌岩筒钻等等都是较常用的有效工具。
5.2.2.3 动载冲击碎岩是利用冲击器的冲击能来加速岩石颗粒边界处裂隙的发育和增大岩石脆性从而实现快速断裂碎岩的一种方式。
相对其它碎岩方式来说，具有单位体积比能耗小，破岩效率高的优势。
常用的方式有振动锤、振动镐、冲击锤，落锤、牙轮钻头、爆破器、射流冲击器等。
例如，气举反循环全断面破岩成孔工法兼具脆性剪切破岩和动载冲击碎岩的一些基本特征，详情见后述章节。
5.3 编制施工作业指导书5.3.1 目的编制施工作业指导书的目的是为了制订施工时护壁稳定、提高作业效率及降低工程成本的最优方案，一般应从硬件配置和参数设计两个方面来考虑。
5.3.2 硬件配置针对不同的地质情况，应该对钻杆、钻具、斗齿、护筒、泥浆、清孔工具、监理检测等施工机械与设备进行选择和优化。
一般来说，一台钻机至少要配置机锁钻杆和摩擦钻杆各一只且配备若干数量的钻具、斗齿、护筒等等。
5.3.3 参数设计针对不同的地质情况和施工设备，优化考虑施工的方式、钻进参数、质量控制措施等等。
如是否采用接力钻削，土壤切削、岩石钻削时加压方式，钻进扭矩，钻头转速，进尺速度，监理检测质量控制指标等等。
详情见后述章节。
6 施工机械与设备6.1 特殊要求旋挖钻机、起重机、电焊机、泥浆泵、测量仪器（如全站仪、水准仪）等机械设备须有出厂合格证。
6.2 中小型等机具的要求6.2.1 起重机：机体安装坚实平稳，各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全、可靠有效；操作手应持证上岗。
6.2.2手持电动工具：必须单独安装漏电保护器；防护罩安全有效；外壳必须有接地或接零；橡皮线不准破损。
6.2.3 电焊机：有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保护；一、二次线接线处应有齐全的防护罩；二次线应使用线鼻子；配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好；焊工持证上岗。
6.2.4气瓶：各类气瓶有明显的色标和防震圈，不准在露天曝晒；乙炔气和氧气瓶距离应大于5m；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固；操作人员必须持证上岗。
6.2.5 泥浆泵三台：3千瓦一台，也可选用潜水泵；7.5千瓦一台；12.5千瓦一台。
水管与泥浆管根据现场所需购置，管径根据每台泵出水口配置。
7 场地布置、桩孔位置的确定7.1 基本原则根据设计要求合理布置施工场地，必须落实四通一平，即路、水、电和通信通；先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。
在进行场地整平后，组织有资格的测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案；规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；施工场地为旱地而且在施工期间地下水位在原地面以下时，将场地平整夯实，清除杂物；场地位于浅水时，采用筑岛后在顶面安置钻机，筑岛顶面高出施工水位1.0m左右；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
7.2 桩位放样按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。
采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。
7.3 钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。
保证钻机工作正常。
保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，螺旋钻头的尖端正对桩位标注点。
钻机停位回转中心距孔位在3～4.5m之间。
在允许的情况下，变幅油缸尽可能将桅杆缩回，这样可以减小钻机自重和提升下降脉动压力对孔的影响。
检查在回转半径是否有障碍物影响回转。
7.4 埋设钢护筒7.4.1 基本要求在准确放样的前提下埋设护筒，应符合埋设护筒的方法和要求，如果钻孔是在陆地上进行的，则一般采用挖坑法，比较简单易行。
钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。
埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。
再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。
同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒垂直。
此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。
以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300-500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。
护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。
7.4.2 特殊要求在易缩径的淤泥质粘土和易垮孔的松散杂填土地层和沙层以及严重透水地层必须使用长护筒或全护筒护壁，下护筒的方式有两种：振动锤下护筒和动力头驱动器下护筒。
7.4.2.1 振动锤下护筒：用汽车吊或履带吊吊挂电动或液压振动锤夹持护筒，通过高频振动使护筒周边沙土液化，在护筒重力作用下使护筒插入土层。
该方法的优点是下放和起拔护筒速度快，在成孔时可用干式成孔法或天然水，降低造浆成本。
但在埋设开始时需注意调整护筒的垂直度。
7.4.2.2 动力头驱动器下护筒：利用动力头反正转搓动和加压油缸加压使护筒切入土中。
操作方便，并能确保护筒埋置夯实性，缩短挖坑埋置时间，提高成孔效率。
8 泥浆制备8.1 旋挖钻机特点8.1.1优点与传统的正反循环钻机相比，旋挖钻机具有成孔速度快的特点，其工艺优点为：（1）孔壁不易产生泥皮。
因为在成孔过程中孔壁一直都受钻斗的刮擦。
（2）在孔壁上形成较明显的螺旋线。
这两点有助于增加桩的摩阻力，提高桩的质量。
8.1.2 缺点因为不易形成泥皮，护壁性相对较差，容易缩径、塌孔。
8.2 泥浆护壁特点在钻孔灌注桩的施工过程中,为了防止坍孔,稳定孔内水位及便于挟带钻碴,通常采用澎润土制备成泥浆进行护壁。
泥浆护壁是利用泥浆与地下水之间的压力差来控制水压力,以确保孔壁的稳定,所以泥浆的比重在起到保持这种压力差方面具有关键作用。
如果钻孔中的泥浆比重过小,泥浆护壁就容易失去了阻挡土体坍塌的作用;如果泥浆的比重过大,则容易使泥浆泵产生堵塞甚至使混凝土的置换产生困难,使成桩质量难以得到保证。
要充分发挥泥浆的作用,其指标的选取是非常重要的。
就要求在实际工程的施工中,根据工程地质具体情况,合理地控制不同土层中泥浆的指标。
8.2.1稳定液的原材料稳定液应具有良好的物理性能、流变性能和稳定性能。
主要指标为密度、粘度、PH值、含砂量等。
其中膨润土的质量标准参见《钻井液材料规范》GB/T 5005-2001。
泥浆用粘土应选择粘粒含量大于50%，塑性指标大于20，含砂量小于5%，二氧化硅与三氧化二铝含量的比值为3-4倍的粘土为宜。
稳定液的主要材料见表1。
8.2.2稳定液的配合比应按地基土的性状、钻机和工程条件来定。
一般100L的水需加8kg的膨润土，对于粘性土层，膨润土可降低到3～4kg。
由于情况各异，稳定液的性能指标和配合比，必须根据地层特性、造孔方法、泥浆用途而有所变化（表2）。
8.2.3稳定液粘度的选取钻斗钻成孔法为了防止孔壁坍塌，所用稳定液的必要粘度参考值如表3。
9 钻头的类型及应用9.1 钻头的类型旋挖钻头实际上就是一个盛土的筒式容器，只是在斗的下侧焊接切削土壤的刀片或刃口。