急华斜煤层长壁回采工作面窜矸防治措施
急倾斜煤层长壁回采工作面窜矸防治措施
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密集组合防止窜矸措施
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开槽卧底防治窜矸示意图
秦文贵/ .责任编辑： %0 ・
（ ! ）为了防止回风巷在支架回撤后， 垮落的 岩 石窜入工作面内造成事故，切顶密集靠拢回风巷底 板帮， 支架回撤滞后于密集支柱 ! )。 （ % ）放炮卧底造粗。卧底炮眼在回柱放顶前打 好， 并将其装药放炮， 每循环进行一次。卧底炮沿着 走向布置在碎碴密集的上方，距离碎碴 !(!+, )， 炮 眼间距为 "+’ )， 每段 % 个炮眼， 见图 ! 。卧底的主要 作用： 一是提供充足的碎碴来源， 二是让光滑的底板 形成一条沟槽， 增加底板的粗糙度， 在大块岩石下窜 时， 可以减缓其速度， 降低其对拦挡碎碴的冲击力， 进一步提高密集防止窜矸的可靠性。
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窜矸事故的发生， 一直危害着煤矿的生产安全，
工作面防倒滑防窜矸安全技术措施
工作面防倒滑防窜矸安全技术措施工作面是矿区中最危险的区域之一，防止工作面的坍塌、倒滑及窜矸事故的发生至关重要。
为了保障矿工的安全，需要遵循一系列工作面安全技术措施。
工作面防倒滑防窜矸
1.测量与监测工作面：对于有矿满的地区，应进行监测，观察是否有倾斜或者位移的情况，以便及时采取相应的措施。
2.加固与支护工作面：加固技术包括钻孔固定、锚杆加固、注浆加固等。
支护技术包括采用各种支架或者夹具，以保持矿体的完整。
3.错时开采、空区留置: 也叫错层开采，其优点是减少选矿面积，提高选矿率，降低开采成本，避免废石大面积的堆放，避免选矿过程中出现粒度错配。
4.拼接平板、木片等：将拼接平板、木片等材料嵌入矿体内作为垫板，以减少矿体的压力和挤压造成的强烈反作用力。
5.合理设计工作面：包括最大、最小限值的设计、工作面稳性分析和计算等。
工作面安全
1.工作面检查：定期对工作面的支架及加固装置进行全面检查
2.培训教育：各级领导应重视员工的技能培训教育，加强矿工对工作面安全的认识与理解。
同时，在工作面上要有集中值班人员负责安全 checking以及应急安全措施准备。
3.引进国际先进技术：随着科技的不断发展，许多国际先进技术能够有效地应用于工作面安全措施。
因此，如有条件可适当引进相关技术。
4.不断改进和完善技术措施：工作面安全技术是一项不断提高的过程，应随时检讨现有的技术措施并及时完善。
总结
工作面是矿山作业最为危险的区域之一，防止工作面倒塌、滑动和窜矸是一项非常重要的工作。
通过建立科学合理的技术措施和安全管理制度，不断完善和改进技术措施，才能保障矿区的安全生产。
防止煤矿掘进工作面冒顶、片帮有些安全技术措施
防止煤矿掘进工作面冒顶、片帮有些安全技术措施随着经济的不断发展，煤炭作为能源供应越来越紧张，需要开采的煤矿难度加大，这种情况下就需要我们不断的完善技术，总结经验，更好的做好经济和建设的能源供应。
那么，今天为大家带来了一些相关知识，下面我们一起来看看吧!1、岩巷、煤巷临时支护采用前探梁支护，按“一梁三环”进行布置，永久支护部分采用锚杆锚网支护，局部采用加锚索。
喷浆巷道及时初喷30～50mm厚砼加强支护。
每次放炮后、执行敲帮问顶后，及时将前探梁移抵迎头。
2、根据《掘进工作面作业规程》中计算的参数选择合理的支护材料，包括锚杆、锚索、锚固剂、锚网等。
3、掘进工作面严禁空顶作业，临时支护严格按照《作业规程》中规定进行作业。
如岩石破碎时，应加密锚杆4、靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。
5、严格执行“敲帮问顶”制度，施工过程中随时要进行敲帮问顶，敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行，并有专人监护。
6、在松软的煤、岩层及地质破碎带顶底板不稳定掘进巷道时，必须采取前探支护、U型钢支护或其他措施，采用短掘短支，并加强临时支护。
7、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。
8、使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净。
9、软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。
10锚杆不起作用或不合格时要及时补打。
11、锚杆必须按规定做拉力试验。
煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。
在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。
12、锚杆必须用锚杆机或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。
13、在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落的安全措施。
14、爆破前，必须加强对机电设备、风水管、电缆等的保护，确保保护可靠后，方可爆破。
1、爆破掘进时必须合理进行爆破参数设计，严格按照《作业规程》中规定进行，最大程度地减小爆破作业对巷道围岩的破坏。
2、掘进按断面设计尺寸进行施工，确保巷道成形质量。
按质量标准化进行施工。
综采工作面上窜下滑防治措施
综采工作面上窜下滑防治措施在煤炭采掘过程中，经常会出现综采工作面上窜下滑现象，对采煤作业的稳定性和安全性都会产生很大的影响。
因此，对综采工作面上窜下滑进行防治是非常重要的。
下面是一些常用的综采工作面上窜下滑防治措施：工作面的合理设计工作面的合理设计是避免上窜下滑的关键。
在设计工作面时，需要考虑如下因素：1.温度：地下温度较高，在设计工作面时需要考虑采取措施进行降温，以减小岩层热膨胀的影响。
2.采场构造：采场通常由煤层、煤层顶板和底板组成。
在设计采场构造时，需要选择合适的采场断面和采煤方法，尽量避免对煤层顶板和底板的过度破坏。
3.工作面长度：在综采工作面的设计中，需要考虑到工作面长度的影响。
如果工作面过长，可能会出现过度破坏煤层和岩层的情况，导致地压过大，产生上窜下滑的风险。
地压控制技术地压是导致综采工作面上窜下滑的主要原因之一。
有效地控制地压，是预防上窜下滑的关键。
1.支柱立根面积系数控制：支柱是综采工作面中的关键部件，必须合理地配置和支撑，以控制地压。
控制支柱立根面积系数，以确保支柱的稳健性和可靠性。
2.工作面补水：综采工作面的地下水源比较困难，导致工作面平衡水压较难控制。
通过带水采煤，可有效地控制地下水位，以减小地压。
3.底板钻孔释放：底板钻孔释放是一种专业的钻孔放炮技术，能有效地缓解底板固化的压力，缓解地压。
通风与排水技术通风与排水技术是综采工作面上窜下滑中的重要环节，它能控制地下瓦斯和水位的变化，以保障工作面的安全和稳定。
1.通风系统：综采工作面的通风系统应该理论合理，并具有领先的技术性能。
对于采出的瓦斯要及时排出，保持工作面瓦斯浓度的安全范围内。
2.排水系统：排水系统能够调整工作面地下水位及时，减小地压和其他风险因素。
而且减小地下水位，还能够预防煤尘爆炸的危险。
工人安全教育和培训工人安全教育和培训是预防上窜下滑的最基本的防治措施之一。
1.教育：在岗位前，应明确工作面上窜下滑的风险和防治措施。
工作面防倒滑防窜矸安全技术措施
工作面防倒滑防窜矸安全技术措施工作面是指矿井内的采矿区域，是矿工进行采矿作业的关键区域。
为了保障工人的安全，在工作面进行防倒滑、防窜矸的安全技术措施是非常重要的。
下面给出一些常见的工作面防倒滑防窜矸安全技术措施。
1.规范操作流程:制定科学合理的操作规程，明确工作面的采矿顺序和作业方式。
工人必须按照规程要求进行作业，严禁违规操作。
2.加强岩体控制:对岩体进行全面的稳定性评估，采取相应的支护措施，如锚杆、钢架、锚网等。
此外，注浆加固、岩体加固和工作面矸石垫层也是有效的防止倒滑和窜矸的手段。
3.做好通风工作:工作面通风必须保持良好，及时排除有害气体和煤尘，防止工人中毒和发生窒息事故。
4.严格管理材料:对于工作面使用的矸石、支护材料和机械设备等，要严格按照规定进行验收、标识和存放，杜绝使用不合格和过期的材料。
5.增强矿石堆放稳定性:矿石堆放必须保持稳定，防止发生滑坡和倒塌。
采取合适的堆放角度和方法，并及时清理堆石台面的矸石，确保工作面畅通和安全。
6.做好防火安全:加强工作面的防火措施，定期检查和维护设备和管道，严禁在工作面进行明火作业，及时处理矿区内的火源。
7.加强安全教育培训:对工作面的工人进行定期的安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力，确保事故发生时能够及时应对。
8.做好监测和预警:在工作面设置合适的监测设备，及时掌握岩体变形和地质灾害等情况，并制定相应的预警指标和应急处理方案。
9.加强管理监督:各级领导和矿长要重视工作面的安全管理工作，加强对工作面的巡视和监督，及时发现和处理存在的安全隐患。
以上是一些常见的工作面防倒滑防窜矸安全技术措施，不同矿山的具体情况可能会有所不同，但总的原则是以保障矿工的生命安全和健康为重点，科学合理地组织和进行采矿作业，减少安全事故的发生。
采工作面回采防突安全技术措施
采工作面回采防突安全技术措施概述采煤工作是煤矿生产中最重要的环节之一，采煤工作面回采防突安全技术措施是煤矿生产中至关重要的一环。
本文将分别介绍如何从预防、监测、响应和应急处置四个方面保障采工作面回采防突安全。
预防合理布置工作面在开采煤层时，要避免过高的采高和开采留顶现象，同时，要根据不同的煤层地质条件，在布置采场、工作面的位置时，注意避免采场最低点出现输水等易发生危险的地点。
此外，还应循序渐进地进行开采，缓慢向采进方向推进，合理处理掉落岩层。
加强通风系统和瓦斯治理设施的建设充足的新风量和瓦斯浓度低是采工作面回采过程中应保证的前提条件。
为此，需要加强通风系统和瓦斯治理设施的建设，改善采空区气流分布，提高采空区煤层的抽采效率，控制采空区气流量和瓦斯浓度，减少瓦斯积聚和煤尘爆炸的风险。
监测实时监测煤层运移状态在采煤工作面回采过程中，煤层的运移状态是影响工作面安全的重要因素之一。
因此，需要对煤层运移状态进行实时监测，判断煤层中的应力分布状况，掌握采动过程中煤层运移的状态和速度，及时发现可能导致采空区错断或塌陷的隐患。
监测瓦斯和煤尘浓度变化要及时发现和预防瓦斯和煤尘爆炸事故，需要安装煤尘浓度传感器和瓦斯传感器，对采工作面周围空气中的瓦斯和煤尘浓度进行实时监测。
当瓦斯和煤尘浓度达到一定的预警值时，可以及时采取维护和处理措施，避免瓦斯发生爆炸。
响应双重安全相互协同在双重安全的基础上，要严格执行工作面警报制度。
当发现煤层运移和瓦斯浓度超标等安全隐患时，应立即发出工作面警报，采取迅速撤出人员和停产、降锚等措施，确保工作面回采安全。
多方合作协同作战在采工作面回采防突安全过程中，煤矿职工和应急救援人员应密切协作，了解工作面情况和现场情况，并充分掌握有关应急处置知识和技能，以保障应急处置的高效性和安全性。
应急处置应急预案在采工作面回采防突安全准备工作中，应制定完善的应急预案，建立安全与应急人员和设备的相互配合机制，重点加强应急救援队伍建设以及现场应急救援物资的储备等。
工作面防滚煤矸安全技术措施
工作面防滚煤矸安全技术措施概述煤矿是我国的重要能源供应来源，然而，煤矿开采中存在着众多危险因素，其中工作面的滚落煤矸就是较为常见的一种。
为此，煤矿采取了许多措施来保证工作面的安全，既保障了矿工的身体安全，同时也有效地防止了生产事故的发生。
技术措施工作面预处理工作面预处理是确保工作面安全的重要技术措施之一。
在开采前，需要对工作面进行严格的预处理，首先要对工作面进行彻底的清理，保证工作面处于一个干净整洁的状态。
同时，需要对工作面进行测量，并按照测量的结果进行布置工作面。
最后，对于有坑洞、裂缝等问题，需要进行钢筋加固，井架加固等工作。
暂时支护为了保证工作面的稳定性和安全性，需要在开采过程中实施暂时支护。
暂时支护一般分为两类：一类是动态支护，另一类是静态支护。
动态支护一般采用木方支护和液压支架支护。
液压支架支护是一种比较常见的支撑方式，具有支撑强度高、支持力大、稳定性好等优点。
木方支护相对而言，支撑力度较小，但是适应性强，也是一种常见的支护方式。
静态支撑则包括压条支撑和锚杆支撑。
压条支撑是一种比较简单的支护方式，通过在煤巷顶部加设压条，起到一个支撑作用。
锚杆支撑则相对比较复杂，需要对工作面进行钻孔，再将锚杆固定在岩体中，从而实现支撑作用。
安全监测安全监测是工作面安全的核心技术之一。
通过对工作面进行实时的监测、检测和控制，能够及时识别存在的安全隐患，从而采取有效的措施进行解决。
安全监测机制包括加强现场巡视检查、安装仪器设备进行监测、实施控制性爆破等等措施。
其中，地质情况监测是尤为重要的一项。
通过对煤矿地质情况的实时监测，能够及时发现地质变化，从而及时采取应对措施，预防安全事故的发生。
人员培训人员培训也是保障工作面安全的重要措施之一。
首先，需要对参与工作面采矿的矿工进行系统的岗前培训，使他们能够熟练掌握采矿的基本技能和操作技巧。
此外，还需要定期进行安全生产教育和培训，以提高矿工的安全意识和应对紧急情况的能力。
回采工作面防止冒顶的安全措施
回采工作面防止冒顶的安全措施1、工作面支架要布置整齐，不得出现空顶，防止出现过大伞檐，防止串矸、漏矸等。
2、注意观测顶板来压情况和顶板稳定完整情况，过断层和高冒区时要制定专门安全措施。
3、工作面必须确保“三直一平两畅通”，煤、矸必须清理干净。
4、严格控制采高，严禁采高大于单体支柱的最大支护高度。
当煤层变薄时，采高不得小于单体支柱的最小支护高度。
5、当采高超过2.2m必须要有护帮措施，防止片帮伤人。
6、处理片帮漏顶时，必须制定专项安全措施。
7、工作面爆破时，必须要严格执行《回采作业章程》中放炮警戒的相关规定。
8、乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有关要求。
泵箱应设自动给液装置，防止吸空。
9、建立健全单体支柱及其附属装置的检测、修理、维修制度，并严格执行检测、修理、维修制度，保持单体支柱及其附属装置的正常和完好。
10、起吊时，严格按照措施要求对起吊点进行加固，防止起吊时引发冒顶事故的发生。
11、改变单体支柱位置时，必须坚持先支后回，安排专人监护，并清理好退路。
12、处理煤壁片帮、冒顶时，工作面溜子必须停止运转，溜子控制开关打到零位。
13、施工地点前后10m范围以内严禁堆放杂物和有闲杂人员。
14、处理冒顶前，将冒顶处周围支护先加固，人员站在有掩护的安全地点，用长柄工具将顶上松动的煤或矸石找下。
15、接顶时，必须设专人观山，先用人工在煤壁掏梁窝，将大梁穿好，作好临时支护后用圆木、半圆木、木板、竹笆将顶接严实，必要时可根据现场具体的情况打上贴帮柱。
16、接顶处理好后，开动工作面溜子把片帮、冒顶到工作面的煤、矸运走。
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在煤层倾角大于 ２ 。 ５的条件下 ， 当进行 回柱放顶 或控顶 距 内发生局 部 冒顶 时 ， 回采 工作 面就很 容 易 发生 窜矸 ， 成安全事 故 。 造 尤其 对急倾斜 煤 层长 壁 回 采工作 面而 言 ． 情况 就更 为严重 ， 以 防止窜矸 已成 所 为工作面顶板管理 中的一个极其重要且又非常艰 巨 的工 作 。 多煤矿 就 是 因为无法 消除 窜矸 事故 ， 许 而不 得不改变采煤方法 ， 即使用成本高 、 生产效率低的采
煤 方法
煤 层顶 板 为砂 质 泥 岩 ，岩 层 厚 度 为 １ － ． ｍ，普 ． １ ０ ５
窜矸事故一旦发生 ， 其后果不堪设想。 不仅会对 回采工作面，乃至整个采区都有可能造成严重的危 害 ， 至矿井 灾害 。 甚 窜矸 除会 直接造成 工 作面 工人人 身伤亡外， 还会冲击 、 冲倒工作 面的支柱 ， 并将支柱 淹埋 ， 造成损失 ； 工作面又会 因支柱 的倒塌 ， 引起支 护强度 的减 弱 ， 造成控 顶距 内局部 或 大范 围 的 冒顶 ， 砸伤砸死工作人员 ， 砸坏机器设备， 阻挡 风流 ， 回 使 采工作面无风或微风 ， 造成瓦斯积聚超标等等 ， 形成 个恶性链式反应 ， 产生一 系列的灾害事故 。 而且窜 矸堵 塞 事故发 生后 ，其 回采 工 作 面的处 理亦 相 当困
一
了一些专门防治窜矸 、 保证生产安全的技术措施 ， 并 起进 行 试验 。
难 。所以， 如何 防治窜矸事故， 在急倾斜煤层长壁工 作面的生产管理 中就显得极其重要 ， 也很迫切， 很有
现 实 意义 。
２ 防治窜矸的安全技术措施
２１ 试 验 块段 的开采 方法 ．
１ 煤层地质及采场 条件
１１ 煤层 地 质条件 ． 铁 山南煤 矿 开采 煤层 有 ３层 ， 中 以 ｋ １煤 层 其 ２
为主采层 ，该煤层的倾角为 ４ 。 ５ ，属于急倾斜 ３ 。 煤层 ，煤层采 高为 １ ５ １ ５ｍ ． － ． ，普 氏系数 １ ； ２ ３ ． ５
收穑 日期：０ ２ ０ — ８ ２ ０ — ３ １ 作者简介： 喜建新 （ ９ ９ ， ． １５ 一） 男 副教授 ， 士 ， 博 主要从事 采矿工程、矿井灾害 防治和滑坡宠害治理技术 的研 究与教 学
３ 重 庆 大 学 西南 资源 开发 度 环 境 竞 害控 制 工 程教 育 部 重 点 赛验 室 ， 废 ４ ０ ４ ） ． 重 ０ ０ ４
摘 要： 回采工 作 面 的窜矸事 故 不但 制约 着长 壁采 煤法 的广 泛应 用 ， 且一 直威 胁 着煤矿 的生产 而 安垒。在现场经过多种技术措施与方法的试验后， 找到 了一些既实用又经济简便的防治窜矸的技术措 施， 它不仅适合急倾斜煤层长壁 回采工作面， 而且可以为其它类 回采工作面所借鉴。 关键词 ： 急倾斜煤层 ； 窜矸； 琦浩； 究 研 中图分类 号：＇７ ； ３ ＇３９Ｒ１６ １ １ 文 献标识码 ： Ａ 文章编 号 ：０８ ４９ （０ ２） ３０ ３— ２ １０ －４ ５ ２０ ０ —０ ６ ０
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２０ 年６月 ０２
矿 业安 全 与 环 保
第２ 卷第３ ９ 期
唐 建新 １ ， 来 华 。， 益 信 。， 康 明 ，李 ３ 饶 邬
（ 重 庆 大 学 资 源 度环 境 科 学 学院 ， 庆 ４０ ４ ；２达 竹堞 电（ 目） 司 轶 山南堞 矿 ， Ｊ 达 州 ６ ５ ０ ￣ １ 重 ００４ 集 冉 四 １ ｌ ３０ ０
一
氏系数ｆ ４ ６ 属 中等稳定 。煤层底板为泥岩 ，岩 －－ ， 层厚度 为 ０ － ． ｍ，普 氏系数 ， ３ ４ ． ０ ２ ３ ＝ — ，整体性较 好，其下有一厚度为 １ 的砂岩 层。煤层底板岩 ．ｍ ０ 面平 整光 滑 ，脱落 的煤 和 岩石很 容 易沿着 底板 快 速 下滑 ， 往下 冲 ， 发生窜矸 事 故 。 １２ 工作 面状况 ． 以往煤层倾角在 ４ 。 ０以上时 ， 均是采用正 台阶采 煤法 和俯 伪斜 分段 密集 采煤 法 。但 常常 因采 空 区大 面积冒落下滑或支柱失稳 ， 发生窜矸事故 ， 分段密集 被摧垮， 回采工作面被堵塞 ， 生产被迫停止等。 因而， 矿井产量 低 、 成本 高 、 安全 性 差 。 以 ， 所 在对该煤 层 的 回采 条件和开采技 术手 段等进 行 了综合分析研究 后， 决定取一块段进行走 向长壁采煤法开采试验 。 同 时，分析研究认为窜矸是制约该方法有效使用的关 键 ， 以在 试 验采 煤 方 法 的基 础 上 ， 真研 究 ， 所 认 制定
３ ６．
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２０ 耳 ６月 ０２
２２ 防治措施 及其 功能 ．
矿 业安 全 与 环 保 口留设 ３ｒｘ ｎ 的煤墩 。这样 ４） ｅ ５ｉ
由于底 板平 整 光滑 ， 冒落 的岩石 很容 易沿着 底
工作 。
．
该试验块 段 回采工 作面是采用走 向长壁采煤 法， 后退 式 回采 。 回采 方式 为 两采一 准 ， 昼夜 一 个循 环， 推进 ２ 。 ．ｍ 采用放炮落煤 ， ０ 顶板管理为倾斜密集 切顶 ， 全部 陷落法 ； 支护材料为 Ｈ ＷＡ １０ Ｚ 一７０型金属 摩擦支柱 ， 柱帽为 ２０ ｍ ９ ｍ ｘ ０ ｍ的木柱帽 ； ０ ｍ ｘ０ ｉ ３ ｍ ｎ 基本 支 柱按 矩 形 布 置 排 列 ，间距 和排 距 均 为 １１ １ １。 回柱方式为 “ ・”排 回柱 ，最大控顶距为 ４５１ ３５ ．１， １ 最 小控 顶 距 为 ２５ｍ； 出 口不 留煤 墩 ， 出 口留有 ． 上 下 ３ ｘ ｍ的煤墩 ； ｍ５ 回采工作面内运输为 自溜 ， 运输巷 采用 Ｓ Ｗ一 ０型刮板 输送 机运输 。 Ｇ ３