合成氨生产中的废气的回收利用
某公司合成氨生产系统现状环境影响评估报告
某公司合成氨生产系统现状环境影响评估报告某公司合成氨生产系统现状环境影响评估报告一、引言合成氨是一种重要的化工原料，在农业、化肥生产等领域有广泛应用。
然而，合成氨的生产过程会产生大量废气、废水和固体废物，对环境造成潜在影响。
为了评估某公司合成氨生产系统的环境影响并提出改进建议，特编写此报告。
二、合成氨生产系统概述某公司的合成氨生产系统主要包括原料准备、合成反应、分离纯化和废物处理四个主要步骤。
具体流程如下：1. 原料准备：包括空气、天然气和水的供应。
空气经过预处理后，进入气分离系统。
天然气通过气化反应产生合成气后，经过热交换和净化处理。
水经过蒸馏和过滤等步骤准备。
2. 合成反应：合成气（氢气和氮气）进入合成反应器，在催化剂的作用下发生放热反应生成合成氨。
3. 分离纯化：合成氨通过冷凝器冷却并收集，过滤除去杂质后，进入分离纯化部分。
其中，压力吸附器和脱水器用于去除水和氧气等杂质。
4. 废物处理：合成氨生产过程中生成的废气经过净化处理后排放，废水通过处理装置进行处理，固体废物经过分类和包装处置。
三、环境影响评估1. 废气排放：合成氨生产过程中会产生大量的废气，其中含有氮氧化物、二氧化碳等有害气体。
回收利用废气中的氮氧化物并采用有效的净化技术可以降低其对大气环境的影响。
2. 废水排放：合成氨生产过程中的废水含有氨氮、COD（化学需氧量）等有机物和无机盐等。
废水排放前需要经过处理装置进行处理，并符合相关排放标准。
3. 固体废物处理：合成氨生产过程会产生一定量的固体废物，包括废石墨催化剂、过滤器、泥渣等。
固体废物需要经过分类、包装和处置，以减少其对土壤和水体的污染。
四、环境影响改进建议1. 废气处理：加强废气净化设施的改造和运营管理，采用高效净化技术，提高废气处理效率和氮氧化物的回收利用率。
2. 废水处理：优化废水处理装置的设计，提高氨氮、COD等有机污染物的去除效率，确保废水排放符合环保标准。
3. 固体废物管理：加强固体废物的分类和包装，采取合适的处置方式，减少对环境的影响。
合成氨工业污染防治技术政策
附件2合成氨工业污染防治技术政策一、总则（一）为贯彻《中华人民共和国环境保护法》等法律法规，防治环境污染，保障生态安全和人体健康，规范污染治理和管理行为，引领合成氨工业生产工艺和污染防治技术进步，促进绿色循环低碳发展，制定本技术政策。
（二）本技术政策所称的合成氨工业是指以煤、天然气、油等为原料生产合成氨和以合成氨为原料生产尿素、硝酸铵、碳酸氢铵以及醇氨联产的生产过程。
（三）本技术政策为指导性文件，提出了合成氨工业污染防治可采取的技术路线和技术方法，包括清洁生产、水污染防治、大气污染防治、固体废物处置和综合利用、鼓励研发的新技术等内容，为合成氨工业环境保护相关规划、污染物排放标准、环境影响评价、总量控制、排污许可等环境管理和企业污染防治工作提供技术指导。
（四）合成氨工业应加大产业结构调整力度，提高产业集中度，因地制宜，按生态环境功能区要求合理布局，加快淘汰技术水平较低的落后产能。
（五）合成氨工业应遵循全过程污染防治的原则，实行清洁生产、末端治理、风险防范的综合防治技术路线。
（六）合成氨生产企业应加强污染物排放全面监控，全面掌握常规及特征污染物排放的特点和规律，健全环境风险防控体系和环境应急管理制度，研发和应用达到更低排放水平的污染防治技术。
二、清洁生产（七）新建以煤为原料的合成氨生产项目应采用水煤浆、干煤粉等加压连续气化工艺；现有采用固定层间歇式煤气化工艺的合成氨生产企业扩建时，应采用加压连续气化工艺。
（八）以天然气为原料的合成氨生产企业应淘汰天然气常压间歇催化转化制气生产工艺。
（九）以无烟块煤为原料采用固定层间歇式煤气化工艺的合成氨生产企业应采用碱液法半水煤气脱硫工艺技术，并配套硫磺回收装置，淘汰氨水液相半水煤气脱硫工艺。
（十）合成氨生产企业应采用一氧化碳低温、宽温耐硫变换及适宜于一氧化碳含量较高情况的等温变换工艺，淘汰一氧化碳常压变换及全中温变换（高温变换）工艺。
（十一）合成氨生产企业应根据生产工艺特点和实际条件选择低温甲醇洗、变压吸附法（PSA法）、聚乙二醇二甲醚法（NHD法）、甲基二乙醇胺法（MDEA法）、碳酸丙烯酯法（PC法）等原料气脱碳技术。
年产10万吨合成氨变换工段工艺设计
合成氨是一种重要的工业原料，广泛应用于农业、化工、医药等领域。
本文基于年产10万吨合成氨的工段工艺设计，旨在优化工艺流程，提高生产效率和质量，同时满足环保要求。
合成氨的主要生产方法是哈柏－博斯曼（Haber-Bosch）工艺，该工艺通过高温高压条件下将氮气和氢气催化反应生成合成氨。
下面是年产10万吨合成氨变换工段的工艺设计：一、气体预处理：氮气和氢气作为原料需要经过脱氧、除尘、脱硫等处理。
首先，气体通过管路系统进入脱氧器，脱氧器中通过还原剂将氧气还原成水蒸气，并通过除尘装置去除颗粒杂质。
然后，气体进入脱硫装置，通过催化剂将硫化氢还原成硫。
最后，气体经过压缩机增压至反应器所需的高压。
二、反应器系统：反应器是合成氨的核心设备，采用多床连续负压式反应器。
氮气和氢气按照适当的配比通过输送装置进入反应器，反应器内通过催化剂将氮气和氢气催化反应生成合成氨。
反应器床层数可根据实际需要确定，废热可回收利用进行预热。
同时，反应器系统还要配备适当的温度、压力和流量控制装置，以保证反应器内的运行条件稳定。
三、合成氨分离：反应后的气体中含有未反应的氮气、氢气和合成氨，需要进行分离处理。
首先，将反应气体冷却至低温，通过液相分离装置将液态氨分离出来。
然后，将氨气经过压缩，通过冷凝器冷却至液态，并收集分离出的液态氨。
未反应的氮气和氢气通过管道再次回流到反应器进行循环利用。
此外，分离出的液态氨还需要经过精制和储存处理，以确保质量和安全。
四、废气处理：合成氨生产中会产生大量的废气，包括未反应的氮气、氢气、氨气和其他杂质气体。
废气处理主要包括低温分离、吸收、洗涤等步骤。
首先，废气通过低温分离装置将其中的液态氨和水分离出来。
然后，通过吸收剂将氨气吸收，以减少其排放。
最后，利用洗涤液去除废气中的其他杂质气体，确保废气达到环境排放标准。
五、能耗优化：为了降低能耗和提高生产效率，可以采用余热回收和过程优化等措施。
余热回收可通过换热器将反应废热回收利用，进行气体预热和水蒸气生产。
合成氨驰放气组成
合成氨驰放气组成合成氨是一种用于各种工业生产的化学品，它广泛应用于农业、制药、化工等领域。
氨气是在合成氨生产过程中产生的，它是一种无色、有刺激性气味的气体，具有较强的腐蚀性和毒性。
如果氨气泄漏到空气中，会对环境和人体健康产生严重的影响。
因此，在合成氨生产过程中，必须采取措施控制氨气的排放。
本文将介绍合成氨驰放气的组成和相关技术。
合成氨生产过程中，驰放气指的是将氨气排放到大气中或使用高温燃烧或其他方法将其处理掉的过程。
合成氨的驰放气是通过反应器底部的压力调节阀控制的。
当反应器压力过高时，调节阀会打开，使氨气排放到空气中。
为了控制氨气的排放，合成氨厂通常采用以下措施：1. 采用经过改进的合成氨生产工艺和技术，以减少氨气的产生。
2. 安装氨气回收装置，将氨气收集起来，在加压下继续使用。
3. 氨气洗涤系统，通过将氨气通入含有水的洗涤器中，使氨气与水反应，形成一种安全的溶液，然后将溶液制成尿素，以供内部消费。
以上措施可以有效降低氨气的排放，降低对环境的影响。
合成氨驰放气的组成取决于以下几个因素：1. 生产规模：生产规模越大，驰放气的量就越大。
2. 生产工艺和设备：采用不同的生产工艺和设备会对驰放气的组成产生不同的影响。
3. 氨气收集和处理过程：氨气收集和处理过程的不同也会对驰放气的组成产生影响。
根据实验数据，合成氨驰放气的成分大致如下：1. 氨气：氨气是合成氨驰放气的主要成分，通常占总量的80％以上，它具有强烈的刺激性气味，对人体健康有严重的危害。
2. 氢气：氢气是合成氨生产中的副产物，它通常占总量的10％左右，在大气中没有直接的危害。
4. 惰性气体：惰性气体主要来自于工艺中使用的惰性气体，如氩气、氦气等，它们在大气中主要起到稀释氨气的作用。
三、合成氨驰放气的控制技术1. 减少氨气的产生为了减少氨气的产生，可以采用改进的合成氨生产工艺和技术，通过优化反应条件、加强热积累利用、使用高效催化剂等手段，可以有效减少驰放气的量。
合成氨污染治理
合成氨污染治理简介氨<1>氨（Ammonia，旧称阿莫尼亚）是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。
农业上使用的氮肥，除氨水外，诸如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥都是以氨为原料生产的。
合成氨是大宗化工产品之一，世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上，其中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。
合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨。
别名氨气，分子式为NH3，英文名：synthetic ammonia。
世界上的氨除少量从焦炉气中回收外，绝大部分是合成的氨一、合成氨行业污染现状合成氨工业的废水排放量约为15亿立方米，占化工行业废水排放量的38.3％；COD排放量约为22.5万吨，占化工行业COD排放量的35.4％；氨氮排放量约为9万吨，占化工行业氨氮排放量的47.6％，我国合成氨工业的污染问题较为突出。
其主要的污染物有：污水：含氰污水，含氨污水，含硫污水。
废气：含硫化氢气体，造气吹风气，一氧化碳气体，二氧化碳气体，固体废物：煤灰，煤渣，铜液渣。
二、合成氨行业环境标准表1-1 合成氨行业环境标准三、合成氨行业污染来源分析表1-2 污染物产生节点及特点2000年12月31日之前建设（包括改、扩建）的单位，水污染物的排放按表1执行。
表1 合成氨工业水污染物最高允许排放限值2001年1月1日起建设（包括改、扩建）的单位，水污染物的排放按表2执行。
表2 合成氨工业水污染物最高允许排放限值（2001年1月1日之后建设（包括改、扩建）的单位）3四、输煤备煤系统的污染治理煤场扬尘主要是风吹煤堆以及精煤装卸过程中产生的扬尘。
煤合成氨的废水及处理工艺五、合成氨废气治理表1 合成氨工业水污染物最高允许排放限值（2000年12月31日之前建设（包括改、扩建）的单位）*t为NH3的量。
3.3.2 2001年1月1日起建设（包括改、扩建）的单位，水污染物的排放按表2执行。
天然气制合成氨环保性能解析
天然气制合成氨环保性能解析【摘要】目前我国经济的不断发展，广发民众的环保意识也日益增强，一系列环保的化工产品应运而生，天然气制合成氨就是其中之一。
天然气制合成氨工艺能够实现低耗能、排放污染物少、节省投资的环保目标。
因此，为了探索天然气制合成氨的环保性能，深入了解天然气制合成氨的各个环节，笔者通过查询文献资料、百度相关资料等方法，首先介绍了天然气制合成氨的工艺流程，然后再介绍.天然气制合成氨排放源，旨在为相关人员提供参考。
【关键词】天然气；合成氨；环保前言目前，合成氨是化学工业的一个不可或缺的组成部分。
其中最重要的一个产品就是基础的化工产品氨，氨的产量排在各种化工产品的最前面，全球的大约百分之十的能源都用于制合成氨，其能源消耗大户的名称也因此而得。
合成氨的产量由百分之七十的“化肥氨”和百分之三十的“工业氨”组成，其中农业用到最多的是“化肥氨”，作为氮肥直接使用是合成氨常见的形式，合成氨还可以被加工成尿素或者其他的铵盐肥料来运用到农业上。
用于生产铵、胺、炸药等合成纤维和合成树脂以及其他产品的主要运用的是“工业氨”。
合成氨工业作为能耗大户，其节能减排效益应引起人们的高度重视。
1.天然气制合成氨的工艺流程根据近几年的数据表明，合成氨不仅仅在我国的产量高，在全球也达到了前所未有的产量。
迄今为止，天然气、煤及石油三大能源是制合成氨的主要原料。
基于生产力水平的发展和技术原因，制合成氨用得最多的原料是天然气，因此该原料的装置运行相对稳定能耗物耗也比较低，加之对其操作经验也比其他原料丰富，所以，天然气成为了制合成氨使用最多的原料[1]。
目前，由于经验和技术不够成熟，制合成氨主要以传统的两段天然气蒸汽转化的形式为基础，其流程繁琐且复杂，主要流程是;制备合成气——净化合成气——合成气精制——合成氨（见图1）图1 天然气制合成氨的基本流程如图1的天然气制合成氨流程所示及以往传统型的两段天然气蒸汽转化经验可以发现该工艺实现了节能减排的目的，这与它的工艺特点有密切的关系。
基于甲醇驰放气的可持续合成氨生产工艺研究
基于甲醇驰放气的可持续合成氨生产工艺研究摘要：合成氨工业是现代化学工业的重要部分，主要用于生产化肥、化工原料等。
传统的合成氨生产工艺主要使用天然气作为原料，但是这种工艺不仅资源有限，而且会产生大量的二氧化碳排放，不符合当前的环保要求。
因此，研究一种可持续的合成氨生产工艺，对于保护环境和促进经济发展具有重要意义。
近年来，基于甲醇驰放气的合成氨生产工艺引起了广泛关注。
在甲醇生产过程中，驰放气是一种副产物，其主要成分为氢气和一氧化碳。
利用这种驰放气作为原料生产合成氨，不仅可以有效降低成本，而且可以减少二氧化碳排放。
因此，本文将重点研究基于甲醇驰放气的可持续合成氨生产工艺。
关键词：甲醇驰放气；可持续合成氨；生产工艺1.基于甲醇驰放气的可持续合成氨生产概述传统的合成氨工艺使用天然气作为主要原料，这需要大量的化石能源。
由于全球能源结构的变化和可持续发展的需要，研究和开发更可持续的生产方式势在必行。
基于甲醇驰放气的合成氨生产工艺是一种可行的解决方案。
甲醇驰放气是一种含有丰富氢气和一氧化碳的工业副产品。
这些成分都是合成氨的关键原料，因此可以利用这种驰放气直接生产合成氨。
相比传统的合成氨生产工艺，使用甲醇驰放气作为原料具有以下优势：（1）资源可持续：甲醇驰放气来自于甲醇的生产过程，其资源相对丰富，并且可以再生。
相比之下，天然气的储量有限，而且开采和使用过程中会对环境产生一定影响。
（2）成本低：甲醇驰放气的成分中含有丰富的氢气和一氧化碳，这些是合成氨的关键原料。
利用这种驰放气生产合成氨，可以大幅度降低生产成本。
（3）环保：传统的合成氨生产工艺会产生大量的二氧化碳排放，加剧全球气候变化。
而基于甲醇驰放气的合成氨生产工艺可以大幅度减少二氧化碳排放，符合当前的环保要求。
2.甲醇驰放气的合成氨生产工艺流程2.1甲醇驰放气的合成及提纯过程在甲醇驰放气的合成及提纯过程中，首先需要对甲醇驰放气进行压缩和除尘，以去除其中的粉尘和其他杂质。
合成氨工艺分析及节能改造措施 徐鹏
合成氨工艺分析及节能改造措施徐鹏摘要：氨作为尿素合成中的主要原料，因与国民生产生活息息相关而受到关注与重视。
因此，大力提升氨合成工艺技术的发展，提高生产效率，是现阶段我国工业文明进步的重要举措之一。
所以，本文主要对合成氨工艺的主要工序进行介绍，对节能降耗的关键点进行简要分析。
以期为相关的工艺提供参考。
关键词：煤化工；合成氨；节能降耗氨作为一种重要的工业原料和化学肥料越来越受到人们的重视。
合成氨工艺经过几十年地发展已经得到了很大程度地改进，原料由最初的煤炭转变为现在焦炭、无烟煤、天然气、渣油、重油、烃类等多种合成原材料。
现如今我国的氨总产量排名世界第一位，呈现大、中、小规模并存的态势，但工艺技术与发达国家相比仍然有较大的差距，未来合成氨产业会逐渐朝着“大型化、连续型、低能耗、清洁化”等方向发展。
1我国合成氨工艺技术的现状合成氨工艺技术发展时间不长，起源于二十世纪初期，合成氨技术的出现是因为该工艺可以制作炸药原料，主要是服务于战争；现代合成氨工艺技术的主要用途是用于农业和现代化学。
我国的合成氨工艺技术起源于二十世纪三十年代，目前我国的合成氨工艺技术已经成为世界合成氨工艺技术领先国家之一。
我国对于合成氨原材料的掌握更加繁多，利用无烟煤、天然气、油田等多种材料都可以实现合成氨的生产。
目前，我国合成氨的生产已经足以满足人们的日常生活需求，每年总产能大概在4500万吨左右，在国际上合成氨产品的竞争力非常强大。
我国的合成装置也是属于世界领域内比较先进的装置，就目前而言，我国合成氨生产的大型装置就有30余套，中型合成氨装置有50余套，小型合成氨装置有七百余套。
大型合成氨生产能力达到每年1000万余吨，中型合成氨装置的产能每年能达到500余万吨，小型合成氨装置每年的产能大概能达到3000余万吨。
这些合成氨装置都根据原料进行区分，大型合成氨装置中主要以天然气为原料的装置为主，中型合成装置中主要以煤或者焦炭为原料的装置为主；小型装置中可以生产尿素的装置大概有一百余套。
一种合成氨生产中的余热回收利用方法
一种合成氨生产中的余热回收利用方法篇一：标题:一种合成氨生产中的余热回收利用方法正文:合成氨是一种常见的氮肥,在农业生产中具有广泛的应用。
然而,在合成氨生产过程中,会产生大量的热能,这些热能通常无法直接利用,而需要回收利用。
本文介绍了一种合成氨生产中的余热回收利用方法,包括余热回收系统的设计、余热回收流程以及回收热能的应用。
余热回收系统的设计需要考虑多个因素,包括余热的来源、余热的转化率、余热的回收利用率以及系统的能耗和成本。
在余热回收系统中,首先需要对余热进行分离和净化,将固体颗粒和污染物分离出来,然后利用余热进行加热,产生热能,热能可以用于加热合成氨过程中的液态氨和氨气混合器,从而提高合成氨的生产效率。
余热回收流程的具体设计需要根据生产的实际情况进行调整,通常包括以下几个步骤:余热资源的收集和检测、余热的分离和净化、余热的加热和利用。
在余热回收过程中,需要对液态氨和氨气混合器进行加热,使液态氨和氨气混合器达到生产要求的温度和压力,从而提高合成氨的生产效率。
回收热能的应用包括以下几个方面:热能用于加热液态氨和氨气混合器,提高生产效率;热能用于提高合成氨的纯度;热能用于降低生产成本,减少能耗和成本。
通过余热回收系统的设计和实施,可以提高合成氨生产效率,降低生产成本,提高产品质量,为农业生产提供更加优质的肥料。
拓展:余热回收技术是合成氨生产过程中非常重要的技术,可以提高生产效率,降低生产成本,提高产品质量,为农业生产提供更加优质的肥料。
然而,余热回收技术还需要不断地改进和完善,以满足现代农业生产的需要。
篇二：合成氨生产是工业领域中重要的一环,其中余热回收是一项非常重要的工艺。
本文将介绍一种合成氨生产中的余热回收利用方法,旨在提高生产效率和减少能源浪费。
首先介绍合成氨生产中的余热回收流程。
在合成氨生产过程中,废气和废水会排放到大气中,同时产生高温高压的蒸汽。
这些蒸汽可以用于加热合成氨反应器,也可以用于驱动涡轮机和蒸汽驱动的氨分离器等。
煤制合成氨装置的环境污染源分析与治理措施
煤制合成氨装置的环境污染源分析与治理措施摘要：研究发现，化肥生产会伴随污染物释放，在整个生产阶段，不但需要消耗资源，同时还会形成大面积污染，在这样的前提下，需落实好环保措施，将环保技术与化肥生产相融合。
合成氨涉及工艺多且复杂，在具体操作中，即便是相同原料，处理末端的工艺同样区别较大，需依靠不同生产工艺，完成合成氨炼制。
为了降低环境污染，需综合比较评估合成氨装置的污染情况，同时探讨治理措施，为日后合成氨化肥装置产生的污染防治提供有益的参考。
关键词：治理措施；合成氨；环境污染引言：氨是重要化工产品，其价值体现在既可以充当最终产品，还可以成为优质的中间产品。
经研究数据显示：氨在生产化肥原料中有着难以忽视的地位，大体占据了70%。
现实中，合成氨装置的投产影响深远，对农业生产发展贡献非凡。
但污染问题的存在，让煤制合成氨装置发展受到阻碍，所以需对该装置的环境污染源开展深层分析，同时提出治理意见，从而消除污染隐患，提升煤制合成氨装置的应用价值。
1 合成氨装置概况介绍我国煤矿资源丰富，历年来定价比较低廉，从整体来看，能源化效率高，正是因为如此，合成氨工艺生产中，必不可少的便是煤矿，换句话说，煤矿是其主流能源来源。
在科技的引领下，合成氨经济效益持续加强，但在这样的背景下，环境污染却相对严重。
结合实际来看，在环境保护方面，为了提高保护成绩，相关防控部门（这里特指国际化肥协会）制定了措施，合成氨生产中污染排放标准更严格。
但由于合成氨生产链条中，大规模企业过少，环境防治措施处于低水平，企业仍需不断探索。
中小企业需调整合成氨原料结构，在此前提下加强技术引进，借此强化防污治理效果。
研究发现，合成氨装置运行需条件充分，既要有客观环境作为保障，同时还要融合诸多复杂工艺，过程中原料流通量大，同时还伴随较高连续性。
此外，在整个生产阶段，易燃易爆产品会加大合成氨管理的安全威胁，需引起高度重视。
现实中，需持续加强对煤制合成氨相关工艺的分析，综合评估生产环境，保障化肥企业生产效益，实现效益的最大化。
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２０１茑３ 肯…月年１ １月 中国化工贸易 Ｃｈｉｎａ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｔｒａｄｅ 节 锯减排 合成氨生产中的废气的回收利用 孟盘继 （内蒙古大唐鼎旺化工有限公司） 摘要：合成氨生产中会产生很多的气体元素，由于生产企业自身技术以及相应经济条件的限制，对于合成氨中产生的气体利用效率很低，大 部分气体都作为废气排放到大气中，造成很大的资源浪费。随着我国科学发展观的进一步落实，合成氨生产中的废气利用问题日益受到人们的广泛关 注，合成氨过程中产生的废气回收利用技术也得到进一步提高。本文主要通过对合成气体中的回收利用技术进行简要分析，针对性的提出改进措施，为 日后的合成氨废气利用提出参考性意见。 关键词：合成氨废气甲醇氨气
一、
合成氨气体中的一氧化碳回收利用方案
一氧化碳是合成氨生产过程中，产生的比较多的一种气体，如果 对该气体不进行有效的回收利用，不仅会影响合成氨整个生产环境的 安全性与稳定性，如果排放到大气中还会造成大气污染，违背我国落 实科学发展观的要求，因此必须对合成氨气体中产生的一氧化碳进行 有效的利用回收。甲醇是化工生产中比较常见的重要原料，比如在化 肥厂的生产设备中加入合成氨的生产设备，也就是所谓的联醇生产， 联醇生产工艺能够同时进行氨气以及甲醇的合成，能够有效的降低生 产成本，是比较有效的一氧化碳回收利用方式。联醇方法就是充分利 用合成氨过程中产生的一氧化碳废气来生产甲醇，虽然一氧化碳的回 收利用对于氨的产量没有明显的作用，但是通过变相的利用却能够为 企业带来可观的经济效益。从化学角度分析，一氧化碳生产甲醇的主 要反应就是通过一氧化碳与氢气发生化学反应生成甲醇。并且根据其 他相关反应来看，利用一氧化碳生产甲醇的反应，还可以进一步提高 氨的生产效率。根据相关数据表明，没生产一吨的合成氨需要气体转 换大约四千立方米，如果企业每年生产六万吨合成氨，利用联醇方法 进行生产就能够生产甲醇六千多吨，合成氨四万五千吨，直接经济创 收达五百余万元。 利用联醇方法来生产甲醇，势必要增加电机来辅助运转，就这会 造成整个生产过程对电能消耗量增多，但是合成氨利用压缩气体设备 量将会减少，合成循环机压缩气体量也将随着减少，这就节省了相应 的压缩功能，从而与甲醇生产所多消耗的电能相抵消，所以实际上联 醇方法也不会造成多余电能的消耗，因此从整体上来说，利用联醇方 法生产甲醇，能够对合成氨过程中产生的主要废气，也就是一氧化碳 能够充分的回收利用，这既节约了资源又提高了经济效益。根据日常 生产经验来说，利用联醇工艺来合成氨能够利用的废气有一定的比例， 如图： 二氧化碳 氧气 —氧化碳 氢气 氮气 体体分类
体积
成分 变换气 ２８．２ Ｏ．２ ４．１ ５０ ５ １７０ 原料气 Ｏ＿２ Ｏ．２ ４．１ ５０ ５ １７．０
举个例子来说明这个表格的意义，比如一个合成氨生产厂家生产 １吨的氨需要变换气４５００立方米左右，该企业一年能够生产合成氨５ 吨左右，如果采用联醇工艺生产，每年可以生产甲醇大约在６５００吨 左右，合成氨大约在４５０００吨左右，假设市场上的甲醇的价格在每吨 ２１００元左右，合成氨的价格在每吨１３００元左右，这样计算下来该企 业每年甲醇将会收入１３００万元左右，合成氨将会收入５８００万元，扣 除成本费用，则需要增加开支大约１００万元，利用联醇工艺每年能够 收入６９２０万元，相比于单一生产工艺合成氨６３００万元的收益来说增 益大约在６２０万元。 二、合成氨气体中氢气的回收利用方案 在合成氨生产过程中会产生两种废气，一种是从生产原料中产生 的惰性循环气体，再者就是高压液氨节能流进的氨灌而排放出来的气 体，通过对排放气体的尾气进行分析得知，合成氨气体本身就是可以 再次回收利用的生产资源，如果将生产尾气直接排放到大气中，将会 造成很大的能源浪费，许多有回收利用价值的热量白白的浪费掉。现 ＶｖＷＷ ｃｌ伦ｍ ＇￣ｅｄｉａ ｅ０盼ｅｎ 秘嘲ｔ 置信息鼢 阶段我国合成氨生产过程中对于尾气的处理还不够完善，部分企业只 是单纯的将净化氨后的尾气进行降压，然后作为原料重新送入锅炉内 进行燃烧，这种方式是将尾气进行降级处理，降级本身就浪费了很多 资源。 随着我国科学发展观的落实，许多企业已经开始进行节能改造， 其中对于氢气的回收利用是最为普遍的，氢气既可以作为燃料资源进 行出售买卖，还能作为合成氨的原料重新返回系统中进行再次利用， 对氢气进行再次利用能够增加合成氨的产量，从而降低合成氨的单位 消耗。合成氨生产中的排放气体成分分析如图 名称 合成排放气 氨灌驰放气 尾气典型组成 氨 １０．Ｏ—ｌ１．Ｏ ４４．Ｏ一５０．Ｏ 无氨基 氢气 ５３．Ｏ—６ＱＯ ２５．Ｏ～３０．０ ６０．Ｏ 氮气 １８．Ｏ—２ｎ０ １０．Ｏ—ｌ６．０ ２２．Ｏ 甲烷 １０．０一ｌ４．０ ９．Ｏ—ｌＯ．０ １２．Ｏ 氩 ６．０—８．０ ３．Ｏ一５．Ｏ ８．Ｏ 目前变吸附法是氢气回收中比较常见的一种方法，也可以叫做等 温吸附，该工艺经过长时间的时间生产已经趋于成熟，主要原理就是 利用吸附剂在不同压力作用下能够对氢气中的其他杂质成分进行剔除， 因为每种气体的吸附容量值是存在一定差异的，从而实现对氢气的回 收利用，这种方法的氢气回收效率大概在百分之八十以上，纯度进阶 百分之百。从理论上来讲，氢气作为燃料的发热值是汽油等其他饶辽 的三倍左右，并且其燃烧是完全无污染的清洁能源。氢气还是化工、 电子以及其他工业部门诸多产品生产工艺中不可或缺的还原其他或者 是保护气，应用范围很广。传统的水电解工艺生产氢气的成本大，耗 能高，不符合我国当下科学发展观的进一步落实，因此对合成氨的尾 气进行合理的提取是未来氢气生产的必然选择。 三、合成氨生产中氨回收技术发展现状 现阶段我国许多化肥生产厂家为了提高合成氨的附加值，都逐渐 开始淘汰碳铵，改为尿素或者附加值更高的产品来进行生产，但是尿 素生产过程中，对于合成氨驰放气氨回收工艺大都采用水洗的办法， 有的甚至直接将氨水进行销售，这中处理方法会降低合成氨的附加值， 并且还会造成许多氨水无法进行处理的危害，严重威胁着生产及生活 环境。这对这一问题，我国相关科研人员研究出一种低温处理氨的方 式，利用氮灌驰放气以及回收尾气的压力来回收氨，不需要额外补充 新的动力，并且氨的回收纯度也接近百分之百，但是这种方法有着明 显的不足，就是尾气中氨的剩余量达到了百分之二左右，还不能符合 我国环保排放的标准，无动力氨回收工艺的原理，主要是利用深冷技 术来回收化肥生产装置，利用不同气体的沸点不同，将驰放气温度快 速的降低至零下六十度左右，从而将气态氨从驰放气中提取出来。 还有一种回收工艺叫做低压闪蒸回收工艺，部分厂家在尾气吸收 后，氨的含量仍然很高，其做法是直接将氨尾气作为燃烧气体或者是 直接排放到大气中，这无疑造成了环境污染以及资源浪费。这种方法 回收净氨的效果不太理想，通常情况下尾气中的氨含量很高，并且对 于水资源的消耗量比较大，氨水的浓度较低，并且冷却效果也不太理 想，无法实现连续的正常运转。如果生产企业进行设备检修，由于系 统中残存的氨含量过高，设备都已经停止运行，只能直接排放到空气 中，这样会造成很大的空气污染。最近几年有部分厂家开始使用低压 闪蒸技术对合成氨的废气进行回收利用，主要是回收压强低于２Ｍ帕 的含氨尾气，根据实际生产效果表明，该方法有效的降低了生产成本， 并且对于环境也是很好的保护作用，低压闪蒸方式主要是利用低压闪 蒸塔进行回收，采用两层泡罩，增大气体与液体的接触时间，提高反
ｅｈ； Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｔｒａｄｅ ｌ中国化工贸易ｌ ３９７ 节能减排 中国化工贸易 Ｃｈｉｎａ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｔｒａｄｅ ２。 月
天然气开发企业节能减排现状调查与对策研究 王建匡晋梅朱文君方燕包超李乐 （重庆科技学院） 摘要：天然气工业在国民经济中占有重要的地位，为全面了解天然气开发企业节能减排既有成果和存在的问题，本文利用自主设计和制作的 《天然气开发企业节能减排调查表格》，从人员意识、技术差距等方面开展了针对性调查。在调查分析的基础上，提出了天然气开发企业节能减排对策， 可供借鉴。
关键词：天然气节能减排现状对策
天然气工业在国民经济中占有重要的地位。国内外天然气开发企 业积极响应环保和节能的发展要求，坚持走低投入、低消耗、低排放、 高效率的发展之路。尽管国内然气开发企业已完成多次节能改造，但 是节能减排情况和国际先进水平仍有一定的差距。因此，针对天然气 开发企业节能减排现状，从人员意识、技术差距等方面开展针对性调 查和对策研究具有重要的理论意义和现实价值。 一、天然气开发企业节能减排现状 利用重庆科技学院大学生科技创新训练计划项目（饫然气开发企 业节能减排现状调查与对策研究》团队综合运用“头脑风暴法”等科 学手段，自主设计和制作的《天然气开发企业节能减排调查表格》，充 分借助现代网络手段和平台，针对川渝地区天然气开发企业，从人员 意识、制度建设、设备管理等方面完成天然气开发企业节能减排现状 调查，其基本情况概况如下： １员工节能减排意识有待提高 ． 操作岗、技术岗等基层岗位员工对国家节能减排政策和企业节能 减排相关措施的了解程度普遍不高，对节能减排的内容、意义和作用 认识不够到位。此外，新员工（工作年限在４年以内的员工）和工作 年龄较大的员工（４０岁以上的员工）表现的节能减排意识相对较差。 ２规章制度不够完善，执行不到位 制度建设作为节能减排工作的基础环节。相对于生产、安全等， 对于节能减排工作的重视程度有待进一步提高，直接导致天然气开发 企业节能减排规章制度建设明显滞后，相应的考核制度缺位影响企业 和员工开展节能的积极性。此外，尽管部分企业制定了节能减排的相 关制度，但执行不到位，导致规章制度无法发挥作用。 ３．设备管理、操作不规范，影响节能减排效果 部分企业的计量仪表安装的规范性欠佳、设备未定期维修、排污 系统不完善等设备管理、操作不规范，造成设备未能按照最佳参数运 行、能耗使用量无法控制和不必要的污染物排放，影响节能减排效果。 ４．节能成本偏高 由于政府相关节能减排政策导向和力度原因，加之改进优化工艺 或购买节能减排系统成本高，而收益较低，天然气开发企业节能减排 动力不足。 二、天然气开发企业节能减排对策 结合天然气开发企业节能减排现状调查，在广泛征求相关方面建 议和意见的基础上，重庆科技学院大学生科技创新训练计划项目《天 然气开发企业节能减排现状调查与对策研究》团队提出以下对策措施： Ｌ通过节能减排宣贯，全面提升员工节能减排意识 针对基层岗位员工，尤其是新员工（工作年限在４年以内的员工） 和工作年龄较大的员工（４０岁以上的员工），通过海报、通讯、班组 会等形式和途径对节能减排进行宣贯，帮助员工了解国家节能减排政 策和企业节能减排制度，增强节能减排意识。 ２．完善规章制度，提升执行力 积极响应国家节能减排政策，通过广泛调动员工参与，不断完善 节能减排规章制度，全面推进节能减排各项工作，并认真落实相应考 核措施。从而建立天然气开发企业节能减排管理机制，制定行之有效 节能减排管理制度文件，奠定制度保障基础。通过能耗、减排指标的 下达、分解、落实，全面提升天然气开发企业节能减排执行力。 ３．依靠科技，规范设备管理和操作 依靠技术创新，不断促进节能技术改造。在淘汰落后设备的同时， 规范设备管理和操作，力争做到计量仪表安装规范、设备定期维修， 并完善排污系统，从而全面提升天然气开发企业节能减排效力。 ４．积极争取政府和上级单位的支持 积极争取政府和上级单位在政策、资金等方面的有力支持，加快 节能减排先进技术研发推广和重点项目实施，促进天然气开发企业节 能减排创新。 三、结论与建议 １．所调查的川渝地区天然气开发企业节能减排现状总体而言是向 着好的方向发展的，尽管存在不尽如人意的地方，但应该充分认识到 这只是发展的必然过程和阶段。 ２．所提出的天然气开发企业节能减排对策有待通过实践完善。