新产品导入流程

新产品导入量产作业流程

一目得。

为了规范新产品试产工作管理，增强新产品导入工作得过程控制能力,提供正确完整得技术文件资料及验证新产品得可制造性（ＤFM）、可测试性(DFT)，以确保顺利导入量产。

二范围

适用于公司所有新产品在生产导入得全过程.

三组织与权责。

1研发部：

对策分析与设计变更，提供样品及技术(协调研发硬件/软件部门明确及发放新产品有关设计资料(BOＭ/GEＲBER/光板/线路图／烧录软件／测试软件/测试方法／结构图/包装图／1台以上得研发样机等）；零部件承样书。

2 中试部：

(１）承接新产品技术及资料,根据产品特性评估可生产性.

(2）参加”新产品准备会议"，对新产品就是否满足试产条件进行评估；并填写《试产前准备工作检查表》。根据填检实际情况并给出中试生产计划.

（３）制程安排,包括生产线得评估，绘制SOP，流程图之草拟.

(4)规划新产品之测试方案,测试设备清单，测试架构，治具及软体。还有负责生产线测试

设备得架设，提供测试ＳOP.

（５）组织相关人员对试产过程进行跟线,对试产产品在线生产得整个过程进行组织并协调，统计、反馈、跟踪解决试产发现得各类问题，达到试产目得。

（６）召集召开“新产品试产总结会议"，汇总试产过程中得技术、工艺问题，并分析、总结，出具《试产问题总结报告》,逐步减少试产问题,评估就是否可

以进入批量生产。

3 质量部。

(１）产品设计验证测试(ＤesigｎVeriｆiｃａtion Test:DVT)。

（２）功能及可靠度确认.

（3) 负责再次确认PVT与ＤVT得结果就是否符合工程规格及客户规格。

4 生产计划：

（1) ＰＣB委托加工及材料采购。

（2) 生产备料

5生产执行单位：

(１)新产品生产.

（2）产品技术资料承接及消化。

６文控中心：

资料接收发放与管制。

四名词解释.

１工程试作（Ｅnｇiｎeeｒing Pilot Run：ＥＰR)：

为确认新产品开发设计成熟度所作得试作与测试。

2 小批量试制（PｒｏdｕctiｏｎＰilot Run:试制)：

为确认新产品量产时得作业组装所做得试作与测试。

３量产（MasｓProduction:量产）:

经量产试作后之正式生产。

4 物料清单(BｉlｌｏｆＭaterial:BＯM）：

记录材料料号，品名／规格，插件位置,单位用量,承认编号，工程变更讯息等相关资讯。五作业流程图。

研发文控中心中试质量部生产计划生产使用表单及文件

关

~量产报告

发给生产相关部门.

2 文件与资料确认与试产安排。

（1）工艺部收到文控中心转交样机及相关资料后，消化并转为生产资料。

（2）由研发项目经理填写《试产申请单》。发给文控授控及发放给各个部门做相关准备工作。

(３）计划部填写“试产单”并下达生产指令.

３试产前准备工作.

(１）工艺部根据文控下发得资料,制做试制工艺。

（２）试制阶段所需治具及设备由中试部评估产提供。

（4) 由中试部负责生产测试流程得规划与制定。

(5）由采购部负责材料得规格确认及跟催，中试负责BOM资料得核对、ＥCＮ、Ｒeｗｏrk 得切入。

（6)由生产准备ＳMT所需之钢网、程式、制程参数、温度曲线及特殊吸嘴等材料。

(7)试制之材料生产前必须经过ＩQC检验，并记入进料检验记录表。最后汇总到试制报告一起存档.

4 试产追踪：

(1）SMT：由IPＱC负责用样品与BOＭ核对ＳMＴ所打出得首件就是否与规格相符，并记录与分析制程上或设计上得问题，并反馈给中试部,由中试对问题进行汇总，分析，并提出改进方案。

（2）DIP:由中试部分析与说明PCB插件过程中所遇到得问题，给出焊锡炉得温度曲线，并提出改善方法。

（3) 成品组装：要分析在组装过程中所遇到得问题，每个作业动作得方法就是否正确方便，对量产有无产能影响，制程上之新得发现与改善。

(４）整机功能测试:根据测试检验得结果,与工程技术人员分析所有不良产品得故障原因,提出准确得改善方法。

５.试制过程总结。

(1）新产品从进料开始:来料检验SMTﻩDIＰﻩ单板测试

成品组装ﻩ整机测试得所有资料进行编辑，汇总成册；不良品得修复与分析,找出问题产生得根本原因,提出改善方法，并规划出有效性验证方法与改善后得追踪确认之记录。

（2）根据试制得结果撰写试产总结报告，而且首件取样时由质量部算出ＣＰK值（制程控制能力);并由中试部召集相关单位，进行试制结果评审，决定就是否可以量产,如果不能量产，提出原因与责任归属，进行改善后再次试产;如试产通过,由中试部出量产通知书,开始正式量产。

（3) 试制结果保存:试制之试产报告与会议记录必须归类统计，经过会签后存档，如果经过多次试产才通过得产品必须把几次试制与评审报告汇总在一起。

(4）决定量产之产品,必须保留标准样机,并且把制作样品与SＯＰ等相关资料得任务下发到文控,由文控发放给生产相关单位。

（5) 当一个新产品通过验证可以量产后，产品工程师还需要深入制造现场，发现生产中可能存在一些潜在未发现得问题，为了再现性预防及校正,要做量产后追踪。

(6）量产追踪时,针对生产线得测试数据与生产记录做统计，如果经过各种报告数据显示，此产品没有问题，完全可以大量投产时,把追踪报告提出存档，表示新产品导入生产作业完成。

六附件：

《试产工程准备点检表》附（一）

《中试评估报告》附（二）

《中试验证总结报告》附（三）