循环氨水余热回收制冷技术在工程中的应用
氨水吸收式制冷机
氨水吸收式制冷机：高效环保的制冷解决方案氨水吸收式制冷机作为一种环保、高效的制冷技术，在我国得到了广泛应用。
它利用氨水溶液作为制冷剂，通过吸收和释放热量来实现制冷效果。
下面，让我们一起来了解一下这款制冷机的特点及其工作原理。
氨水吸收式制冷机的优势与应用领域一、环保性氨水吸收式制冷机采用氨作为制冷剂，氨是一种天然、无氟的制冷剂，对大气层无破坏作用，不会产生温室效应。
这使得氨水吸收式制冷机在环保方面具有显著优势，符合我国可持续发展的战略要求。
二、能效高氨水吸收式制冷机的能效比（COP）较高，尤其在低温环境下，其制冷效果更为显著。
该制冷机可以利用废热、余热等低品位能源，实现能源的梯级利用，进一步降低能耗。
三、适用范围广氨水吸收式制冷机适用于多种领域，如冷链物流、食品加工、制药、化工等行业。
特别是在一些缺乏电源的偏远地区，氨水吸收式制冷机可以充分利用当地资源，实现制冷需求。
工作原理浅析1. 发生过程：在发生器中，氨水溶液被加热，氨气从溶液中蒸发出来，形成高浓度的氨蒸气。
2. 吸收过程：氨蒸气进入冷凝器，释放热量后凝结成液态氨。
随后，液态氨流入蒸发器，吸收热量蒸发，实现制冷效果。
3. 吸收过程：蒸发后的氨气进入吸收器，与来自发生器的稀氨水溶液混合，重新形成氨水溶液。
这个过程释放出大量热量，使溶液温度升高，为发生过程提供热量。
氨水吸收式制冷机以其环保、高效、适用范围广等特点，在我国制冷市场中占据重要地位。
随着我国对环保和节能减排的不断重视，氨水吸收式制冷机的发展前景将更加广阔。
维护与保养：确保氨水吸收式制冷机长期稳定运行一、定期检查系统密封性氨是一种具有较强渗透性的气体，一旦系统出现泄漏，不仅会影响制冷效果，还可能对环境和人体造成危害。
因此，定期检查系统的密封性是必要的。
检查时应重点关注管道连接处、阀门、法兰等易泄漏部位。
二、清洁换热器换热器是制冷机中的关键部件，其工作效率直接影响到整个制冷系统的性能。
定期清洁换热器，去除污垢和沉积物，可以保证换热效率，延长设备使用寿命。
热回收技术在工业制冷系统中的应用
的焓 差 决定 。 制 冷 剂 在 冷 凝 器 内 的 冷 凝 过 程 包
ｌ ｇｐ
量 能够得 到 有效利 用 ， 都将具 有 十分 重大 的意义 。
１ 热 回收 系统应 用案 例 笔者 所在 公 司不 久 前 完成 的一 个 工 业 制冷 项 目中 ， 热 回收 应 用 得 到 了很 好 的 实 现 。该 项 目的
制冷 系统 包括 蒸 发 器 、 压缩机、 冷 凝 器 和 节 流 机 构 。在 制 冷 循 环 中 ， 制 冷 剂 在 蒸 发 器 内蒸 发 吸
括 ３个 阶段 ： 第 １阶段 压缩 机 排 出的 高 温气 体 （ ９ ０ ℃） 进入 冷凝 器进 行 降温 ， 降低 过热度 ； 到达 １ 点 时 进 入两 相 区开始 出现 液体 （ 第１ Ｉ 阶段 ） ； ２点 之 后 为
液 体 的过冷 阶段 （ 第１ １ １ 阶段） 。第 １阶段 排 出的 热 量 占总换热 量 的 １ Ｏ 左右， 温度 比较 高 ， 在 此 阶 段 进 行热 回收 约 可 以收 集 到 温 度 为 ６ ０℃ 左 右 的 热
收热 量 ， 然 后 压 缩 机 对 其 做 功 将 其 压 缩 成 高 压 气 体排 至冷 凝 器 ， 高 温 高 压 的制 冷 剂 气 体 在 冷 凝 器 中冷 凝成 液体 ， 同时将 热 量 （ 等 于制 冷 量 与 压 缩 功
相应解决方案 ， 该 方 案 的 实 施 获 得 了 良好 的效 果 。 关键词 热 回收； 工业制冷 ； 模块化 ； 阀组
Ａｐ ｐｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｈ ｅ ａ ｔ ｒ ｅ ｃ ｏ ｖ ｅ ｒ ｙ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｉ ｎ ｉ ｎｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｉ ａ ｌ ｒ ｅ ｆ ｒ ｉ ｇ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ
第二焦化厂循环氨水余热采暖的研究与应用
焦化企业是能源消耗 大户 ． 低吨产品能耗 、 降 汽耗 对企业 的可持续 发展起 着重要 的作用 。我 厂利用 焦炉循环氨水余热采 暖 ， 既解决 了本 厂
的生产用汽 ， 又减 少生产蒸汽 锅炉的 Ｃ ： Ｏ 的排 放 ， 同行 企业开 辟 了一 为 条大胆 尝试之路 。以循环经济理念实施节能降耗和污染物源头 的有效控 制， 推动 了清洁生产的深入开展 ． 进一步提升了企业可持续发展的能力 。
维普资讯
科技情报开发与经济
文 章编 号 ：０ ５ ６ ３ （０ ７ ３ — ４ — ３ １０ — ０ ３ ２ ０ ）３ ０１５ ０
Ｓ ＩＴ Ｃ Ｆ Ｒ ＴＯ Ｅ Ｅ Ｏ Ｍ Ｎ Ｃ— Ｅ Ｈ Ｉ Ｏ ＭＡ ＩＮＤ Ｖ Ｌ Ｐ Ｅ Ｔ＆Ｅ Ｏ Ｏ Ｙ Ｎ ＣＮ Ｍ
23可利用焦炉循环氨水余热量从焦炉炭化室出来的荒煤气在集气管和桥管连接处被循环氨水喷洒冷却温度由700800降至7585来自焦炉的荒煤气与焦油氨水沿吸煤气管至气液分离器经气液分离器后焦油氨水混合液首先进入焦油渣分离箱在此焦油氨水与焦油渣按自重分层焦油氨水靠自流进入焦油氨水分离槽在此进行氨水和焦油进一步分离焦油渣上部的氨水流入焦油氨水分离槽下部的循环氨水中间槽再由循环氨水泵送至焦炉集气管循环喷洒冷却煤气而循环氨水余热就是在氨水泵后分支管道通过换热器换出76706的热量用于采暖
中的 利 用过 程 。 关 键 词 ： 环氨 水 ； 热 器 ； 热采 暖 循 换 余
中 图 分 类 号 ：Ｕ ３＋ Ｔ ８ ３． ３
文 献 标 识 码 ： Ａ
以煤气放 出大量的显热 ， 氨水大量蒸发 ， 快速进行着传热和传质过程。传
１ 背景 材料
太原煤 炭气化 股份有 限公司第二焦化 厂是 连续性生产 的化工 企业 ， 担负 着太原 市城 市煤气供 应近一半 的任 务 ，现有 两座 ５ ０孔 Ｊ ６ Ｎ ０型焦 炉， 年产干全焦 ９ ． ｔ我厂 于 ２ ０ 年 ｌ ３６万 ， ０１ ２月 ２ ３１ ３开工建设 ，０ ３年 ４ ２０ 月３ ０日开始 ｝焦送气 。因公 司电厂统 一供 应附近 ４个单位 的蒸汽 ， ｆ ｊ 而电 厂的供气能力有 限， 厂 ３ 生产用 蒸汽必 须从选煤 厂 、 我 ０ 运输 部采暖用
余热回收的工程应用
余热回收的工程应用
余热回收的工程应用广泛，主要包括以下几个领域：
1. 钢铁冶金行业：冶金过程中产生大量的高温烟气和烟尘，通过安装余热回收器，可以将这些废热转化为电能或热能，用于供应工厂的电力和热能需求。
2. 化工行业：化工过程中炼油、炼化、合成等工序产生的高温废气和废热，通过余热回收器转化为热能或蒸汽，用于供应化工过程中的加热需求，提高能源利用效率。
3. 发电厂：燃煤发电厂、燃气发电厂的废热可以转化为蒸汽或热水，用于供应电厂自身的热能需求。
4. 有空压机的工矿企业：空压机余热回收分为直接回收利用和间接回收利用，可用于宿舍洗浴、办公室暖气、饭堂、食品、饮料、化工、电镀业、工业清洗热水，纯水热水，热水炉预热，煲机房热水，烘干房热水等。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅相关文献或咨询专业人士。
余热氨水吸收制冷机组在啤酒行业中的推广价值
啤酒厂余热回收增效分析利用150度饱和蒸汽，使用氨水吸收制冷技术，蒸发温度-20度制冷机组为啤酒发酵、保存提供-10度左右冷量。
有利于啤酒厂蒸汽的热平衡，回收大量余热，同时满足制冷要求。
青岛某啤酒生产公司技改上马一台120KW，-20度蒸发机组已连续运行两年，制冷效果良好。
啤酒厂用氨水吸收制冷机组蒸发温度设计为-15度，要求稀溶液的加热温度在120度以上，稀溶液加热到120度，在32度冷却水泠凝的情况下，压力在1.5MPa(绝压)，根据氨水焓-浓度图可以看出，稀氨水的浓度为29%，浓氨水在32度冷却水，-15度蒸发的情况下，浓度为34.5%，放气范围在5.5%，可以使用。
在上述的氨水条件下，冷凝水、锅炉排气（温度一般在170度左右），都可以进行回收利用。
温差暂定如下：冷凝水的换热温差定为10度，按照158.86度的冷凝水为例，换热降温为158.86-（120+10）=28.86度，每吨回收热量为28860万大卡，制冷量为1.4万大卡。
每吨蒸汽的实际制冷量为25万大卡，提高效率5.6%。
如果按照一吨蒸发量的蒸汽锅炉为例，排烟温度为170度，换热温差定为10度，则烟气与发生器换热后温度为130度，烟气降温40度，一吨锅炉的燃气量为100立方左右（100立方燃气的热量在70万-80万大卡左右），根据资料查询，一立方天然气燃烧产生的烟气量为11.29立方。
总的排烟量为1129立方。
可以按照热空气大体核算回收热量为6000大卡，制冷量为3000大卡。
综上所述的余热综合利用，制冷量每吨蒸汽提高1.7万大卡，如果提高换热能力，加大冷却水设计，机组的制冷效率还会提高，一吨蒸汽制冷效率可提高到10%。
如果用户花钱买蒸汽，氨水吸收制冷不划算，如果利用余热，廉价蒸汽作为驱动能源，机组十分经济，两年内通过节约的电费即可收回投资。
我们计算的蒸汽价格如果超过120元/吨，氨水吸收制冷装置在经济上不占优势。
在120元以下每吨，还可以考虑。
氨吸收余热制冷制冷技术相关资料
氨吸收余热制冷制冷技术相关资料一、产品特点尾气、余热制冷机组是一种新型的节能、环保制冷设备，尾气、余热为驱动源通过氨水吸收制冷方式来实现制冷。
通过氨水吸收制冷机组热冷转换，废气热量重新得到有效的利用，大大节约能源消耗，显著增加经济效益和社会效益。
余热制冷机组的特点有：1、使用寿命长。
机组由多台换热设备组成，除1台小功率溶液泵外无其它的运动部件。
制冷工质采用全封闭运行方式，制冷液永无泄漏。
机组维护简单、使用方便，寿命较压缩机制冷机组约长一倍以上。
2、使用安全可靠。
机组内设有各种保护装置，在运行中如出现故障机组具有能自动报警、停机、复位等功能。
机组停用时整个系统会自动恢复到无压状态。
3、节约能源显著。
以1台小时制冷量为2万大卡（23KW）为例，采用压缩式制冷机组需要的耗电功率为11kW，而采用尾气、余热制冷机组需要耗电功率仅为1.1kW，仅为压缩式制冷机组耗电功率的12%左右。
4、机组采用先进的PLC控制技术，真正实现了“一键开机”和自动控制运行。
并设有过热、超压等安全保护，在间接制冷系统中，不冻液温差检测延时开停，完全保证机组安全正常运行。
二、氨吸收制冷技术㈠原理吸收式制冷装置由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、循环泵、节流阀等部件组成，工作介质包括制取冷量的制冷剂和吸收、解吸制冷剂的吸收剂，二者组成工质对。
浓氨水溶液在发生器中被加热，分离出一定流量的冷剂蒸气进入冷凝器中，冷剂蒸气在冷凝器中被冷却，并凝结成液态；液态冷剂经过节流降压，进入蒸发器，在蒸发器内吸热蒸发，产生冷效应，冷剂由液态变为气态，再进入吸收器中；另外，从发生器流出的稀溶液经换热器和节流降压后进入吸收器，吸收来自蒸发器的冷剂蒸气，吸收过程产生的浓溶液由循环泵加压，经换热器吸热升温后，重新进入发生器，如此循环制冷。
氨水吸收式制冷以自然存在的水或氨等为制冷剂，对环境和大气臭氧层无害；以热能为驱动能源，除了利用锅炉蒸气、燃料产生的热能外，还可以利用余热、废热、太阳能等低品位热能，在同一机组中还可以实现制冷和制热（采暖）的双重目的。
循环水冷却塔水能回收技术应用
循环水冷却塔水能回收技术应用【摘要】本文先对循环水系统及水能回收装置做了简单的概述，然后从循环水系统余压余能、冷却塔改造、水能回收主要技术特点三个方面对循环水冷却塔水能回收技术进行探讨，并提出水能回收的利用方案。
【关键词】冷却塔；水能；回收技术一、前言随着经济的发展，化工行业内的各家企业也迈开了技术改革的步伐，水、电、煤、气除了供给正常生产使用，在一些节点运行结束后产生的其他能量也是不容忽视。
化工企业在对循环水系统进行改造后，所产生的新的水能资源也应及时的加以利用。
下文针对循环水冷却塔水能回收技术及其应用进行了探讨。
二、概述1、循环水系统当今化工企业内重要的公用工程系统之一就是循环水冷却系统,水冷却系统运行质量的好坏是保证生产装置的设备安全和运行稳定的必备物质条件,是决定化工企业能够长期的周期性运行的关键因素。
2、循环水系统节水的必要性随着中国近年来化工行业规模的不断扩大,企业的用水量日益增加,而水循环系统的用水量占的比例较高,一般在60%一70%,甚至比例可能更高。
由于我国是一个干旱缺水的国家,如今,全国实际可利用水资源量接近合理利用水量上限,水资源开发难度极大。
水是生命之源,水也是工业生产的血液。
现在我国的节水政策越来越严格, 化工行业作为工业体系中的用水大户,我们必须最大限度地节约用水,更好的开发利用现有的水资源。
解决企业的用水和节水问题,这是实现企业可持续发展所必须重视的问题。
3、水能回收装置水能回收装置的工作原理类似于水轮机,都是将水能转化为旋转的机械能。
为了简化装置结构,考虑装置在系统运行时工况基本不变化,不存在流量调节,在结构设计时采用了无活动导叶结构,根据转轮转换能量的进口条件要求,由蜗壳和固定导叶来形成转轮所需要的环量。
同时,考虑到回收水能的压力范围和流量,采用轴流式转轮,结构布置采用卧式。
主要过流部件有蜗壳、固定导叶、转轮、尾水管及推力轴承和联轴器。
在研发过程中,从制造工艺和结构方面,拟定了圆形断面和矩形断面两种蜗壳型式。
浅析火电厂循环水余热利用改造
浅析火电厂循环水余热利用改造随着能源消耗的增加，火电厂在发电过程中产生的大量余热一直被人们所关注。
循环水是火电厂中重要的能源，厂内采用循环水循环往返于锅炉和汽轮机之间，以提高发电效率。
但是，循环水使用过后会将大量热能散失到环境中，这种现象不仅浪费了循环水的热能，还会造成环境的污染。
因此，火电厂循环水余热的利用改造在工业生产中具有重要意义。
一、循环水余热产生的原因火电厂发电的过程中，循环水主要是用于冷却锅炉和发电机组的筒体、定子等设备，同时也用于汽轮机的冷却。
然而，这些设备会产生大量的余热，如果不能及时有效地回收和利用，就会造成能量的浪费和环境污染。
二、循环水余热利用的方式为了有效地利用循环水余热，火电厂需要采取一些措施，从而实现能源的节约和利用，以下是几种已实行的方式：1、采用余热锅炉进行回收火电厂可以通过采用余热锅炉的方式，回收循环水余热，将其转化为以下用于发电工艺的用热：（1）中压汽的加热水；（2）反应器的加热介质；（3）加热空气；（5）生产加热组件的加热水。
2、采用吸收式制冷技术利用吸收式制冷技术，将回收的循环水余热转化为制冷能量，提供制冷系统的制冷负荷。
这种方式可以实现能耗的节约和循环利用，同时对环境也具有一定的保护和治理作用。
3、采用温差发电技术利用温差发电技术，将循环水的余热转化为电能，这种技术可以最大程度地提高能源利用效率，同时还能有效地减少环境污染的危害。
在温差发电技术中，利用了热电材料对温差的反应，实现了直接将余热转化为电能的过程。
4、采用换热器进行热能转化在火电厂中，可以采用不同类型的换热器，如波纹管、板式、螺旋片式等类型的换热器，利用它们将回收的循环水余热转化为热能，并用于发电的不同过程中。
利用换热器进行热能转化，有效地提高了能源利用率，同时也保护了环境，减少了能量的浪费。
火电厂循环水余热利用改造已经广泛应用于许多领域，特别是在钢铁、化工、建材和纺织等工业领域。
能够实现能源的节约和减排，同时还能够有效地提高工业生产的效率和质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
燃料与化工
Fuel＆ChemicalProcesses
Mar．2019
Vol．50No．2
循环氨水余热回收制冷技术在工程中的应用
左复习（山东铁雄冶金科技有限公司，邹平
256200）
摘要：利用循环氨水的余热驱动溴化锂装置制取16～18℃的冷水，提供初冷器、脱硫预冷器及终冷器等设备需
要的冷水
，降低燃气或者水蒸汽等能源消耗，达到节能降耗的目的。
关键词：余热回收；制冷技术；节能降耗
中图分类号
：TQ025．2文献标识码：B文章编号：1001－3709（2019）02－0048－02
Applicationofflushingliquorwasteheatrecoveryfor
refrigerationtechnology
ZuoFuxi（ShandongTiexiongMetallurgicalTechnologyCo．，Ltd．，Zouping256200，China）
Abstract：ThewasteheatofflushingliquorisrecycledtopowerLi-Brchillerforproducing16～18℃
chilledwaterwhichwillbeusedbyprimarycooler
，desulfurizationpre-coolerandfinalcooleretc．，so
thatenergyconsumptionsuchasfuelgas
，steam，andthelikecanbesaved．
Keywords：Wasteheatrecovery；Ｒefrigerationtechnology；Energyconsumptionsaving
收稿日期
：2018－10－18
作者简介：左复习（1991－），男，助理工程师
基金项目
：
制冷机一般采用燃气或者水蒸汽等作为动力，能耗高、运行不经济，产生的废气和废水还会造成环境污染。为了降低燃气或者水蒸汽等能源的消耗，减少废气和废水的排放，我们利用循环氨水的余热驱动溴化锂装置制取16～18℃的冷水，以满足初冷器、脱硫预冷器及终冷器使用低温水的需要，实现节能降耗和污染物源头控制，推动清洁生产深入开展，提升企业可持续发展的能力。1工艺概况1．1工艺原理通常炼焦过程产生的荒煤气在桥管和集气管处用75～78℃的循环氨水喷洒冷却，其中荒煤气中的热量有10%～15%使氨水升温，离开集气管时氨水的温度为77～80℃［1］。当入炉煤水分为8%～11%时，进入集气管的煤气露点温度为65～70℃，进口氨水的温度不低于70℃时即能保证氨水蒸发的推动力［2］。因此，在不影响荒煤气冷却效果的前提下，可以利用5℃温差的余热量驱动溴化锂装置来制取16～18℃的冷水。溴化锂余热回收装置由以下几部分组成：蒸发器、吸收器、发生器、冷凝器、溶液热交换器。该装置
以循环氨水作为驱动热源
，
加热溴化锂溶液产生水
蒸汽
，水蒸汽被冷凝后变为冷剂水，
再利用水在真空
状态下沸点降低的特性
，在蒸发器里吸热蒸发，
制取
冷水
。
1．2
工艺流程
循环氨水余热制冷工艺流程见图
1。
利用循环
氨水泵将循环氨水引入溴化锂余热回收装置
，
经过
余热回收后再输送至焦炉
，
并保证焦炉使用的氨水
温度高于
72℃。
利用回收的余热作为溴化锂装置
的驱动能源进行制冷
。
图1循环氨水余热制冷工艺流程
1．3
工艺特点
84
DOI:10.16044/j.cnki.rlyhg.2019.02.016
2019年3
月
第
50卷第2
期
燃料与化工
Fuel＆ChemicalProcesses
（1）回收利用循环氨水余热可以有效降低燃气或者水蒸汽等能源的消耗，实现节能降耗。（2）降低原制冷机系统水蒸汽的输入，减少废气和废水的排放，改善了环境。（3）降低了焦炉桥管和集气管喷洒循环氨水的温度，提高了循环氨水作为吸热介质吸收高温荒煤气余热的能力。（4）降低了初冷器前荒煤气的温度，减轻了初冷器冷却负荷，减少了工艺循环水量。2工程应用2017年3月循环氨水余热回收制冷装置在山东铁雄冶金科技有限公司建成并投入使用。该装置2台制冷机同时运行，循环氨水经过溴化锂余热回收装置回收热量后送回到焦炉集气管喷洒冷却煤气。主要运行参数：循环氨水流量约1600m3/h，进口温度77℃，出口温度72℃。1#制冷机冷水的进水温度25～30℃，出水温度16～18℃，最低温度15．5℃。2#制冷机冷水的进水温度24～30℃，出水温度16～18℃，最低温度16℃。经过一段时间的连续运行，2台制冷机的运行比较稳定，冷水温度基本可以稳定在18℃以下。3效益分析3．1经济效益以蒸汽型吸收式制冷机为例，2600万kJ/h
制
冷机水蒸汽耗量约为
7．36t/h，以制冷季为180
天
计算
，每制冷季消耗蒸汽3．2万t，
蒸汽费用按
180元/t计算，可节省运行费用576万元。
3．2
间接经济和环境效益
降低了原制冷机系统蒸汽的输入
，
减少了废气和
废水的排放
，改善了环境；同时节约了蒸汽生产用水，
降低了工序成本，具有较高的经济效益和环境效益
。
4
结语
循环氨水余热回收制冷装置2017年3月在山
东铁雄冶金科技有限公司建成并投入使用
，
运行比
较稳定
，冷水温度基本可以稳定在18℃以下。
循环
氨水余热回收制冷装置的成功投用
，
一方面解决了
现有蒸汽制冷机能耗高
、运行不经济的问题，
满足制
冷需求
；
另一方面避免了现有制冷机运行过程大量
废气和废水的排放
，保护了环境。因此，
循环氨水余
热制冷具有较高的经济效益和环境效益
。
参考文献
［1］于振东，郑文华．现代焦化生产技术手册［M］．北京：
冶金工业
出版社
，2010：731－732．
［2］何建平．炼焦化学产品回收与加工［M］．北京：
化学工业出版
社
，2015：15．
甘李军櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘编辑
（上接第47页）
为保证沥青能够顺利进入水下冷却，成型喷嘴与水面宜控制在10cm以内，并在靠近沥青进入水面的位置增加温度测点，根据温度及时判断沥青进入水下的情况，温度突然升高则为沥青未正常进入水下造粒成型。2．4成型水池成型池的水吸收热量后，经循环冷却再进入水池，将成型池冷却水的进出口位置布置在水池的对角，并有一定高度差，而成型机安装在水进出口位置的中间，在成型水池中需要形成一定的水流，以保证冷却的水及时替换已吸收大量沥青热量的高温水。2．5沥青堆放改质沥青堆场内存在不同程度的结块问题，沥青结块均集中在每个沥青堆的中下部，特别是天气炎热的夏季，沥青结块现象尤为严重。沥青轻微结块时，沥青颗粒黏在一起，严重结块时，甚至看不出沥青的颗粒形状，完全黏结成大块状。对改质沥青进行360℃前馏出物分析，结果为0%，排除了沥青中夹带的轻质组分造成沥青结块的原因，分析其主
要原因是沥青颗粒内部未完全冷却
，
在堆放后热量
聚集造成沥青软化
，进而黏结成大块状。
通过降低
仓库内沥青产品的堆放高度
、降低沥青成型温度、
延
长沥青水下停留时间以及降低成型池水温度等措
施
，结块现象得到大幅改善。
3
结语
结合生产实际，通过合理控制两级沥青冷却换热
器的温度
、增大成型泵电机的功率、
调节成型机的安
装位置
、优化成型水池的水流布置、
调整沥青堆场的
沥青堆放方式等措施
，保证了沥青成型造粒的效果。
参考文献
［1］马士先．改质沥青生产装置的问题及改进措施［J］．
燃料与化
工
，2001，32（5）：261－262．
［2］于红涛．脱油硬沥青造粒技术应用［J］．石油沥青，2013，27
（3）：48－50．
甘李军编辑
94