(整理)金属切削机床实验

金属切削机床

实验一 CA6140车床结构剖析

一、实验目的

1．了解机床的用途，总体布局，以及机床的主要技术性能。

2．对照机床传动系统图，分析机床的传动路线。

3．了解和分析机床主要零部件的构造和工作原理。

二、实验原理及方法

本实验是利用现场CA6140普通车床讲解机床的主要结构部件及主要技术性能。机床的传动系统。主要方法是打开主轴箱，溜板箱、小刀架以及尾座，以实物进行观察，并让同学们自己动手拆卸一些部件，组装。

三、A6140型普通车床用途及布局

CA6140车床是普通精度级车床。万能性较大。适用于加工各种轴类、套筒类和盘类零件等回转体表面及各种常用的公制、英制和节径螺蚊。CA6140车床的总体布局如图1—1所示。

图1—1 CA6140型普通车床外行图

1.主轴箱

2.纵溜板

3. 尾座横

4. 床身

5. 右床座

6. 溜板箱 7左床座. 8进给箱.

2.CA6140型普通车床的主要技术性能

床面上最大工件回转直径 D=400豪米

床鞍上最大工件回转直径 D=210毫米

最大工件长度 1000毫米

最大车削长度 900毫米

主轴内孔直径 48毫米

主轴前端锥度莫氏6号

主轴转速正转Z=24级 n=10—1400转/分

反转Z=12级 N=14—1580转/分

进给量： S纵=0.028—6.33毫米/转

S横=0.55纵

溜板箱及刀架纵向快移速度 V快=4米/分

车削螺纹范围：

公制螺纹 44种 S=1—192毫米

英制螺纹 20种 a=2—24扣/英寸

模数螺纹 39种 m=0.25—48毫米

径节螺纹 37种 D=1—96牙/英寸

主电动机 7.5千瓦 1450转/分

溜板箱快速电机 370瓦 2600转/分

3.机床的传动系统

图1—2是CA6140型普通车床的传动系统图。主轴箱中有双向多片式摩擦离合器、制动器及操纵机构双向摩擦离合器装在轴1上，内摩擦片装在轴1的花键上，与轴1一起转。外摩擦片外圆上相当于键的四个凸起装在齿轮的缺口槽中，外片空套在轴1上。当向上扳动操纵轴上的手柄时，杆向外移动，齿扇顺时针方向转动，齿条通过拨叉使滑套向右移动。

将元宝销（杠杆）的右端压下，由于元宝销是用销钉装在轴1上的，所以此时元宝销顺时针摆动，推动装在轴1内孔中的杆向左移动，杆9通过销子带动压块向左压，左离合器压紧，主轴正转。同理向下板动手柄21时，右离合器压紧，主轴反转。当手柄处于中间位置时，离合器脱开，制动器制动，主轴停止转动。

四、实验仪器及材料

1.CA6140普通车床一台。

2.三爪卡盘和四爪卡盘各一个。

3.卡盘搬手和刀台搬手各一个。

4.尾座用钻卡子一个。

五、实验步骤

1.打开主轴箱的箱盖，观看主轴箱内的各传动轴的基本结构与其运动的关系。

2.观查卡盘的结构（三爪卡盘和四爪卡盘）。

3.进给箱的结构。观查进给箱中进给运动传动链中的传动比变换装置（变速装置，变速机构），它的功用是改变被加工螺纹的螺距或机动进给的进给量。

4.溜板箱。在溜板箱上装有小刀架，可同时安装四把刀。溜板箱的功用是把进给箱传来的运动传给刀架，使刀架实现纵向进给、横向进给、快速移动或车螺纹。

5.尾架（尾座），它的功用是用后顶尖支承工件。

六、分析整理实验数据，写出实验报告

七、思考题

1.在实验过程中，传动主轴应该是第几根轴？第一根轴上有摩擦离合器，它是怎样工作的？

2.机床的主要组成部件有几个？

3.尾座的功用有哪些？为什么尾座的中心线要比主轴的中心线高出0.06mm？

实验二 YM3180H滚齿机调整试验

一、实验目的

1.熟悉滚齿机的结构，技术性能及操作方法。

2.了解滚齿机的传动系统和工作原理。

3.通过加工直齿和斜齿圆柱齿轮，了解滚齿机的调整，挂轮的换置及加工方法。

二、实验原理及方法

本实验是在一台滚齿机上加工一个直齿轮或斜齿轮，安装一个工件，直到加工完毕。现场调整机床，观看加工的整个过程。讲解内容如下：

1.机床的主要技术性能

被加工齿轮的最大直径有小立柱时550毫米，无小立柱800毫米。

最大模数 10毫米。

最大加工宽度 300毫米。

工件最少齿数 Z最少/K滚刀头数=8（12）

刀架最大垂直行程 350毫米。

刀架最大回转角度 240°。

滚刀轴心到工作台面的距离最大350毫米，最小235毫米。

主轴孔锥度莫 5号。

允许安装的滚刀

最大直径 180毫米

最大长度 180毫米

滚刀最大轴向移动量 60毫米

滚刀可换心轴直径 22、27、32、40 毫米

工作台液压快速移动距离 50毫米

工作台孔直径 80毫米

工作台直径 650毫米

2.滚齿机的主要部件及操纵机构

3.机床传动系统如图1—1所示

4.差动机构的构造介绍

本机床的差动机构是一个由四个直齿圆锥齿轮和轮系系杆+字轴1所组成的

行星机构，起合成运动的作用。当需差动机构来合成运动时，作如下调整：将手柄S1推向里。使离合器L4结合。当不使用差动机构时，作如下调整：将手柄S1拉向外，使离合器与LS结合，此时，差动机构的传动比为1

三、实验仪器及材料

1.刀一把。

2.千分表、表架一套。

3.齿轮毛坯三个，直径210毫米。

4.径节检查仪一个，千分尺和卡尺各一把。

5.挂轮一套。各种搬手。

6.冷却液20号机油。

四、实验步骤

1.将工件安装在工作台上，用千分表找正。

2.将滚刀安装在滚刀架上，并调好角度。

3.将机床的总液压系统打开，到一定压力后将机床开动起来，调整工件与滚刀的距离。

4.开始加工到加工结束。

5.用工具检查加工精度。

五、分析整理实验数据，写出实验报告

实验记录表