设备资产管理系统

设备资产管理系统

目录

一、总则 (3)

二、项目概述 (4)

2.1. 项目名称 (4)

2.2. 项目背景 (4)

2.3. 现状分析 (4)

2.4. 建设目标 (4)

2.4.1. 系统目标 (4)

2.4.2. 历史数据处理 (6)

2.5. 技术要求 (6)

2.5.1. 系统建设原则 (6)

2.5.2. 技术要求概述 (7)

2.5.3. 总体设计要求 (7)

2.5.4. 系统安全要求 (9)

三、项目方案需求 (10)

3.1. 系统总体概述 (10)

3.1.1. 管理思想 (10)

3.1.2. 总体业务架构 (10)

3.1.3. 总体逻辑架构 (11)

3.2. 业务需求概述 (12)

3.3. 系统功能需求 (13)

3.3.1. 系统管理 (13)

3.3.2. 标准管理 (16)

3.3.3. 固定资产 (17)

3.3.4. 点巡检管理 (18)

3.3.5. 生产运行 (20)

3.3.6. 检修保养 (22)

3.3.7. 备件库存 (24)

3.3.8. 特种设备管理 (26)

3.3.9. 评价管理 (26)

3.3.10. 手机APP功能 (27)

3.3.11. 报表功能 (28)

3.4. 系统开发平台需求 (29)

3.4.1. 系统开发平台功能要求 (30)

3.4.2. 集成要求 (31)

3.4.3. 客户浏览器和操作系统兼容性要求 (31)

3.4.4. 表格和报表要求 (31)

3.4.5. 应用界面设计工具要求 (32)

3.4.6. 数据库对象管理要求 (32)

3.4.7. 系统开发平台管理设计要求 (32)

3.4.8. 移动应用（APP）系统开发平台要求 (32)

3.4.9. 其他要求 (33)

3.5. 系统集成 (33)

一、总则

1、整体系统设计要先进、成熟和实用，各项功能都要领先全国水平，成为全国

同行业标杆样本中心。

二、项目概述

2.1. 项目名称

设备管理系统

2.2. 项目背景

随着企业生产规模的不断加大，生产设备不断的升级换代，工业物联网、工业4.0和“两化深融”等模式的提出和发展，以及企业自身对智慧工厂、智能制造模式的发展要求，越发体现出企业对于通过状态监测实现企业管理模式升级的必要性，各企业已与业内众多供应商一同寻找有效的设备管理手段与方法。并对设备管理信息化规划工作提出了严格的要求与殷切的期望，意识上已经有以状态监测为核心的维修体制，但是缺乏行之有效地可以持续发展的行为规范和制度。

2.3. 现状分析

2.4. 建设目标

2.4.1.系统目标

实现装备全生命周期一体化的采购、运行、监控、维护、分析的信息化管理系统，同时融合基于风险的设备全生命周期完整性管理理念，实现复杂工作流的在线审批、检维修计划与执行、运行管理与安全管理、备品备件精益化管理、动态数据采集与监测、点巡检、综合评价管理等设备完整性管理功能，其核心价值是帮助企业实现大型装置的安全、经济、可靠、稳定运行，提升企业装备综合管理水平，通过对物联网和大数据技术的运用，将数据信息再价值化，本质实现企业降本增效的目标，打造适应时代发展需求的新型企业。

设备管理系统以点检定修制和设备生命周期理论为基础，以持续改进（PDCA）、“两化”思想为指导，以真实设备状态数据驱动各项业务流程，形成以工单为主线并融合了预防性维修、预知性维修及TPM等管理思想的集成化的设备管理信息化平台，达到数据智能化，为“大数据”管理奠定基础。

设备管理系统设计基本理念是以设备本身为基本对象，建立设备树，重新

编制设备编码，围绕设备建立对应数据库，包涵设备本身信息、点巡检记录、检修历史信息、故障信息、主要备件信息及库存索引。线上流程审批系统将所有设备报表自动汇总、上传，原有需审批、签字的审批单自动流转至线上审批。实现从四方面提升：资产管理提升；设备管理系统提升；库存管理提升；设备状态可监测，最终实现以下几点目标，达到精细化管理的目的。

1.运行检修、备件管理EAM流程化驱动

➢检维护计划自动生成，由点检发现的缺陷和预防性维护生成检修项目，备件上下机与检修工单关联。

➢设备点巡检实现智能化管理，并支持App端应用

2.提升管理精益化水平

➢设备位置细化至零部件并与备件编码关联，明确备件装机量，结合备件全库存，提高备件计划准确性，减少库存占用资金。

➢备件上下机与工单关联，实现备件消耗全流程跟踪，明确备件去向。

➢强化机旁库管理，为预防性维修提供依据。

3.技术状态受控、经济成本受控

➢寿命评估：根据备件上下机时间，自动统计使用寿命，与设定寿命比对，未达标自动产生质量反馈单，为寿命计价或质量索赔提供依据。

➢自动统计备件消耗实际成本。

➢自动建立下机备件档案。

➢以检修任务为基础的维修标准成本建设。

➢以检修作业标准为基础的维修基准编制。

➢多方面统计分析成本数据，两费自动跟踪。

4.工作效率提升

➢检修计划自动生成。

➢自动统计执行率。

➢后工序溯源。

➢对检修情况自动绩效考评。

5.精细化备件管理

➢强化机旁备件管理，上机关联。

➢备件质量跟踪，下机建档。

➢备件消耗跟踪、需求提醒。

➢备件料号管理。

2.4.2.历史数据处理

本系统涉及的历史数据导入要求符合本系统的数据结构，对于不满足导入格式要求的历史数据经双方协商沟通后处理。

2.5. 技术要求

2.5.1.系统建设原则

1）统一性原则

“统一规划、统一标准、统一建设、统一管理”的四统一原则。

2）先进性原则

采用先进的管理理念、技术手段和方法，完成整个方案设计与系统实施。采用先进和可扩展强的成熟的系统架构，保障在技术体系上实现数据和应用的高度集成。

3）实用性原则

系统设计充分考虑资源状况及员工的经验和能力，具备操作简单、易用、直观、易维护的特点，操作界面编排、使用的术语必须经有关技术及业务人员的认可，方便操作人员的使用。

4）灵活性原则

系统在设计/部署/应用方面具备一定的灵活性，确保系统项目设计、实施中进行有针对性的调整和改进，保证项目应用符合项目公司的特点和要求。

5）稳定性原则

在考虑技术先进性和开放性的同时，还应从系统结构、技术措施、设备性能、系统管理、技术支持及维护能力等方面入手，确保系统运行的可靠性和稳定性，达到最大的平均无故障时间。