APQP新产品制造可行性报告45848.docx

港艺精密五金模具（深圳）有限公司/ 港龙五金制品厂

新产品制造可行性报告

评估部门：技术课评估日期： 2008-07-26

45848-62L00开发产品数量

新产品名称

新产品规格435W(1)顾客名称双叶/型号

一、顾客概况（包括：人员、工厂规模、现有主要车型、年产量、企业性质、生产经营状况、近几年

发展情况等）：

客户性质：日资企业，地址：中国广东省东莞市大岭山镇科技工业园

工厂规模：约 300 人左右：发展方向：汽车配件为主

生产主要车型：生产长安铃木，本田，丰田等汽车配件。拥有有冲压，溶接，组立生产线。各生产线

均使用从日本引进的高科技自动化设备。

近年在广州建立了广州双叶，发展空间较大 ,内部和高层管理人员均为日本籍的人员。生产的经营较好，产品的品质要求较高在，同行业中有一定的知名度。

二、顾客对新产品开发项目的质量和技术要求及其它基本要求（包括：外观、尺寸、功能、性能、材

料、装于何种车型、进度要求、数量要求等基本要求）：

1，满足产品的装配，具有可靠的性能。

2，保证其外观良好： a、不能有严重的划伤； b、产品不能有任何变形和挤料等缺陷；c、不能存在黑色的班点；

3，孔间距必须保证，并符合检具。形面精度95%以上，孔位精度保证100%。

4，产品的试模和生产材料由客户提供；

5、产品的制作周期：模具从下单起，40 天内出 T0 样板， 60 天出 T1 样板， 80 天后产品正试量产。

6、产品的送货要求：样品和生产的货送到大岭山东莞工厂。样品的数量：T0，T1，T2 均为5PCS，并

作 2 个产品的全尺寸报告。

7、模具的使用要求：以满足港艺公司的机台制作，无特殊要求。模具的材质要求刀口和成形部用SKD11

或DC53。

8、产品需达到图纸和零件检查基准书的要求，同时符合ROHS标准。

三、顾客对新产品的竞争选点情况（包括：有几家竞争对手与顾客配套、竞争对手的质量和技术状况、

竞争对手的设计和开发能力状况等）：

新产品的竞争情况： 1、亿和：深圳市亿和发精密模具有限公司创建于1999 年, 公司工厂占地面

积2000，型加工中心七台、台湾大型精密 CNC电火花机七台、 1 米和米 30 度大型线切割等高精制模设备。地址：广东深圳市南山区西丽福光。 2、乙宏：设计能力较强，最大试模冲床 600TA工作机台尺

寸 5000*2000，试模的能力比较强大。设备条件：慢走丝线切割 39 台，CNC加工中心 7 台，大型平面磨床7 台，放电机 6 台，三次元测定器 1 台。地址：东莞市塘廈鎮科苑七路。 3、峰川：模价较高，但质量较好，沟通以能力较强，具有较多外藉人员管理， 5S 做得较好，模具的外观做得较好。其客户为：跨国的办公室自动化设备生产商，包括 APC、爱普生、柯尼卡、施乐、兄弟、理光等世界知名企业，具有相当大的竟争实力。

核准审查制表

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新产品制造可行性报告（续）

评估部门：技术课评估日期： 2008-07-26

新产品名称45848-62L00开发产品数量

新产品规格435W(1)顾客名称双叶/型号

四、顾客对新产品定点及认可程序：

1、目前客户对新产品的开发以我们ISO程序进行制作；

2、对公司的技术要求较高，设计人员20 人左右，并且有相关工作经验 5 年以上；

3、具有较强的开发能力和加工能力，如：电脑锣，慢走丝线割切割等，以及很强的产品检验设备，

如三次圆等；

4、有相关的汽车模具的开发经验，能设计并制作较复杂的汽车配件。

5、要求公司通过ISO14000的认证，产品需保证ROHS的要求。

6．产品的工序图需得到客户的认可后方可进行模具制作。

五、市场预测（包括：新车型开发进度、何时装车试验、产量计划等）：

模具的开发进度为一个月的时间，六十天后装车试验，八十天计划量产。

六、顾客有关部门 / 人员的联系电话和地址情况（包括：设计和开发部门、质量管理部门、采购部门、要负责人的联系电话和地址）：

易万武：技术品质跟踪工程师，转953 FAX：：

E-mail：

HomePage URL：

赵文峰： tel:1 转 8035 Fax：2

曾素毅： tel:9Fax：7

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新产品制造可行性报告（续）

评估部门：技术课评估日期： 2008-07-26

新产品名称45848-62L00开发产品数量

新产品435W(1)顾客名称双叶

规格 / 型号

七、对新产品的基本构思和采用先进技术的设想及目前现有系统存在的问题：

产品构思：

1．产品存在围边，其角位在围边时会产生挤料，高度尺寸较难以控。开模具其剪口尺寸需注意。

2．产中也存在拉台，拉台位的R 角在设计模具中注意。

八、新产品先行试验和关键技术问题及风险分析：

模具：1.产品的形面尺寸要求较高，受角度影响较大，只有正负，模具制作时，调模要求较高。2．成形时的剪口尺寸无法计算准确，其复合模的外形尺寸必须在成形模具制作完毕并且形面尺寸的剪

口尺寸均合格后，方可线割。

3.基准孔的位置做镶件，以便在模具制作中，可调节产品的面间隙尺寸。

4.成形模具的内孔定位做成方形，在试模过程中方便调节。

5．模具在我司制作，其机台的使用符合我司的要求。

6.产品的材质为非高强度板，成形部位是否TD 处理，模具在生产过程中确认。

九、新产品开发的进度安排：

工序图： 3 天；结构设计： 4 天、技术打合： 2 天、设计出图： 5 天、模胚： 3 天

开料： 4 天、线割： 4 天、磨床： 4 天、组装： 3 天、 TO试模： 3 天

出样： 3 天

产品的量产流程：样件制作试生产量产

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