探究冶金自动化技术现状和发展趋势

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探究冶金自动化技术现状和发展趋势

孙

凯，张

卫，赵

斌

（新余市新余钢铁股份有限公司技术中心，江西新余

338000）

摘

要：文章以冶金行业为研究对象，对其在生产过程中的自动化技术进行分析。在论述自动化技术发展现状

的同时，从过程自动化、系统化生产、信息化建设这三个方面，对其整体技术的发展方向展开论述，并为具体的技术研究提供参照。

关键词：自动化；冶金技术；钢铁冶炼

作者简介：孙凯（1993-），男，江西新余人，研究方向：自动化。

Metallurgy and materials

冶金产业是带动工业发展的基础，也是我国工业化建设的重要动力。对整体行业的应用技术手段进行优化调整，不仅是工业化发展的必然，也是其行业本身壮大的基本前提。为此，必须对自动化技术进行细化分析，在确定整体冶金技术现状的同时，定位未来的发展方向，以此保证冶金行业的技术成长性。

1现有冶金自动化系统

现阶段的冶金工业生产技术中，主要以PLC 、DCS 、工业计算机技术等内容为主，在进行生产模拟控制的过程中，也对冶金企业的生产总线进行了系统的优化管理。尤其在网络技术发展的进程中，冶金行业的自动化发展，已经完成了分布控制系统对于集中控制程序的替代，并形成了新型的主流技术模型。在回路控制中，针对电炉、电极的智能化升降控制，主要通过连铸结晶液位控制方法，保证技术完整性。而在加热炉燃烧、轧机力控制等内容中，自动化的技术内容，也逐渐发展出了相对较为成熟的应用模式，在技术管理中，可以针对压力、温度、流量、质量等生产数据进行实时的监督管理。尤其在尖端物联网系统的建设中，可以有效地保证生产技术的执行全面性。

例如，在高炉炉缸渣铁也为控制中，通过对系列生产数据的控制，在监督连续铸钢结晶钢坯拉漏预报分析的过程中，已经可以实现技术参数的预测管理，实现软件技术应用条件的开发。而在技术模型、网络程序语言逐渐发展的技术环境中，针对冶金行业自动化的多种技术内容，也势必会展现出更加典型的技术应用优势，以此维持整体冶金自动化技术的优化建设条件。

2未来冶金自动化的发展趋势

2.1全自动化过程控制的技术升级

冶金生产过程中的自动化控制系统，有独立且完整

的生产流水。在实际施工过程中，需要对其中的技术条

件进行升级改造，并在系统建设中，将新型的思想理念与技术条件，加入到现有的技术结构中。如果成长性的技术发展必要，也可以适当舍弃原有技术基础，在应用条件上作出大胆创新，实现自动过程控制技术的全面升级。例如，在现阶段的技术条件下，智能化、物联网、机器人这一系列关键词，不仅作为科研领域的研究方向，也成为了实际工业生产中的应用技术条件。为此，冶金企业也要认识到此类技术的先进性，在进行技术分析的过程中，对自身现有的自动化生产条件作出评估，并在具体的技术应用中，将技术系统与设备零件作为升级对象。尤其在冶金全流程监控中，熔渣成分分析、生产温度监控、钢水纯度判断、钢材质量判断等内容，都是整体冶金自动化升级的重要技术条件。在执行中，务必要以高精度的新型技术设备为支撑，保证全自动生产过程控制的有效性与说明性。2.2

综合冶金生产技术的系统建设

冶金生产技术中，建设完整的智能化控制系统十分重要。在整体工序监督的过程中，需要对现有的计算机程序进行调整，并在合理分配监控比例的同时，保证各生产环节的稳定状态。如，将轧机作为首要监控对象，使其监控比率达到41.8%，然后，分别将电炉（26.12%）、转炉（23.03%）、连铸（20.64%）、高炉（5.97%）等生产形式进行监控，并保持各自的监控比例。另外，在计算机网络技术的支撑下，还需应用相应的网络程序，保证整体网络系统的建设水平，维护整体计算机网络对于冶金生产自动化的服务状态。这其中，最为典型的，当属专家程序与人工智能模型。专家程序中，可以通过相应设备的全面技术总结，针对其可能发生的多种技术故障，在系统中形成对应的技术指导模型。在无法处理相应故障问题后，可通过开启专家模式，保证自动化系统的管理状态。而在人工智能技术中，也可凭借网络的信息化连通，的保证系统的服务数据的连接条件，通过分析计算，完成运行数据管理模型统计，

冶金与材料第39卷

（上接第92页）以此保证冶金自动化生产的优化发展状态。

2.3基于商业信息化的生产数据库

市场化高度发展的经济环境中，软件技术已经深刻

的融合到了整体的实体经济中，并在各行业领域内，发挥着自身的技术优势。自动化技术的兴起，本身就是对于这一发展模式的最好诠释。而在软件市场的规模上，也呈现出了明显的递增趋势，并在短周期、快频率的研发与创新中，展示出了自身的市场价值，呈现为为图1所示的发展趋势图。

图1中国工业软件市场规模

1800

1600

140012001000800

6004002000

20%18%16%14%12%10%8%6%4%2%0%

2011201220132014201520162017E 2018E

市场规模/亿元

同比增速/%

616.341247.30冶金行业中的自动化技术，就是应用信息化软件系

统的最好平台。将作为工业基础的冶金行业与软件信息技术相结合，可以有效的坐实信息技术的发展基础，并在其时代科技优势的引领下，保证冶金行业的发展状态。尤其是在自动化技术升级的过程中，可以在信息化的数据系统中，形成标准化的管理结构，并在结合行业管理标准的同时，维护整体技术执行效果。

例如，在知识经济时代的环境下，可以在网络技术的引导下，建立起针对生产的完整信息系统。尤其在冶金生产设备管理中，可以对其运行的具体数据做出判断，以此保证整体技术系统处在稳定的运行条件下。

3结语

综上，钢铁行业是维持工业发展的基础，也是维持整体工业化生产的重要环节，在我国的工业建设中，起到举足轻重的作用。在现阶段条件下，对生产过程、技术系统、信息体系的建设升级，保证了我国冶金行业的自动化发展，也是实现我国工业现代化步入国际领先行列的关键内容。

参考文献

［1］郝飞，沈军，季炳伟，等.冶金企业电网综合运行驾驶舱的设

计与实现［J ］.有色冶金设计与研究，2018，（3）：42-45.

2.3金属材料的疲劳性与热处理温度

在金属材料实施热处理的相关环节，还要结合具体

情况着重融合热处理工艺以及整体加工过程，这样可以更大程度上提升金属成品的质量和性能。在通过高温处理之后，如果在短时间内对其冷却处理，这样能够使金属材料所承受的大应力值逼近临界值，在这样的情况下，特别容易导致金属材料出现断裂问题。所以，在具体的操作环节，要科学合理的把握好热处理温。

3金属材料热处理新工艺与技术

热处理CAD 技术是现代金属热处理过程中特别先进的技术，其应用范围十分广泛，该技术所涉及的工作原理主要是利用计算机进行模拟，然后再通过智能控制对其进行切实有效的热处理操作。在具体的金属材料CAD 技术热处理过程中，通常情况下相关技术人员会结合具体情况，针对该技术通过计算机实施模拟还原，以此为基础，分析整体的热处理过程。在这个过程中采取相对应的更有效的措施，逐步完善和优化CAD 技术金属材料处理过程。振动时效处理技术，运用该技术对金属材料实施热处理，其工作原理主要是结合振动情况对于金属材料实施相对应的热处理，在整个过程中，使材料的稳定性和安全性得到有效提升，同时，保证金属材料在整个过程中不会产生形状异常变化。

化学处理薄层渗透技术，该技术着重针对金属材料实施化学处理，可以通过化学的方式，对金属材料进行薄层渗透工作，通过这种方法，可从根本上有效提升金

属材料的坚韧度。除此之外，有效利用该技术可以在最大程度上有效规避金属材料浪费的问题，同时规避环境污染，并促进相关企业取得更显著的经济效益和生态效益。真空热处理技术，在金属热处理技术应用过程中，金属氧化现象是比较常见的，该现象能够在很大程度上影响金属材料的性质和稳定性。为了充分降低金属材料在进行热处理过程中出现氧化问题，要确保其在真空条件下展开相应工作，这样能够充分规避金属材料氧化问题，同时使金属资源得到有效节省。真空热处理技术在具体的应用过程中，要抽取热处理环境中的空气，同时在这个过程中添加相对应的惰性气体，通过这样的方式，充分降低金属材料热处理环节中产生的金属氧化几率。

4结语

综上所述，从上文的论述可以有效看出，在针对金属材料实施热处理的过程中，热处理工艺和技术有着至关重要的作用，在具体的热处理技术应用环节中，仍然存在很多问题，在具体的实践过程中要对其不断完善和优化，引进更先进的技术，进一步推进热处理技术实现更好的发展，以此服务于社会和人民。

参考文献

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处理工艺［J ］.稀有金属，2018，（4）.

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