片石挡墙施工方案

毛石挡墙砌筑施工方案

一、工程概况

本工程为山西煤销集团拓新煤业有限公司挡墙砌筑工程，位于娄烦县静游镇青羊沟，该工程主要包括土方工程、石砌挡墙、坡度修整工程。

二、施工准备

1、毛石

应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹；石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按现行规程执行。

2、水泥

水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能试指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。

根据国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。

3、砂

3.1砂的质量标准应符合混凝土工程相应的质量标准。

3.2砂的最大粒径：用于砌筑片石时的砂，最大粒径不宜超过5mm。

3.3砂的含泥量：因本工程砌筑砂浆强度等级为M10，因此砂的含泥量应不大于3%。

三、施工顺序

测量定位放线→土方开挖→垫层施工→基础平面放线→砌筑挡墙基础→砌筑挡墙墙身→土方回填→挡墙勾缝

四、主要施工方法

1、工程测量

1.1挡墙定位

根据设计院提供的总平面图和现场已有建筑物进行控制点测量、建筑坐标确定。

1.2标高控制

依据工程给定的绝对高程点和现场与原有建筑物的关系，向施工区域引测两个以上标高基准点，并在其周围加以保护。

2、土方工程

2.1土方开挖

2.1.1 挡墙起始位置、各拐点统一测量定位，待放线验收合格后采用一台反铲挖掘机开挖，自卸汽车运土运往甲方指定的堆土场，基底余土人工随机械随挖随清，清槽结束后及时组织建设单位、现场监理工程师和设计代表进行基坑验收，并做好验收记录，验收合格后方可进行下道工序。

2.1.2开挖边坡严格按照开挖步骤进行放坡、开挖，挖掘机根据基坑边线进行切土开挖，挖至一定深度应及时进行修坡。在开挖过程中，测量人员应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、水准点和边坡等是否符合施工图纸的要求，避免欠挖、超挖。

2.2土方回填

2.2.1回填土中不得含有细根须、草本植物等有机土。回填施工前进行土料的击实试验、碾压试验、含水量测定，以确定回填土料的各种回填参数。对于含水量大于最佳含水量的土料摊开风干；对于含水量低于最佳含水量的土料可对土料适当的洒水，以保证回填土料含水量处在或接近最佳含水量。

2.2.2回填面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层回填，不得顺坡铺填。回填作业面应分层统一铺土、统一碾压，并配备人员整平作业，严禁出现界沟。

2.2.3压路机碾压不到的部位，应辅以振动式打夯机夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向夯压，夯压夯1/3。

2.2.4回填土应分层碾压，每层厚度不超过300mm，压实系数不小于0.94。每层回填土压实后，按试验要求每层现场做击实试验，以保证回填土质量达到设计要求。

2.2.5墙背填料需待砌体砂浆强度达到70%以上时，方可回填墙背填料。并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑。如确有困难采用不透水性土时，必须做好反滤层及泄水孔，并与砌体同步进行，浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。

2.2.6压实时应注意墙身受到较大的冲击影响，临近挡墙背侧1.0m的范围内，应采用蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾压。

3、挡墙砌筑

3.1毛石强度等级为MU30，采用M10水泥砂浆砌筑（现场搅拌），垫层为C10素混凝土垫层。

3.2砌筑毛石基础的第一皮石块坐浆，并将石块的大面向下。毛石基础的转角处、交接处应用较大的平毛石砌筑。毛石基础必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，毛石基础同皮内每隔2m左右设置一块。

3.3挡墙砌筑前应先清扫基础面，后在基础面上弹出墙体边线，然后再每隔6m竖立一道骨架，在两杆之间拉准线，以控制每皮毛石进出位置，挂线分皮卧砌，每皮高约300-400mm。

3.4 砌筑方法可采用铺浆法。用较大的石块，先砌转角处、交接处，再向中间砌筑。砌前应先试摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，各皮石块间应利用自然形状经敲打修整使其能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。上下皮石块应相互错缝，内外搭砌，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌浆的做法。墙体中间不得有铁锹口石(尖石倾斜向外的石块)、斧刃石和过桥石(仅在两端搭砌的石块)。

灰缝宽度一般控制在约20～30mm，铺灰厚度40～50mm。

3.5 砌筑时，避免出现通缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意合理摆放石块。如果砌筑时石料

的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。

3.6 在转角及两墙交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设置拉结筋。如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，不得留锯齿形直槎。

3.7每日砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4h 后可继续垒砌。每砌3-4层应大致找

平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。砌至设计

高度时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。

3.8 墙身砌筑高度超过1.2m 以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m 时，里脚手

架必须支搭安全网；外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。

3.9 挡土墙墙身勾缝；勾缝砂浆采用细沙，灰沙比控制在1:1至1:2之间。清缝在砌筑24小

时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深部小于缝宽的两倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留

灰渣积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁和砌筑砂浆混用。拌好的砂浆向缝内分

几次填充并用力压实，直到与表面平齐，然后抹光。勾缝表面与石块应自然接缝，力求美观、匀称，

砌体表面溅上的砂浆应清除干净，当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净。

3.10 预埋泄水管应位置准确。泄水孔每隔2米设一个，渗水处适当加密，上下排泄水孔应交

错设置。

3.11 泄水孔向外横坡为3%，最底层泄水管距地面高度为30cm。进水口填级配碎石反

滤层进行处理。

3.12 挡墙砌筑时按图纸要求和规范要求进行留设。

五、质量保证措施

1. 质量保证措施

1.1认真贯彻执行国家颁发的《建筑工程施工验收规范》、施工技术规程等有关文件，认真组