金刚石圆锯片使用说明书

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金属圆锯机操作规程

金属圆锯机操作规程

金属圆锯机操作规程操作本机前,操作者必须详细阅读操作规程,操作者应熟悉本机的性能、结构等,或经培训后才能操作,并要遵守安全和交接班制度。

1.安全操作规程1.1操作本机器请戴上安全眼镜。

1.2必须在本机器所设计的功能范围内使用,以免发生不必要的危险。

1.3操作本机器不可穿宽松的衣服,也不可留长头发,以避免衣物被卷入机器。

1.4本设备设置紧停开关,请牢记紧停开关位置,当机器使用中有异常时,赶快按下开关,机器便立即停止。

请在处理并排除机器异常后再放开紧停开关以恢复工作。

1.5本设备进线电缆中一根双色线为机床外壳接地线,必须单独接地,接地电阻应符合国家规定标准执行。

1.6每次使用前必须确定锯片安全护盖护栏是否装妥。

1.7不要试着去锯切硬的材料。

本机器是用来锯切尚未硬化热处理前的金属材料。

1.8安装锯片(锯条)必须确实地遵守指示步骤,因为锯片(锯条)若没装好,很容易在锯切进行中破裂。

1.9确定被据切物已被夹钳牢固夹紧的情况下进行锯切,以保证锯切的安全。

1.10不能使用钝了齿的锯片(锯条)。

用钝了必须研磨复修后再使用。

2.操作规程2.1锯片(锯条)的装置根据所要锯切材料的尺寸大小,选择适当的锯片(锯条)厚度、外径以及齿数。

锯片选好后依下列步骤将锯片装上机器。

2.1.1把电源开关置OFF。

2.1.2打开锯片(锯条)安全护盖。

2.1.3将锯片刀盖取下,并将主轴法兰面、锯片及刀盖用洁净的布擦洁净,不成留下任何砂粒或铁屑。

2.1.4将锯片(锯条)装上,齿锋与刀盖箭头方向一致,装上刀盖,锁上螺丝,在未完全锁紧前将锯片向锯片转向相反方向拉一下,让刀盖的销面紧紧的压在锯片销孔上,然后用力锁紧螺丝。

2.1.5盖好锯片(锯条)安全护盖护栏,即完成锯片(锯条)装置工作。

若要拆下,逆着上述步骤即可。

2.1.6对于锯片(锯条)的选择或使用若有任何问题可以与生产厂家的服务人员联络。

2.2进刀行程深度调整留意:调整锯片进刀行程时,不成将锯切材料放入机台夹钳处。

角磨机石材切割锯片安全操作及保养规程

角磨机石材切割锯片安全操作及保养规程

角磨机石材切割锯片安全操作及保养规程角磨机是一种常用的石材切割工具,其使用中安全操作和周到的保养至关重要。

本文将介绍角磨机石材切割锯片的安全操作和保养规程。

安全操作选择合适的锯片在使用角磨机进行石材切割时,首先需要选择合适的锯片。

一般而言,金刚石锯片适用于切割大理石、花岗岩等硬石材,碳化硅锯片适用于切割混凝土、砖块等硬质材料。

使用前需要确保选用的锯片规格符合所需切割材料的硬度和厚度。

确保锯片安装牢固在安装锯片时,需要将角磨机关闭,并用压扳手拧紧紧固螺母,以确保锯片安装牢固。

安装时需要注意锯片上和下部分需对称摆放,否则锯片容易断裂。

掌控角度和力度在使用时,需要保持角磨机和锯片的垂直角度,以保证切割平稳。

同时,需要控制力度,切勿过度施力,以防锯片损伤或扭曲。

切割时需避免多次重复切割同一部位,以防锯片产生裂纹。

戴好个人防护装备在使用角磨机时,需要戴上适合的倒角眼镜,以防石材碎片击中眼睛。

同时,应穿好安全鞋和手套,以防手部与脚部受伤。

关注机器运作情况在使用角磨机切割石材时,应时刻关注机器的运作情况。

当发现有异常响声或抖动现象时,应及时关闭机器进行检查,并对发现的故障进行处理。

保养规程清理锯片在使用角磨机进行切割后,应立即清理锯片。

使用小刮刀将锯片上的石材残渣清除干净,以免残渣影响到下次使用的切割效果。

清洗时切勿用水直接浸泡刀片,以防锈蚀。

定期检查替换角磨机的各部件需要定期检查和更换。

锯片需定期磨齿,并检查其刃口是否有损伤,如有需及时更换。

同时应定期检查锯片及切割深度设备,以确保石材切割效果和操作安全性。

储存角磨机及锯片在停用角磨机和锯片后,需将其妥善存放,避免阳光直射或潮湿环境影响锯片的质量。

同时需要将使用过的锯片进行安全处置,并妥善存放备用锯片。

结语角磨机是一种高效的石材切割工具,但如果使用不当或者维护不当,会对使用者的安全造成威胁。

使用前需了解锯片规格、安装方法及合理的操作方式,以确保石材切割的效果和操作的安全性。

圆锯片

圆锯片

木工刀具安全铣刀、圆锯片GB 18955-2003国家标准局批准 2003-08-01实施前言本标准中第3章和第4章为推荐性条文,其余是强制性的。

本标准是根据欧洲标准EN 847-1:1997《木工刀具安全要求第1部分:铣刀、圆锯片》制定的,在技术内容上与EN 847-1基本一致,增加了硬质合金圆锯片的静平衡要求。

本标准自实施之日起,JB 6113-1992《木工机用刀具安全技术条件》中4.1、4.2以及第5章作废。

本标准第1章中限定的铣刀、圆锯片的安全要求以本标准为准。

本标准的附录A和附录B均是规范性的附录。

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会归口。

本标准由福州木工机床研究所负责起草。

本标准起草人:郑宗鉴、郑莉。

本标准于2003年1月17日首次发布。

1范围本标准适用于木工机用刀具引起的危险,描述了通过刀具的设计和提供防护信息来消除或降低这些危险。

本标准涉及了铣刀(带孔铣刀、柄铣刀和与主轴一体的铣刀)和圆锯片但不包括柄铣刀的柄部强度的有关危险。

各种危险列于第5章中。

本标准不适用于钻头、偏心单镂铣刀,切削圆直径小于16mm的铣刀,以及使用于旋转刀的车床和仿形车床上的刀具。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T 1800.4-1999 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/T 9239-1988 刚性转子平衡品质许用不平衡的确定GB 12557-2000 木工机床安全通则GB/T 13573-1993 木工圆锯片GB/T 14388-1993 木工硬质合金圆锯片GB/T 14897.1-1994 木工刀具基本术语GB/T 15379-1994 木工机床术语基本术语GB/T 16755-1997 机械安全安全标准的起草和表述规则ISO 513:1991 去除切屑的机加工硬切削材料的应用切削切除主组和应用组的表示方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

金刚石锯片进给速度计算方法

金刚石锯片进给速度计算方法

金刚石锯片属于金属圆金刚石锯片的一种,其进给速度也就是我们常说的运转速度,这可以影响到企业锯切的产量,因此我们也要清楚的知道金刚石锯片的进给速度,下面有两种计算方式可以进行参考。

一、公式计算法
A、金属圆金刚石锯片进给速度公式为:进给速度=n*Z*进刀量(n代表每分钟转速,Z代表齿数)
B、实例讲解:
假设
每齿进刀量=0.08mm/齿
齿数Z=180齿
n=150rpm.
套用公式得出:150*180*0.08=2160(mm/min)
二、用计数器进行金属圆金刚石锯片的进给速度计算
A、方法介绍:
1、当听到金刚石锯片切入工件的声音时按住秒表
2、当锯切声音停止时停止秒表.
建议多测试几次,然后取个平均值,这样会更准确。

B、公式套用及案例:
1、公式套用:进给速度=(材料直径x60)/锯切时间
这个公式和上述的公式是一个完全不同的,这是以实际锯切时间为核心,可以说更能接近我们的需求。

2、案例解说:
先拟定参数:
材料直径=Æ60mm
锯切时间=2秒(这个就是我们所测试的时间,这里是假设的一个数字,真实的以实际测试为准)
套用上面的公式得出:(60*60)/2=1800(mm/min)
不管我们用何种方式去计算金属圆金刚石锯片的进给速度,这里需要说明的是,这些都是一些参考数值,会与实际的有所偏差,但不会有太大的出入。

圆盘锯机说明书

圆盘锯机说明书

370696 D-LP32/DS-TS32喜利得若本译本中内容与英文原版操作指南有所出入,则以英文原版内容为准.D-LP32/DS-TS32液压动力装置远程控制装置锯头锯片锯片护罩轨道液压软管端头止挡2目录1.基本信息 4 2.说明 5 3.系统部件、工具及附件13 4.技术数据17 5.安全预防措施21 6.用前准备27 7.操作35 8.保养与维护43 9.故障检修45 10.回收处理50 11.保证51 12.合格声明5231. 通用信息1.1首次操作设备者,作业前必须阅读操作说明。

设备必须始终配备操作说明。

设备转交他人时,请确保将操作说明一起移交。

危险标示注意此词用在有潜在危险存在的情况下,警告这些情况可能造成轻微人身伤害或者对设备或其他财产造成损坏。

1.2 象形图一般警告警告:有电警告:小心伤手戴安全手套戴护目装置戴安全帽穿安全鞋戴呼吸保护装置戴护耳装置使用前阅读操作说明始终配备锯片护罩始终配备导轨端头止挡42. 描述说明 2.1 应用范围62.2 D-LP32/DS-TS32液压锯系统部件 62.3 零件及操作控制852. 说明2.1 应用范围D-LP32/DS-TS32是重型、高性能墙锯系统的设施,可与最大直径1600 mm的锯片共用,切割深度可达73 cm。

D-LP32液压装置在63安培的电源下额定功率为32 kW,也可以在32安培的电源下运行。

它采用模块化设计,可以快速装配,具备多种用途。

例如,DS-TS32锯头可以为喜利得DS-WSS30高性能链锯系统提供动力。

采用D-RC-LP32数字遥控装置来调节无级变化的油流量时,操作者可以选择最佳的速度和最合适的前进速率。

这一特性保证了墙锯、液压钻孔、深插式墙锯和链锯的最佳效率。

2.2 D-LP32/DS-TS32液压锯系统部件基本的钻石锯系统包括以下部件:1D-LP32液压装置2D-RC-LP32遥控装置3DS-TS32锯头4D-R 200L导轨5DS-C锯片6DS-BG锯片护罩7D-PH/FH液压软管和供水软管8DS-ES-L端头止挡(每个D-R..L导轨配供2个端头止挡)9D-LP32/DS-TS32专用工具套装62. 描述2.2.1 D-LP32/DS-TS,PS,WSS和DD模组化系统D-LP32/DS-TS32墙锯D-LP32/DD-750HY/DS-PS30液压钻石钻孔机深插式墙锯D-LP32/DS-TS32/DS-WSS30链锯72. 描述2.3 零件及操作控件2.3.1 D-LP32液压装置1铰接式运输手柄2用于吊车搬运的吊装点3 400V 63A主电源插座(符合EN CEE63的欧洲标准插座)4 230V插座5用于D-RC-LP32遥控装置插座6油位观察孔7滤油器盖板8紧急停机开关9使用指南(粘贴标签)10防刺轮胎的车轮11PH3/4”接头,高压软管接头12PH3/4”接头,回流软管接头13PH1/4”接头,左右控制软管接头14PH1/4”接头,锯头摇臂接头15现场供水接头16锯头供水(附水流流速调节)17 D-RC-LP32 32遥控装置18总电源(开/关)控制开关19盖子/加油孔20 230V插座过载复位按钮21前支撑22铰链式运输手柄锁定螺栓82. 描述2.3.2 使用指南(D-LP32液压装置上的标签)92. 说明2.3.3 D-RC-LP32远程控制1遥控装置箱体2把手/控制面板保护杆3显示及操作控制4皮带扣附着点5具有皮带扣的肩带6遥控装置的后侧:切割指南7紧急停机开关2.3.4 切割指南参见RC-LP32遥控装置背面的标签。

金属圆锯机操作规程正式版

金属圆锯机操作规程正式版

金属圆锯机操作规程正式版一、操作前准备1.检查金属圆锯机的电源是否正常,并接入有效的接地插座。

2.检查机器的机械部件是否完好,如刀盘、导向轮、夹紧装置等。

3.确认锯片的固定螺丝是否紧固,锯片是否磨损、变形或有裂痕。

4.根据要加工的金属材料选择合适的锯片,并确保安装正确。

二、操作过程1.佩戴防护装备,包括安全眼镜、耳塞、工作手套和防护服等。

2.调整金属圆锯机的切割深度和切角,确保符合要求。

3.将待加工的金属材料放置在工作台上,并通过夹紧装置固定住,防止材料在切割时移动。

4.开启金属圆锯机的电源开关,然后开启冷却泵,确保锯片保持冷却并防止过热。

5.运行金属圆锯机,将锯片缓慢下降至金属材料上,进行切割。

6.在切割过程中,保持锯片与金属材料保持垂直,切割速度均匀,避免过快或过慢。

7.若需要调整切角或切割深度,应在停止金属圆锯机后进行,切勿在运行中进行调整。

8.切割结束后,关闭电源开关,并等待锯片完全停止旋转后,方可将加工件取出。

三、安全注意事项1.操作金属圆锯机时,应集中注意力,避免分心或操作过于疲劳。

2.禁止将手指、手部或其他身体部位靠近正在旋转的锯片,以免引发危险。

3.长时间连续作业后,金属圆锯机可能会产生过热,应注意避免触碰热表面。

4.在进行切割时,应确保金属材料的两端固定牢固,避免材料在切割过程中晃动。

5.注意金属圆锯机切割过程中产生的金属屑和切割液,及时清理,避免积累过多。

6.若在切割过程中发现异常情况,如异响、材料卡住等,应立即停机,并检查故障原因。

7.禁止未经培训和授权的人员操作金属圆锯机,确保操作人员具备相关的操作知识和技能。

四、日常维护1.每日使用后,应对金属圆锯机进行清洁,清除切割液和金属屑,保持机器清洁干燥。

2.定期检查锯片的磨损情况,若发现磨损严重或有裂痕的锯片,应及时更换。

3.每季度对金属圆锯机进行全面检查,检查机械部件的紧固情况和功能是否正常。

4.定期对电源开关和控制面板进行检查,确保电气部分安全可靠。

SDB系列金刚石钻具使用说明书(半合管)

SDB系列金刚石钻具使用说明书(半合管)

SDB系列金刚石钻具使用说明书概述SDB系列钻具是深厚砂卵石覆盖层和基岩金刚石钻进专用系列钻具。

是配有普通内管和半合式内管互换的两级单动机构的双层岩心管钻具。

包括SDB150、SDB110、SDB94、SDB77三级口径。

它适用于未胶结的砂卵石覆盖层及所有基岩地层金刚石岩心钻探,配合植物胶类钻井液岩心采取率高,可随钻取原结构岩样。

特点本系列钻具的结构包括导向除砂打捞机构,单向阀机构,双级单动机构,内管机构和外管机构五大部分。

(见图1 SDB系列钻具结构图)1、SDB系列钻具的管材规格是:2、SDB系列金刚石钻头的特点:SDB系列金刚石孕镶钻头是具有特殊技术参数的专有技术特色钻头。

其特点是寿命长、回次进尺长。

还有SDB系列硬质合金钻头、电镀钻头、复合片钻头。

3、SDB系列钻具的结构特点(1)双级单动机构为了提高钻具的单动性能,保障单动机构的可靠性,SDB系列钻具设计了两级单动机构。

同时起单动作用。

(2)内壁磨光的内管和半合管SDB系列钻具的内管有两种:一种是内壁磨光的普通内管,另一种是内壁磨光的半合管。

可以根据需要互换。

半合管是在钻进松散、破碎地层时为了取原结构岩心(样)时才使用。

(3)单向阀单向阀使冲洗液在正循环钻进时畅通,而在下钻过程中封闭,防止钻具在接近孔底时,孔内高粘度的冲洗液悬浮的砂子进入钻杆和内外管之间,堵塞过水通道。

单向阀的上阀座上面有打捞头,用于打捞钻具。

(4)缩短了岩心管,增设了沉砂管和隔砂管。

为了保证钻具有良好的单动性,缩短了内外管长度。

但钻进基岩时,可根据用户需要同时增加内外管长度。

在沉砂管内设有隔砂管,进入沉砂管内的钻井液,由于高速转动时的离心分离作用,岩屑分离下沉,避免进入单向阀和内外管之间,起到了除砂作用。

(5)钻进砂卵石地层时,用连接管代替扩孔器,连接外管和钻头,钻进基岩时仍要用金刚石扩孔器。

图1 SDB系列钻具结构图组装和拆卸步骤1、组装步骤(1)检查单动接头的单动性能;(2)组装半合管;(先不装定中环和卡簧座)(3)将半合管(或圆内管)与单动接头连接;(4)将外管装上单动接头;(5)安装连接管;(或扩孔器);(6)安装定中环和卡簧座;(7)转动内管,检查钻具的同轴度;(8)安装钻头;(9)检查卡簧座与钻头内台阶的距离;(10)安装隔砂管;(11)装沉砂管和螺丝头;2、拆卸步骤(1)卸钻头;(2)卸卡簧座、定中环;(3)卸外管和连接管;(4)卸下半合管(或圆内管);(5)拆卸半合管;半合管原理及组装拆卸1、半合管通过销钉定位,上端与内管接头内螺纹相连,下端与定中环及卡簧座相连,装上卡簧座以后,定中环在半合管(或内管)上应是动配合,可以转动。

金刚石圆锯片的焊接简析

金刚石圆锯片的焊接简析
理石 的锯 切 。八 十年代 后期 ,随着石 材 工业 的发 展 ,在岩 石板 材 由于 其耐用 及 华贵典 雅 受到工 程
故对 金刚石 的把 持力 很小 ,金 刚 石磨料 常 常脱 落
而在 刀具表 面 形成洞 穴 ,钎 焊可 在界 面形 成碳 化 物 的化学连 接 , 使金 刚石 和 金属形 成 无缝 隙连 接 。
内装修中, 为避免墙壁污损 , 切割R不用冷却水 , 寸 因此 大量 的干切割 金 刚石锯 片应运 而生 。传统 直 径在 5 0 m 以下 小锯 片大 多 采用烧 结 和钎 焊 的 0m 方法 将金 刚石 刀头 与基 体相 连 接 。 金 刚石锯 片 刀头 的焊 接方 法通 常有 铜焊 、钎 焊 、激光 焊 、高频 焊 等 。早 期 采用铜 焊 ,但 由于
装潢 、 公路 施工 、 市设施 建设 中应 用非 常广 泛 , 城
而且 用量 很 大 ,特 别 是用 于切 割铝 材 门窗 ,房 屋
故金 刚石 在钎 焊 中把 持 不牢 。 无论 使用 何 种钎 料 , 其抗 弯 曲强 度 均有不 同程度 的下 降 。然而 ,至今
为止钎 焊法 大 多局 限于 制造单 层 工具 ,用 于制 造
很高 , 而且 并不 是所有 的刀头 都适用 于激光焊 接 , 含 锡结合 剂 的刀头 就不适合 于激 光焊接 ,而且激 光 焊 接 机 价 格 昂 贵 ( 口一 台 激 光 焊 接 机 约 要 进 5 0 6 0万 元人 民币) 0 —0 ,国内研发 的激光 焊接机价 格约 为 国外 同类机 的 1 / 右 ,但对 直径 于大于 4左
头一 般需要 2 秒钟 左 右 ,刀头 磨损 后易 脱掉 复 0
焊 ,但 效率 比较低 ,而 激光 焊接 一个 刀头 仅需 5 秒钟 ,这 对于 高效 经济 地生 产锯 片企 业是 非常 有 利 的 ,但 由于 激光 焊接 的锯 片非 常牢 固 ,刀头 磨
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金刚石圆锯片基体使用说明书
河北星烁锯业股份有限公司
目录
一、用途及特点
二、常用规格及技术参数
三、工作原理
四、运输、存放及安装
五、金刚石圆锯片的(焊接)加工
六、使用注意事项
七、常见问题及解决办法(仅供参考)
八、全国直销经营部电话号码
尊敬的客户朋友们:
欢迎您使用“星烁”牌金刚石圆锯片基体。

我公司是生产“星烁”牌金刚石圆锯片基体的制锯专业企业。

2001年,公司依照国际标准,建立并保持了ISO9001质量管理体系。

2011年又建立并实施了ISO14001环境管理体系和OHSMS职业健康安全管理体系,三个管理体系整合运行,并得到了认证中心的监督与指导,使我公司的管理实现了国际化。

河北星烁锯业股份有限公司愿与国内外朋友合作的更好!
为了让您充分了解星烁牌金刚石圆锯片基体系列产品的特点及最佳使用方法,请详细阅读本说明书。

一、用途及特点:
金刚石圆锯片基体外圆齿顶镶焊金刚石节块(刀头)后,即成为金刚石圆锯片,主要用于石材、水泥制品、玻璃、耐火砖等非金属硬脆材料的切割加工。

可在单片切机上使用,也可在组合切机上使用。

星烁牌金刚石圆锯片基体是根据我国锯机、石材等具体情况,在参照国外同类产品特点的基础上设计制造的,具有制造精度高、刚度韧性好、不易变形、热稳定性高、使用寿命长、复焊次数多等特点,是金刚石圆锯片加工和石材厂家理想选择。

二、常用规格及技术参数(见《金刚石锯圆锯片基体》产品目录)
附《金刚石锯圆锯片基体》产品目录一本,由销售部提供。

三、工作原理
金刚石圆锯片基体加工成金刚石圆锯片后装夹在锯机上,通过锯片的高速转动,经水平进给及垂直进给往复运动,依靠均匀分布于锯片周围上的金刚石切削单元,将花岗岩、大理石切割成板材。

四、运输和存放
金刚石圆锯片基体在搬运时应轻放,运输时一般采用水平和垂直悬挂两种方式。

在水平运输时应将基体放置于木托盘或平面橡胶垫上,并在工艺孔处用螺栓紧固。

严禁将基体直接放于车厢上。

垂直运输时请在工艺孔处将基体固定,防止运输过程中基体间的碰撞。

小直径基体多以5-10片为一组,用纸质(或木质)包装后运输。

基体贮存时应将基体涂上防锈油后放置在一平面上或悬挂在通风干燥处,并注意防震、防曝晒和隔离热源。

决不可靠墙倾斜放置,以免日久变形或锈蚀。

五、金刚石圆锯片的(焊接)加工
当您按本说明书有关指标检查基体合格后,选择相应的刀头进行焊接(要求:刀头宽度≥1.27倍基体厚度),焊接前应对基体进行清洗,焊接时应注意以下几点:
1、选择与被切割物相匹配的刀头,将刀头平直地焊接在基体齿
上,刀头质量影响锯切效率和基体的寿命。

2、焊接工装应能在周围和径向调整刀头,以保证刀头相对基体
的端面对称度、圆周方向对称度的焊接精度要求。

3、可采用高频感应电源焊接,选择合适的银焊片,其含银量不
低于35%。

在焊接过程中严格控制温度和时间,焊接温度一般控制在600℃~800℃之间。

在焊接过程中,应避免因各个齿过长时间加热或过高温度焊接造成其感应区过大而相连,引起片体产生异常变形,造成片体无法使用等问题。

4、为了减少基体在正常焊接过程中的变形,提高基体的使用寿
命,请采用隔齿焊接或对角焊接工艺。

5、焊接后应在焊架上自然冷却2个小时以上方可取下,然后将
锯片垂直悬挂,空气自然冷却,切不可采用急冷的方法(比如用压缩空气直吹或用水冷却焊后锯齿部位,会引起锯齿掉块等现象影响使用)。

一般情况焊接后需悬挂10小时以上,投入使用最佳。

6、本基体在使用前应检查锯片的平面度、端面跳动应符合焊接前
基体的平面度、端面跳动要求,片体张力符合使用要求。

焊接后锯片经过检查如需修整,请聘请相关专业人员或与本公司售后服务人员联系进行处理,并注明基体的旋向。

如未修整达不到锯片锯片使用要求造成任何质量问题,本公司将对其质量事故不负法律责任。

六、使用注意事项
(一)锯片安装
锯片安装精度与切割效率、切割质量及锯片的使用寿命关系密切。

为确保锯片在切割过程中运行平稳,无震动,锯片安装应做到:1)锯片主轴座安装孔及法兰盘表面要用400#金刚石砂布,擦拭干净,不得有毛刺及污物。

2)旋紧法兰盘螺栓,手动检查圆锯片的端跳和径跳。

其检查方法:将法兰盘固定在芯轴上,用百分表触头分别置于基体侧面距槽底部10mm处和锯片外径,缓慢旋转锯片分别测出端跳值和径跳值。

锯片在锯机芯轴上的端面及径向跳动公差应符合相关标准要求。

3)锯片绝不可装在主轴螺丝上,若无法避免此种情形,应改用结合式法兰盘。

4)法兰盘的直径达到锯片直径的1/4较为可靠,绝不可太小。

<见表4>
5)主轴径跳、法兰盘端跳要符合表1的规定。

法兰盘直径、端跳值、主轴径跳值:表1
续表1
(二)锯片开刃
新锯片使用之前,用切割研磨性强的材料,如耐火砖等,对锯片开刃,使刀头表面大部分金刚石颗粒出刃,方可使用。

(三)注意事项
1、锯片安装时,应使其旋转方向和锯片护罩的箭头方向一致,并以开始到用完为止,不要改变方向,否则刀头上的金刚石容易脱落而降低使用寿命。

2、为防止锯片突然变形,炸裂而损坏,被切割石料必须放置平稳,严禁突然增大进给速度。

3、开始切割时,尽量缓缓切入,不可用猛力压机,以免损伤锯片。

4、开始切割时,严禁供水中断,若发现供水流量和水压减小,应立即停机检修,冷却系统应同时满足以下条件:
1)采用U-型冷却系统对锯片双面冷却;
2)管道必须引入锯片中心部分,使管道中流出冷却液流,从锯片的切向方向流到锯片上。

3)管子上的孔眼必须被定位,使冷却液以45°~60°角直流向锯片中心部分。

4)选择合适的孔眼数,使冷却液不断的流过管子整个长度,并以0.2Mpa的压力喷到锯片中心部分。

5)推荐表2中的水量,拖动功率供您参考。

冷却水量、拖动功率参考表表2
5、为提高切割质量和效率,降低锯片消耗,应确实保证锯片的安装精度。

石料放置要牢固、稳定,若发现机器震动,锯片运行不平稳,要及时停机对机器、刀头、基体进行检修。

6、锯片每使用一段时间后,发现主电机电流值增长,说明刀

已不锋利,这时应停机观察刀头,若金刚石早期脱落和破碎则应更换刀头。

否则应马上用耐火砖进行修磨开刃。

修磨的方法是:将耐火砖放在切口处,工作时就可修磨,但应减缓横动速度,以防电流过大,损坏基体和设备。

7、根据石材和金刚石刀头的特点合理地制订锯片切割工艺。

1)锯切速度
我国大直径金刚石圆锯片的转速均在280~400转/分,所以很难对锯切速度做硬性规定,通常以经验数据为准。

表3数据仅供参考:
切削速度参考数据:表3
2)切入深度
进锯速度决定锯切效率,通常进锯速度和切入深度要由锯片的转速及刀头的锯切性能来决定。

下表列出各种材料的锯切效率的参考数据:
锯切效率、锯切速度参考表表7
8、刀头有一颗脱落应及时修补,不可勉强继续使用,以免造成其它刀头受影响脱落而损坏基体和发生意外。

9、绝不可在基体上任意钻孔破坏张力,否则容易导致基体弯曲。

七、常见问题及解决办法(仅供参考)
九、全国直销经营部电话号码
附《河北星烁锯业股份有限公司驻外经营部电话号码表》一份,由销售部提供。

注:合同范本有风险,使用需谨慎,法律是经验性极强的领域,范本无法思考和涵盖全面,最好找专业律师起草或审核后使用,谢谢您的关注!。

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