焊缝打磨机
不锈钢接缝处理方法
不锈钢接缝处理方法
不锈钢接缝的处理方法包括以下步骤：
1. 打磨法：使用打磨机或手工打磨工具对焊缝进行打磨，去除焊接过程中产生的氧化皮和焊渣，使焊缝表面光滑平整。
打磨时要注意力度和方向，避免对焊缝造成损伤。
2. 酸洗法：酸洗是一种化学处理方法，可以去除焊接过程中产生的氧化皮和焊渣。
将焊缝浸泡在酸液中，酸液会溶解掉焊缝表面的杂质，然后用清水冲洗干净。
3. 保护处理：对处理后的不锈钢接缝进行保护，以防氧化、腐蚀等。
可以采用涂层、涂漆、电镀等方式进行保护处理。
需要注意的是，不锈钢接缝的处理方法应根据具体情况而定，不同的处理方法适用于不同的不锈钢材料和焊接工艺。
同时，处理过程中应注意安全，避免酸液等化学物质对操作人员造成伤害。
钢轨打磨作业标准及流程
轨面打磨作业标准一、作业条件1.利用维修天窗作业；2.在车站《运统—46》登记，带班人不低于班长。
二、作业程序1.作业准备(1)工具：平面打磨机、1m直尺、起道机、冲击镐、塞尺、道尺、弦线，钢板尺、护目镜和石笔；(2)检查：检查打磨机状态、校对道尺、直尺平直度。
用弦线检查焊缝(绝缘接头)高低，用1米直尺检查轨面平顺，标划打磨范围。
2.打磨钢轨(1)起平需打磨的焊缝(胶结绝缘)，并用冲击镐捣固密实；(2)作业人员戴好手套、护目镜，确认钢轨打磨长度及厚度；(3)均匀平稳往返推动平面打磨机；在轨头平面从轨距角向非作用边全断面打磨。
(4)打磨过程中分多次用1m直尺对钢轨平面进行检测。
3.质量回检用弦线回检焊缝(绝缘接头)高低，用1米直尺回检轨面平顺度。
4.作业结束清理机具至限界以外。
三、作业质量(1)打磨后轨面光带居中，光带宽度25-30mm，前后光带顺接无明显突变；(2)用1m直尺和塞尺测量轨面平面凸凹误差不超过+ 0.3mm 0mm ；(3)打磨顺坡坡度不少于％。
轨面打磨作业流程作业条件：利用维修天窗，在车站《运统- 46》登记要点，带班人不低于班长。
流程机具材料作业标准卡控关键(开始)肥边打磨作业标准一、作业条件1 利用维修天窗作业；2 在车站《运统－46 》登记，带班人不低于班长。
二、作业程序1 、作业准备（ 1 ）工具：肥边打磨机、角磨机、发电机、标卡1m直尺、道尺、游尺、护目镜和石笔；（2）检查：校核道尺、游标卡尺，检查打磨机、发电机状态。
调查钢轨肥边范围、厚度，用1米直尺检查焊缝（绝缘接头）作用边平顺度。
2、肥边打磨（1）作业人员戴好手套、护目镜，均匀平稳往返推动肥边打磨机；先垂直切下肥边，再调整角度打磨轨距角；焊缝（绝缘接头）作重点打磨复查。
（2）打磨过程中用游标卡尺和1m 直尺进行检测每遍打磨效果。
钢轨、焊缝（绝缘接头）严禁用角磨机打磨。
（3）岔心等特殊部位，不能用肥边打磨时，用角磨机打磨。
(完整版)打磨工通用工艺规范
打磨工通用工艺规范编制/日期：审核/日期：批准/日期：打磨工通用工艺规范1 适用范围本守则规定了本公司打磨工艺要求。
本守则适用于本公司下料打磨清渣，焊接件打磨工艺2 术语2.1打磨：通过使用手提工具操作除去工件表层材料从而使工件获得所需要的形状或表面粗糙度2.2 打磨修整：将焊缝局部不规则处打磨消除2.3 全部打磨：从一侧（或两侧）打磨整个焊缝表面但不改变整个焊缝形状2.4 磨平：从一侧（或两侧）打磨整个焊缝，使其厚度同周围表面相同3 打磨设备3.1 角向磨光机，直磨机3.2 砂轮磨片钹型砂轮型号：125X6X22.2(MM)百叶蝶不锈钢碗刷4操作规程4.1操作前准备工作4.1.1将机台及作业场所清理干净。
4.1.2准备好待加工工件，并放置于方便作业的位置，准备好加工完成品放置备用的托架。
4.1.3检查是否有螺丝松动、漏电，安全装置、关机按钮、事故急停装置是否正常工作。
4.1.4检查待加工工件是否已经过品检员检验并批准放行的合格零部件。
4.1.5按照所要加工的零部件的具体要求，选择合适的砂轮。
4.1.6戴好口罩及护目镜，穿好工作服。
4.1.7安装并紧固砂轮，。
4.1.8试机，并进行调整。
确保砂轮无抖动现象；4.1.9进行首件打磨，检查是否符合打磨要求，并经质检或主管确认无误，方可开始批量作业。
4.2操作规范4.2.1工作前，应检查砂轮有无损坏，防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。
4.2.2安装砂轮时，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应。
4.2.3需打磨的产品应放置平稳，小件需加以固定，以免在打磨过程中产品位移而导致加工缺陷。
4.2.4正确使用打磨工具，及时检查和更换磨损严重的砂轮磨片。
4.2.5打磨时应紧握打磨工具，砂轮片与工作面保持15-30°，循序渐进（A→B），不得用力过猛而导致表面凹陷。
4.2.6在打磨过程中发现产品表面有气孔，夹渣，裂纹等现象时应及时通知电焊工补焊。
浅谈道岔打磨思路
浅谈道岔打磨思路一．问题的提出道岔打磨作业是改善道岔区段轨道不平顺，提升列车运行品质的重要手段。
通过对道岔进行机械化打磨不仅可以改善钢轨光带分布（横向不平顺）及顶面波磨（纵向不平顺），还可以从根本上改善轮轨接触从而改善钢轨的受力状况，延长道岔使用寿命。
二．打磨作业分类1.大机岔磨。
按周期安排大机对直股轨件进行廓形、平顺度、肥边等进行打磨。
2.小机补盲打磨。
配合岔磨对大机打磨受限制区域进行廓形、平顺度、肥边等打磨。
3.小机周期性修理打磨。
对道岔部件病害部位进行修理性打磨。
三．打磨方案方法及质量标准3.1尖轨及导曲轨打磨3.1.1尖轨顶面打磨1.分别按照道岔铺设图，根据直、曲尖轨尖端至20及50mm断面的距离确定尖轨顶面20及50mm断面位置；2.尖轨顶面宽20mm处的降低值为3mm，之前范围不得受力，对不符合标准的须用角磨机或手砂轮对尖轨顶面进行打磨；3.尖轨顶面宽50mm处的降低值为0，之后尖轨完全受力，20-50mm范围内为尖基轨共同受力段，降低值应由3mm向0逐步过渡，对不符合标准的须用角磨机或手砂轮采取均分三段控制法，做好轨面均匀顺坡打磨；4.尖轨顶面宽度50mm至尖跟处，利用钢轨仿型打磨机（即平磨机）对轨面平顺度进行打磨；打磨后用1m平直尺、轨廓尺分别进行测量，矢度要达到0至+0.3mm，廓形要与相邻轨件一致；5.对尖轨顶宽50mm以后的基本轨降低值要加强控制，避免曲基本轨与直尖轨共同受力，加剧曲基本轨磨耗速度。
3.1.2尖轨肥边打磨1.尖轨工作边、非工作边肥边，视肥边大小采用道岔打磨机或角向打磨机进行打磨。
2.打磨时砂轮先垂直切下尖轨肥边，然后沿作用边或非作用边，进行45度不大于2mm宽的倒角。
3.1.3导曲轨打磨1.导曲轨顶面打磨：对导曲上股顶面波磨、裂纹、鱼鳞纹、剥离掉块等情况，要利用道岔打磨机或钢轨仿型打磨机对轨面平顺度和轨头廓形进行打磨。
打磨后用1m平直尺、轨廓尺分别进行测量，矢度要达到0至+0.3mm，廓形要与相邻轨件一致；2.作用边打磨：道岔侧向过车较多的情况下，对曲尖轨和导曲上股钢轨的磨损是非常严重的，为此要合理进行廓形打磨。
铝合金打磨通用工艺规程
铝合金打磨通用工艺规程一、术语1.1打磨：通过使用手提工具操作除去工件表层材料从而使工件获得所需的形状或表面粗糙度。
1.2打磨修整：通过打磨的方法以清除局部不规则表面凹坑及表面缺陷。
1.3全部打磨：从一侧（或两侧）打磨整个焊缝表面，但不改变整个焊缝形状。
1.4磨平：从一侧（或两侧）打磨整个焊缝，使其厚度和周围表面相同。
二、打磨前准备2.1工作前应检查砂轮有无损坏，防护装置是否完好，通风防尘装置是否有效。
2.2戴好口罩和护目镜，穿好工作防护服。
2.3打磨前必须确保工件表面无其他杂物，发现有裂缝缺陷等应先补焊后再打磨；需打磨的产品应放置平稳，小件需加以固定。
三、打磨作业1、焊前打磨：1.1打磨范围：全部焊缝两侧20～50m m。
1.2技术要求：打磨出金属光泽，保证焊接区域无氧化膜，打磨纹路与焊缝方向平行且均匀、打磨深度不超过0.2m m。
1.3操作方法：打磨长大焊缝时用安装了不锈钢碗刷的角磨机或者直柄打磨机沿焊缝方向进行打磨；多层焊接时，每焊完一层需打磨去除不规则的焊缝、飞溅、氧化层，保证焊接平滑过渡。
2、焊缝余高的打磨2.1打磨范围：焊缝两侧各25～50m m的区域。
2.2技术要求：被打磨表面要求平滑，不伤母材，以母材的被去除量不超过0.2m m为标准；被打磨部分表面纹路要求一致，沿焊缝方向，严禁无规律打磨。
2.3操作方法：用安装了砂轮的角磨机打磨，角磨机要与被打磨面平行，使焊缝余高被去除；当焊缝有凹陷时以不伤母材为标准，严禁用砂轮端部斜铲被打磨面。
打磨至尺寸后，用角磨机和千叶片对所打磨区域抛光。
3、焊缝磨平3.1打磨范围：焊缝及焊缝两侧各15～25mm。
3.2 技术要求：焊缝高度与母材在同一水平面上，被打磨表面要求平滑（或平滑过渡）不伤母材，母材的被去除量不超过0.2mm为标准；段焊的起弧点和收弧点打磨在去除焊接缺陷的情况下，表面应没有尖锐的棱角。
3.3 操作方法：先用角磨机和砂轮片沿焊缝方向进行打磨，砂轮片与工作面保持15～30°夹角，循序渐进，使焊缝磨平，母材的被去除量不超过0.2mm 为标准；当焊缝有凹陷时应补焊后再打磨，不得用力过猛导致表面凹陷；打磨至尺寸后，用角磨机和千叶片对所打磨表面进行抛光处理。
浅析道岔辙叉部位小机打磨补充
浅析道岔辙叉部位小机打磨补充摘要：本打磨方法只适用于MZ站9号道岔“P60-12(专线4249)”。
道岔打磨作业目的：通过小机打磨与道岔打磨列车打磨相结合，实现整组道岔连续贯通打磨作业，消除或减轻打磨车受限区轨面肥边、鱼鳞纹和掉块等伤损的发展，做好道岔内及其前后钢轨廓形连接，有效改善轮轨匹配关系，延缓钢轨伤损发展、延长轨道设备使用寿命和维修周期，提高列车过岔平顺性。
关键词：道岔辙叉部位；小机打磨一、打磨范围1、辙叉心轨翼轨区域打磨主要是翼轨垂直磨耗及廓形打磨、辙叉心翼轨降低值打磨，辙叉前后钢轨廓形顺接补充打磨，直护轨处基本轨廓形补充打磨。
2、道岔钢轨及前后钢轨肥边打磨。
3、道岔辙叉前后抵扣焊缝打磨。
二、组织实施1、人员组织（1）现场人员：YC车间打磨小组，共计6人。
（2）计划作业时间：7月10日至7月12日（3）现场作业人员分工维修负责人陈班负责组织指挥现场打磨维修作业组织、作业质量、作业进度和全面安全工作。
主要内容是做好打磨作业前工作量调查和作业中实际廓形与目标廓形比对，为打磨作业，提供打磨量和打磨遍数提供依据，并做好打磨后检查验收工作。
2、作业机具垂直打磨机1台，道岔打磨机1台，仿形打磨机1台，廓形尺P60和60N各一把。
降低值测量仪尺（道尺）1把、便携式手砂轮1台、发电机1台，一米钢直尺1把、护目镜、护膝、记录仪，扫帚，防护备品。
3、廓形测点设置（1）MZ站9号辙叉前钢轨廓形顺接到岔前焊缝接头，测点设置在51号枕为测点1；（2）MZ站9号辙叉直曲翼轨廓形，测点设置在57-58号枕间为测点2测点3；（3）MZ站9号辙叉后钢轨廓形顺接到岔后焊缝接头，测点设置在66号枕为测点4；（4）MZ站9号直护轨处基本轨廓形，测点设置在61号枕为测点5。
4、辙叉心翼轨实测降低值5、道岔轨件病害调查（1）道岔直向翼轨垂磨。
（2）辙叉前后钢轨廓形顺接不良。
（3）钢轨廓形打磨角度，工作边打磨角度范围10°至30°、非工作边-10°至-15°。
钢轨打磨作业标准及流程
轨面打磨作业标准一、作业条件1．利用维修天窗作业；2．在车站《运统－46》登记，带班人不低于班长。
二、作业程序1．作业准备（1）工具：平面打磨机、1m直尺、起道机、冲击镐、塞尺、道尺、弦线，钢板尺、护目镜和石笔；（2）检查：检查打磨机状态、校对道尺、直尺平直度。
用弦线检查焊缝（绝缘接头）高低，用1米直尺检查轨面平顺，标划打磨范围。
2．打磨钢轨（1）起平需打磨的焊缝（胶结绝缘），并用冲击镐捣固密实；（2）作业人员戴好手套、护目镜，确认钢轨打磨长度及厚度；（3）均匀平稳往返推动平面打磨机；在轨头平面从轨距角向非作用边全断面打磨。
（4）打磨过程中分多次用1m直尺对钢轨平面进行检测。
3．质量回检用弦线回检焊缝（绝缘接头）高低，用1米直尺回检轨面平顺度。
4．作业结束清理机具至限界以外。
三、作业质量（1）打磨后轨面光带居中，光带宽度25-30mm，前后光带顺接无明显突变；（2）用1m直尺和塞尺测量轨面平面凸凹误差不超过＋0.3mm～0mm；（3）打磨顺坡坡度不少于0.5‰。
轨面打磨作业流程肥边打磨作业标准一、作业条件1 利用维修天窗作业；2 在车站《运统－46》登记，带班人不低于班长。
二、作业程序1、作业准备（1）工具：肥边打磨机、角磨机、发电机、1m直尺、道尺、游标卡尺、护目镜和石笔；（2）检查：校核道尺、游标卡尺，检查打磨机、发电机状态。
调查钢轨肥边范围、厚度，用1米直尺检查焊缝（绝缘接头）作用边平顺度。
2、肥边打磨（1）作业人员戴好手套、护目镜，均匀平稳往返推动肥边打磨机；先垂直切下肥边，再调整角度打磨轨距角；焊缝（绝缘接头）作重点打磨复查。
（2）打磨过程中用游标卡尺和1m直尺进行检测每遍打磨效果。
钢轨、焊缝（绝缘接头）严禁用角磨机打磨。
（3）岔心等特殊部位，不能用肥边打磨时，用角磨机打磨。
3、质量回检用游标卡尺回检轨头宽度。
4、作业结束清理机具至限界以外。
三、作业质量（1）用1m直尺和游标卡尺测量轨面平面及钢轨肥边误差不超过0.3mm；（2）轨距角角度45°，轨距角成圆弧形。
打磨工艺规范【精选文档】
打磨工艺规范及技术要求一、打磨设备1。
角磨机2.直磨机3直砂轮机4拉丝机二操作规程1。
打磨前准备：1.1工作前应检查砂轮有无损坏，防护装置是否完好;试机,并进行调整，确保砂轮无抖动现象. 1。
2 戴好口罩和护目镜，穿好工作防护服。
1.3 打磨前必须确保工件表面无其他杂物，发现有表面缺陷等应先补焊后再打磨。
1。
4 进行首件打磨，检查是否符合打磨要求，并经质检或主管确认无误，方可开始批量作业。
2.操作规范2。
1 安装砂轮时，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应。
2.2 需打磨的产品应放置平稳,小件需加以固定，以免在打磨过程中产品位导致加工缺陷.2.3 正确使用打磨工具，及时检查和更换磨损严重的砂轮磨片。
2.4 打磨时应紧握打磨工具,砂轮片与工作面保持一定合理的角度循序渐进不得用力过猛而表面凹陷。
2.5 在打磨过程中发现产品表面有气孔，夹渣，裂纹等现象时应及时通知金工车间进行补焊.2.6 打磨结束后需进行自检，打磨区域应无明显的磨纹和凹陷，周边无焊接飞溅物，符合产品设计和工艺要求。
产品应归类存放，堆放整齐有序。
三打磨工艺规范及技术要求1。
焊前打磨1.1打磨范围：全部焊缝两侧1.2操作方法:打磨焊缝时用安装了不锈钢刷的直柄打磨机沿焊缝方向进行打磨；多层焊接时，每焊完一层需打磨去除不规则的焊缝飞溅、氧化层，保证焊接平滑过渡1.3技术要求：打磨出金属光泽，保证焊接区域无氧化膜，打磨纹路与焊缝方向平行且均匀、打磨深度不超过母材厚度的5%为标准。
2. 焊缝余高的打磨2。
1打磨范围：焊缝两侧2.2操作方法：角磨机工作时要与被打磨面平行，使焊缝余高被去除；当焊缝有凹陷时以不伤母材为标准，严禁用千叶片端部斜铲被打磨面、不得用力过猛而导致表面凹陷.2.3技术要求：被打磨表面要求平滑;不伤母材，以母材的被去除量不超过5％为标准；被打磨部分表面纹路要求一致，沿焊缝方向,严禁无规律打磨。
3去除表面划伤3。
1打磨范围:划伤区域3。
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焊缝打磨机
焊缝打磨机是一种可移动式打磨抛光工具，它能够有效打磨焊缝，使物件平
整光滑。
焊缝打磨机主要由电机，砂带，扶手，砂带传动轮，电源线等组成,它有一
个前轮和两个后轮，两个后轮之间设有传动轴，后轮后方设有电机底座，电机就
安装在底座上，传动轴的前侧面上连有横管，方管的外端设有铝芯橡胶轮，铝芯
橡胶轮与电机中的传动轮通过砂带相连，横管前端下方活动连接有前轮，横管上
表面设有支撑装置，支撑装置与前轮之间设有气压缸，支撑装置的顶端设有扶
手。，操作者只需抓住扶手移动打磨机就可以对铸件进行打磨。
焊缝打磨机具有打磨质量高，节省人力，还能提高打磨效率等优点。广泛
运用于各行各业。
焊缝打磨机技术参数
主电机功率：4KW
电压： 380V
转速：2850转/分
砂带尺寸：50*2100(mm)
相数：3
工作定额%：100
温升℃：75
主电机功率：5.5KW
电压：380V
转速：2850转/分
砂带尺寸：75*2200（mm）
相数：3
工作定额%：100
温升℃：75