钢板表面温度的测定方法
PSPC规范
船舶压载舱涂装技术要求（试行稿）中国船舶工业集团公司应对IMO《涂层性能标准》工作推进小组2007年3月前言根据IMO的MSC 215(82)号决议通过的《船舶专用海水压载舱和散货船双舷侧处所保护涂层性能标准》对船舶压载舱涂装的最新要求，特制订本标准（文件）。
本标准预定适用于通过IMO“涂层预备资格试验”的环氧类涂料体系。
本标准的附录C为规范性附录。
本标准的附录A、附录B为资料性附录。
本标准由中国船舶工业集团公司提出。
本标准主要起草人：××××。
船舶压载舱涂装技术要求1 范围本标准规定了船舶压载舱涂装的表面处理、各阶段涂装作业、安全以及检查和技术文件的提交等要求。
本标准适用于500总吨以上船舶的专用海水压载舱，也适用于150 m以上散货船的双舷侧处所。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 8923－1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（ISO 8501-1:1988，MOD）GB/T 13288－1991 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）GB/T 18570.3－2005 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）（ISO 8502-3:1992，IDT）GB/T 18570.9－2005 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法（ISO 8502-9:1998，IDT）CB/T 231－1998 船舶涂装技术要求CB 3381 船舶涂装作业安全规程CB/T 3718 船舶涂装膜厚检测要求中国船舶工业集团公司指导性文件（****）船舶压载舱涂层破损面积的评估与计算方法ISO 8501-3:2006 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分：焊缝、切割边缘和其他表面缺陷区域的处理等级3 术语和定义中国船舶工业集团公司指导性文件（****）确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
PSPC标准---中文要点
MSC.1/Circ.1198附件2所有类型船舶专用海水压载舱和散货船双舷侧处所保护涂层性能标准（草案）1 目的为实施MSC.［…(82)］通过的SOLAS第II-1/3-2条，本标准规定了对第II-1/3-2条所述日期或以后签订合同、安放龙骨或交船的不小于500总吨的所有类型船舶专用海水压载舱和船长不小于150m的散货船双舷侧处所*内保护涂层的技术要求。
2 定义下列定义适用于本标准:2.1 压载舱为A.798 (19) 和A.744(18) 决议所定义的那些压载舱；2.2 露点为空气被所含潮气饱和时的温度；2.3 DFT为干膜厚度；2.4 灰尘为呈现在准备涂漆表面上的松散的颗粒性物质，是由于喷射清理或其他表面处理工艺产生的，或由于环境作用产生的；2.5边缘打磨系指二次表面处理前对边缘的处理；2.6 “良好”状况系指A.744 (18) 决议定义的有少量点锈的状况；2.7 硬涂层系指在固化过程中发生化学变化的涂层或非化学变化、在空气中干燥的涂层。
硬涂层可用于维护目的，类型可以是无机的也可以是有机的；2.8 NDFT为名义干膜厚度。
90/10规则意指所有测量点的90%测量结果应大于或等于NDFT，余下10%测量结果均应不小于0.9×NDFT；2.9 底漆系指车间底漆涂装后在船厂涂装的涂层系统的第一道涂层；2.10 车间底漆系指预先涂在钢板表面的底漆，通常在自动化车间喷涂（在涂层系统第一道涂层之前）；2.11 预涂系指对关键区域边缘、焊缝、不易喷涂区域等位置的预先涂刷，以保证良好的涂料附着力和恰当的涂层厚度；*本标准仅适用于钢质的所有类型船舶专用压载水舱和散货船双舷侧处所。
2.12 目标使用寿命为涂层系统设计寿命的目标值，以年计；2.13 技术规格书为涂料生产商的产品规格书，包含与涂层及其涂装有关的详细技术性说明和资料。
3 通则3.1 涂层系统达到其目标使用寿命的能力取决于涂层系统的类型，钢材处理，涂装和涂层检查及维护。
水电站-压力钢管安装方案
压力钢管安装方案一编制依据编制依据二 工艺流程 2.1 工艺流程图焊接前检查清理预热定位焊纵缝焊接加筋环焊接防腐处理返修外观检查及无损探伤检测不合格合格返修不合格外观检查及无损探伤检测合格2.2 工艺流程说明2.2.1 焊接方法、焊接材料和焊接设备2.2.1.1 焊接方法（1）钢管制作纵缝焊接全部在钢管加工厂内完成，采用手工焊接及CO 2气体保护自动焊焊接。
为保证工期及质量要求我部采购了进口的CO 2气体保护自动焊接设备对钢管的焊缝进行焊接，由于此设备为国外进口设备，调试周期长，所以前期先采用手上焊接进行。
待自动焊接设备调试结束且合格后，即可使用此设备进行自动焊接。
自动CO2气体保护焊接设备运行示意图（2）加劲环环缝焊接采用CO2气体保扩焊焊接，加劲环的对接焊缝采用手工电弧焊焊接。
2.2.1.2焊接材料手工电弧焊用焊条和自动焊所使用的焊丝为国内知名厂家生产，每批焊材均出具出厂材质证明和质量保证书。
焊接材料应与母材材质相匹配，具体牌号根据焊接工艺评定及设计要求确定。
焊材入库后须按相应的标准检查牌号及外观质量状况，每批应抽检复验合格后才可使用，焊接材料放置在专用库房里，存放时垫离地面。
保证焊材库房的通风及干燥，相对湿度保持在70%以下，由于冬季气温较底，所以焊材库里使用暖气片进行供暖，从而保证库房温度在5℃以上。
库房里安放干湿度计、温度计，由专人进行定时的温度、相对湿度记录及焊接材料的发放记录。
烘焙后的焊条应保存在100~ 150℃的恒温箱内，药皮应无脱落和裂纹。
现场使用的焊条应装入保温筒，保温筒必须接通电源，焊条在保温简内的时间不宜超过4小时，超过后应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过2次。
焊条使用前，应检查批号及外观质量状况；自动焊焊丝在使用前应确保表面无油污、铁锈等杂质，否则应子清除；自动焊所用保护气体的杂质含量应符合有关标准，CO2的纯度在99.5%以上。
2.2.1.3焊接设备焊接设备及有关设施应有专人负责管理，并有专业人员定期进行维护、保养及检修，自动焊操作人员应了解设备性能及其特性，开焊前应确保参数调节正确，才可进行自动焊。
钢板表面温度的测量
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6396复合钢板力学及工艺性能试验方法
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Ｇ Ｂ ／ Ｔ ６ ３ ９ ６ 一１ ９ ９ ５
续表 １
符 号
名
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位
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试样受剪面面积 试样环形结合面面积
试验 力 粘结 强度
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圈周率（ ３ ． １ ４ １ ６ ）
分离率
写
Ｃ
４ 拉伸试验方法
４ ． １ 试样
４ ． １ ． １ 拉伸试样取样数量、 方向 及部位按基材标准、 Ｇ Ｂ ２ ９ ７ ５ 和Ｇ Ｂ ６ ３ ９ ７ 执行。 ４ ． １ ． ２ 试样一般为矩形试样。 ４ ． １ ． ３ 当复合钢板总厚度 Ｔ ， 不大于 ４ ０ ｍ ｍ时， 试样厚度 ａ 等于 Ｔ ， ， 其余按 Ｇ Ｂ ６ ３ ９ ７ 中Ｐ ７ 试样执行。 ４ ． １ ． ４ 当复合钢板总厚度 Ｔ ， 大于 ４ ０ ｍ ｍ且试验机能力不足时， 可从基材和覆材两面按比例机械加工 厚度至 ４ ０ ｍ ｍ， 但试样覆材厚度ａ 。 不得小于３ ｍ ｍ， 当钢板覆材厚度 Ｔ ： 小于等于 ３ ｍ ｍ时， 只减薄基材 厚度Ｔ ｅ ， 其余按Ｇ Ｂ ６ ３ ９ ７ 中Ｐ ７ 试样执行。 ４ ． １ ． ５ 对于特殊要求， 可采用全部去除覆材的矩形试样或圆形试样。 ４ ． １ ． ６ 试样尺寸的测量应按Ｇ Ｂ ２ ２ ８ 中 有关规定执行， 必要时还应分别测量试样的基材厚度ａ 、 和筱材 厚度ａ 测量方法见附录 Ａ （ 补充件） 。 ４ ． ２ 试验设备和试验条件 试验设备和试验条件应按 Ｇ Ｂ ２ ２ ８ 有关规定执行。 ４ ． ３ 性能测定 性能测定应根据复合钢板标准要求和有关技术条件规定测定所要求的项 目， 试验方法按 Ｇ Ｂ ２ ２ ８
镀锌钢板的质量检验标准
镀锌钢板的质量检验标准一．镀锌钢板的质量检验标准按生产及加工方法，镀锌钢板可分为以下几类:热浸镀锌钢板（俗称镀锌铁皮）、电镀锌钢板、单面或双面差厚镀锌钢板、合金复合镀锌钢板等，除上述几种外，还有彩色镀锌钢板（通俗地称为彩板）、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。
此外，按用途可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深拉伸用等镀锌钢板。
优质品级镀锌板的质量要求包括规格尺寸、外观、镀锌量、化学成份、板形、机械性能和包装等几个方面。
1．包装分为切成定尺长度的镀锌板和带卷镀锌板包装两种。
一般铁皮包装，内衬防潮纸，外以铁腰子捆扎，捆扎牢靠，以防内装镀锌板相互摩擦。
2．规格尺寸有关产品标准（以下述及）都列明镀锌板推荐的标准厚度、长度和宽度及其允许偏差。
另外，板的宽度和长度、卷的宽度也可按用户要求确定。
3．外观表面状态：镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同，表面状态也不同，如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表面等。
切成定尺长度的镀锌板及镀锌卷板不得存在影响使用的缺陷（以下详述），但卷板允许有焊接部位等若干不正常部分。
4．镀锌量镀锌量标准值：镀锌量是表示镀锌板锌层厚度的一个普遍采用的有效方法。
有两面镀锌量相同（即等厚镀锌）和两面镀锌量不同（即差厚镀锌）两种。
镀锌量的单位为g/m2。
5．机械性能（1）抗拉试验：一般说来，只有结构用、拉伸用和深拉伸用镀锌板有抗拉性能要求。
（2）弯曲试验：是衡量薄板工艺性能的主要项目。
但各国标准对各种镀锌板的要求并不一致。
一般要求镀锌板弯曲180o后，外侧表面不得有锌层脱离，板基不得有龟裂及断裂。
6．化学成份对镀锌基板的化学成份的要求，各国标准规定不同。
如日本就不要求，美国则要求。
一般不作成品检验。
7．板形衡量板形好坏有两个指标，即平直度和镰刀弯。
板的平直度和镰刀弯的最大允许值标准有一定规定。
下面列出有关镀锌板的国外主要标准，以作参考[4，5]：JIS G3302 镀锌钢板JIS G3313 电镀锌钢板及钢带ASTM A525 热浸镀锌薄钢板的一般要求ASTM A526 商业级热镀锌薄钢板ASTM 527 咬合成型级热镀锌薄钢板ASTM 528 深冲级热镀锌薄钢板ASTM A361 屋面和墙板用热浸镀锌薄钢板ASTM A444 沟渠用热浸镀锌薄钢板ASTM A446 结构级热镀锌薄钢板ASTM A599 冷轧电镀锌薄钢板ASTM A642 热镀锌特殊脱氧深冲级薄钢板DIN 17162 部份1低碳钢热镀锌钢带和钢板DIN 17162 部份2热镀锌薄钢板JIS H0401 热浸镀锌试验方法DIN 50952 热浸镀锌试验方法二．非优质品级镀锌钢板的鉴定依据从镀锌钢板的质量要求来看，其检验主要包括两个方面，一是外观质量，二是品质检验。
· 06Ni9DR钢板检验的重点及难点分析
第H期
解朝晖(等-)*!+,-. 钢板检验的重点及难点分析
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次!轧制下压量"为了提高钢板的冲击韧性"有的 钢厂采用横开坯纵轧#
钢板轧制环节主要控制钢板厚度! 宽度和表 面质量"因此"钢板轧制后均需通过人工在线检查 厚度!宽度和表面质量$钢板刚轧制完毕温度仍然 很高"需要考虑钢板在冷%热状态下的尺寸差异" 检查必须由专业人员操作$ !"# 超声检测
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GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Rust grades and preparation grade of steel surfaces beforeapplication of paints and related products本标准规定了涂装前钢材表面锈蚀程度和除锈质量的目视评定等级。
它适用于以喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈以及火焰除锈方式处理过的热轧钢材表面。
冷轧钢材表面除锈等级的评定也可参照使用。
本标准等效采用国际标准ISO8501-1：1988《涂装油漆和有关产品前钢材预处理——表面清洁度的目视评定——第一部分：未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级》。
1.总则1.1本标准将未涂装过的钢材表面原始锈蚀程度分为四个“锈蚀等级”，将未涂装过的钢材表面及全面清除过原有涂层的钢材表面除锈后的质量分为若干个“除锈等级”。
钢材表面的锈蚀等级和除锈等级均以文字叙述和典型样板的照片共同确定。
1.2本标准以钢材表面的目视外观来表达锈蚀等级和除锈等级。
评定这些等级时，应在适度照明条件下，不借助于放大镜等器具，以正常视力直接进行观察。
2.锈蚀等级钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示。
这些锈蚀等级的典型样板照片见第5章，其文字叙述如下：A全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；C氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；D氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
3.除锈等级3.1通则3.1.1钢材表面除锈等级以代表所采用的除锈方法的字母“Sa”，“St”或“FI”表示。
如果字母后面有阿拉伯数字，则其表示清除氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物的程度等级。
3.1.2钢材表面除锈等级的文字叙述见3.2、3.3名向3．4条，这些等级的典型样板照片见第5章。
注：（1）本章各除锈等级定义中，“附着物”这个术语可包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类等。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。