QC在电渣压力焊施工中的运用
钢筋电渣压力焊
钢筋电渣压力焊钢筋电渣压力焊是一种常见的钢筋连接方法，也是一种省时省力，安全可靠的连接方式。
它主要通过高压电弧的作用，在焊缝处将钢筋熔化并连结起来。
本文将介绍钢筋电渣压力焊的工艺和优点。
一、钢筋电渣压力焊的工艺1. 准备工作首先，需要将焊接部位清理干净，去除表面油脂和灰尘等杂质。
然后，根据施工图纸上的要求，按照一定的长度要求进行钢筋的切割。
一般情况下，钢筋不应过长或过短，否则会直接影响焊接的质量。
2. 焊接设备选择钢筋电渣压力焊要用到特定的焊接设备，如电极、电源、焊接机器等。
电源应具有一定的控制能力，以确保焊接时的稳定性，同时，焊接机器应配备相应的压力控制和电流控制设备，以保证焊接的安全性。
3. 焊接工作在具备上述条件之后，就可以开始进行钢筋的电渣压力焊，具体步骤如下：（1）首先，将待焊钢筋放到零散束架上，并根据要求进行排列组合，减少焊接点的数量。
（2）将切割后的钢筋直径进行测量，确认电极直径。
（3）调整焊机电流和压强，并调整焊接时间。
这一步非常重要，调整不当会导致焊接质量的下降或其他的不良结果。
（4）然后，用电极将焊接位置预热，直至钢筋温度达到适当数值，再开始进行焊接。
（5）将电极轻轻压在钢筋上，发出电弧，使钢筋开始熔化。
熔化后的钢筋会和其他焊接位置的钢筋熔合在一起，直至整个焊接完成。
二、钢筋电渣压力焊的优点1. 保证焊接质量可靠钢筋电渣压力焊焊接时采用强电弧的作用，经过熔化、冷却后，钢筋之间的角度差异能被补偿，最终能达到稳定可靠的连接效果。
这种焊接方式在传统的钢筋连接中所存在的问题，如堆积、畸变和缺陷等，都能得到有效的解决。
2. 施工速度快相较于传统的钢筋连接方式，钢筋电渣压力焊因为施工速度快而受到广泛青睐。
大型建筑工程中，焊接的钢筋数量非常庞大，若采用传统的绑扎或折叠的方式，就会量大而慢，耗时又费力，而钢筋电渣压力焊却能一次性完成焊接任务，能够有效提高工作效率。
3. 结构牢固在电渣压力焊的焊接过程中，因为焊接点的粘合和熔化的独特特点，使钢筋之间的连接变得牢固，强度高，闪还会在造成焊接点的断裂位其他部位发生，极为稳定。
《电渣压力焊》课件
压力和焊接时间。
3
准备工作
选择适当的设备，清洁和预处理要焊接 的材料。
执行焊接
启动设备，保持稳定的焊接条件，进行 焊接操作。
电渣压力焊的常见问题解决方法
问题 焊缝气孔 焊接断裂
焊缝不均匀
解决方法 增加预压力和焊接速度，优化电弧形状。 提高材料的表面处理质量，加强对焊接过程的监 测。 调整电流、压力和焊接速度，优化设备参数。
总结与展望
电渣压力焊作为一种高效、耐用、广泛应用的焊接工艺，将在未来的制造业中继续发挥重要作用，并持续追求 更高质量和更高效率。
设计改进
不断改进设备和焊接工艺，提高 焊接品质。
自动化趋势
越来越多的焊接环节实现自动化 和智能化。
机器人应用
机器人焊接在不同行业中发展迅 速。
焊接表面
熔融金属会形成一层覆盖在焊缝 表面的渣。
缺陷分析
常见问题包括焊接断裂、焊缝气 孔和焊缝不均匀等。
电渣压力焊的优势
高效耐用
焊接速度快、焊缝质量高、连接牢固耐用。
适用范围广
可用于焊接各种金属和异种材料的连接。
环保节能
相比传统焊接方法，电渣压力焊的能耗较低，环保性能优越。
电渣压力焊的应用领域
1 汽车制造
广泛应用于汽车车身、用于航空航天器和发动机零部件的焊接，保 证安全和可靠性。
3 建筑工程
4 能源行业
用于钢结构和桥梁等大型工程的焊接和连接。
广泛应用于石油、天然气和核电等能源领域 的焊接工艺。
电渣压力焊的操作步骤
1
设定参数
2
根据材料和焊接要求，设定适宜的电流、
《电渣压力焊》PPT课件
本课件介绍电渣压力焊的原理、优势、应用领域、操作步骤和常见问题解决 方法，并对其发展进行总结与展望。
电渣压力焊施工方法及要求试卷教案
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质量检查与验收标准
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外观质量检查
01
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焊缝成形良好，表面应平滑， 无裂纹、夹渣、未熔合等缺陷
。
焊渣和飞溅物应清除干净，不 得有残留。
焊缝余高应符合设计要求，且 不应大于3mm。
接头处应无明显变形，轴线偏 移不得超过规定值。
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内部质量检查
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THANKS
感谢观看
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施工工艺流程及操作要点
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工艺流程概述
钢筋加工
按照设计要求对钢筋进行加工 ，包括切割、弯曲等。
焊接操作
启动电渣压力焊机进行焊接， 控制焊接参数，确保焊接质量 。
施工准备
包括材料、设备、人员等准备 ，确保施工顺利进行。
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安装焊接夹具和钢筋
将焊接夹具安装在待焊接的钢 筋上，确保钢筋位置准确。
不足之处与改进方向
虽然取得了一定的学习成果，但我也意识到自己在学习方 法、时间管理等方面还存在不足。未来，我将继续加强自 主学习和实践能力，提高学习效率和质量。
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未来发展趋势预测
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技术创新与应用拓展
随着科技的不断进步，电渣压力焊技术将不断创新和完善，应用领域也将进一步拓展。例 如，采用智能化、自动化等先进技术提高焊接效率和质量；开发新型焊接材料和工艺，满 足更多特殊材料和复杂结构的焊接需求。
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钢筋加工时，应按照设计要求的长度和 角度进行切割和弯曲，确保钢筋尺寸准 确。
安装焊接夹具时，应确保夹具与钢筋紧 密贴合，防止焊接过程中产生位移。
电渣压力焊焊接方案
电渣压力焊焊接方案电渣压力焊焊接方案一、概述为了加快红岭水利枢纽工程总干渠的工程进度，经研究后决定，对总干渠主筋焊接采用电渣压力焊技术。
电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向或斜向(倾斜度在4：1的范围内)对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
简单地说，就是利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的一种熔焊方法。
但与电弧焊相比，它工效高、成本低，可大大加快总干渠钢筋安装进度。
二、工作原理钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。
焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴；随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上，此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋羰部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程；随电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时，电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程；待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断焊接电源，完成了焊接工作。
三、焊接设备和材料1、焊接机具（1）焊机型号根据所焊钢筋的直径选定焊机型号为BX3-630型。
（2）焊接夹具焊接夹具由立柱、传动机械、上、下夹钳、焊剂筒等组成。
焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利；焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。
（3）控制箱控制箱的主要作用是通过焊工操作，使弧焊电源的初级线接通或断开，控制箱正面板上装有初级电压表、电源开关、指示灯等。
电渣压力焊作业指导书(范本)
电渣压力焊作业指导书一、目的：指导电焊工进行钢筋电渣压力焊作业。
二、适用范围：适用于本工程中的型号Ø12~20钢筋电渣压力焊作业。
三、电渣压力焊电渣压力焊的概念：是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化、然后施加压力使钢筋焊接的一种焊接方法。
这种工艺能避免钢筋采用帮条或搭接焊电弧焊时的错位大和焊接时间长的特点，并且易掌握、工效高、成本低、工作条件好，适合于现场焊接竖向或倾斜度在4：1以内的I~Ⅲ级钢筋。
四、焊接设备：1、焊接电源：本工程采用型号ZX7-630DH钢筋对焊机。
也可采用较小容量的同型号钢筋对焊机并联使用。
2、控制箱：安装电流表、电压表和信号电铃，便于控制焊接参数和准确掌握焊接通电时间。
3、焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上下钳口同心。
4、焊剂盒：其内径为90~100mm，与所焊钢筋相适应。
5、切割机：用于切割钢筋。
6、控制系统及操作箱。
五、焊接材料所有焊接材料必须选用正规厂家出产的合格产品，且有出厂合格证和质量保证书。
1、钢筋：必须有出厂合格证，实验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定；电渣压力焊部位钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形，保证钢筋端面垂直于轴线；钢筋端部200mm范围不应有锈浊、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接；处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。
2、焊剂：本工程采用HJ-431型焊剂，必须有出厂合格证，化学性能指标符合相关规定。
焊接材料必须存放在干燥通风处，不能放在地面或潮湿度较大的地方。
本工程在使用前，须经300~350℃恒温烘焙2h。
焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥。
六、焊接人员资质及其职责焊接技术人员应由有一年以上焊接生产实践的人员担任。
焊接技术人员负责焊接工艺评定，主持编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，处理焊接技术资料。
电渣焊的原理与应用
电渣焊的原理与应用1. 电渣焊的原理电渣焊是一种利用电弧加热金属并在其温度达到熔点时使两个金属件在接触的条件下就位瞬间冷却焊接为一体的焊接方法。
该焊接方法的主要原理是：•电弧加热作用：通过电弧的高温将金属材料加热到熔点以上，使其部分熔化。
•熔化金属填充：熔化的金属以电弧为能量源，瞬间冷却，填充到两个金属件接触面，形成一个牢固的焊缝。
•渣铝的作用：在熔化金属的表面形成熔渣，防止氧气和杂质的入侵，并提供很大部分保护。
2. 电渣焊的应用电渣焊具有许多特点，使其在许多行业得到广泛应用。
以下是一些电渣焊的常见应用领域：2.1 桥梁建设•桥梁是重要的交通基础设施，电渣焊常用于桥梁的焊接连接，如桥梁横梁的连接、桥墩的焊接等。
•电渣焊具有焊接速度快、焊缝质量高、焊接效果稳定等优点，适用于各类桥梁的建设。
2.2 压力容器制造•压力容器在化工、冶金、能源等行业中广泛应用，电渣焊可以用于压力容器的焊接。
•电渣焊可以保证焊缝的强度和密封性，确保压力容器的安全运行。
2.3 船舶制造•船舶是重要的海洋交通工具，电渣焊在船舶的制造和修理中具有重要作用。
•电渣焊可以用于钢板的接头焊接、船体结构件的连接等。
2.4 石油和天然气管道•石油和天然气是重要的能源资源，在输送过程中需要牢固的管道连接。
•电渣焊在石油和天然气管道的焊接中被广泛应用，确保管道的连接牢固、密封性好。
2.5 轨道交通•电渣焊广泛应用于铁路、地铁等轨道交通的建设和维护。
•电渣焊可用于铁轨的焊接连接、轨道板的焊接、桥梁横梁的焊接等。
3. 电渣焊的优点•快速焊接：电渣焊具有较高的焊接速度，适用于大规模焊接工程。
•焊接质量高：焊缝牢固，抗拉强度高，焊缝表面光滑。
•适用范围广：电渣焊适用于多种金属材料的焊接，包括钢材、铁材、铝材等。
•焊接效率高：电渣焊无需使用焊接材料，节约成本。
4. 电渣焊的缺点•焊接过程中产生大量的烟雾和有害气体，需做好通风措施以保护焊工的身体健康。
•对金属材料的热影响区较大，可能导致金属组织的改变和焊接失效。
《电渣压力焊》课件
采用X射线、超声波等方法检测焊缝 内部质量，确保无缺陷。
强度测试
通过拉伸、弯曲等试验，检测焊缝的 机
电渣压力焊是一种高效焊接方 法，能够快速、连续地完成大 量焊接工作，提高了生产效率
。
高强度
由于高温电渣的融化作用，焊 缝金属致密，结晶细化，提高 了焊接接头的强度和韧性。
定位
根据焊接要求，调整焊接 位置，确保焊接过程顺利 进行。
焊接阶段
引弧
使用引弧板或引弧器，在 焊接部位产生电弧，启动 焊接过程。
焊接
控制电流、电压等参数， 保持稳定的焊接速度和熔 池状态。
填充焊丝
根据需要添加焊丝，以获 得所需的焊缝形状和尺寸 。
质量检测阶段
外观检查
无损检测
对焊缝进行外观检查，确保无气孔、 夹渣、裂纹等缺陷。
行业标准的制定与完善
制定统一的电渣压力 焊技术标准和质量检 测标准。
建立焊接人员的培训 和资格认证体系。
完善焊接材料、设备 及工艺的规范要求。
THANKS
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适用范围广
电渣压力焊适用于各种钢材的 焊接，尤其适用于厚板和重要 结构的焊接。
低成本
与其它焊接方法相比，电渣压 力焊的设备成本较低，且焊接 过程稳定，降低了生产成本。
缺点
焊接变形大
由于电渣压力焊的热输入量大，焊接 过程中会产生较大的热变形，可能导 致焊接结构变形。
对焊前准备要求高
电渣压力焊要求对钢材的坡口制备、 装配精度等有较高的要求，否则可能 影响焊接质量。
《电渣压力焊》PPT课件
目 录
• 电渣压力焊简介 • 电渣压力焊操作流程 • 电渣压力焊的优缺点 • 电渣压力焊的常见问题及解决方案 • 电渣压力焊的发展趋势与未来展望
《电渣压力焊》课件
电压影响熔滴过渡和电弧形态，进而影响焊缝成 形。
3
焊接速度
过快可能导致未熔合、夹渣，过慢则可能导致烧 穿。
焊接材料
母材
母材的化学成分和力学性能影响焊缝的力学性能和抗 裂性。
焊丝
焊丝的型号和规格应与母材相匹配，否则可能影响焊 接质量。
焊剂
焊剂的成分和粒度对电渣过程和焊缝质量有重要影响 。
焊接环境
操作人员应了解电渣压力焊的质量标准和验收要求，确保焊接质量符合规范要求。
安全防护措施
操作人员应穿戴符合要求的防护用品，如焊接工装、手套、鞋帽等，以防 止烫伤、触电等事故发生。
电渣压力焊设备应设置安全保护装置，如焊接机壳、电缆保护套等，以防 止设备损坏和人员伤亡。
操作人员应定期检查电渣压力焊设备的安全性能，确保设备处于良好状态 。
核电站
安全壳、支撑结构等。
02
电渣压力焊操作流程
准备阶段
准备焊接设备
检查电渣压力焊机是否正常工作，确 保电源、控制线路等完好无损。
选择焊接材料
根据焊接母材的材质、厚度等选择合 适的焊丝、焊剂等焊接材料。
清理母材表面
清除母材表面的油污、锈迹等杂质，பைடு நூலகம்确保焊接质量。
确定焊接参数
根据母材的材质、厚度、焊剂的特性 等因素，确定合适的焊接电流、电压 、焊接时间等参数。
应急处理措施
在焊接过程中如发生意外事故 ，如触电、火灾等，操作人员 应立即切断电源，并使用灭火
器材进行灭火。
对于烫伤、砸伤等事故，应 立即进行急救处理，并及时
送往医院救治。
在焊接过程中如发生设备故障 或质量问题，应立即停止焊接 ，并进行检查和维修，确保设
备安全可靠。
电弧焊电渣压力焊施工方法
电弧焊电渣压力焊施工方法电弧焊及电渣压力焊的施工方法本工程主要采用帮条焊、搭接焊接头形式。
⑴帮头焊：帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳，帮头宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2～5 mm。
施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。
尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。
当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%～15%。
当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。
⑵搭接焊：搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外、其余则与帮条焊工艺基本相同。
⑶竖向钢筋电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。
电渣压力焊钢筋每层设一个接头。
⑷电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为”造渣过程”和”电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。
①”造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
②”电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部熔渣和熔化金属，完成焊接过程。
⑸电渣压力焊施焊接工艺程序①安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂合→装放焊剂→接通电源，”造渣”工作电压40～50V，”电渣”工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
②焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
③安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。
电渣压力焊的焊接工艺控制技术
电渣压力焊的焊接工艺控制技术电渣压力焊是一种常见的焊接方法，它通过将焊接材料加热至熔化状态并施加一定的压力，使两个或更多金属件相互连接。
在电渣压力焊过程中，焊接工艺的控制技术是至关重要的，它直接影响到焊接质量和效率。
本文将详细介绍电渣压力焊的焊接工艺控制技术。
一、焊接参数的选择在电渣压力焊中，焊接参数的选择对焊接质量至关重要。
首先，需要选择合适的电流密度和电压，以确保足够的热量输入。
同时，根据焊接金属材料的性质和厚度，确定适当的压力大小，以保证焊接接头的强度。
此外，电渣的选择也很重要，一般选用能够提供稳定电弧的电渣。
二、焊接过程中的保护措施在电渣压力焊过程中，采取适当的保护措施可以提高焊接质量。
首先，需要对焊接接头周围的气氛进行有效地保护，以防止氧化和污染。
常见的保护方式包括惰性气体保护和坡口密封。
此外，还可以通过预热工艺来减少焊接接头的冷裂敏感性，提高焊接质量。
三、焊接机器设备的调节在电渣压力焊过程中，合理调节焊接机器设备也是重要的焊接工艺控制技术。
首先，需要调节电渣艇的位置和速度，以确保电渣能够均匀地填充焊缝。
其次，需要调节焊接压力的大小，以达到合适的焊接接头强度。
此外，还需根据焊接工件的形状和尺寸，调节焊接电流和时间，以获得所需的焊接效果。
四、焊接接头的准备工作在电渣压力焊过程中，焊接接头的准备工作也是至关重要的。
首先，需要对焊接接头的形状和尺寸进行检查，确保其符合要求。
然后，进行合适的焊缝准备，如坡口或钝边处理，以提供良好的焊接接缝。
此外，还需对焊接接头进行清洁和除锈处理，以获得更好的焊接质量。
五、焊接工艺的监测和控制在电渣压力焊过程中，对焊接工艺的监测和控制可以及时发现和解决焊接质量问题。
常见的监测方式包括焊缝形貌检查、焊接温度监测、焊接压力监测等。
根据监测结果，可以进行相应的调整和控制，以达到理想的焊接效果。
六、焊后处理和质量检验在电渣压力焊完成后，还需要进行焊后处理和质量检验。
焊后处理包括焊缝打磨、除渣和表面处理等，以提高焊接接头的外观和耐腐蚀性。
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QC在电渣压力焊施工中的运用 发布人:葛 亮 编制项目:地杰国际城D街坊工程 编制日期:二00八年九月二十日 地 杰 国 际 城 项 目
- 1 - 目 录 一、 工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 二、 活动目标„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 三、 前期工作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 四、 活动过程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 五、 活动成果 „„„„„„„„„„„„„„„„„„11 六、 总结回顾及今后打算 „„„„„„„„„„„„„12 地 杰 国 际 城 项 目
- 2 - QC在电渣压力焊施工中的运用 ------------运用QC活动汇报 一、 工程概况
地杰国际城D街坊工程位于上海市浦东新区北蔡镇御桥地区，御桥路以北，御水路以东。 总建筑面积128068.26平方米。本工程由一个一层深地下人防车库、4幢18层高住宅楼、6幢27层高住宅楼组成，住宅01～10均为框架剪力墙结构，地库为框架剪力墙结构。设计总户数1385户。01、03、04、06为18层，02、05、07—10为27层，地下车库面积为6467.36平方米。
1.1） 选题理由 本工程竖向结构为框架剪力墙结构，墙柱钢筋型号众多，为了节约钢地 杰 国 际 城 项 目 - 3 - 筋用量，选用电渣压力焊作为竖向钢筋的连接方式。为了保证施工质量和结构安全，避免电渣压力焊施工中出现轴线偏移、焊包不均等质量通病，确保现场钢筋一次验收合格，保证工程施工进度，故运用QC方法对施工现场电渣压力焊质量进行控制，寻求解决质量通病的方法，保持过程受控，项目部成立QC小组。 1.2） QC小组简介 小组简介 小组名称 中建八局地杰国际城D街坊工程项目部QC小组 成立时间 2008年5月20日 活动时间 2008.5.20—2008.9-20 平均年龄 31岁 接受QC教育时间 68小时/年 成员简介
姓 名 性别 年龄 职 称 组内 职务 项目职务 别军皓 男 30 工程师 组长 项目执行经理 曹鹏 男 28 助工 副组长 技术经理 蒋畅 男 24 施工员 组 员 栋号长 刘伟 男 26 施工员 组 员 栋号长 孟宪伟 男 47 质检员 组 员 质检员 活动安排 序号 活动内容 活动次数 参加 目的 地 杰 国 际 城 项 目 - 4 - 人数
1 PDCA专题知识讲座 16次 （每周一次） 10 了解PDCA循环原理
2 QC阶段活动 12次 （每10天一次） 11 提高认识，掌握工业操作标准
3 现场QC讨论 16次 （每周一次） 11 分析问题，解决问题
4 阶段QC总结 16次 （每周一次） 11 总结经验，统一管理和实施
二、 活动目标 1、全面强化质量意识，提高QC管理水平，确保电渣压力焊的质量及效果，消除质量通病。 2、确保本工程质量目标的实现----确保电渣压力焊合格率达到95%以上。 三、 前期工作 3．1)针对项目合理组建项目管理机构，认真编制施工过程中措施规划 合理组建项目管理机构，抓好岗位建设。项目管理机构是公司派驻现场，对工程质量、进度、投资实施监督管理的机构，项目监理机构必须针对工程项目的特点、规模、技术复杂程度等组建，人员配置地 杰 国 际 城 项 目 - 5 - 要专业齐全、结构合理，数量满足监理现场需要，并在现场配备必要的检测工具。同时，要加强现场岗位建设和形象建设，完善现场管理制度和办法，规范监理人员的行为，保证监理人员能履行自己的职责，提高监理机构的工作效率。 3.2) 针对工程特点编制施工过程中措施规划 措施规划是项目管理机构对工程实施监理的指导性文件，措施规划编制的完善程度，一定程度上影响项目管理的实施。在工程开工前，要组织管理人员针对室外道路施工特点、规模进行编制，明确管理过程中“三大控制”的程序、措施、方法，并在实施管理过程中，严格按照措施规划的内容和要求组织管理工作。 3.3)做好工程开工前准备工作 3.3.1材料准备 1、 电渣压力焊专用焊剂 2、 钢筋（Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25） 3、 施工器具 切断机、焊机 3.3.2强化技术交底组织讨论防止质量通病施工措施工作 电渣压力焊施工前，组织施工单位专业技术人员进行交底，力争把问题解决在施工之前，减少对工程质量、进度的影响。对操作人员要求持证上岗。 四、 活动过程 1、 第一个PDCA循环 地 杰 国 际 城 项 目 - 6 - 按照QC小组活动计划，先对施工现场进行全面检查，发现有如下问题影响施工质量： 项次 检查内容 不合格点数 百分比 累计百分比 1 钢筋轴线位移 5 10% 10% 2 弯折 20 40% 50% 3 咬边 2 4% 54% 4 未焊合 1 2% 56% 5 焊包不均 20 40% 96% 6 烧伤 1 2% 98% 7 焊包下淌 1 2% 100% 合计 50 100% 根据上图给出巴雷特图，以不合格点数为Y轴，不合格项目为X轴，绘图如下：
对巴雷特图进行分析，影响工程质量的主要原因是：焊包不均、弯折。 地 杰 国 际 城 项 目
- 7 - 应用因果分析，找出电渣压力焊质量影响的主要原因。 （1） 原因分析 经排列分析“焊包不均、钢筋轴线位移、弯折”为A类因素，是影响电渣压力焊施工质量的主要原因。
（2） 要因分析 针对末端因素，我们组织了由项目部班组、技术骨干及质检员等参加的要因分析会议，对末端因素进行了进一步的分析和论证，
序号 末端因素 验 证 情 况 责任人 验证人 是否要因
1 人员质量意识不强 人员重生产、轻质量、人员操作不熟练 曹鹏 别军皓 是
2 技术指导不到位 施工人员对交底理解不足 曹鹏 别军皓 是 3 技术方案不完善 变更方案 曹鹏 别军皓 是 4 奖罚制度落实不到位 奖罚措施落实不了 孟宪伟 别军皓 否
5 材料影响 更换施工材料 刘伟 蒋畅 别军皓 是 6 机具影响 更换机具 刘伟 蒋畅 别军皓 是 （3） 制定对策 地 杰 国 际 城 项 目 - 8 - 序号 主要因素 措 施 执行人 完成 时间
1 人员质量意识不强 1、 先从项目领导开始，重视质量管理，提高整个项目管理人员质量意识； 2、 制定项目技术管理条例，内容涉及整个施工工艺各个环节技术要求及质量标准，明确奖罚规定； 3、 对分包队进行质量意识教育。 曹鹏 7.5
2 责任心不强 1、 提高各个层次管理人员思想素质； 2、 责任分解，做到人尽其责，责任明确； 曹鹏 7.5 3 技术指导不到位 1、 组织施工班组进行专项交底； 2、 实施集中培训，让班组充分掌握操作工艺； 曹鹏 7.10 4 施工方案不完善 1、 根据工程特点讨论方案可行性； 2、 增强方案针对性及细部节点作法 曹鹏 7.5 5 材料影响 1、 更换焊剂 2、 娇直钢筋端部 蒋畅 刘伟 7.10 6 机具影响 更换机具 蒋畅 刘伟 7.8 （4）对策实施 采取以上措施，先从质量管理上下工夫，建立切实可行的质量保地 杰 国 际 城 项 目 - 9 - 证体系，从体系上保证质量通病得到有效的控制，严格推行工程质量目标管理，时刻按局质量体系程序文件要求控制施工过程，真正做到确保每道工序受控。以上质量通病得到切实改善，检查结果如下： 项次 检查内容 不合格点数 百分比 累计百分比 1 钢筋轴线位移 12 60% 60% 2 弯折 2 10% 70% 3 未焊合 1 5% 75% 4 焊包不均 5 25% 100% 合计 20 100% 根据上表给出巴雷特图，以不合格点数为Y轴，不合格项目为X轴，绘图如下：
由上图分析可知，钢筋轴线位移是影响施工质量的主要项目，转下一个循环。
2、 第二个PDCA循环 地 杰 国 际 城 项 目 - 10 - （1）要因分析 序号 质量问题 主要因素 1 钢筋轴线位移 1、 钢筋端部弯曲
2、 人员施焊时钢筋放置不到位 2 弯折 1、 钢筋端部弯曲
2、 焊后过快拆卸夹具 3 未焊合 1、 焊接时间过短
2、 焊接电流过小 4 焊包不均 1、 装填焊剂不均匀
2、 焊接是关键过短，焊剂未融化 （2）制定对策 序号 主要因素 措施 执行人 1 钢筋端部弯曲 娇直钢筋端部 刘伟
2 人员施焊时钢筋放置不到位 钢筋放置到位后再施焊 刘伟
3 焊后过快拆卸夹具 避免焊后过快拆卸夹具 蒋畅
4 焊接时间过短 延长焊接时间 蒋畅
5 焊接电流过小 增大焊接电流 蒋畅
6 装填焊剂不均匀 确保焊剂装填均匀 刘伟
7 焊接时关键过短，焊剂未融化 延长电渣过程时间，适当增加熔化量 刘伟