智慧工厂MES一体化管控平台解决方案
智慧工厂整体解决方案
智慧工厂整体解决方案目录一、内容概括 (3)1.1 背景与意义 (4)1.2 目标与愿景 (5)二、智慧工厂概述 (5)2.1 智慧工厂的定义 (7)2.2 智慧工厂的特征 (7)2.3 智慧工厂的价值 (9)三、智慧工厂架构 (9)3.1 数据采集层 (11)3.2 通信层 (12)3.3 应用层 (13)3.4 管理层 (15)四、智慧工厂关键技术 (16)4.1 物联网技术 (18)4.2 人工智能技术 (19)4.3 大数据分析技术 (20)4.4 云计算技术 (22)五、智慧工厂应用场景 (23)5.1 生产制造 (25)5.2 质量管理 (26)5.3 设备管理 (27)5.4 能源管理 (29)六、智慧工厂实施步骤 (30)6.1 需求分析与规划 (31)6.2 技术选型与集成 (32)6.3 系统开发与测试 (34)6.4 部署与上线 (36)6.5 运维与优化 (37)七、智慧工厂效益评估 (39)7.1 经济效益 (40)7.2 社会效益 (41)7.3 环境效益 (42)八、案例分析 (43)8.1 制造业智慧工厂案例 (45)8.2 物流业智慧工厂案例 (46)8.3 医药业智慧工厂案例 (47)九、挑战与展望 (49)十、结语 (50)10.1 引领未来制造业发展 (51)10.2 促进数字化转型升级 (53)一、内容概括本文档旨在提供一套全面、高效的智慧工厂整体解决方案，以应对现代制造业面临的挑战。
该方案结合了最新的物联网、大数据分析、人工智能和云计算技术，旨在提高生产效率、降低成本、提升产品质量，并实现生产过程的智能化与自动化。
本解决方案涵盖了智慧工厂的多个关键领域，包括智能设备管理、生产过程优化、供应链协同、质量控制以及能源管理等。
通过部署先进的传感器和监控系统，实现设备的实时监控和数据采集；利用大数据分析和机器学习算法，对生产数据进行深入挖掘和分析，以优化生产流程并预测潜在问题；通过云计算技术实现数据的共享和协同处理，提高供应链的透明度和响应速度；采用先进的质量控制方法和工具，确保产品质量的一致性和可靠性；通过智能化的能源管理系统，实现能源的高效利用和节约。
智慧工厂可视化综合系统总体设计解决方案
智慧工厂可视化综合系统总体设计解决方案1.1 总体架构对于智慧炼化厂的可视化系统，主要依托于厂区综合管理平台，实现统一的数据管理、统一的登录界面、统一授权、数据共享、统一的业务流程，同时将各个子系统进行智能化的融合，实现各个子系统功能的完美实现。
基于iVMS-8700平台，前端子系统可接入子系统包括（不限于）以下系统：1)视频监控子系统；2)周界防范系统；3)入侵报警系统4)厂区出入口车辆管理系统；5)一卡通管理系统（门禁、访客、考勤、消费）；6)热成像测温系统；7)火炬放散监测系统；8)可视化车载监控系统；9)移动巡查系统10)应急指挥调度系统；除此之外，平台支持通过标准接口（如OPC等）或通过SDK接入第三方设备进行联动。
基于海康威视能源综合管理平台的整体解决方案支持系统的灵活部署，根据实际项目的设备接入规模、包含子系统类型及各模块功能需求，可按需配置多种模块化服务，按需部署相应的服务器。
在统一平台管理的基础上，系统提供精细化的分级权限管理以及总部到分支的远程联网管理。
1.1.1 系统拓扑图1 智慧（炼化）工厂可视化综合系统拓扑图智慧（炼化）工程可视化综合解决方案由分厂监控系统（含炼化企业各个厂区、分控中心）、传输网络、总控中心三个相互衔接、缺一不可的部分组成。
1）分厂监控系统分厂监控系统对厂区内的视频监控、周界报警、出入口、门禁一卡通、热成像测温、火炬监测、移动巡检、应急指挥调度系统进行了正好，主要负责对厂区内视音频、报警信息的采集、编码、存储及上传，并通过站端平台预置的规则进行自动化联动。
2）传输网络运维一体化管理系统承载于企业内网，用于分厂与总控中心之间的通信。
分厂系统的视音频、环境报警信息可上传至总控中心，供中心管理人员调用监管。
通过总部的网络安全隔离装置并经过身份认证后，在运营商的3G/4G网络，管理人员也可随时随地在手持终端查看现场情况。
3）总控中心系统总控中心系统可管理厂区内部的所有设备，接收由各区域上报的信息，满足中心系统用户视频、环境报警信息查看的需求。
智慧工厂智慧制造解决方案
智慧工厂智慧制造解决方案1.项目简介该项目为某大型电子行业的客户案例，根据客户具体需求，生产工艺与生产过程特点，结合SUNLIKE 9.0系统特点，完善ERP对车间数据采集不足之处，通过收集、分析、评估、改善的方法，逐步提升制造执行力(交付能力)，让生产以及物流环节更透明，通过条码技术手段，进行物料产品质量追溯，装配物料领用防错，生产计划及时、准时、实时地把握变化做出相应的调整。
2.方案目标通过MES系统与SUNLIKE9.0ERP功能整合，帮助企业快速有效管理生产过程；通过订单物料查询和订单跟踪功能，来提高企业对订单过程管理水平；在ERP中做生产计划，根据生产产能（公司每月产能，车间每周产能，生产线的每天每线产能），提生产计划准确性和可控性；车间主要工序采用条码管理功能，满足车间生产线生产状态到达及时统计的要求，实现生产管理过程透明化管理，让生产管理部门及时了解各个生产环节的各个生产状态，可以根据生产状态做及时调整。
建立一套方便实用的产品追溯系统，通过在车间和仓库的现场引入数据终端、条码手艺使用，建立车间与仓库对现场数据、现场检修数据与现场库存数据实时采集功能，提高生产报工数据、检修数据与仓库物流数据实时收集水平；产品可以通过唯一序的列号进行追溯查询，查询产品全部生产过程信息，例如生时间、生产人员、生产装备、原料批次等，提高企业整体质量管理水平，提高客户对国博电子的认可度。
3.解决方案3.1整合业务流程3.2系统需求及解决方案3.2.1生产计划派工工序齐套量阐发过滤出的制令单默认按受订需求时间进行排序1、按齐套分析结果及需求状况指定制令单的优先级排序（直接更改优先级序号）2、按顺序对制令单下面的通知单做工序齐套分析（库存叠加递减）系统计算的初始物料库存要先减去已发放生产的通知单的未领料数目计算库存=实际库存-（通知单应领量-通知单已领量）点击发放生产按钮激活通知单发放生产标示。
缺料阐发车间内部生产排定选择预开工日期、工序（AI、SMT、组装、包装、……）过滤通知单，选择需要排定的通知单点击下一步进入通知单排定界面1、对通知单进行优先级排序2、拆分通知单操作3、选择作业单的线别，录入作业单的预开工时间（成型、老化工序的作业单预开工时间取组装工序作业单预开工时间）4、通过调整优先排定工序内通知单生产顺序，根据顺序录入预开工时间，判定：预开工时间符合优先级排序5、通知单批量生产作业单，点击批量生产作业单。
MES系统整体解决方案-V2.0
^^^^^ES系统解决方案文件版本V2.0版权所有未经允许，文档内容不可全部或部分发表、复制使用于任何目的目录目录 ..................................................................................... 2.….…1 项目概述 .............................................................................. 5.……1.1项目背景 (5)1.2项目目标 (5)1.3适用规范标准 (7)2 需求分析 (10)2.1计划管理............................................................................ .1.0. .................2.2工艺管理........................................................................... .1.0. .................2.3设备管理............................................................................ .1.1 ..................2.4生产报工............................................................................ .1.1 ..................2.5异常管理............................................................................ .12 ...................2.6质量管理............................................................................ .1.3. .................2.7看板管理............................................................................ .1.4. .................2.8统计报表............................................................................ .1.5. .................2.9系统安全管理....................................................................... 1.5 ...................2.10 系统接口.................................................................... 1.5 ...................3 系统解决方案 (17)3.1网络拓扑图.......................................................................... 1.7 ...................3.2数据采集应用架构示意图............................................................. 1.7. ..............3.3 PLC设备数据采集平台............................................................. 1.8 ...............3.4系统方案结构图...................................................................... 20 ...................3.5生产计划排产....................................................................... 21 ....................3.5.1 ERP 集成 (21)3.5.2生产任务分解 (21)3.5.3生产任务派工 (22)3.5.4返修任务派工 (22)3.5.5 生产任务管理 (22)3.6设备数据采集管理系统................................................................ 22 ...............3.6.1设备监控系统 (22)3.6.2程序管理及仿真 (27)3.6.3 运行统计分析 (31)3.7生产现场管理....................................................................... 37 ....................3.7.1生产任务查看 (37)3.7.2生产进度提交 (38)3.7.3 工艺图文查看 (38)3.7.4生产进度跟踪 (38)3.8异常管理............................................................................ 3.8 ...................3.8.1异常类型维护 (39)3.8.2异常呼叫流程设置 (39)5.4.10软件配置复查 ......................................................................................................................................... 63 3.8.3 异常呼叫处理 . (40)3.9质量管理 ............................................................................4.13.9.1工序质检录入 (41)3.9.2工序质检查询 (42)3.11 统计分析 3.11.1生产日报 (44)3.11.2生产月报 (44)3.11.3人员业绩统计 (44)3.11.4生产异常统计 (44)3.11.5质量统计分析 (44)3.11.6其他3.13 系统运行环境 ................................................................. 47.3.13.1软件运行环境 (47)5.4.1项目启动阶段 (58)5.4.2需求调研确认阶段 (58)5.4.3软件功能实现确认阶段 (60)5.4.4数据标准化初装阶段 (60)5.4.5系统培训阶段 (60)5.4.6安装培训工作说明 (61)5.4.7上线推进方式 (61)5.4.8系统安装测试及试运行阶段 (61)5.4.9测试计划 (63)3.10 看板管理 ..........................................................................................................................4.2 ..................3.10.1生产计划看板......................................................................................................................................... 43 3.10.2生产进度看板......................................................................................................................................... 43 3.10.3异常呼叫看板 .. (44)4.4463.12 系统软硬件配置............................................................................................................... 46 ............... 3.12.1 MES 系统配置........................................................................................................................................ 46 3.12.2设备联网系统配置 .. (47)3.13.2硬件配置要求 (48)4系统技术架构 ...........系统平台整体业务架构系统技术设计思路.. 系统软件架构体系.. 系统平台底层通信机制4.1 50 50 4.2 4.3 4.4 4.5 系统技术特点5项目实施方案.. 5.1实施策略 5.2实施方法 51 51 53 53. 55.................................................................................................................................... 5.5. ...................................................................................................................................................... 5.5. ..................5.3主要实施流程............................................................................................................................ 56 .................. 5.4项目实施步骤说明.................................................................................................................... 57 .................5.4.11系统交接阶段 (63)5.5项目实施过程的质量保证 ........................................................................................................6.3 ..............5.5.1进度报告 (64)5.5.2技术协调会 (64)5.5.3项目联络会 (64)5.5.4项目监理会 (64)5.6项目工作重点 ............................................................................................................................ 64 ..................5.6.1完成项目总体建设规划 (64)5.6.2协助硬件设备和系统环境选型 (64)5.6.3提供细致确认的信息化需求 (64)5.6.4协助硬件系统实施 (65)5.6.5系统软件部署集成 (65)5.6.6应用软件组织实施 (65)5.6.7系统联网集成测试 (65)5.7项目测试和验收 ........................................................................................................................ 65 .................1项目概述1.1 项目背景该项目重点是实现生产组织全过程中技术准备，生产计划及调度，产品加工，资源保障等部门的信息共享协同工作，保证设备利用率，合理配置和调度资源，提高生产能力。
智慧工厂系统解决方案ppt
智慧工厂系统解决方案的未来应用场景
智慧工厂系统解决方案可以实现设备状态的实时监控、故障诊断与预测，提高设备维护管理水平，降低维修成本。
通过智慧工厂系统解决方案，可以实现更加精细、全面的质量管理体系，提高产品质量和生产效率。
智能计划排产
智能设备维护与管理
智能质量管理
提高生产效率
智慧工厂系统解决方案的未来价值体现
智慧工厂系统解决方案通过快速响应市场需求和提高产品质量，增强了企业的市场竞争力。
技术不断发展
随着物联网、云计算、人工智能等技术的不断发展，智慧工厂系统解决方案将不断升级和完善，提高生产效率和降低成本的效果更加显著。
智能制造
未来制造业将朝着智能制造的方向发展，智慧工厂系统解决方案将有助于实现生产过程的全面数字化和智能化，提高产品质量和市场竞争力。
物联网技术
包括无线通信、云计算、大数据等技术，这些技术能够实现设备间的信息共享和协同工作，提高生产效率和降低成本。
智慧工厂系统的优势
通过自动化设备和智能化系统，减少了人工干预和错误率，提高了生产效率和产品质量。
提高生产效率
降低成本
提升质量
改善工作环境
通过信息化管理和物联网技术，优化了生产流程，降低了生产成本和库存成本。
定义
智慧工厂注重数字化、网络化、智能化、绿色化等方面的融合，旨在提高生产效率、降低成本、提升质量、改善工作环境等方面具有重要意义。
特点
什么是智慧工厂
智能设备
包括智能机床、智能机器人、智能传感器等智能设备，这些设备能够实现自动厂系统的组成
信息化系统
包括企业资源规划（ERP）、制造执行系统（MES）、生产管理系统（PMS）等信息化系统，这些系统能够实现生产计划、生产管理、数据分析等功能。
智能管控一体化方案
智能管控⼀体化⽅案智能管控⼀体化⽅案1. 前⾔管控⼀体化系统就是在全⼚范围内，通过建⽴管控⼀体化系统⽹络平台，实现管理与系统⾼度融合，消除信息鸿沟。
包括控制系统、综合⾃动化系统、仓储运输系统、检验分析系统。
和现有设备、软件系统做接⼝，实现控制系统、综合⾃动化系统、检验系统以及计量站点的集成，实现⽣产信息的共享，协助管理⼈员进⾏科学动态地调度⽣产资源，及时优化和组织⽣产，确保⽣产流程畅通、⼯艺过程稳定、⽣产过程的物料平衡，提⾼产能，降低成本，实现企业⽣产管理信息化、信息资源化、传输⽹络化、办公⾃动化、管理科学化的现代企业⽬标。
2. 项⽬内容2.1管控平台将采⽤先进的、开放的、可靠的体系结构，结构按⼆级设置：企业⽣产管理级、管控级。
2.1.1企业⽣产管理级负责⽇常的⽣产管理业务，主要分布在⽣产车间、储运。
2.1.2⽣产级主要⼯作场景为办公机构、调度台、车间等处，2.1.3过防⽕墙与国际互联⽹连接，⽤于企业与外部环境的信息沟通、业务联络、资料查询、信息发布等等，⼜可以通过防⽕墙访问管控级的⽣产实时信息、计量信息等。
2.2管控级平台主要包括实时数据库服务器、接⼝机等设备，为了保证控制系统的安全性，在控制系统、综合⾃动化系统、计量仪表和管控系统之间建⽴独⽴的接⼝⽹络并设⽴防⽕墙。
在可靠、⾼速、⾼性能的⽹络之上建⽴数字化的视频系统，实现重要场合的视频监控。
2.3管控⼀体化系统的建设范围：针对⽣产的原料进⼚开始到成品⼊库为⽌的制造过程（包括：原料出库、⽣产过程、线边库、成品⼊库等）。
提⾼⼯⼚的⽣产调度、车间物料管理、作业管理、在制品管理、质量管理、产品追溯、⼈员管理、设备管理、⽣产绩效分析、数据采集等流程的效率。
2.3.1具体涉及建设地点：2.3.1.1智能制造⽣产线⽣产部分和装配部分：具体为截⽌阀智能化加⼯⽣产部分、柔性化装配线部分；举升AGV⾃动装配教学⽣产线。
协同加⼯中⼼：主要加⼯阀体、填料盒、阀杆智能制造⽣产线：主要加⼯阀体⾯、卸压螺钉；（泵站）柔性组装线：组装阀体和卸压螺钉；组完和垫⽚，上阀体。
智慧工厂设计解决方案书(3篇)
第1篇一、前言随着科技的飞速发展，智能制造已成为制造业转型升级的重要方向。
智慧工厂作为一种新型的生产模式，通过将物联网、大数据、云计算等先进技术应用于生产过程中，实现生产过程的智能化、网络化、自动化和高效化。
本方案旨在为我国企业提供一套完整的智慧工厂设计解决方案，以提升企业竞争力，实现可持续发展。
二、方案概述1. 设计理念本方案以“智能制造、绿色生产、以人为本”为设计理念，以实现生产过程的智能化、网络化、自动化和高效化为核心，通过整合企业资源，优化生产流程，降低生产成本，提高产品质量，增强企业核心竞争力。
2. 设计目标（1）实现生产过程的智能化：通过自动化设备、智能控制系统等，实现生产过程的自动化、高效化。
（2）实现生产过程的网络化：通过物联网技术，实现生产设备、生产数据、供应链等的信息共享和互联互通。
（3）实现生产过程的绿色化：通过节能减排、环保材料等手段，降低生产过程中的能源消耗和环境污染。
（4）提高生产效率：通过优化生产流程、提高设备利用率，实现生产效率的提升。
三、方案内容1. 总体规划（1）工厂布局：根据企业实际情况，合理规划工厂布局，确保生产流程顺畅、物流便捷。
（2）生产设备选型：根据生产需求，选择先进、高效、可靠的自动化设备，提高生产效率。
（3）信息化建设：搭建企业信息化平台，实现生产数据、设备状态、供应链等信息的实时共享。
2. 自动化生产线设计（1）生产线规划：根据产品特性，合理规划生产线布局，确保生产过程顺畅。
（2）设备选型：根据生产线需求，选择合适的自动化设备，如机器人、自动化装配线等。
（3）控制系统设计：采用先进的控制系统，实现生产过程的自动化、智能化。
3. 物联网技术应用（1）传感器部署：在关键设备、关键环节部署传感器，实时监测设备状态、生产数据等。
（2）数据采集与分析：通过物联网技术，实现生产数据的实时采集与分析，为生产决策提供依据。
（3）远程监控与维护：通过物联网技术，实现远程监控设备状态，提高设备利用率。
卷烟工厂MES系统方案
卷烟工厂MES系统方案目录3.系统功能简介 (4)3.1生产计划管理子系统 (4)3.1.1计划统计科计划下发 (5)3.1.2生产管理部月、周计划制定 (5)3.1.3生产管理部和计划信息科之间按市场反馈及时对已制定生产计划进行调整，实时指导各生产部生产 (5)3.1.4各生产部制定日生产计划，并向备料、配料工段提出领料申请 (5)3.1.5备料工段向仓储车间提出领料申请。
(6)3.1.6仓储车间发料 (6)3.1.7备料工段向配料中心提出领料申请，并领料 (6)3.1.8备料工段完成原料备料工作 (6)3.1.9生产部投料 (6)3.2质量管理子系统 (6)3.2.1卷烟质量科质量管理子模块 (8)3.2.2三级站质量管理子模块 (10)3.3设备管理子系统 (14)3.3.1总体思路 (14)3.3.2功能描述 (15)3.4车间成本管理模块 (17)3.4.1系统需求 (17)3.4.2体系结构 (17)3.4.3功能描述 (19)3.5附录 (21)3.5.1关键词说明 (21)3. 系统功能简介根据智慧卷烟工厂信息化建设发展的方向和MES下位管理系统提供的功能，MES的上位管理系统划分为四个功能模块：生产计划管理模块、质量管理模块、设备管理模块、成本核算管理模块。
3.1 生产计划管理子系统系统需求生产管理模块通过生产部的日计划和投料批次将整个生产环节的原料及糖香料的使用情况与卷烟生产紧密关联。
这样将整个卷烟生产过程贯穿起来，为本系统的其它模块提供了有力的数据关联基础。
功能流程图如下：系统功能本功能模块涉及企业计划统计科、生产管理部、计划信息科、各生产部、仓储车间及配料中心。
其主要功能包括：3.1.1 计划统计科计划下发省公司下发生产计划后，经厂内协调制定出月卷烟生产计划后，由计划统计科通过该系统进行录入下发。
3.1.2 生产管理部月、周计划制定生产管理部接到月生产计划后，首先进行日计划进度划分，然后根据每月的周工作日安排将日计划合并生成月、周工作计划下发到各生产部。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
智慧工厂MES一体化管控平台解决方案智慧工厂MES一体化管控平台是为了解决传统工厂生产过程中存在的
问题而开发的一种全面、高效的解决方案。
该平台将生产过程中的工序、
设备、材料、人员等信息进行集成与管理，实现了生产过程的数字化、自
动化和智能化。
以下是对智慧工厂MES一体化管控平台解决方案的一些详
细介绍。
首先，智慧工厂MES一体化管控平台可以实现全面的生产过程可视化。
通过实时监控生产线上的各项指标和参数，包括设备运行状态、生产进度、生产质量等，实现对生产过程的全面掌控。
同时，该平台还可以将这些信
息以可视化的形式展示，方便管理人员进行决策和监控。
其次，智慧工厂MES一体化管控平台可以实现设备的远程监控与维护。
通过与设备连接，实现对设备的远程监控和运行状态的实时获取。
一旦设
备出现故障或异常，系统会及时发出警报并提供相应的处理建议。
同时，
该平台还可以进行设备维护计划的制定和执行，提高设备的正常运行时间
和可靠性。
再次，智慧工厂MES一体化管控平台可以实现生产过程的自动化控制。
通过与生产线上的各种设备和系统进行联动，实现生产过程的自动化控制
和优化。
例如，在生产车间安装了传感器和执行器，可以实现对工件加工
过程中各个参数的实时监测和控制，从而提高生产过程的精度和效率。
此外，智慧工厂MES一体化管控平台还可以实现生产过程的数据采集
和分析。
通过对生产过程中各个环节的数据进行采集和记录，可以形成全
面准确的生产数据，并对这些数据进行实时分析和挖掘，发现潜在问题和
改进空间。
同时，该平台还可以根据数据的分析结果生成相应的报表和图表，方便管理人员进行决策和优化。
最后，智慧工厂MES一体化管控平台还具备良好的可扩展性和兼容性。
该平台可以与现有的企业信息系统进行集成，实现对企业各个业务环节的
协同和统一管理。
同时，该平台还可以根据企业的需求进行定制开发，扩
展功能和模块，满足企业的特殊需求。
综上所述，智慧工厂MES一体化管控平台解决方案是一种全面高效的
解决方案，通过实现生产过程的可视化、自动化和智能化，提高了生产过
程的可控性和可靠性，提高了生产效率和质量，为企业的发展和提升竞争
力提供了有效的支持。