LLJ-4B型车辆车轮第四种检查器使用说明

LLJ-4B型车辆车轮第四种检查器使用说明LLJ-4B型车辆车轮第四种检查器

使用说明书

一、概述

LLJ-4B型铁道车辆车轮第四种检查器是继“LLJ-4型”、“LLJ-4A型”后新研制开发的车辆车轮检查器。该检查器采用新的结构和游标卡尺工艺～测量原理完全符合国际通用的测量轮缘厚度基准和铁道部标准～与原有第四种检查器相比～具有操作简便、长期使用稳定可靠、测量功能齐全的特点。通过了铁道部产品定型试验的各项指标测试～其结构和性能得到铁道部专家的认可～是一种理想的车辆车轮检查器。二、测量功能

1、车轮踏面圆周磨耗测量

2、轮缘厚度测量

3、踏面擦伤、剥离、凹陷深度测量

4、踏面擦伤、剥离、凹陷长度和宽度测量

5、轮辋厚度测量

6、轮辋宽度测量

7、踏面碾宽超限测量

8、轮缘垂直磨耗超限测量

三、结构特点

检查器的结构和各部件的名称如图1、2所示～该尺的结构特点在于与底板,1,相连的尺框,4,有上下两个导槽～下面的导槽使尺框在底板上左右移动～上面导槽用于装轮缘厚度测尺。踏面圆周磨耗测量基准点直接选在车轮踏面滚动圆中心～通

过测量轮缘高度的变化～测得踏面磨耗值。轮缘厚度测点固定在滚动圆中心向上12mm处～实现了经踏面为基准测量轮缘厚度的方案。

四、使用方法

1、车轮踏面圆周磨耗测量

磨耗型车轮踏面70mm处圆周磨耗的测量～移动轮缘厚度尺尺框,4,～使踏面定位测头,8,定位在滚动圆中心70mm处～紧固尺框定位钉,2,[或用定位块快速定位～向左推动螺钉,7,使轮缘厚度测尺,5,到达极限位置～同时～定位块带动尺框,4,向左移动到预订位置～即踏面定位测头,8,定位在滚动圆中心70mm处～紧固尺框定位钉,2,]。将检查器置于车轮上～使定位角铁,18,和踏面定位测头分别与轮辋内侧面和踏面滚动圆中心靠紧～向下推动踏面磨耗测尺,14,使之与轮缘顶部接触～即可在游标上读出踏面磨耗值。

测量范围:-3—10mm

分度值:0.1mm

2、轮缘厚度测量

完成上项操作后～向左推动轮缘厚度测尺～使之与轮缘接触～即可在游标上读出轮缘厚度值。

测量范围:12—35mm

分度值:0.1mm

3、踏面擦伤、剥离、凹陷深度测量

松开定位钉,2,～移动轮缘厚度测尺尺框～使踏面定位测头置于踏面擦伤、剥离、凹陷最深处～利用相对测量方法～测量磨耗型踏面局部擦伤、剥离、凹陷深度尺寸。

如在踏面擦伤、剥离、凹陷处测量为3.5mm,在同一直径线上未擦伤、剥离、凹陷处测量为2mm～则踏面擦伤、剥离、凹陷深度为1.5mm。

测量范围:,3——10mm

分度值:0.1mm

4、踏面擦伤、剥离、凹陷长度和宽度测量

用刻度尺,15,在踏面擦伤、剥离、凹陷处进行长度和宽度测量。

测量范围:0——70mm

分度值: 1mm

5.轮辋厚度测量

将检查器置于车轮上～同轮辋内侧面和滚动圆70mm处考紧～从轮辋厚度测尺,11,直接读出轮辋厚度值。

测量范围:0——70mm

分度值: 1mm

6、轮辋宽度测量

将尺框,4,向右推至端部～把检查器至于车轮上～与车轮内侧面密贴～在向左移动尺框～使踏面定位测头,8,与轮辋外侧接触～从轮辋宽度刻度尺,17,读出轮辋宽度值。如踏面有碾宽数值～即为轮辋的实际宽度。

测量范围:60——150mm

分度值: 1mm

7、踏面碾宽超限测量

利用碾宽测量线,16,来判定。

8、轮缘垂直磨耗超限测量

在测量轮缘厚度时可同时观测垂直磨耗是否超限～方法是在轮缘厚度侧头与轮缘接触时～其上边的垂直磨耗侧头是否与轮缘接触。如果未接触～说明轮缘垂直磨耗没有超限～否则超限。

1、底板 10、轮缘厚度测尺测头

2、轮缘厚度测尺 11、轮辋厚度测尺

3、尺框定位钉 12、踏面磨耗测尺紧固钉

4、轮缘厚度测尺紧固钉 13、踏面磨耗测尺尺框

5、轮缘厚度测尺尺框 14、踏面磨耗测尺

6、定位块 15、刻度尺

7、螺钉16、碾宽测量尺

8、踏面定位测头 17、轮辋宽度刻度尺

9、垂直磨耗测头 18、定位角铁