防静电型环氧地坪施工工艺标准

防静电型环氧地坪施工工艺

一、性能特点

防静电型环氧地坪是指经过多道涂装，形成1mm-3mm的环氧地坪涂层系统。产品抗静电效力持久，平坦无缝、耐磨耐压、耐酸耐碱、防水耐油，抗冲击力强，抗化学药品、防潮止滑。适用于电子、微电子、通讯、计算机、精密仪器、纺织、印刷、粉体、化学、有机溶剂、瓦斯等一切需防静电场所。

二、基层检查

基层是地坪涂装的基础，基层的质量会直接影响涂装地坪的最终效果及使用寿命，所以基层检查及处理在整个地坪涂装中至关重要。基层必须满足一定要求方可进行地坪涂装。基层地面的检验方法及标准如下：

序号检测项目检测方式标准

1 平整度用2米靠尺检查，用塞尺测量靠尺下

缝隙

≤3mm

2 含水率1 按ASTM D 4263薄膜测定法：取

46mm×46mm、厚100μm的塑料薄

膜覆盖混凝土表面，用胶带纸封闭四

周，24h后，膜出现水珠或混凝土表

面发黑，说明基层过湿，不宜施工

2 含水率测定仪检测

3 混凝土干燥28天以上

≤8%

3 地面强度1 用钢丝刷或金属棒摩擦基面，如有

起砂或粉化，则强度不够

2 回弹仪测试

≥C20

4 空鼓程度用小铁锤敲击检查无空鼓音

5 pH值精密试纸或酸度计≤10

6 表面质量目测无开裂、砂眼、坑洞、起壳和油污等

三、基层处理

1 目的

提供一定平整度和粗糙度，以提高地坪与基材的附着力。

2 主要材料及机具

填缝剂D341ABC、无尘打磨机、角磨机、吸尘器、铲刀等。

3 施工方法

（1）对符合基层要求的地面，使用打磨机配以适宜打磨片对地面进行整体打磨，重点对地面凸起部分进行打磨，以去除地面浮浆等黏结不牢物且打毛基面，然后用吸尘器将地面及边角清理干净。墙裙及防污染部位需做好防护。

（2）特殊处理：

●如含水率过高，应通风干燥或采取防水处理，局部可采取烘干方式；

●将地面空鼓及起壳处凿开去除，打磨清理干净后重新浇筑水泥砂浆或用D341ABC

补平；

●裂缝的处理是使用地缝切割机或角磨机将裂缝切割成V型槽，切割后地缝的宽度及

深度要不小于60mm，将槽清理干净后，与地面分割缝一起填充D341ABC填缝剂，必要时辅以100mm宽耐碱网格布，注意做好边缘防护；

●地面如有油污类杂质，需用溶剂或机械方法清理干净；

●与地面有直接接触的底层基层必须做好防水、防潮处理；

●对于水磨石、瓷砖、石等石材的光滑致密基面，应用打磨机或角磨机进行整体打毛

以获得均一粗糙的表面；

●对损坏的混凝土表面修补或找平时应按GB 50212国家标准要求进行，即当采用细

石混凝土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于30mm；当施工过程不宜进行上述操作时，可采用环氧树脂砂浆找平；

●由于水泥标号不够、砂浆配比不合理或是养护不好造成地面强度差，表面松散。应

清除后重新浇筑混凝土。

四、封闭底漆施工

1 目的

增强基层强度，抗碱，提高表面附着力。

2 主要材料及机具

环氧地坪专用底漆（D300AB）；便携式搅拌器、钢质刮片、橡胶刮片、辊筒等。

3 施工方法

按规定比例将D300AB两组分充分搅拌均匀，熟化20分钟后，采用辊涂或刮涂的方式涂装底漆1～2道，边角等形状复杂的部位宜采用刷涂。要求涂布均匀、完整，使

底涂充分浸润混凝土，不应有漏涂和堆积等现象。

五、环氧砂浆层施工

1 目的

找平地面，提高地坪涂层强度，增强地坪的耐磨性与抗压性。

2 主要材料及机具

环氧中涂D331AB；便携式搅拌器、抹子、钢制刮刀、角磨机、吸尘器、秤等。

3 施工方法

待底漆干燥后（24h以上），清除表面杂质，按规定比例将砂浆材充分搅拌均匀后，用钢制刮刀或抹刀进行批刮，待固化后（24h以上），用角磨机配以砂纸片打磨刀痕等缺陷处，根据地面情况及要求厚度，可进行1～2遍批刮，最后吸尘清理干净。要求批刮均匀，平实无突起。

六、铜箔敷设及接地施工

1目的

形成完整的防静电接地系统，保证及时排泄静电。

2 主要材料及机具

自粘铜箔，米尺等。

3 施工方法

待砂浆层干燥后（24h以上），从施工中心向四周井型铺设铜箔，间距一般控制在3～6m之间。铜箔铺设后务必压实，以免影响防静电效果。建议每1000m2做一接地处理。

七、防静电砂浆层施工

1 目的

压实铜箔，提供防静电效果，满足施工厚度。

2 主要材料及机具

防静电环氧中涂D333AB；便携式搅拌器、抹子、钢制刮刀、角磨机、吸尘器、秤等。

3 施工方法

待铜箔敷设完毕并确认压实后，清除表面杂质，按规定比例将防静电砂浆材充分搅拌均匀后，用钢制刮刀或抹刀进行批刮，待固化后（24h以上），用角磨机配以砂纸片打

磨刀痕等缺陷处，注意打磨时勿损坏铜箔，根据地面情况及要求厚度，可进行1～2道批刮，最后吸尘清理干净。

八、防静电腻子层施工

1目的

修补填平地面，提高地面平整度，确保面层外观。

2 主要材料及机具

环氧中涂D333AB；便携式搅拌器、抹子、钢制刮刀、角磨机、吸尘器、秤等。

3 施工方法

待防静电砂浆层干燥后（24h以上），清除表面杂质，按规定比例将防静电腻子材充分搅拌均匀后，用钢制刮刀或抹刀进行批刮，待固化后，用角磨机配以砂纸片打磨刀痕等缺陷处，根据地面情况，可进行1～2遍批刮，最后吸尘清理干净。

九、防静电面层施工

1目的

满足使用要求，表达产品效果。

2主要材料及机具

防静电环氧面涂D363AB；便携式搅拌器、高压无气喷涂设备、辊筒、秤等。

3施工方法

待腻子层干燥后，将防静电环氧面涂D363AB按规定比例充分搅拌均匀，熟化20分钟后，过滤后可进行辊涂。要求面漆涂布均匀、完整，不应有漏涂和堆积等现象。

十、涂装注意事项

1 施工时现场条件相对湿度应低于85%，环境温度在5℃以上；

2 施工现场如有交叉作业相关方或者有需要保护的各部位应采取必要措施进行保护，在不需要涂刷的地方贴防护胶带。

3 施工后表面硬化期间（24h），严禁人员进入，以免留下痕迹；

4 施工过程中如果需要使用稀释剂，必须采用生产商提供的专用稀释剂。

5 施工后，场外之杂务及空罐须清洗干净。

6 施工人员在施工时要作好安全防护，勿让皮肤直接接触环氧材料，若施工不慎进入眼，