教案--机械基础2015级自动化1+2班(2016.3-7)综述
机械基础教案
机械基础教案教案标题：机械基础教案教学目标：1. 了解机械基础的基本概念和原理。
2. 掌握常见机械元件的功能和使用方法。
3. 能够分析和解决常见的机械问题。
4. 培养学生动手实践的能力和创新思维。
教学重点：1. 机械基础的基本概念和原理。
2. 常见机械元件的功能和使用方法。
教学难点：1. 分析和解决机械问题的能力。
教学准备：1. 课本和教学资料。
2. 多媒体设备。
3. 实物模型和图示。
4. 实验材料和装置。
教学过程：一、导入（5分钟）引入机械基础的背景和意义，激发学生的学习兴趣，并提出本节课的学习目标。
二、理论讲解（30分钟）1. 机械基础的基本概念和原理。
a. 机械工程的定义和范围。
b. 机械元件的分类和常见结构。
c. 力、力矩、功和能的概念及其计算方法。
d. 相对运动和绝对运动的区别。
2. 常见机械元件的功能和使用方法。
a. 齿轮传动和皮带传动的原理和应用。
b. 连杆机构和滑块机构的结构和运动规律。
c. 轴承和支撑的作用和种类。
d. 常用传感器的工作原理和应用。
三、案例分析（20分钟）通过实际案例分析，引导学生运用所学知识分析和解决机械问题，并加深对理论的理解和应用。
四、实践操作（40分钟）供学生进行实践操作，包括：1. 组装和拆卸机械元件。
2. 使用传感器进行测量和监测。
3. 运用连接机构完成指定任务。
五、总结和展望（5分钟）对本节课的重点内容进行总结，展望下一节课的学习内容，并鼓励学生积极参与课堂互动。
教学延伸：1. 实地参观机械工厂或机械设备的展览，加深学生对机械基础知识的实际理解。
2. 设计和制作小型机械模型，加强学生动手能力和创新思维。
3. 鼓励学生参加机械相关的竞赛或项目，提升实践技能和综合素质。
评估方式：1. 课堂练习，检验学生对机械基础概念和原理的掌握情况。
2. 实践操作的成果展示和报告，评估学生的动手操作和解决问题的能力。
3. 个人或小组项目作业，考察学生在机械领域的实践和创新能力。
《机械基础教案》
《机械基础教案》word版一、课程简介本课程旨在帮助学生了解和掌握机械基础知识，包括机械原理、机械零件及其相互作用。
通过本课程的学习，学生将能够理解各种机械设备的工作原理，分析机械系统的设计与运行，为后续的专业课程打下坚实的基础。
二、教学目标1. 了解机械原理及基本概念2. 掌握常见机械零件的名称、功能和应用3. 学会分析机械系统的工作原理和性能4. 能够运用所学知识解决实际工程问题三、教学内容1. 机械原理及基本概念机器与机构的定义力学基础（力、压力、摩擦力、扭矩等）能量转换与传递（功、功率、效率等）2. 常用机械零件传动零件（齿轮、链条、皮带、蜗轮蜗杆等）连接零件（螺栓、螺母、键、销等）导向与支承零件（导轨、轴承等）控制与调节零件（阀门、调节器等）四、教学方法1. 讲授：讲解基本概念、原理和零件的功能及应用2. 演示：通过实物、模型或动画演示机械原理和零件的工作过程3. 实操：引导学生参与实验操作，观察和分析机械设备的工作性能4. 讨论：组织学生进行小组讨论，分享学习心得和解决问题的方法五、教学评价1. 平时成绩：考察学生的出勤、提问、讨论等参与程度2. 课后作业：布置相关练习题，检验学生对知识的掌握程度3. 实验报告：评估学生在实验过程中的观察、分析和解决问题的能力4. 期末考试：全面测试学生的机械基础知识和应用能力六、教学资源1. 教材：《机械基础教程》2. 课件：教师自制的PowerPoint课件3. 模型或实物：各种机械零件和设备的实物或模型4. 动画或视频：机械原理和零件工作的动画或视频资料5. 实验设备：用于实操教学的机械设备和相关工具七、教学安排1. 课时：共计40课时，每课时45分钟2. 授课计划：按照教材章节进行授课，每个章节安排相应的课时3. 实验课时：安排4课时进行实验教学4. 期末考试：安排1课时进行期末考试八、教学建议1. 注重理论与实践相结合，通过实物演示和实验操作帮助学生更好地理解机械原理和零件功能2. 鼓励学生提问和参与讨论，培养学生的思考能力和问题解决能力3. 布置适量的课后作业，及时巩固所学知识4. 关注学生的学习进度和理解程度，针对性地进行教学调整九、教学反思1. 教学内容的覆盖程度和难易程度是否适宜2. 教学方法是否有效地帮助学生理解和掌握知识3. 学生的参与程度和反馈意见，是否存在需要改进的地方4. 教学资源的利用是否充分，是否存在不足之处1. 学生的整体学习情况评估，包括知识掌握程度和问题解决能力2. 教学过程中的亮点和不足之处3. 对未来教学的建议和改进措施重点和难点解析一、课程简介补充和说明：强调机械基础在工程和技术领域的重要性，激发学生的学习兴趣和动力。
《机械基础》教案
《机械基础》教案一、教学目标1. 知识与技能：（1）了解机械基础知识，掌握机械的基本组成部分及其作用；（2）学会使用常用机械工具，如扳手、螺丝刀等；（3）了解机械传动原理，能够分析简单的机械传动系统。
2. 过程与方法：（1）通过观察、实践，培养学生的动手能力和实际操作技能；（2）通过小组讨论，培养学生的合作意识和团队精神；（3）通过问题解决，培养学生的创新能力和解决问题的能力。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对机械学科的兴趣和热情，激发学生学习机械知识的愿望；（2）培养学生珍惜劳动成果，爱护设备设施的意识；（3）培养学生遵守纪律，听从指挥的良好习惯。
二、教学内容1. 机械的基本组成部分及其作用（1）机器与机械的概念；（2）机械的基本组成部分：发动机、传动系统、制动系统、悬挂系统等；（3）各部分的作用及其相互关系。
2. 常用机械工具的使用方法（1）扳手、螺丝刀等常用工具的识别与使用；（2）工具的选择与使用技巧；（3）工具的保养与维护。
三、教学重点与难点1. 教学重点：（1）机械的基本组成部分及其作用；（2）常用机械工具的使用方法。
2. 教学难点：（1）机械传动原理的理解与应用；（2）机械故障的诊断与排除。
四、教学方法1. 讲授法：讲解机械的基本组成部分、作用及传动原理；2. 演示法：展示常用机械工具的使用方法；3. 实践操作法：学生动手实践，操作机械设备；4. 小组讨论法：学生分组讨论，分析机械传动系统。
五、教学过程1. 导入新课：通过展示机械设备图片，引导学生思考机械在日常生活中的应用，激发学生学习兴趣；2. 讲解机械的基本组成部分及其作用，引导学生了解机械的整体结构；3. 演示常用机械工具的使用方法，让学生观看并动手操作；4. 讲解机械传动原理，引导学生理解传动系统的工作过程；5. 布置实践操作任务，让学生分组动手实践，操作机械设备；6. 组织学生进行小组讨论，分析机械传动系统，引导学生解决实际问题；六、教学评价1. 课堂讲解评价：观察学生在课堂上的参与程度，回答问题的准确性，以及对机械基础知识的理解程度。
《机械基础》教案
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3、螺纹小径(D1,d1) 4、螺距（p）
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是指相邻两牙在中径上对应两点间的轴向距离。 5、导程（Ph） 同一螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的 轴向距离。 6、牙型角和牙型半角（α，α/2） 7、螺纹升角（φ） 三、螺纹的代号与标记 1、普通螺纹 （1）螺纹代号 由螺纹特征的字母 M、公称直径、螺距和旋向组成。 右旋不标出，左旋用 LH 表示。 M24×1.5LH 表示公称直径为 24mm，螺距为 1.5mm 的 左旋细牙普通螺纹。 （2）公差带代号 公差带代号由表示公差带大小等级的数字和表示公 差带位臵的字母所组成。
第二章 螺纹
第一节 螺纹的种类及应用
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一、螺纹的种类及应用
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分类：三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺 纹。 三角形螺纹：分为普通螺纹、英制螺纹、管螺纹 又分为粗牙和细牙螺纹。 管螺纹的牙型角为 550 矩形、梯形、锯齿形螺纹多用于传动。梯形螺纹牙型 角为 300 螺纹可分为左旋和右旋。常用右旋，左旋在特殊情况 下应用。 单线和多线之分。沿一根螺旋线形成的螺纹称为单 线，沿两根以上的等距螺纹旋线形成的螺纹称为多线螺 纹，常用的螺纹联接要求自锁性，故多用单线螺纹，传动 螺纹要求传动效率高，故多用双线或三线螺纹，为了便于 制造，一般情况下，一般用线数 N≤4。 二、普通螺纹的基本参数 1、螺纹大径（D，d） 2、螺纹中径(D2,d2)
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③在学习过程中，应从基本功出发，以基本结构组成 为基础，以动作原理，运动传动链为主线。 ④对各类知识加以比较并学习。 ⑤通过课堂教学和一系列作业训练，不仅要提高对结 构，原理等的消化，理解、掌握。
机械基础教案
机械基础教案教案标题：机械基础概述目标：通过本节课的学习，学生将了解到机械基础的基本概念和原理，并能够理解常见机械零件的功能和应用。
一、引入（10分钟）1. 创设情境：请学生们想象一下，如果没有机械基础知识，我们的生活将会是怎样的。
2. 激发兴趣：引导学生们思考并分享他们对机械的认知和体验。
二、机械基础概述（20分钟）1. 机械基础的定义：解释机械基础是什么，为什么学习机械基础非常重要。
2. 机械基础的分类：介绍机械基础的两个主要分类——静力学和动力学，并解释它们的区别和联系。
三、常见机械零件的介绍（20分钟）1. 齿轮：介绍齿轮的定义、结构和工作原理，以及齿轮在机械中的应用。
2. 轴承：介绍轴承的定义、结构和作用，以及轴承的分类和选择原则。
3. 简单机构：介绍简单机构的概念和分类，例如杠杆、滑块机构等。
四、案例分析（20分钟）1. 提供一个实际的机械案例，例如自行车的传动系统。
2. 分析该案例中常见的机械零件和它们的功能。
3. 引导学生思考该案例中机械基础知识的应用和重要性。
五、总结与拓展（10分钟）1. 小结：总结本节课学到的机械基础知识和机械零件的功能。
2. 拓展：引导学生进一步思考机械基础知识对于他们未来相关行业的重要性，并鼓励他们自主学习相关内容。
六、作业布置（5分钟）1. 请学生自行搜索并了解一个机械零件的功能和应用，并将所学内容写成一篇短文。
2. 可以在下节课开始时请学生互相分享自己的研究成果。
教案设计思路说明：本教案通过引入、概述、介绍机械零件和案例分析等环节，以增加学生对机械基础知识的兴趣，并通过实际案例的分析，让学生了解机械基础知识的应用和重要性。
同时，通过作业的布置和拓展环节，鼓励学生主动学习和探索。
《机械基础》教案
《机械基础》教案一、教学目标1. 了解机械的基本概念、分类和性能，掌握机械的基本参数和计算方法。
2. 熟悉机械的运作原理，了解各种机械的结构特点和应用范围。
3. 掌握机械的维护保养方法，提高机械使用寿命和工作效率。
4. 培养学生的动手操作能力和创新思维，提高学生解决实际问题的能力。
二、教学内容1. 机械的基本概念、分类和性能2. 机械的基本参数和计算方法3. 机械的运作原理4. 各种机械的结构特点和应用范围5. 机械的维护保养方法三、教学方法1. 采用讲授法，讲解机械基本概念、分类、性能、参数计算、运作原理等理论知识。
2. 采用案例分析法，分析各种机械的结构特点和应用范围。
3. 采用实践教学法，让学生动手操作，掌握机械的维护保养方法。
4. 采用小组讨论法，培养学生的创新思维和团队协作能力。
四、教学准备1. 教材：《机械基础》2. 教学课件3. 实物模型或图片4. 实验设备五、教学过程1. 导入新课，介绍机械在生产和生活中的应用，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解机械的基本概念、分类和性能，引导学生掌握机械的基本知识。
3. 讲解机械的基本参数和计算方法，让学生了解如何计算机械参数。
4. 分析各种机械的结构特点和应用范围，让学生了解机械的实际应用。
5. 讲解机械的维护保养方法，引导学生学会正确维护保养机械。
6. 布置课后作业，巩固所学知识。
7. 课程小结，总结本节课的主要内容和知识点。
8. 课后实践，让学生动手操作，巩固理论知识。
六、教学评价1. 课堂问答：通过提问方式检查学生对机械基本概念、分类、性能、参数计算、运作原理的理解和掌握情况。
2. 课后作业：布置有关机械结构特点、应用范围和维护保养方法的练习题，检验学生的掌握程度。
3. 实践操作：评估学生在实验环节中对机械的操作技能和创新能力。
4. 小组讨论：评价学生在团队合作中的表现，包括思维敏捷性、协作能力和解决问题能力。
七、教学拓展1. 组织学生参观机械制造企业，实地了解机械在工业生产中的应用。
《机械基础》 教案
《机械基础》教案全套第一章：机械概述1.1 教学目标了解机械的基本概念、分类和性能。
掌握机械的基本参数和常用单位。
理解机械的工作原理和应用领域。
1.2 教学内容机械的基本概念：机械的定义、特点和功能。
机械的分类：传动机械、执行机械、控制机械等。
机械的性能：强度、刚度、精度、可靠性等。
机械的基本参数：尺寸、形状、位置等。
常用单位：长度、质量、时间、力、能量等。
1.3 教学方法采用讲授法，讲解机械的基本概念、分类和性能。
利用实物展示、图片和视频等直观教学手段，帮助学生理解机械的工作原理和应用领域。
进行小组讨论，让学生探讨机械的基本参数和常用单位的重要性。
1.4 教学评估课堂问答：检查学生对机械的基本概念、分类和性能的理解。
课后作业：要求学生绘制一张机械的示意图，并简要说明其工作原理。
第二章：机械零件2.1 教学目标了解机械零件的基本概念和分类。
掌握常用机械零件的结构、功能和选型原则。
理解机械零件的配合关系和运动传递方式。
2.2 教学内容机械零件的基本概念：机械零件的定义和作用。
机械零件的分类：固定零件、传动零件、执行零件、控制零件等。
常用机械零件的结构：齿轮、轴承、联轴器、弹簧等。
机械零件的功能和选型原则：根据机械的工作条件和性能要求，选择合适的机械零件。
机械零件的配合关系：配合尺寸、配合类型和配合精度。
运动传递方式：齿轮传动、链传动、皮带传动等。
2.3 教学方法采用讲授法，讲解机械零件的基本概念和分类。
通过实物展示、图片和视频等直观教学手段，介绍常用机械零件的结构和功能。
进行实际操作，让学生了解机械零件的配合关系和运动传递方式。
2.4 教学评估课堂问答：检查学生对机械零件的基本概念和分类的理解。
课后作业：要求学生绘制一张常用机械零件的示意图，并简要说明其结构和功能。
第三章：机械传动3.1 教学目标了解机械传动的基本概念和分类。
掌握常用机械传动方式的工作原理和特点。
理解机械传动的设计和选型原则。
3.2 教学内容机械传动的基本概念：机械传动的定义和作用。
《机械基础》最终教案
《机械基础》最终教案机械基础教案一、教学目标：1.了解机械基础的概念和作用；2.掌握机械基础的基本原理和常见机械元件的结构和工作原理；3.了解机械基础在实际工程中的应用。
二、教学重难点：1.机械基础的基本原理和常见机械元件的结构和工作原理；2.机械基础在实际工程中的应用。
三、教学内容与方法：1.内容：机械基础的概念和作用；2.方法：介绍机械基础的概念和作用，并通过举例子进行讲解。
四、教学过程与方法：一、导入（10分钟）教师简要介绍机械基础的概念和作用，并请学生回答以下问题：1.什么是机械基础？2.机械基础有哪些作用？二、讲解（30分钟）1.机械基础的概念和作用教师通过案例和图片，介绍机械基础的概念和作用。
2.机械基础的基本原理教师通过案例和图片，讲解机械基础的基本原理，包括力的平衡和力的传递等。
3.常见机械元件的结构和工作原理教师通过案例和图片，讲解常见机械元件的结构和工作原理，包括齿轮、皮带、链条、轴承等。
三、练习与讨论（20分钟）教师提供一些练习题给学生，帮助学生巩固所学的知识，并组织学生进行讨论，共同解决问题。
四、实践活动（30分钟）教师布置一个实践任务给学生，要求学生根据所学的机械基础知识，设计一个简单的机械装置，并进行制作和测试。
五、总结与展望（10分钟）教师总结本节课的主要内容，并展望下节课的内容。
五、教学评价：1.学生的参与度和表现；2.学生的实践活动的成果。
六、教学资源：1.图片和案例材料；2.实践活动所需的材料和工具。
七、教学反思：本节课通过概念介绍、案例分析和实践活动等方式，让学生全面了解机械基础的概念和作用，并掌握了相关的基本原理和常见机械元件。
通过实践活动，学生能够将所学的知识运用到实际工程中，提高了他们的动手能力和创新思维。
教学方法和教学资源的选择都比较合适，对于提高学生的学习兴趣和积极性起到了积极的作用。
但是教学时间安排可能稍有不足，下次可以适当调整教学内容和时间分配。
机械基础 教案
机械基础教案教案标题：机械基础教案教案目标：1. 理解机械基础的概念和原理。
2. 掌握机械基础的基本术语和表达方式。
3. 能够应用机械基础知识解决简单的机械问题。
教学目标：1. 了解机械基础的定义和作用。
2. 掌握机械基础的基本原理和机械要素。
3. 学习机械基础的基本术语和表达方式。
4. 运用机械基础知识解决简单的机械问题。
教学内容：1. 机械基础的定义和作用。
2. 机械基础的基本原理和机械要素。
3. 机械基础的基本术语和表达方式。
4. 运用机械基础知识解决简单的机械问题。
教学步骤：1. 导入（5分钟）：- 引入机械基础的概念和作用，激发学生对机械基础的兴趣。
- 提问学生对机械基础的理解和认识。
2. 知识讲解（15分钟）：- 介绍机械基础的基本原理和机械要素，包括力、运动、能量等。
- 解释机械基础的基本术语和表达方式，如力的大小和方向、速度和加速度等。
3. 实例演示（20分钟）：- 展示一些简单的机械问题，并引导学生运用机械基础知识进行分析和解决。
- 引导学生观察和描述机械运动的特点，如速度变化、加速度变化等。
4. 练习与讨论（15分钟）：- 分发练习题，让学生独立或小组完成，并及时给予指导和反馈。
- 引导学生讨论解题思路和方法，加深对机械基础的理解和应用能力。
5. 总结与拓展（10分钟）：- 对本节课的内容进行总结，强调机械基础的重要性和应用范围。
- 提供拓展资料和学习资源，鼓励学生进一步探索和学习机械基础知识。
教学资源：1. PowerPoint演示文稿或黑板/白板。
2. 练习题和答案。
3. 相关的实物或图片展示。
评估方法：1. 学生课堂表现评价，包括参与讨论、回答问题的准确度和深度等。
2. 练习题的完成情况和答案准确性评估。
3. 学生对机械基础知识的应用能力评估，如解决简单机械问题的能力。
教学反思：1. 需要根据学生的实际情况和理解能力，调整教学内容的难易程度和深度。
2. 通过实例演示和练习题的设计，激发学生的学习兴趣和思维能力。
机械基础教案模板
机械基础教案模板教案标题：机械基础教案模板教案概述：本教案旨在为机械基础课程设计一个全面、系统的教学计划，以帮助学生全面了解机械基础的基本概念、原理和应用。
通过本教案的实施，学生将能够掌握机械基础的核心知识，培养其解决实际问题和创新能力。
教学目标：1. 理解机械基础的概念、原理和应用；2. 掌握机械基础中的关键术语和表达方式；3. 培养学生的观察、分析和解决问题的能力；4. 提高学生的创新思维和实践能力。
教学内容：1. 机械基础的定义和分类；2. 机械基础中的重要原理和定律；3. 机械基础中的常见工具和设备；4. 机械基础在实际应用中的案例分析。
教学步骤：1. 导入（5分钟）- 引导学生思考机械基础的重要性和应用范围；- 激发学生对机械基础学习的兴趣。
2. 知识讲解（15分钟）- 介绍机械基础的定义和分类；- 解释机械基础中的重要原理和定律；- 展示机械基础中常见工具和设备的使用方法。
3. 实例分析（20分钟）- 提供一些机械基础在实际应用中的案例，让学生分析其中的原理和解决方法； - 引导学生思考如何改进现有的机械基础系统。
4. 小组讨论（15分钟）- 将学生分成小组，让他们共同讨论并提出改进机械基础系统的创意；- 每个小组选择一种创意进行展示。
5. 总结（5分钟）- 回顾本节课的重点内容；- 强调机械基础对实际应用的重要性。
教学评估：1. 课堂参与度评估：观察学生在课堂上的积极参与程度；2. 小组讨论评估：评估学生在小组讨论中的合作和创新能力；3. 作业评估：布置相关作业，评估学生对机械基础知识的掌握程度。
教学资源：1. 课件：包含机械基础的定义、分类、原理和应用案例等内容；2. 实物展示：展示机械基础中的常见工具和设备。
教学延伸：1. 实践活动：组织学生进行机械基础实践操作，如拆装机械零件、测量尺寸等；2. 参观实习：安排学生参观机械制造企业，了解机械基础在实际生产中的应用。
希望以上教案模板能为您提供一些指导和建议，以便您设计出一份全面、系统的机械基础教案。
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教案育期最短，此时的奥氏体最不稳定，最容易分解。
）3、过冷奥氏体等温转变产物的组织和性能（教师详解转变过程并绘制表格）4、马氏体的转变（1）什么是马氏体？概念：碳在α-Fe中的过饱和固溶体称为马氏体。
（2）马氏体转变的特点：①马氏体转变是在一定温度范围（M-Mf），连续冷却过程中进行的，冷却过程停止，转变过程也随之停止；②马氏体的转变速度极快；③马氏体转变时体积发生膨胀，并且含碳量越高，膨胀越大，所产生的内应力也随之越大；④马氏体转变不能进行到底，无论怎么冷却都有残余奥氏体；（3）马氏体分为针状和板条状两种针状马氏体：硬度高且脆性大板条状马氏体：有良好的强度和较好的韧性（4）马氏体的硬度主要取决于含碳量三）、过冷奥氏体等温转变图的应用1、在等温转变图上估计连续冷却转变产物在实际生产中，过冷奥氏体大多数是在连续冷却的过程中进行的。
（教师通过在黑板上作图举例分析连续冷却的二、退火退火与正火在工业生产中经常用于预先热处理，他们的目的基本相同，所以通过本内容的学习同学们要能够将退火与正火进行比较，最后要能够总结出各自的优缺点，并通过比较之后能够正确的合理的去选择这两种热处理方法。
一）、退火1、退火的概念将钢加热到适当温度，保温一段时间，然后缓慢冷却（一般随炉冷）至室温的热处理方法称为退火。
2、退火的目的数的零件来说不仅是热处理的最后一道工序，而且对钢的性能影响很大，从这一意义上来说，可以认为回火操作决定了零件的使用性能和寿命。
因此，在本节内容中我将和同学们共同来探讨钢的回火在实际生产中的重要地位。
一）、回火的概念及目的1、概念：将淬火后的钢加热到Ac1线以下某一温度，然后经过适当保温再冷却到室温的热处理工艺称为回火。
2、目的：①改善力学性能②消除内应力③稳定组织和尺寸二）.回火的分类及应用（板书标题，绘制图表）回火时，对钢的组织和性能起决定性的因素是回火温度。
这部分内容我们通过图表的方式直观、具有对比性的说明回火的种类、温度、组织、性能特点及其应用。
利用图表简洁、清晰、直观表达此部分内容，有助于同学课后记忆和掌握。
在机械设备中，很多零件（如齿轮、活塞销、曲轴等）是在冲击载荷及表面磨擦条件下工作的。
这类零件往往表面要具有高的硬度和耐磨性，而心部要有足够的塑性和韧性。
为满足这类零件的性能要求，就要进行表面热处理。
作业P31 1—7.1—8.1—9.预习热成形与压力加工教学反思1.教学的成败得失2.学生的信息反馈3.今后的教学建议导入新课热加工是在较高温度（高于再结晶温度）下对金属材料进行加工的方法。
热加工通常包括热处理、铸造、热轧、锻造、焊接、热切割、热喷涂等工艺。
新课教学●铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入与零件形状相适应的铸型中，待液态金属凝固后获得一定形状、尺寸和性能的金属零件或毛坯的成形方法。
●用铸造成形方法得到的毛坯称为铸件。
一、铸造基础知识1．铸造方法分类铸造方法主要分为砂型铸造和特种铸造两类。
●砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。
●特种铸造是指与砂型铸造不同的其他铸造方法。
特种铸造包括金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造、低压铸造、陶瓷型铸造、连续铸造和挤压铸造等。
2．铸造特点（1）铸造适应性广。
（2）铸造具有较好的经济性。
（3）铸件力学性能较低。
二、砂型铸造1．造型材料、造型工具及砂型组成（1）造型材料。
●制造铸型用的材料称为造型材料。
造型材料主要包括型砂和芯砂。
型砂和芯砂主要由原砂（SiO2）、粘结剂（如粘土、膨润土、水玻璃、植物油、树脂等）、附加物（如煤粉或木屑等）、旧砂和水组成。
造型材料应具备一定的强度、可塑性、耐火性、透气性、退让性和溃散性等性能。
（2）造型工具。
●制造铸型用的工具称为造型工具。
造型工具有：砂箱、底板、舂砂锤、通气针、起模针、皮老虎、镘刀、秋叶、提钩、半圆等。
（3）砂型组成。
●从砂型中取出模样后形成的空腔称为型腔。
●上砂型与下砂型的分界面称为分型面。
●型芯上的延伸部分称为芯头，用于安放和固定型芯。
图4-5 砂型组成示意图2．造型方法●用型砂及模样等工艺装备制造砂型的方法和过程，称为造型。
造型方法通常分为手工造型和机器造型两大类。
（1）手工造型。
●全部用手或手动工具完成的造型工序称为手工造型。
①整体模造型。
●整体模造型是将模样做成与零件形状相应的整体结构进行造型的方法。
整体模造型操作简便，不会产生错箱，适用于形状简单、横截面依次减小、最大截面在端部的铸件。
a）填砂、紧砂、造下砂型b）刮砂c）翻转下型，撒分型砂，造上砂型，扎通气课堂小结本次课主要介绍砂型铸造的基本概念、方法和应用等内容，学完之后：第一，要了解铸造的基本概念、方法和分类；第二，要理解砂型铸造的主要方法和应用范围；第三，学习过程中，要理论联系实际，并注意借助多媒体资料，帮助自己提高学习效率和拓展知识面，同时注重师生之间、同学之间的相互交流和探讨，提高交流能力和表达能力。
作业P51 2-1. 2-2.p52 2-5. 2-7预习锻压教学反思锻造制坯。
锻造生产工艺过程：下料——加热——锻造——冷却——检验。
自由锻造是利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形，不受任何限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件的一种加工方法，简称自由锻。
自由锻造分手工自由锻和机器自由锻两种。
四、自由锻造的工具和设备常用的机器自由锻设备有空气锤、蒸气-空气锤和水压机，其中空气锤使用灵活，操作方便，是生产小型锻件最常用的自由锻设备。
空气锤的规格是用落下部分的质量来表示，一般为20～1000kg。
（另外还有加热炉及锻件冷却。
简要介绍）空气锤的型号（用汉语拼音字母和数字表示）：C 41- 75 B第二次改进主参数（落下部分重量为75公斤）型别（第4组第1型空气锤）类别（锤类）1、空气锤的结构原理空气锤是由锤身（单柱式）、双缸（压缩缸和工作缸）、传动机构、操纵机构、落下部分和锤砧等几个部分组成，如图a所示。
空气锤是将电能转化为压缩空气的压力能来产生打击力的。
空气锤的传动是由电动机经过一级皮带轮减速，通过曲轴连杆机构，使活塞在压缩缸内作往复运动产生压缩空气，进入工作缸使锤杆作上下运动以完成各项工作。
空气锤的工作原理如图b。
空气锤a)外形图 b)工作原理1-工作缸 2-旋阀 3-压缩缸 4-手柄 5-锤身 6-减速机构7-电动机 8-脚踏杆 9-砧座 10-砧垫 11-下砧块 12-上砧块13-锤杆 14-工作活塞 15-压缩活塞 16-连杆 17-上旋阀18-下旋阀2、机器自由锻的工具钳手克棍压铁剁刀冲子垫环剁垫摔子压肩摔子机锻工具(1) 夹持工具：如圆钳、方钳，槽钳、抱钳、尖咀钳、专用型钳等。
(2) 切割工具：剁刀、剁垫、克棍等。
(3) 变形工具：如压铁、摔子、压肩摔子、冲子、垫环等。
(4) 测量工具：如钢直尺、内外卡钳等。
(5) 吊运工具：如吊钳、叉子等。
3、机器自由锻的操作接通电源，启动空气锤后通过手柄或脚踏杆，操纵上下旋阀，可使空气锤实现空转、锤头悬空、连续打击、压锤和单次打击五种动作，以适应各种加工需要。
(1) 空转（空行程）当上、下阀操纵手柄在垂直位置，同时中阀操纵手柄在“空程”位置时；压缩缸上、下腔直接与大气连通，压力变成一致，由于没有压缩空气进入工作缸，因此锤头不进行工作。
(2) 锤头悬空当上、下阀操纵手柄在垂直位置，将中阀操纵手柄由“空程”位置转至“工作”位置时，工作缸和压缩缸的上腔与大气相通。
此时，压缩活塞上行，被压缩的空气进入大气；压缩活塞下行，被压缩的空气由空气室冲开止回阀进入工作缸的下腔，使锤头上升，置于悬空位置。
(3) 连续打击（轻打或重打）⑵镦粗的始锻温度采用坯料允许的最高始锻温度，并应烧透。
坯料的加热要均匀，否则镦粗时工件变形不均匀，对某些材料还可能锻裂。
(a) (b) (a)(b)镦粗镦弯的产生和矫正a)完全镦粗 b)局部镦粗 a)镦弯的产生b)镦弯的矫正⑶镦粗的两端面要平整且与轴线垂直，否则可能会产生镦歪现象。
矫正镦歪的方法是将坯料斜立，轻打镦歪的斜角，然后放正，继续锻打。
如果锤头或抵铁的工作面因磨损而变得不平直时，则锻打时要不断将坯料旋转，以便获得均匀的变形而不致镦歪。
⑷锤击应力量足够，否则就可能产生细腰形，如图a所示。
若不及时纠正，继续锻打下去，则可能产生夹层，使工件报废，如图b所示。
(a) (b) (c) (a)(b)镦歪的产生和矫正细腰形及夹层的产生a)细腰形 b)夹层2. 拔长拔长是使坯料长度增加，横截面减少的锻造工序，又称延伸或引伸，如图所示。
拔长用于锻制长而截面小的工件，如轴类、杆类和长筒形零件。
拔长 b)局部拔长 c)心轴拔长拔长的一般规则，操作方法及注意事项：⑴拔长过程中要将毛坯料不断反复地翻转90°，并沿轴向送进操作，如图a所示。
螺旋式翻转拔长如图b所示，是将毛坯沿一个方向作90°翻转，并沿轴向送进的操作。
单面顺序拔长如图c所示，是将毛坯沿整个长度方向锻打一遍后，再翻转90°，同样依次沿轴向送进操作。
用这种方法拔长时，应注意工件的宽度和厚度之比不要超过2.5，否则再次翻转继续拔长时容易产生折叠。
(a) (b) (c)拔长时锻件的翻转方法a)反复翻转拔长b)螺旋式翻转拔长c)单面顺序拔长⑵拔长时，坯料应沿抵铁的宽度方向送进，每次的送进量应为抵铁宽度的0.3～0.7倍（图a）。
送进量太大，金属主要向宽度方向流动，反而降低延伸效率（图b）。
送进量太小，又容易产生夹层（图c）。
另外，每次压下量也不要太大，压下量应等于或下于送进量，否则也容易产生夹层。
(a) (b) (c)拔长时的送进方向和进给量a)送进量合适 b)送进量太大、拔长率降低 c)送进量太小、⑶由大直径的坯料拔长到小直径的锻件时，应把坯料先锻成正方形，在正方形的截面下拔长，到接近锻件的直径时，再倒棱，滚打成圆形，这样锻造效率高，质量好。
如图所示。
⑷锻制台阶轴或带台阶的方形、矩形截面的锻件时，在拔长前应先压肩。
压肩后对一端进行局部拔长即可锻出台阶。
如图所示。
(a)压肩a)方料压肩 b)圆料压肩⑸锻件拔长后须进行修整，修整方形或矩形锻件时，应沿下抵铁的长度方向送进，如图a所示，以增加工件与抵铁的接触长度。
拔长过程中若产生翘曲应及时翻转180°轻打校平。
圆形截面的锻件用型锤或摔子修整。
如图b所示。
(a) (b)拨长后的修整a)方形、矩形面的修整 b)圆形截面的修整3. 冲孔冲孔是用冲子在坯料冲出透孔或不透孔的锻造工序。
一般规定：锤的落下部分重量在0.15～5t之间，最小冲孔直径相应为Φ30～Φ100mm；孔径小于100mm，而孔深大于300mm的孔可不冲出；孔径小于150mm，而孔深大于500mm的孔也不冲出。
根据冲孔所用的冲子的形状不同，冲孔分实心冲子冲孔和空心冲子冲孔。