螺丝标准
螺丝等级标准对照表
螺丝等级标准对照表《螺丝等级标准对照表》嘿，朋友们！今天咱们来聊聊螺丝等级标准对照表。
你知道吗，螺丝虽小，但作用可大着呢！比如说，我们家里的桌椅板凳，要是螺丝等级不够，用着用着说不定就松了，甚至散架啦。
就像我之前给孩子组装一个小书架，买螺丝的时候没注意等级，结果没几天书架就摇摇晃晃的。
后来我仔细研究了螺丝等级标准对照表，重新买了合适的螺丝，这书架才稳稳当当的。
其实这个对照表并不复杂，就是根据螺丝的材质、强度等方面进行分类。
比如说，4.8 级的螺丝一般用在不太受力的地方，像一些小装饰品；而 8.8 级的螺丝就可以用在比较重要的结构上，像大型家具的连接。
所以啊，大家以后不管是自己动手做东西，还是找人修理，都要先看看这个对照表，选对螺丝，才能保证东西牢固耐用！《螺丝等级标准对照表》亲爱的小伙伴们，今天咱们来讲讲螺丝等级标准对照表！想象一下，你正在组装一辆自行车，如果螺丝的等级选错了，那骑起来得多危险啊！这螺丝等级可重要啦。
我有个朋友，他自己修摩托车，就因为没搞清楚螺丝等级，结果在路上零件掉了，差点出事故。
比如说，等级高的螺丝，能承受更大的拉力和扭力。
像 10.9 级的螺丝，用在汽车发动机这种关键部位，就特别靠谱。
再比如，在建筑工地上，那些大型的钢结构，就得用高强度等级的螺丝，不然怎么能保证安全呢？大家记住啦，了解螺丝等级标准对照表，能让我们做事更靠谱，生活更安全！《螺丝等级标准对照表》朋友们，今天咱们来认识一下螺丝等级标准对照表！螺丝这东西，到处都能见到。
可别小看它，不同等级的螺丝用处大不一样。
给大家讲个事儿，我家厨房的水龙头漏水，我想着自己修修。
结果因为不知道螺丝等级，买错了螺丝，水漏得更厉害了！这螺丝等级啊，从低到高，强度和性能都在提升。
像 6.8 级的螺丝，用在一般的家用电器上还可以，但要是用在工业设备上，可就不行啦。
比如说工厂里的机器，那都得用高级别的螺丝，才能保证正常运转，不出故障。
所以啊，咱们多了解了解这对照表，关键时刻能派上大用场！《螺丝等级标准对照表》大伙好呀，咱们来聊聊这个螺丝等级标准对照表！你有没有遇到过这样的情况，东西坏了，想自己修，却发现螺丝不合适？这就是没搞懂螺丝等级的缘故。
螺丝螺纹标准
螺丝螺纹标准螺丝螺纹是一种常见的连接方式，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
螺丝螺纹的标准化对于保证螺纹连接的质量和可靠性至关重要。
本文将介绍螺丝螺纹标准的相关内容，帮助读者更好地了解螺丝螺纹标准的重要性和应用。
螺丝螺纹标准主要包括国际标准、国家标准和行业标准三个层次。
国际标准主要由ISO制定，国家标准由各个国家的标准化组织负责制定，而行业标准则是针对特定行业的需求而制定的标准。
这些标准的制定旨在统一螺丝螺纹的尺寸、形状和公差，以确保不同厂家生产的螺丝可以互换使用，提高产品的通用性和互换性。
螺丝螺纹标准主要包括螺纹的基本参数、螺纹的设计和加工要求、螺纹的检测方法等内容。
其中，螺纹的基本参数包括螺距、螺纹直径、螺纹角等，这些参数决定了螺丝螺纹的尺寸和形状。
螺纹的设计和加工要求包括螺纹的结构设计、加工工艺、表面处理等，这些要求保证了螺丝螺纹的质量和可靠性。
而螺纹的检测方法则是用于检验螺丝螺纹是否符合标准要求的方法，包括外观检查、测量检查、功能检查等。
螺丝螺纹标准的重要性不言而喻。
首先，螺丝螺纹作为机械连接的重要方式，其质量直接影响到整个产品的质量和性能。
如果螺丝螺纹不符合标准，可能导致螺纹连接的松动、漏气、漏油等问题，严重影响产品的使用效果甚至造成安全隐患。
其次，螺丝螺纹标准的统一可以降低生产成本，提高生产效率。
如果每个厂家都制定自己的螺丝螺纹标准，将会导致产品互换困难，增加生产成本，降低产品的竞争力。
在实际应用中，制造企业应严格按照螺丝螺纹标准进行生产，确保产品的质量和可靠性。
同时，对于使用方来说，也应选择符合标准要求的螺丝螺纹产品，并按照标准要求进行安装和使用，以确保螺纹连接的质量和安全。
总之，螺丝螺纹标准的制定和应用对于保证螺纹连接的质量和可靠性至关重要。
只有严格按照标准要求进行生产和使用，才能有效地提高产品的通用性和互换性，降低生产成本，保证产品的质量和安全。
希望本文的介绍能够帮助读者更好地了解螺丝螺纹标准的重要性和应用，促进螺丝螺纹标准化工作的开展和推广。
国标螺丝标准
国标螺丝标准国标螺丝标准是指符合中国国家标准要求的螺丝产品，其设计、制造和使用均符合国家相关标准规定。
螺丝作为机械连接件的重要组成部分，其质量和性能直接影响到整个机械设备的安全可靠性。
因此，国标螺丝标准的制定和执行对于保障机械设备的质量和安全具有重要意义。
国标螺丝标准的制定依据国家相关标准规定，主要包括螺纹标准、螺丝尺寸标准、螺丝材料标准、螺丝表面处理标准等内容。
其中，螺纹标准是螺丝标准中的核心内容，其规定了螺丝的螺纹参数、螺距、螺纹角度等重要技术要求，保证了螺丝的连接性能和可靠性。
螺丝尺寸标准规定了螺丝的直径、长度、头部形状等尺寸参数，确保了螺丝与螺母之间的匹配性。
螺丝材料标准和螺丝表面处理标准则规定了螺丝的材料成分、力学性能要求以及表面防腐、涂装等处理要求，保证了螺丝的材料质量和表面质量。
国标螺丝标准的执行对于提高螺丝产品的质量和可靠性具有重要意义。
首先，执行国标螺丝标准可以保证螺丝产品的质量稳定性。
标准化的设计和制造过程可以有效控制产品质量，减少因为生产工艺和材料变化而引起的产品质量问题，提高产品的可靠性和稳定性。
其次，执行国标螺丝标准可以提高产品的互换性和通用性。
符合国家标准的螺丝产品可以保证不同厂家生产的螺丝能够互换使用，提高了产品的通用性，降低了产品的维护成本。
再次，执行国标螺丝标准可以提高产品的安全性。
标准化的设计和制造过程可以确保产品的质量和性能符合国家相关安全标准，保证了产品在使用过程中的安全可靠性。
总的来说，国标螺丝标准的制定和执行对于提高螺丝产品的质量和可靠性具有重要意义。
作为机械连接件的重要组成部分，螺丝产品的质量和性能直接关系到整个机械设备的安全可靠性。
因此，制定和执行国标螺丝标准是保障机械设备质量和安全的重要举措，也是推动我国机械制造业向高质量发展的重要保障。
希望各相关企业和单位能够严格执行国家相关标准，不断提高螺丝产品的质量和可靠性，为推动我国机械制造业的发展做出积极贡献。
锁螺丝的标准
锁螺丝的标准
锁螺丝的标准主要是根据螺纹类型、材料和用途等因素来确定的。
以下是一些常见的锁螺丝标准：
1. ISO 2320：这是国际标准化组织（ISO）制定的锁螺丝标准，定义了螺纹尺寸、上色要求等规范。
2. DIN 7967：这是德国标准化协会（DIN）发布的锁螺丝标准，主要适用于有高要求的机械设备和结构。
3. ANSI B18.24：这是美国国家标准协会（ANSI）制定的锁螺丝标准，包括外螺纹和内螺纹的规格和要求。
4. JIS B1186：这是日本工业标准（JIS）制定的锁螺丝标准，适用于机械设备和汽车等领域。
5. ASTM F836：这是美国材料和试验协会（ASTM）发布的锁螺丝标准，主要适用于不锈钢螺纹的锁螺丝。
锁螺丝的标准还包括一些专业领域的规范，例如航空航天、铁路、汽车等行业都有自己的锁螺丝标准。
此外，不同国家和地区可能还有自己的锁螺丝标准，需要根据实际需要进行选择。
螺丝常见标准
15.500 19.000 18.500 18.000 17.500 21.000 20.500 20.000 19.500 23.000 22.500 22.000 21.000 24.000 26.500 29.500 32.000 35.000 37.500 40.500 43.000
14.0 1.00 1.25 1.50 2.00
16.0 1.00 1.50 2.00
17.0 1.00 1.50
18.0 1.00 1.50 2.00
5.500 5.250 5.000 6.500 6.250 6.000 7.500 7.250 7.000
8.500 8.250 8.000 7.750 9.500 9.250 9.000 8.750 8.500 0.355 10.000 9.500 11.000 10.750 10.500 10.250 13.000 12.750 12.500 12.000 15.000 14.500 14.000 16.000 15.500 17.000 16.500 16.000
7
12
1.3750
1-3/8
6
12
1.5000
1-1/2
6
12
1.6250
1-5/8
1.7500
1-3/4
5
2.0000
2
4.5
2.2500
2-1/4
4.5
2.5000
2-1/2
4
2.7500
2-3/4
4
3.0000
3
4
3.2500
3-1/4
4
3.5000
3-1/2
4
3.7500
3-3/4
螺丝拧紧力矩国家标准
螺丝拧紧力矩国家标准
螺丝拧紧力矩是指在螺纹连接中，施加在螺丝上的力矩大小。
螺丝拧紧力矩的
大小直接影响着螺丝的紧固效果和使用寿命。
因此，制定螺丝拧紧力矩国家标准对于保障产品质量、安全性和可靠性具有重要意义。
首先，螺丝拧紧力矩国家标准的制定是为了规范螺丝拧紧力矩的测量方法和数
值范围。
通过制定标准，可以统一螺丝拧紧力矩的测试标准和方法，确保测试结果的准确性和可比性。
同时，标准化的力矩数值范围可以指导生产和使用单位合理选择螺丝拧紧力矩，避免因拧紧力矩过大或过小而导致的螺丝松动或损坏。
其次，螺丝拧紧力矩国家标准的制定是为了保障产品的质量和安全性。
在诸多
领域，如汽车制造、航空航天、机械制造等，螺丝作为重要的连接件，其拧紧力矩的准确性直接关系到产品的安全性和可靠性。
通过制定国家标准，可以规范螺丝拧紧力矩的使用，确保产品在使用过程中不会因为螺丝松动而出现安全隐患，保障产品的质量和用户的安全。
另外，螺丝拧紧力矩国家标准的制定是为了提高产品的可靠性和使用寿命。
在
一些特殊环境下，如高温、低温、高压、高振动等条件下，螺丝的紧固效果会受到影响，容易出现松动或损坏。
通过制定国家标准，可以根据不同环境条件规定相应的螺丝拧紧力矩范围，确保产品在各种工况下都能保持良好的紧固效果，提高产品的可靠性和使用寿命。
综上所述，螺丝拧紧力矩国家标准的制定对于规范螺丝拧紧力矩的测量方法和
数值范围、保障产品的质量和安全性、提高产品的可靠性和使用寿命具有重要意义。
希望相关部门能够加强标准的制定和实施，推动螺丝拧紧力矩国家标准的落实，为我国的产品质量和安全提供有力保障。
国标沉头十字螺丝标准
国标沉头十字螺丝标准
国标沉头十字螺丝是一种常见的紧固件，具有沉头和十字槽的特点，广泛应用
于家具、机械设备、电子产品等领域。
国标沉头十字螺丝标准对其尺寸、材质、表面处理等方面进行了规范，以保证其质量和可靠性。
本文将对国标沉头十字螺丝标准进行介绍，希望能对相关行业人士有所帮助。
首先，国标沉头十字螺丝标准对其尺寸进行了详细规定。
其中包括螺丝的直径、螺距、沉头直径、沉头厚度、十字槽尺寸等。
这些尺寸的规定旨在保证螺丝能够与螺孔精确配合，达到理想的紧固效果。
在实际使用中，我们应该根据国标规定的尺寸选择合适的螺丝，以确保紧固件的质量和安全性。
其次，国标沉头十字螺丝标准还对其材质进行了规定。
常见的材质包括碳素钢、合金钢、不锈钢等。
不同的材质具有不同的强度和耐腐蚀性能，因此在选择螺丝材质时，需要根据具体使用环境和要求进行合理选择。
国标对螺丝材质的规定，旨在保证其机械性能和耐用性，提高其使用寿命。
此外，国标沉头十字螺丝标准还对螺丝的表面处理进行了规定。
表面处理包括
镀锌、镀镍、磷化等，旨在提高螺丝的耐腐蚀性能和外观质量。
在实际使用中，我们应该根据国标规定的表面处理要求选择合适的螺丝，以确保其能够在不同的环境中正常工作。
总的来说，国标沉头十字螺丝标准对螺丝的尺寸、材质、表面处理等方面进行
了详细规定，旨在保证螺丝的质量和可靠性。
在实际使用中，我们应该严格按照国标的要求选择和应用螺丝，以确保紧固件的质量和安全性。
希望本文对相关行业人士有所帮助，谢谢阅读。
螺丝硬度标准
螺丝硬度标准螺丝是一种常见的紧固件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
螺丝的硬度对其使用性能起着至关重要的作用。
因此，螺丝硬度标准成为了制定和检测螺丝质量的重要依据。
螺丝硬度标准通常采用洛氏硬度（HRC）或布氏硬度（HB）进行测试和评定。
根据国际标准，螺丝的硬度应符合特定的范围，以确保其在使用过程中具有足够的强度和耐磨性。
螺丝的硬度标准对于不同类型的螺丝有着不同的要求。
一般来说，高强度螺丝需要具有较高的硬度，以确保其在承受大张力或剪切力时不会变形或断裂。
而在一些特殊环境下，如高温、腐蚀等条件下使用的螺丝，则需要具有特定的耐磨性和耐蚀性，硬度标准也会有所不同。
螺丝硬度标准的制定需要考虑到材料的硬度、强度和韧性等因素，以及螺丝在不同工况下的使用要求。
同时，还需要充分考虑到制造工艺、热处理工艺等因素对螺丝硬度的影响，以确保螺丝能够在生产过程中获得一致的硬度水平。
螺丝硬度标准的检测通常采用金相显微镜、硬度计等设备进行，通过对螺丝进行切割、打磨等处理，然后测定其硬度数值。
根据测试结果，可以对螺丝的硬度进行评定，并进行合格或不合格的判定。
在实际生产中，制造商需要严格按照螺丝硬度标准进行生产，并对生产出的螺丝进行全面的硬度检测。
只有确保螺丝硬度符合标准要求，才能保证产品的质量和可靠性。
总之，螺丝硬度标准是确保螺丝质量的重要依据，对于生产厂家和用户来说都具有重要意义。
只有严格遵循螺丝硬度标准，才能生产出高质量的螺丝产品，确保其在使用过程中具有良好的性能和可靠性。
因此，螺丝生产企业应加强对螺丝硬度标准的研究和实践，不断提高产品质量和技术水平。
同时，用户在选择和使用螺丝产品时，也应注重产品的硬度标准，以确保其能够满足特定的使用要求。
螺丝硬度标准的制定和执行，将为螺丝行业的健康发展提供有力的支持，推动螺丝产品质量的不断提升，满足市场和用户的需求。
希望螺丝行业能够在硬度标准的指引下，不断创新，提高产品质量，为社会和经济发展做出更大的贡献。
螺丝规格公差标准
螺丝规格公差标准
螺丝规格公差标准不同于国家标准，因为螺丝的规格和公差会根据不同的行业和用途进行设计和制造。
在机械工程领域，螺丝的规格通常会按照国家标准进行制定，其公差标准也会遵循相应的规范。
例如，美国的ANSI B18.2.1标准和ISO 898-1标准规定了螺丝的公差范围，这些标准包括螺纹长度、直径、螺纹深度等方面的公差要求。
此外，还会根据螺纹类型（如UNC、UNF、Metric等）和螺纹等级（如1A、2A、3A等）来确定公差的范围。
需要注意的是，各国和各行业的标准可能存在差异，因此在设计和选择螺丝时，需要了解并遵守相关的标准规范。
标准螺丝尺寸规格表
标准螺丝尺寸规格表- M4 x 0.7：直径4mm，螺距0.7mm- M5 x 0.8：直径5mm，螺距0.8mm- M6 x 1.0：直径6mm，螺距1.0mm- M8 x 1.25：直径8mm，螺距1.25mm- M10 x 1.5：直径10mm，螺距1.5mm- M12 x 1.75：直径12mm，螺距1.75mm- M16 x 2.0：直径16mm，螺距2.0mm- M20 x 2.5：直径20mm，螺距2.5mm-1/4"-20：直径1/4英寸，每英寸螺距20根-5/16"-18：直径5/16英寸，每英寸螺距18根-3/8"-16：直径3/8英寸，每英寸螺距16根-1/2"-13：直径1/2英寸，每英寸螺距13根-5/8"-11：直径5/8英寸，每英寸螺距11根-3/4"-10：直径3/4英寸，每英寸螺距10根-自攻螺丝：自攻螺丝是一种特殊类型的螺丝，通常用于固定在金属或塑料材料上。
尺寸规格包括直径和长度。
-螺钉：螺钉通常用于连接木材或其他类似材料。
尺寸规格包括直径、长度和头部类型（如平头、圆头等）。
-螺栓：螺栓常用于连接较厚的材料或需要更大的紧固力的场合。
尺寸规格包括直径、长度和头部类型（如六角头、圆头等）。
-沉头螺丝：沉头螺丝是一种带有沉头的螺丝，适用于需要螺丝头与材料表面平齐的场合。
尺寸规格包括直径、长度和沉头直径。
此外，螺丝的尺寸规格还包括材料、强度等参数，以确保在特定工况下螺丝能够达到预期的紧固效果。
对于特殊的应用场景，可能需要根据具体需求定制非标准尺寸的螺丝。
综上所述，螺丝的尺寸规格表是不同类型和尺寸的螺丝的详细参数和规格的总结。
尺寸规格对于正确选择和使用螺丝至关重要，以确保机械设备和结构的安全和可靠性。
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专业知识篇 第 1 页 共 36 页 第一部分 基 础 知 识
第一章 度量 当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm 1 cm
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 mm 2、英制计量：（8进制） 1英寸=8英分 1英寸=25.4 mm 3/8×25.4 =9.52
1/16 3/16 5/16 7/16 9/16 11/16 13/16 15/16 0 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 inch 3、1/4以下的产品用番号来表示其称呼径，如： 4#， 5#， 6#， 7#， 8#， 10#， 12#
第二章 螺 纹 一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用途可分为三大类： （一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。 （二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。 （三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。
二、螺纹配合等级： 螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。 （一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级： 1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。 专业知识篇 第 2 页 共 36 页 等级数目越大公差越小，如图所示： 1B 2B 3B 内螺纹 基本中径 3A 外螺纹 2A 1A 1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。 2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。 3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。 4、对外螺纹来说，1A和2A级有一个配合公差，3A级没有。1A级公差比2A级公差大50%，比3A级大75%，对内螺纹来说，2B级公差比2A公差大30%。1B级比2B级大50%，比3B级大75%。 （二）、公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h和6g，内螺纹有三种螺纹等级：5H、6 H、7H。（日标螺纹精度等级分为I、II、III三级，通常状况下为II级）在公制螺纹中，H和h的基本偏差为零。G的基本偏差为正值，e、f和g的基本偏差为负值。如图所示：
公差 G H 内螺纹 偏差 基本中径 外螺纹 f g h e 1、 H是内螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀层，或用极薄的磷化层。G位置基本偏差用于特殊场合，如较厚的镀层，一般很少用。 2、g常用来镀6-9um的薄镀层，如产品图纸要求是6h的螺栓，其镀前螺纹采用6g的公差带。 3、螺纹配合最好组合成 H/g、H/h或G/h，对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准 推荐采用6H/6g的配合。 （三）、螺纹标记 M10×1–5g 6g M10×1–6H 顶径公差代号 中径和顶径公差代号（相同） 专业知识篇 第 3 页 共 36 页 中径公差代号 三、机械螺纹的主要几何参数： （一）、大径/牙外径（D、d）：为外螺纹牙顶或内螺纹牙底重合的假想圆柱直径。螺纹大径基本代表螺纹尺寸的公称直径。 （二）、中径（D2、d2）：D2=d2=D（d）－2x3H/8 ,式中H为原始三角形高： H=（√3 /2）P=0.866025P(60O牙山角); H=0.960491P(55 O牙山角) （三）、小径/牙底径（D1、d1）：为外螺纹牙顶或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱的直径。 （四）、螺距（P）：为相邻牙在中径线上对应两点的轴向距离或相邻牙山或两相邻牙谷间的距离。在英制中以每一英寸（25.4 mm）内的牙数来表明牙距（如下表）。 规 格 牙 距 规 格 称 呼 牙 数 粗牙 细牙 极细牙 粗 牙 细 牙 韦氏牙 M3 0.5 0.35 4# 2.9 40 48 M4 0.7 0.5 6# 3.5 32 40 M5 0.8 0.5 8# 4.2 32 36 M6 1.0 0.75 10# 4.8 24 32 M7 1.0 0.75 12# 5.5 24 28 M8 1.25 1.0 0.75 1/4 6.35 20 28 20 M10 1.5 1.25 1.0 5/16 7.94 18 24 18 M12 1.75 1.5 1.25 3/8 9.53 16 24 16 M14 2.0 1.5 1.0 7/16 11.11 14 20 14 M16 2.0 1.5 1.0 1/2 12.7 13 20 12 M18 2.5 2.0 1.5 9/16 14.29 12 18 12 M20 2.5 2.0 1.5 5/8 15.86 11 18 11 M22 2.5 2.0 1.5 3/4 19.05 10 16 10 M24 3.0 2.0 1.5 7/8 22.23 9 14 9 M27 3.0 2.0 1.5 1 25.40 8 12 8 M30 3.5 3.0 2.0 （五）、牙型半角（α/2）：牙侧与螺纹轴线的垂线间的夹角，普通螺纹牙型半角为60O/2，韦 氏牙（BSW）螺纹牙型半角为55O/2 。一般木螺丝牙山角度为60 O，尾尖角度60O。 （六）、螺纹旋合长度：为两相配合螺纹，沿螺纹轴方向相互旋合部分的长度。
四、自攻、自钻螺纹的主要几何参数： （一） 、大径/牙外径（d1），为螺纹牙顶重合的假想圆柱直径。螺纹大径基本代表螺纹尺寸的公 称直径。 （二） 、小径/牙底径（d2）：为螺纹牙底重合的假想圆柱直径。 （三） 、牙距（p）：为相邻牙在中经线上对应两点的轴向距离。在英制中以每一英寸（25.4 专业知识篇 第 4 页 共 36 页 mm）内的牙数来表明牙距。 下表列举常用规格的牙距（公制）牙数（英制） 1、公制自攻牙：
规格 S T 1.5 S T 1.9 S T 2.2 S T 2.6 S T 2.9 S T 3.3 S T 3.5 S T 3.9 S T 4.2 S T 4.8 S T 5.5 S T 6.3 S T 8.0 S T 9.5 牙距 0.5 0.6 0.8 0.9 1.1 1.3 1.3 1.3 1.4 1.6 1.8 1.8 2.1 2.1
2、英制自攻牙： 规 格 4# 5# 6# 7# 8# 10# 12# 14# 牙 数 AB牙 24 20 20 19 18 16 14 14
A牙 24 20 18 16 15 12 11 10 3、日标墙板钉： 规 格 6# 7# 8# 10#
粗牙 牙数 9 9 9 8 牙距 2.82 2.82 2.82 3.18
细牙 牙数 18 16 15 12 牙距 1.41 1.59 1.69 2.11
4、机械螺丝（机械牙）： 规格 公制（牙距） 英制(牙数) M2.5 M3 M3.5 M4 M5 M6 M8 4# 5# 6# 8# 10# 12# 1/4 粗牙 0.45 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.2 40 40 32 32 24 24 20 细牙 0.35 0.35 0.35 0.5 0.5 0.75 1.0 48 44 40 36 32 28 28 5、钻尾螺丝：钻尾螺丝有CSD（机械牙），BSD（自攻AB牙）两种。其牙距或 牙数可分别参考机械螺丝（CSD牙）和自攻螺丝（BSD牙）。 （四）、牙山角度和尾尖角度：牙山角为牙侧与牙侧间的夹角、尾尖角为螺纹未端尖角。 1、自 攻 牙：牙山角度为60O，尾尖角度为45 O±5 O。 2、墙 板 钉：牙山角度为60O，（也可依客户要求生产，如45 O±5 O）尾尖角度为 25 O±3O。 3、夹 板 钉：（Chip board screws）牙山角度为40 O±3 O，尾尖角度为25O±3 O 或34O ±3O（客户特殊要求）。 4、钻尾螺丝：牙山角度为60 O±5 O，尾部针对不同规格的产品选用不同型号的夹 尾针，夹尾的主要几何参数为夹尾径和伸出量。
第三章 材 料 专业知识篇 第 5 页 共 36 页 一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。 （一）碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。 1、低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3钢。国外基本称为1008，1015，1018，1022等。主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。（注：钻尾钉主要用1022材料。） 2、中碳钢0.25%1039，40ACR等。主要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。 3、高碳钢C%>0.45%。目前市场上基本没使用 4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40铬钼、SCM435，10B38。芳生螺丝主要使用SCM435铬鉬合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。 （二）不锈钢。性能等级：45，50，60，70，80 主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。A1，A2，A4 马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。C1，C2，C4铁素体不锈钢。18%Cr镦锻性较好 ，耐腐蚀性强于马氏体。目前市场上进口材料主要是日本产品。按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。 （三）铜。常用材料为黄铜…锌铜合金。市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。
二、碳钢产品所使用的盘元： 序号 种 类 可选用的材质 1 4.8级六角螺栓 1008K 1010 1015K
2 6.8级六角螺栓 1032 1035 1040 CH38F 1039
3 8.8级六角螺栓 1035ACR(M10以下)1040ACR（M12以上）CH38F 1045ACR 1039 10B21 10B33 10B38
4 8.8级内六角螺栓 CH38F 1039 10B21（M10-M12） 10B33 （M14）10B38（M12-M24）10B21 5 10.9级六角螺栓 1045ACR 10B38 6 │8│级螺帽 1008K 1010 7 8级螺帽 1015(M<16) CH38F (M≥16) 8 10级螺帽 CH38F 1039 10B21 10B33 9 12级螺帽 1039 10B21 10B33 10B38 10 马车螺丝 1008 1010 1015 11 六角缘凸螺栓 CH38F 1039 10B21 10B33 10B38 12 六角木螺丝 1008K 1010