TDI改性原子灰用不饱和聚酯树脂的研究
原子灰用不饱和聚酯树脂的改性探讨
原子灰用不饱和聚酯树脂的改性探讨作者：淮少波来源：《中国化工贸易·下旬刊》2019年第04期摘要：随着我国行业技术的不断进步以及工业应用的发展，不饱和聚酯树脂作为制造原子灰的原材料的需求在不断增多，它不仅造价的成本较低，并且其理化的性能相对较为良好，因此本文主要对原子灰用不饱和聚酯树脂的改性进行了探讨，希望能够提供一点参考价值。
关键词：原子灰；不饱和聚酯树脂；改性1 原子灰的综合概述原子灰是一种由天然的干性油和颜填料经过一些不同的配比进行调合的油性腻子，不饱和聚酯树脂腻子就是原子灰。
原子灰的主要组成成分是主剂和固化剂，其中主剂中主要包括不饱和聚酯树脂、促进剂、颜填料等；固化剂中主要包括有机氧化物，将主剂和固化剂按照相应的比例进行调配，能够方便且快捷的得到原子灰材料。
不饱和聚酯树脂的优点主要有进行表干以及实干的时间相对较短，在金属上具有比较强的粘结力，并且还有比较好的打磨性能。
原子灰性能的好坏主要受到所使用的不饱和聚酯树脂的影响，因此对不饱和聚酯树脂的改性是决定产品性能的关键。
2 不饱和聚酯树脂的改性研究状况2.1 不饱和聚酯树脂的收缩性通过相关专家的深入研究，有效将拥有弹性链段以及UP树脂相容的链段使用到了对树脂进行生产的成熟的工艺当中，能让整个产品具有更好的光泽度，并且其收缩率也相对较低。
使用热塑性的PVAC作为一种收缩剂加入到相应的树脂当中，也能在一定程度上解决树脂在进行固化时所面临的收缩性的问题。
2.2 不饱和聚酯树脂的增韧性树脂的物理性质表明，树脂在进行提纯之后，其密度会在一定程度上得到降低，并且在短时间内如果被外来的因素所影响，它都将不会再修复。
所以对树脂的韧性进行改良是目前所必须要重视的一个问题，对原子灰的韧性进行改良的工序主要是，首先是要在其中加入适量的试剂，加入试剂最好的时间点就是在进行提纯工作后的一分钟内快速加入，这样能够在很大程度上增加树脂的韧性，试剂不仅可以是浓硫酸、胆固醇等，也可以是亚麻油。
我国涂料用不饱和聚酯树脂研究进展
未 来涂料 用不饱 和 聚 酯树 脂 的发展 方 向。
关键 词 ：不饱 和聚 酯树 脂 ；涂 料 ；研 究进展
中 图分 类号 ：Ｔ ３ ． Ｑ６ ０７
文献 标 识码 ：Ａ
文章 编 号 ：１０ — ６６ ２ １ ）２ ０ ３— ４ ０ ９ １９ （ ０ １— ０ ６ ０ １
０ 引 言
３ ７
庞 明 红 、 子 汝用 Ｔ Ｐ Ｅ对 传 统不 饱 和 聚 酯 谢 ＭＤ 树脂进 行改 性 ， 成 了气 干性不 饱和 聚酯树脂 。当 合
Ｔ Ｄ ＭＰ Ｅ用 量 为 ２ ％（ 量 百 分数 ） ， ２ 质 时 不饱 和 聚酯 树
干 性 差 ， 脂 稳 定 性 不 好 ， 生 产 过 程 中易 出现 胶 树 在 化 现 象 。笔 者 用 乙二 醇 、 二 醇 、 甘 醇 、 元 酸 和 丙 二 二
硬适 中 ， 丰满度 、 流平性 和打磨性好 ， 具有理想的综
合性能 。
酯树脂具有 良好 的气干性。因此 ， Ｃ Ｄ作为原料生 ＤＰ
产 不 饱 和 聚 酯 树 脂 成 为许 多 厂 家 竞 相 开 发 的 课 题 ， 经 不 断 研 究 和 开 发 取 得 很 大 的 进 展 ， 品化 树 脂 有 商
涂层 发 黏 成为 一个 重 要研 究 课题 。
为 了解 决 普 通 不 饱 和 聚 酯 树 脂 在 常 温 固化 过 程 中 ，因受 空气 中氧 的阻 聚 而 出现 表 面 发 黏 不 干 等 问 题 ， 过实 验 发 现 ， 合成 树 脂 时引 入 适量 的气 干性 通 在
单体 ， 它的吸氧性能使树脂在 空气存 在的条件下 聚
烯丙 基 醚改 性 树 脂 ， 在家 具底 漆 中得 到 推广 应用 。
镀锌板专用原子灰的研究
镀锌板专用原子灰的研究刘方方;邵志轩;左兆一【摘要】针对市场上原子灰在镀锌板上附着力较差的现状,合成了镀锌板上原子灰用亚油酸改性低黏度不饱和聚酯树脂,使用过程中在加入固化剂的同时,加入一定量的TDI共混.实验结果表明:在原子灰其他性能不降低的情况下,亚油酸用量为醇酸总摩尔含量的10.7％,TDI用量为不饱和聚酯树脂用量的6.4％～ 8.4％时,原子灰在镀锌板上附着力较佳.%In connection with the lower adhesion of putty on galvanized sheet, low viscosity unsaturated polyester resin modified by linoleic acid was synthetized for the putty used in galvanized sheet. When adding curing agent, a certain amount of TDI was blended. The results showed that better adhesion was obtained without reduction of other properties when linoleic acid of alkyd total mole percentage was about 10. 7% , and TDI dosage was 6. 4% ~8. 4% of unsaturated polyester resin dosage.【期刊名称】《涂料工业》【年(卷),期】2013(043)004【总页数】5页(P61-65)【关键词】TDI;亚油酸;低黏度不饱和聚酯树脂;镀锌板;附着力【作者】刘方方;邵志轩;左兆一【作者单位】河北科技大学化学与制药工程学院,石家庄050018;河北科技大学化学与制药工程学院,石家庄050018;河北科技大学化学与制药工程学院,石家庄050018【正文语种】中文【中图分类】TQ635近年来随着汽车行业的不断发展以及镀锌板的广泛使用，对用于涂装、嵌缝等方面的原子灰的使用性能提出了更高的要求，除了要求具有较好的表干性、柔韧性及耐冲击性外，还要求具有较好的附着力及较小的收缩率。
不饱和聚酯树脂BPO／DMA／MHPT固化体系的研究
不饱和聚酯树脂BPO／DMA／MHPT固化体系的研究采用引发剂过氧化苯甲酰（BPO）和复合促进剂N，N-二甲基苯胺（DMA）/N-甲基-N-2-羟乙基对甲苯胺（MHPT）组成的固化体系，室温条件下对不饱和聚酯树脂（UPR）进行固化，研究了BPO用量为5.0%、促进剂总量为4.0%时改变DMA与MHPT配比对UPR凝胶时间、固化速度及原子灰的凝胶时间、表干时间、附着力的影响，得出了MHPT和DMA的适宜质量比为1.5：2.5，可使UPR在固化过程中有较长的施工期、后期快速固化，且原子灰有适宜的表干时间和良好的附着力。
标签：不饱和聚酯树脂；过氧化苯甲酰；N，N-二甲基苯胺；N-甲基-N-2-羟乙基对甲苯胺；凝胶时间；附着力不饱和聚酯树脂（UPR）是热固性树脂中用量最大的一类[1]，由于生产工艺简便、原料易得、可以常温常压固化而具有良好的工艺性能，由其制成的原子灰广泛应用于汽车与机车的制造、修理业，各种金属、非金属材料的嵌缝、砂眼的填补及建筑装修行业等方面[2，3]。
原子灰在应用时，既要求有合适的施工时间、凝胶后能快速固化，又要求有较适宜的表干时间和附着力。
目前常用的室温固化体系BPO/DMA往往达不到理想的效果。
有报道[4]称，用MHPT作为促进剂比用DMA的效果好，相同用量下，UPR凝胶时间、固化时间明显缩短，且固化程度高。
实验中以BPO为固化剂，DMA和MHPT为混合促进剂，探讨室温下有适宜的凝胶时间，同时后期能快速固化且应用性能良好的施工工艺。
1 实验部分1.1 主要原料及仪器过氧化苯甲酰（BPO），活性氧含量3.3%，山东邹平恒泰化工有限公司；N，N-二甲基苯胺（DMA），10.0%苯乙烯溶液，北京天宇祥瑞科技有限公司；N-甲基-N-2-羟乙基对甲苯胺（MHPT）10%苯乙烯溶液，北京天宇祥瑞科技有限公司；不饱和聚酯树脂（UPR），固含量为67.5%，格式黏度为1.6 s，晋州福利汽车材料厂。
亚麻油-亚油酸改性原子灰用不饱和聚酯的制备与性能研究
亚麻油-亚油酸改性原子灰用不饱和聚酯的制备与性能研究左兆一;刘方方【摘要】首先用亚麻油为改性剂,合成不饱和聚酯树脂,制备原子灰并测试其性能.通过改变亚麻油的用量,考察了亚麻油用量对原子灰表干时间、耐冲击性、柔韧性等性能的影响,确定亚麻油的最适宜用量为占树脂总质量的27％(质量分数)左右.随后,引入亚油酸取代部分亚麻油,进行树脂合成和原子灰制备与性能测试.结果表明,当亚油酸与亚麻油质量比为1∶1时,原子灰的综合性能有较大提高.【期刊名称】《涂料工业》【年(卷),期】2014(044)003【总页数】4页(P29-32)【关键词】亚麻油;亚油酸;不饱和聚酯;原子灰【作者】左兆一;刘方方【作者单位】河北科技大学化学与制药工程学院,石家庄050018;河北科技大学化学与制药工程学院,石家庄050018【正文语种】中文【中图分类】TQ638原子灰，即不饱和聚酯树脂腻子，是目前国内外研究十分活跃、发展较快，也是较为理想的填坑找平材料［1－4］。
如今，我国高速铁路飞速发展，高速运行下的车辆蒙皮的绕曲、震动，对原子灰在一定硬度情况下的柔韧性和耐冲击性提出了更高的要求［5－6］，因此，研制一种具有良好柔韧性和耐冲击性的高性能原子灰有着极大的现实意义。
亚麻油的主要成分为亚油酸和甘油的酯，水解生成甘油和亚油酸。
亚油酸是一种十八碳的共轭二烯酸，长链结构可提高树脂的柔韧性及耐冲击性等，其特殊的共轭结构可以改善树脂的表干性［7］。
国内外对分别使用亚麻油和亚油酸改性不饱和聚酯树脂鲜有报道。
本研究首先用亚麻油做为改性剂，对常规的不饱和聚酯树脂进行改性，得到较适宜用量后，再用亚油酸代替部分亚麻油合成树脂，随后制备原子灰，测其性能，实验证明其原子灰综合性能大幅提高。
1.1 实验主要原料苯酐、二乙二醇、乙二醇、丙二醇、亚麻油、亚油酸、反丁烯二酸、顺丁烯二酸酐、苯乙烯等均为工业级。
1.2 实验仪器聚合实验装置；2XZ旋片式真空泵，临江市精工真空设备厂；QCJ漆膜冲击试验器，天津市材料试验机厂；RTG腻子柔韧性测定仪，武汉格莱莫检测设备有限公司；DM－Ⅲ腻子打磨性测定仪，厦门中村光学仪器厂。
对不饱和聚酯树脂改性的认识及研究进展分析
对不饱和聚酯树脂改性的认识及研究进展分析发表时间：2019-07-18T11:17:53.777Z 来源：《科技尚品》2018年第11期作者：金超[导读] 近年来，随着我国科技等快速发展，人们对对不饱和聚酯树脂也越来越关注。
不饱和聚酯树脂由于价格低、力学性能强、工艺性好等优势，得到了广泛的应用，特别是在电子领域。
在实际的应用中发现不饱和聚酯树脂的韧性、强度还存在缺陷，进而导致不饱和聚酯树脂的应用范围无法得到扩展，只有提升不饱和聚酯树脂的性能，才能够推动不饱和聚酯树脂得到更好的发展。
身份证号：32048119850730****引言不饱和聚酯树脂(UPR)是由饱和二元醇与不饱和(可有部分饱和)二元酸(或酸酐)缩聚而成的聚合物，它具有典型的酯键和不饱和双键的特性。
由于树脂分子链中含有不饱和双键，因此可以与含双键的单体，如苯乙烯、甲基苯乙烯等发生共聚反应生成三维立体结构，形成不溶不熔的热固性塑料。
它是热固性树脂中用量最大的树脂品种，也是玻璃纤维增强材料(FRP)制品生产中用得最多的基体树脂，在工业、农业、交通、建筑以及国防工业方面得到广泛的应用。
UPR因具有优良特性，故在多个工业领域或部门得到广泛应用，但其存在韧性差，强度不高，易燃烧，收缩率大等不足，使其在某些方面的应用受到限制。
为扩大UPR应用范围，特别是为了满足一些特殊领域的要求，需要对UPR进行改性，以提高UPR的应用性能。
本文综述了UPR在降低固化收缩率、提高阻燃性、耐热性、增强增韧、耐介质、气干性等方面的最新研究进展。
1收缩机理研究指出，产生UPR固化体积收缩主要有3方面的原因，其一是不饱和聚酯树脂固化过程中发生交联反应，不饱和双键反应生成饱和单键，交联点上由分子间距离变为键长距离，由此发生的化学反应使占有体积减少。
其二是在固化过程中，不饱和聚酯分子链由黏流态的无序分布逐渐转化成有序程度较高的分布，分子排列紧密从而"自由体积"减校其三是由于固化温度的变化引起的热收缩。
不饱和聚酯树脂固化性能试验研究
不饱和聚酯树脂固化性能试验研究不饱和聚酯树脂的固化性能关系到施工生产的效率和质量，对其固化性能试验展开研究十分必要。
本文对196D不饱和聚酯树脂的固化性能试验展开了研究，分析了不同固化体系对196D不饱和聚酯树脂固化性能的影响，供相关施工参考。
标签：不饱和聚酯树脂；固化性能；试验不飽和聚酯树脂是一种重要的化工原料，在物理表面加厚、固化中被广泛应用，其工艺性能灵活，固化后的树脂综合性能良好，还具有成本低、粘度低等优点。
但是，在不饱和聚酯树脂应用于施工生产的过程中，常常存在着固化慢的问题，严重影响到了施工的顺利进行。
因此，对不饱和聚酯树脂固化性能试验展开研究具有十分重要的意义。
1.实验部分1.1仪器药品XWFC-150型热敏电阻温度平衡记录仪；巴氏硬度计；THZ-82型恒温水浴锅；树脂浇铸体制样机；托盘天平、ML204电子天平。
196D不饱和聚酯树脂（UPR）（DCPD型不饱和聚酯树脂），工业品；固化剂过氧化甲乙酮（MEKP）、过氧化苯甲酰（BPO）和促进剂环烷酸钴、异辛酸钴、N，N-二甲基苯胺（DMA）。
1.2 196D不饱和聚酯树脂（UPR）凝胶时间确定取100g不饱和聚酯树脂放入200mL烧杯中，加入3g过氧化物固化剂，调整促进剂用量，保证25℃时，树脂凝胶时间在（30±5）min之间。
按照GB/T7195-87测定树脂凝胶时间。
1.3树脂浇铸体的制备按照GB/T3854-2005制备。
1.4实验方法1）巴氏硬度测试按照GB/T3854-2005测试树脂浇铸体的巴氏硬度。
2）固化时间、放热峰温度测试，按照文献[3]的方法进行。
3）气干性测试用手感觉是否粘手。
2.结果与讨论2.1 DMA用量对196D不饱和聚酯树脂固化性能影响表1为DMA用量对196D不饱和聚酯树脂（UPR）固化时间、放热峰温度、气干性、浇注体硬度的影响。
由表1数据可知，随着DMA用量增加，树脂固化时间逐渐减少，放热峰温度逐渐升高，树脂浇铸体的巴氏硬度逐渐升高，当DMA用量达到1.1%时，放热峰温度和巴氏硬度反而下降，固化时间反而增长，究其原因：1）DMA对该固化体系过氧化甲乙酮/异辛酸钴中的促进剂异辛酸钴具有活化作用，进而提高了过氧化甲乙酮分解产生自由基的速率和数量，因而树脂的放热峰温度和浇注体硬度增加，固化时间缩短；2）要保证25℃时，树脂凝胶时间在（30±5）min之间，在固定过氧化甲乙酮加入量的前提下，增加DMA用量，势必减少促进剂异辛酸钴用量，促进剂异辛酸钴加入量的减少，降低了过氧化甲乙酮分解产生自由基的速度及数量，因而，树脂的放热峰温度和浇注体硬度降低，固化时间延长。
原子灰用不饱和聚酯树脂的改性探讨
原子灰用不饱和聚酯树脂的改性探讨1. 引言1.1 研究背景原子灰是一种重要的无机填料，常用于改性塑料、橡胶等材料，以提高其强度、硬度和耐磨性。
不饱和聚酯树脂是一种常用的树脂基体材料，具有良好的成型性和化学稳定性。
将原子灰与不饱和聚酯树脂进行复合改性，可以进一步提升材料的性能，拓宽其应用范围。
目前，原子灰用不饱和聚酯树脂的研究尚处于起步阶段，对于其改性机理和性能影响尚未有深入系统的研究。
有必要对原子灰用不饱和聚酯树脂的改性进行探讨与研究，深入了解其改性效果及影响因素。
通过对原子灰用不饱和聚酯树脂的改性研究，可以为塑料和橡胶等材料的改性提供新的思路和方法，推动材料的性能提升和应用拓展。
本文旨在探讨原子灰用不饱和聚酯树脂的改性方法及其性能分析，为未来材料改性研究提供参考和借鉴。
1.2 研究目的研究目的: 本研究旨在探讨原子灰用不饱和聚酯树脂的改性方法，通过对不同改性方式的比较研究，寻找出最适合的改性方案，以提高原子灰用不饱和聚酯树脂的性能和应用范围。
通过对改性后的原子灰用不饱和聚酯树脂进行性能分析，探讨其在不同领域的应用潜力，为相关行业提供参考和借鉴。
最终旨在为未来对原子灰用不饱和聚酯树脂的改性研究提供一定的指导和参考依据，推动该领域的发展与进步。
1.3 研究意义原子灰是一种重要的无机填料，在聚合物材料中具有广泛的应用前景。
不饱和聚酯树脂是一种广泛应用于复合材料制备中的树脂基体，具有良好的成型性能和力学性能。
将原子灰与不饱和聚酯树脂复合可以改善树脂基体的综合性能，提高复合材料的力学性能和耐热性能。
对原子灰用不饱和聚酯树脂的改性进行深入研究具有重要的意义。
通过改性可以调控原子灰与树脂基体之间的界面相容性，提高两者的相互粘合性能，从而增强复合材料的力学性能和耐久性。
改性可以调整原子灰在树脂基体中的分散性，减少原子灰的团聚，提高复合材料的均匀性和稳定性。
通过改性还可以调整复合材料的成型工艺，提高生产效率和降低制备成本。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。