急流槽施工方案

路基排水工程急流槽首件工程实施方案

一、编制依据

1、简蒲高速公路第五合同段施工招标文件。

2、简蒲高速公路第五合同段《两阶段施工图设计文件》。

3、《公路工程技术标准》（JTG B01-2014）。

4、《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006)。

5、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)。

6、当地的水文、气象条件及本项目的地质资料。

7、我公司以往的施工经验和技术、设备能力。

二、工程概况

JPTJ-5标合同段急流槽采用M7.5浆砌片石砌筑而成，浆砌片石共计404m³。当路堤和路堑边坡较陡时，设置急流槽把水引走。根据需要，本标段设计采用两种急流槽。分别为Ⅰ型急流槽和Ⅲ型急流槽。急流槽每间隔2.0~3.0米设置一处防滑平台，急流槽较长时需分段砌筑，每段长度不超过10米，接头填塞沥青麻筋，出水口设置消力坎。

Ⅰ型急流槽：用于挖方边沟和填方边沟之间的过渡，地表坡度较大的路段。

Ⅲ型急流槽：用于路堑平台急流槽和堑顶急流槽引水至路堑边沟兼做人行梯步的路段。

I型急流槽

Ⅲ型急流槽

三、编制目的

为保证我合同段内急流槽工程能优质、高效完成，确保生产计划的顺利实施，特制定急流槽首件工程实施方案，以指导后续施工，同时使每道施工工序都处于受控状态，保证工程施工的优质性和安全性。

四、施工组织与安排

1、组织人员

本着安全、优质、高效完成防护工程的施工，按照“集中领导、职责明确、提高效率、有利协调”的原则，成立路基排水工程施工作业领导小组。

2、施工人员

3、主要机械配备:

五、施工准备

1、技术准备

组织工区有关施工管理人员和技术人员学习施工图纸、施工规范、合同文件以及有关施工的技术文件。对工区施工人员及技术人员、现场施工人员进行技术交底，并认真执行各项施工技术规范。

2、施工放样准备

⑴、平面测量

项目部测量组负责控制测量。用全站仪根据主导线点数据采用极

坐标原理准确地放出结构物控制桩。控制桩布置在构造物基坑开挖线外≥5m便于长期保存的地方，并用水泥混凝土加以保护，监理工程师复核签认后，作为细部放样的依据。

项目部测量组应对每一构造物进行不少于四次控制测量检测，即基础浆砌片石施工前、墙身浆砌片石施工前，确保路基急流槽平面位置满足规范要求。

⑵、高程测量

施工临时水准点由测量组从四等水准点引入，并用水泥混凝土加以保护。临时水准点的闭合差应达到规范要求，进行总平差，并经监理工程师复核签认，作为临时基点高程。

3、施工材料

(1)浆砌防护的材料主要是砂、片石、水泥。材料进场前需各种原材料的品质进行试验，合格后方可进场，在材料进场后还要对原材料进行抽检，其各项指标均要符合设计及规范的要求。由工地试验室提供施工的砂浆的配合比，现场配备称量设备以及配合比标识牌。砂浆采用机械拌合，施工时必须按配合比调配砂浆。

(2)片石质量要求。石料应选用不易风化的硬石、密实、无裂缝、无水锈痕，不得使用风化严重、无工作面、含有泥土的片石，片石在使用前应用水冲洗并将尖锐部分凿除。片石的抗压强度不小于30Mp。坚决不能使用薄片石，片石进场后要经过细心筛选，必要时要加工处理，使得片石至少有一个面为平面且色泽一致。片石的厚度应不小于150mm。

(3)水泥：水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。现场施工以袋装水泥为主，进场的水泥品种、级别、出场日期必须符合要求。200t 为一批进行试验检测。水泥储存必须上盖下垫，做好防水防潮措施。

(4)细集料：采用质地坚硬、级配良好且洁净的中粗砂，砂的含泥量不超过5％，其质量应符合国家现行标准要求，进场后应取样复验合格。现场堆放的砂，应硬化一块场地或下垫铁皮等，防止砂被污染。同产地、同品种、同规格且连续进场的砂，每400m3或600T为一批进行检查，各施工队按要求及时与实验站联系取样进行实验。

(5)水：采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准规定，应经试验室取样检验合格方可使用。

4、施工便道引入

施工便道可顺利到达施工现场，满足材料进场的条件。

5、工地供水和供电规划

⑴、供水

施工现场配置一台洒水车，施工用水从拌合站接入，满足现场施工要求。

⑵、供电

各施工队施工现场用电有条件的从附近变压器接入，无条件的采用柴油发电机自发供电。

六、施工工艺

施工工艺流程图

1、整修路基边坡

在整修路基边坡时，必须按照设计的路面宽度向下刷坡，刷出边

坡多余土方，整理后夯实坡面，在缺土的地方必须补料夯实，保证坡面密实、平整。

2、施工测量

急流槽放线 ：确定急流槽的位置，通过该点向路基坡脚引线确

定坡脚桩，该线即为急流槽中心线，依此为准根据施工图设计大样图放出急流槽断面大样，放样中注意：急流槽中心线必须垂直于路基边线。

测量放线

坡面修整 基槽开挖

砂浆拌制 砌筑施工

制备砂浆试件 养护勾缝 验 收

3、基槽开挖

根据急流槽的断面尺寸，采用人工配合机械开挖，机械开挖至基础底部预留20cm，采用人工清除，避免扰动底部原状土。基坑开挖好后，对基坑进行检验，包括基坑尺寸、基底承载力，自检合格后，根据合格后，报请监理工程师确认，才可进行下道工序。

4、砂浆拌合

浆砌片石急流槽采用M7.5型砂浆砌筑，砂浆由现场拌合而成。机械设备为强制砂浆搅拌机，拌合时间宜为3-5min。严禁采用人工拌合，现场挂设配合比标示牌，每个砂浆搅拌机都配备台秤、簸箕和水桶，便于计量。砂浆的配合比应通过试验确定，当变更砂浆的组成材料时，其配合比应重新试验确定。砂浆应具有良好的和易性，用于砌石时，其稠度宜为50-70mm，气温较高时可适量增大。砂浆的配置采用质量比，并随拌随用，保持适宜的稠度，且宜在3-4h内使用完毕；气温超过30℃时，宜在2-3h内使用完毕。在运输过程中或在储存器中发生离析或沁水的砂浆，在砌筑前应重新拌合；已凝结的砂浆，不得使用。

5、急流槽的砌筑

I型急流槽：进水部分与挖方预制盖板边沟相接，基础面按设计要求设置成圆曲线。急流槽底设置为粗糙面，片石凸出基础面，每间隔20cm设置一道，并错开布置。出水部分设置消力坎以便减缓水流速。急流槽与填方边沟相接处设置防滑坎。每隔1.7-2m设置一道防