地面石材铺贴技术交底
铺地面石材安全技术交底模板
一、交底目的为确保地面石材铺设施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、施工前准备工作1. 施工人员应熟悉本交底内容，了解石材铺设工艺及安全注意事项。
2. 检查施工工具、设备是否完好，如切割机、电钻、水平仪、拉线器等。
3. 根据施工现场情况，合理布置施工区域，确保施工通道畅通。
4. 施工现场应配备消防器材，如灭火器、消防水桶等。
三、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带，正确使用防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
2. 施工现场禁止酒后作业，严禁吸烟、使用明火。
3. 作业人员应遵守操作规程，不得擅自改变施工工艺。
4. 高处作业时，必须系好安全带，使用安全绳，严禁攀爬、跳跃。
5. 地面石材切割、打磨时，应佩戴防护眼镜，防止碎片伤人。
6. 使用切割机时，应确保切割片安装牢固，切割过程中注意观察切割情况，防止设备失控。
7. 施工现场禁止使用破损的石材，如发现石材存在裂纹、损坏等情况，应及时更换。
8. 铺设石材时，应保持水平，避免石材倾斜，造成安全隐患。
9. 铺设石材前，应先清理基层，确保基层平整、干燥。
10. 铺设石材时，应使用水平仪、拉线器等工具进行测量，确保石材铺设水平。
四、现场管理1. 施工现场应设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
2. 施工现场禁止无关人员进入，确保施工安全。
3. 施工现场应定期检查施工人员的安全意识，发现问题及时纠正。
4. 施工完成后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
五、应急处理1. 发生事故时，应立即停止施工，启动应急预案。
2. 事故发生后，应及时报告上级领导，并配合相关部门进行调查处理。
3. 事故原因查明后，应制定整改措施，防止类似事故再次发生。
六、交底总结本安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，确保地面石材铺设施工过程中的安全。
施工人员应严格遵守本交底内容，确保施工安全。
地面石材技术交底
地面石材技术交底嘿，咱今儿就来好好唠唠地面石材这档子事儿！咱先说说为啥要重视这地面石材的施工哈。
就说我之前去的一个商场，那地面石材铺得那叫一个糟糕。
走着走着，突然一块石材凸起来了，差点没把我绊倒。
这要是老人或者小孩碰上，那后果可不堪设想！所以啊，这地面石材施工可得仔仔细细，来不得半点马虎。
先说这施工前的准备工作吧。
石材那可得精挑细选，不能有裂缝、缺角这些毛病。
颜色、纹理也得差不多，不然铺出来的地面跟打了补丁似的，多难看呀！还有测量工具，像尺子、水平仪啥的，都得准备齐全，而且还得保证是准的，要不然量出来的尺寸不对，那可就麻烦大了。
接下来就是基层处理啦。
这基层就好比是房子的地基，得弄扎实了。
要把地面上的灰尘、杂物啥的都清理干净，有凹凸不平的地方还得用水泥砂浆给抹平喽。
我就见过一个工地，基层处理得马马虎虎，结果石材铺上没多久就松动了，还得返工，费时又费力。
然后就是弹线啦。
这就像是给石材们排兵布阵，得规划好它们的位置。
弹线的时候要横平竖直，可不能歪歪扭扭的。
比如说，在一个大会议室里，如果弹线没弹好，石材铺得歪七扭八的，那多影响整体的美观和使用啊。
再说说铺设石材。
这可是个技术活，得从里往外铺，一块一块对齐了。
铺的时候要轻轻放下，可别使劲儿一砸，不然石材容易破裂。
还有啊，石材之间的缝隙要均匀，一般留个 2 毫米左右就差不多了。
我曾经在一个酒店大堂看到过，因为石材缝隙不均匀，看起来特别别扭，整体的档次都被拉低了。
铺完石材还不算完，还得进行灌浆擦缝。
把调好的水泥砂浆灌到石材之间的缝隙里，然后用抹布把多余的擦干净。
这一步可不能着急，得慢慢来，要不然弄得到处都是水泥浆，清理起来可麻烦了。
最后就是养护啦。
铺上石材后的一段时间里，可不能让人在上面随便走动，得等石材牢固了才行。
就像刚种下的小树苗，得精心呵护才能茁壮成长嘛。
总之，地面石材施工这事儿，每一个环节都得认真对待，不能有丝毫的马虎。
只有这样，才能铺出美观、牢固、让人放心的地面石材。
地面石材铺贴技术交底
1）大理石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致、接缝均匀、用边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。
2）踢角线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
3）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
4）大理石面层的允许偏差
（3）保证基面在石材安装前已经完全固化。
（4）施工前，应对待安装的石材进行检查。对掉角、缺楞、开裂、翘曲、色差大，以及被污染的石材予以剔除。
2．工艺流程
基层处理→弹线→试拼→铺设结合层砂浆→铺贴石材→养护→勾缝。
3．施工工艺
（1）基层处理：检查基层平整情况，偏差较大的先凿平和修补，并将基层清扫干净。
（6）铺设中，随时用水平尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。将地面及缝隙清理干净，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止缝隙污染发黑。
（7）养护：板材铺设24小时后，应洒水养护1-2天，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结结实牢固，养护期5-7天之内禁止踩踏。
项次
项目
允许偏差（mm）
1Байду номын сангаас
表面平整度
1
2
缝格平直
1
3
接缝高低差
0.5
4
板块间缝宽度
1
5．质量问题注意
（1）板面空鼓：基层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等因素。因此基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。
（2）接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板材本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。
地面石材铺装安全技术交底模板
一、工程名称：[请填写工程名称]二、交底日期：[请填写交底日期]三、施工单位：[请填写施工单位名称]四、分项工程名称：地面石材铺装五、交底提要：为确保地面石材铺装工程的安全进行，特制定本安全技术交底，要求所有参与施工的人员认真学习和遵守。
六、安全技术交底内容：1. 施工前的准备工作：- 仔细检查施工图纸，了解石材铺装的设计要求。
- 检查施工工具和设备，确保其安全可靠。
- 清理施工现场，确保无障碍物，通道畅通。
2. 材料与工具安全要求：- 确保石材材料符合设计要求和质量标准。
- 使用符合安全标准的工具和设备。
- 定期检查工具和设备，发现损坏及时更换。
3. 施工过程安全要求：- 严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 非施工人员不得进入施工现场。
- 禁止酒后作业。
4. 石材铺设安全操作规程：- 基层处理：确保基层平整、坚实，无松散物。
- 铺设石材：使用水平尺和拉线检查石材的平整度，确保石材与基层结合牢固。
- 铺设过程中，注意石材边缘的切割，防止伤人。
- 铺设完成后，检查石材的平整度和缝隙处理。
5. 高处作业安全要求：- 高处作业人员必须佩戴安全带，并做好安全防护措施。
- 高处作业区域设置安全警戒线，禁止非作业人员靠近。
- 使用梯子等登高工具时，必须确保其稳固可靠。
6. 施工现场安全措施：- 施工现场设置明显的安全警示标志。
- 施工区域设置安全通道，确保人员疏散畅通。
- 定期进行安全检查，发现问题及时整改。
7. 应急处理措施：- 熟悉施工现场的应急处理预案。
- 配备必要的应急救援设备和药品。
- 发生安全事故时，立即启动应急预案，并及时报告相关部门。
七、注意事项：- 施工人员必须严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
- 定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
- 施工现场管理人员负责监督施工过程，确保安全措施落实到位。
八、总结：地面石材铺装工程是一项重要的施工项目，施工安全至关重要。
地面铺贴石材技术交底
项目 表面平整度 缝格骨直 接缝高低差 踢脚线上口平直 板块间隙宽度
允许偏差 1.0 2.0 0.5 1.0 1.0
检验方法 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查
拉 5m 线和用钢尺检查 用钢尺和楔形塞尺检查 拉 5m 线和用钢尺检查
用钢尺检查
工序验收: 方法和检查人： □自 检， 由
专职检， 由
负责； □交接检，由 负责。
负责，Βιβλιοθήκη 技术负责人交底人接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
1、基本项目 （1）石板面层：石材面层应色泽一致，表面平整洁净，图案清晰，无磨划 痕，无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。 （2）板块镶贴质量：板块接缝平整，镶嵌正确，无空鼓，周边顺直，颜色 一致，花纹通顺基本一致，擦缝饱满齐平，洁净、美观。 2、允许偏差（符合 GB50209—2018 中规定）
项次 1 2 3 4 5
1、材料要求 石材规格品种均应符合设计要求，光泽度、外观颜色应一致，应符合国家标 准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板块》有关优等品的规定。 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥其标号不宜小于 C32.5 号。 白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于 C32.5 号。 砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于 3%。 2、板材准备及施工条件 （1）石材板块进场后，应侧立存放在室内，光面相对，并在板底加垫木方。 详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和 表面有缺陷时，应予剔除。
7、铺砌石材板块： （1）板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。 （2）根据铺砌空间拉十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋控 制点。依据试拼时对石材的编号及试排时的缝隙板块之间的缝隙宽度，由十字控 制线交点开始铺砌。在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击调整石材平 面的高度。敲击时需垫木垫板，不得用橡皮锤或木锤直接敲击石材板块）。捣实 砂浆至铺设高度后，将板块掀起，检查砂浆表面与板块之间是否密贴，如发现砂 浆有凹缺之处，应用砂浆填补后，才能正式镶铺。 先在水泥砂浆结合层上满浇一层素水泥浆，再铺板块。安放时四角同时落下， 用橡皮锤或木锤轻击木垫板调平石材。铺完第一块后，向两侧和后退方向顺序铺 砌。一般房间宜先里后外进行铺砌，逐步由里往外进行，并做好与走廊标高的衔 接。 设计有踢脚线时，根据+50CM 水平线，确定踢脚线的高度。踢脚线要做到表 面洁净、高度一致，结合牢靠，出墙厚度一致。 石材铺砌完成在灌缝前，用胶带临时贴住拼缝，并用夹板临时满铺覆盖地面， 防止杂物渗入缝隙或造成石材表面损伤，做好成品保护。 8、灌缝、擦缝： 在板块铺砌全部完成后统一进行灌缝、擦缝作业。根据石材颜色，选择水泥 或填充料的颜色。浅色石材应用白水泥拌合均匀后，进行拼缝的灌浆、擦缝处理。。 灌缝 1-2h 后，用干净的棉纱团擦净拼缝处多于的浮浆，直至与石材板面平齐。 石材表面清理洁净后，再用夹板覆盖加以保护。养护时间不应小于 7d。 9、工程竣工后，对石材板面清洁干净。设计要求做晶面处理时，按规定在 交付前做一次石材的晶面养护处理。 四、成品、半成品保护 1、运输石材板块时，必须打包成箱，并采取防碰撞破损措施。 2、石材搬运过程中，严禁将石材的尖锐角触地，严禁将光面一侧的边着地， 以免将尖角和光边磕碰损伤。
石材地面施工安全技术交底模板
一、交底对象全体参与石材地面施工的施工人员、技术人员及管理人员。
二、交底时间[填写具体日期]三、交底内容1. 施工前的准备工作- 施工现场的安全通道必须畅通无阻，施工区域应设置明显的安全警示标志。
- 根据施工图纸和技术规范，对施工人员进行详细的施工工艺及安全操作规程培训。
- 检查施工机械、工具和设备，确保其安全可靠，并定期进行维护保养。
- 施工材料必须符合国家相关标准和要求，不得使用过期、变质或不符合标准的材料。
2. 石材施工工艺- 施工前，对石材进行预加工，确保石材尺寸准确、表面平整。
- 石材铺设前，对基层进行处理，确保基层平整、干燥、无油污。
- 铺设石材时，应先从中间开始，逐步向四周扩展，确保石材缝隙均匀、严密。
- 铺设过程中，注意石材与基层的粘结强度，避免因粘结不牢固导致石材松动、脱落。
3. 安全技术要求- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
- 高处作业时，必须使用安全防护设施，如安全网、安全带等。
- 严禁酒后作业，施工人员必须身体健康，无妨碍工作的疾病。
- 施工现场应配备足够的消防器材，并定期进行检查和维护。
- 施工过程中，严禁无关人员进入施工区域。
4. 紧急事故处理- 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
- 发生人员受伤事故时，立即拨打急救电话，并采取必要的急救措施。
- 发生物体坠落事故时，立即采取措施防止物体继续坠落，并立即上报事故情况。
四、交底要求1. 施工人员必须认真学习本交底内容，并严格遵守各项安全规定。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
3. 施工现场应设立安全监督员，负责监督施工人员的安全操作。
4. 施工单位应定期对施工现场进行检查，确保施工现场的安全。
五、附件1. 施工图纸及技术规范2. 安全防护用品清单3. 紧急事故处理预案六、交底人[填写交底人姓名及职务]七、接收人[填写接收人姓名及职务]八、日期[填写日期]。
地面工程的施工技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX建筑项目，地面工程包括水泥砂浆地面、细石混凝土地面、大理石铺贴地面和陶瓷锦砖地面。
以下为各类地面施工的具体技术交底。
二、施工准备1. 材料及主要机具：- 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，标号不小于425号。
- 砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。
- 石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。
- 主要机具：搅拌机、手推车、木刮板、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子等。
2. 作业条件：- 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。
- 墙面的50cm水平标高线已弹在四周墙上。
- 门框已立好，并在框内侧做好保护。
- 墙、顶抹灰已做完，屋面防水做完。
三、操作工艺1. 水泥砂浆地面施工：- 基层处理：清除基层上的灰尘，用钢丝刷刷净。
- 找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋。
- 搅拌砂浆刷水泥浆结合层。
- 铺水泥砂浆面层，用木抹子搓平。
- 铁抹子压第一遍、第二遍、第三遍压光。
- 养护。
2. 细石混凝土地面施工：- 找标高、弹面层水平线。
- 基层处理洒水湿润抹灰饼。
- 抹标筋刷素水泥浆。
- 浇筑细石混凝土。
- 抹面层压光。
- 养护。
3. 大理石铺贴地面施工：- 熟悉图纸，了解各部位尺寸和做法。
- 试拼大理石板块，按图案、颜色、纹理编号排列。
- 弹线，检查和控制大理石板块的位置。
- 试排大理石板块。
- 铺贴大理石板块。
- 压缝。
4. 陶瓷锦砖地面施工：- 清理基层，弹线刷水泥素浆。
- 搅拌水泥砂浆。
- 铺贴陶瓷锦砖。
- 压缝。
四、注意事项1. 施工过程中，注意安全，严格遵守操作规程。
2. 材料进场时，严格检查质量，不合格材料不得使用。
3. 施工过程中，注意控制地面标高和水平度。
4. 地面施工完成后，做好养护工作。
五、验收标准1. 地面平整、光滑、无空鼓、裂缝、色差。
2. 地面坡度符合设计要求。
地面石材技术交底
工程名称
Xx工程
编号
交底日期
Xx年x月x日
施工单位
Xx
分项工程名称
板块面层
交底摘要
地面石材铺贴工程
页数
共4页，第1页
交底内容：地面石材铺贴工程
一、材料准备：
石材、水泥、中砂或粗砂。
二、机具准备：
砂浆搅拌机、砂轮切割机、石材切割机、小型台式砂轮机、磨石机、平铁锹、合金扁凿子、拨缝开刀、硬木拍板、木锤、铁抹子、橡皮锤、水平尺、直板尺、靠尺板、木靠尺、手推胶轮车等。
6、灌缝、擦缝：在板铺砌完1～2d后开始。应先按板材的色彩用白水泥和颜料调成与板材色调相近的1：1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止；1～2h后，再用棉纱团蘸浆擦至平实光滑。黏附在板面上的浆液随手用湿纱头擦净。
7、养护：灌浆擦缝完24h后，应用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护不少于7d。
8、打蜡：当结合层水泥砂浆强度达到要求、各道工序完工不在上人时，方可打蜡。打蜡应先打到光滑洁亮。
五、质量标准：
1、大理石、花岗岩面层所用的板块品种、质量应符合设计要求。
2、面层与下一层应结合牢固，无空鼓。
3、大理石、花岗岩面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺棱等缺陷。
签字栏
交底人
审核人
接受交底人
技 术 交 底 记 录
工程名称
Xx工程
编号
交底日期
Xx年x月x日
施工单位
Xx
分项工程名称
板块面层
交底摘要
地面石材铺贴工程
页数
共4页，第2页
地面石材施工技术交底
地面石材施工技术交底引言：地面石材施工技术是一项关键性工程，影响着整个建筑的质量和美观度。
为了确保施工过程的正常进行和最终的施工质量，本文将介绍地面石材施工技术的相关知识和注意事项。
概述：地面石材施工技术交底是一项非常重要的任务，它涉及到地面石材施工的方方面面，包括材料的选择、施工工艺、施工方法等。
在进行地面石材施工技术交底时，需要考虑许多因素，如地面材料的种类、地面的承重能力、施工环境等。
本文将从五个大点阐述地面石材施工技术交底的细节。
正文内容：一、地面石材材料的选择1.根据地面使用环境选择合适的石材材料，考虑强度、硬度、耐磨性等因素。
2.考虑石材的吸水率，选择适合当地气候的材料，以避免开裂和脱落。
3.考虑石材的颜色、纹理、规格等，以满足设计要求和整体效果。
二、地面石材施工工艺1.确定地面基础的平整度和强度，进行必要的处理，如填平、打磨等。
2.根据地面石材的规格和数量进行排列，合理规划铺贴顺序，确保整体平整度和美观度。
3.使用适当的粘结剂和填缝剂，确保石材与地面之间的粘结性和整体稳定性。
三、地面石材施工方法1.根据地面石材的规格和承重要求，选择合适的施工方法，包括砖石铺贴、石材粘贴等。
2.使用专业施工工具和设备，如切割机、抛光机等，确保施工精度和效果。
3.注意石材施工的顺序，先铺贴大面积的石材，再进行边角处理，以确保整体美观度。
四、地面石材施工的注意事项1.在进行地面石材施工之前，需要对地面进行充分的清理和处理，确保基面干燥、平整、无油污等。
2.在施工过程中严格按照施工工艺进行操作，避免出现翻转、偏移等问题。
3.特殊形状的石材需要提前预留合适的空间和位置，避免后期难以操作和调整。
五、地面石材施工质量控制1.施工过程中需要进行及时的质检，确保施工质量和效果。
2.完工后对地面石材进行全面清洁和保养，如清除灰尘、保护地面石材表面等。
3.定期对地面石材进行检查和维护，及时修补和更换破损部分，延长使用寿命。
地面石材铺贴技术交底
地面石材铺贴工程技术交底1.材料要求：（1）石材品种、规格、颜色、质量应符合设计要求，其色差应符合施工验收规范的要求。
石材技术等级、光泽度、外观等质量要符合国家现行业标准的规定。
板材不得有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷。
（2）水泥使用不小于32.5的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
（3）中粗砂应过筛并洁净。
2.工艺流程:3.施工方法:（1）基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先剔凿和修补，并将基层清扫干净。
（2）抄平放线：按水平线控制平整度，注意与楼道面层标高一致。
在房间主要部位弹相互垂直的控制十字线，按线控制板缝，注意符合拼花图案设计要求，高档地面石材应讲究对称。
（3）挑材选料：将有缺陷和局部污染的石材挑出来，完好的石材进行平整度几何尺寸测量和套方检查，确保用料合格。
（4）对色编号：正式铺设前进行试拼，达到品种、颜色、纹路基本一致、符合设计要求后统一按两个方向编号。
石材背后浇水阴干码放、备用。
浅色或进口石材应在六面涂刷石材护理液，石材背面网格及胶应除去。
（5）铺设顺序：弹线后应先铺设若干条干线作为基准，起标筋作用。
先由厅堂中线往两侧采取退步法铺贴，一般房间应先里后外沿控制线进行铺设。
（6）铺贴：石材铺贴之前应先试铺。
地面提前浸湿，在找平层上均匀刷一道素水泥浆（水灰比0.5），随刷随铺20mm以上厚1:2.5干硬性水泥砂浆作粘结层，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。
板块后刮素浆安放，用橡皮锤敲击，用水平尺找平，既要达到铺设高度，又要使粘结层平整密实。
（7）擦缝:石材饰面板铺设1～2昼夜干硬后，再用水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦拭干净。
（8）养护:板材铺设24小时后，应洒水养护１－２次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固，养护期7天之内禁止踩踏，交工前打蜡。
4. 质量标准：（1）石材品种、规格、质量必须符合设计要求。
（2）面层与基层粘结牢固、无空鼓。
（3）石材表面清洁，图案清晰、光亮、光滑、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、板块无裂缝、掉角和缺楞等现象。
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1)石材要求:石材必须符合甲方及设计要求。
2)水泥：采用#以上的普通硅酸盐水泥，并备用适量擦缝用白水泥。
3)砂：中砂或粗砂，要求砂的含泥量<5%。
4)矿物颜料（擦缝用）、草酸等。
3、主要施工工具：
铁锹、靠尺、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢斧子、扫帚、砂轮、云石机、钢丝刷。
2)施工现场准备：室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等施工完毕并办理完相关专业的交接手续。施工部位地面杂物等全部清理干净，避免施工过程中交叉影响。
3)控制线：在房间内四周墙上弹好+100cm水平线，石材与其他部位的做法交圈标高控制点标识。
4)施工前技术准备：施工前必须熟悉施工大样图和加工计划单，清楚各部位的尺寸和做法，各部位的石材节点和收边。
交底人
接受交底人
本表
资料编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
装修工程
交底提要
地面石材铺贴施工技术交底
交底内容：
水泥浆掺5%界面剂）。基层处理应注意达到施工条件的要求，考虑到装饰厚度的需要，在正式施工前用清水湿润地面但不得有积水。
2）弹线
在房间的中心弹垂直的十字控制线，用以检查和控制石材板块的的位置，十字线可以弹在地面上并引至墙面底部。在房间的墙四周弹出标高控制线和作出标高控制，注意检查与楼梯或有其他不同面层材料部位的标高交圈和过度。在地面弹出十字线后，并根据石材规格在地面弹出石材分格线。
b.石材缝按照设计要求进行处理，设计无要求时需经公司技术部决定处理方案。
c.将缝内杂物及板面清擦干净，用普通水泥或白水泥加氧化铁色粉，调成与板材近似的颜色的水泥浆进行擦缝，缝填饱满，并随即用干布擦干净至无残灰、污迹为止。
d.如选用专用填缝剂，必须严格按照其产品使用说明的规定进行施工。
11）石材缝隙处理（通常为擦缝/勾缝等）
3)试拼石材注意事项：试拼应在地面平整的房间或操作场地进行，施工人员宜穿干净软底鞋。
4)铺砌石材要求：施工人员做到随铺随揩净,同时要求施工人员检查、调整石材过程中要穿软底鞋操作。
5)石材地面铺装完后应将房间进行封闭，标识严禁交叉作业，待其上强度后在表面加以覆盖保护。
8、施工时注意的问题：
1）板面与基层空鼓
（4）当设计要求地面分格线连通的情况下，必须对每一条连通的地面石材分格线加以严格控制，在铺装开始前，设置铺装控制线，经校验后方可开始铺装，并严格检查墙地面分格线对位偏差。
8）打灰饼拉线铺贴
（1）根据＋100cm水平线，在地面四周做灰饼（灰饼顶部宜使用碎瓷片），然后拉线打中间灰饼，灰饼间距2m左右。
（2）对于面积较大的地面，必须应用水准仪边测标高边打灰饼。
（3）根据水平线、中心线，按预选编号铺贴好每一开间及走道左右两侧标准行（封路）后，设置铺装控制线（要求每做一行均须重新设置并整体校核铺装控制线），并以此为铺装基准。
（4）在施工过程中，每铺装一行径向石材前，根据所设置的控制标，严格校对基准，以减少由于基准偏差造成的安装偏差。
（5）在施工过程中，每一行径向石材铺装完毕后，根据所设置的控制标，严格测量未铺装区域及相应的石材规格尺寸，均匀调整铺装缝隙，以利于消除偏差的累积。
（1）在石材铺装完成后1~2昼夜后，方可进行擦缝/勾缝处理。
（2）经检查石材表面无断裂、空鼓等缺陷后方可进行缝隙处理。
12）石材踢脚线施工：根据墙面抹灰厚度，吊线确定踢脚线粘贴厚度，踢脚线粘贴完毕后与墙面平。
在踢脚线上口拉水平线，把阴干的石材背面刮抹素水泥浆粘贴在基层上，用木锤敲实并依据水平线找直。
3
接缝高低差
用钢尺及楔形塞尺检查
4
踢脚上口平直
拉5m线，不足5m拉通线用钢尺检查
5
板块间隙宽度不大于
用钢尺检查
7、成品保护措施
1)保存措施：石材不得雨淋、水泡、长期日晒。采取板块立放，光面相对，板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。施工现场应设立专门的库房保管。
2)运输保护措施：运输石材板块、水泥砂浆时，应采取保护成品措施防止碰撞已做完的墙面门口等。
（2）铺装石材
a.把已编号的石材按照排列顺序从远离门口一侧开始，按照试拼编号依次铺砌至门口。铺装前将板材预先浸湿后阴干备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击，振实砂浆至铺设高度，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如有空虚之处应填补干硬性砂浆，然后正式铺装。在板材上满涂一层水灰比为的素水泥浆结合层，安放时要四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击，用水平尺控制铺装标高，然后顺序安装镶铺。
二、施工工艺流程：
1、石材地面铺装工艺流程
基层处理→基层弹线→预铺石材→正式铺贴石材→勾缝→饰面清理
2、石材踢脚工艺流程
找准标高线确定墙体厚度→水泥砂浆打底→安装踢脚→勾缝处理
3、施工工艺
1）基层处理
石材施工前将地面基层上的落地灰等杂物细致的清理干净，对地面刷一道水泥浆结合层（或
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审核人
3）绘制石材分割图及大样图
（1）针对现场实际情况，对原建筑结构进行精确的测量（主要包括地面标高、地面平整度、轴线位置、曲线结构与原设计的偏差、墙柱位置等一切影响石材铺装的内容）。
（2）根据现场测量报告，绘制铺贴地面分格大样图，配合石材供应商绘制完成石材加工图纸，监督石材供应商进行石材加工，并指派专人负责加工质量及加工进度。后续工序必须按照石材排样图进行。
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技术交底记录
表C2-1
资料编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
装修工程
交底提要
地面石材铺贴施工技术交底
交底内容：
左右做到随刷随铺）。铺砂浆层：在地面上按照水平控制线确定。
找平层厚度，并用十字线纵横控制，石材镶贴应采用1：4（1：3）干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工（要求砂浆的干硬度以手捏成团不松散为宜），把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3以上，并且砂浆厚度约高出水平标高3~4mm，砂浆厚度控制在30mm以内。
（第5页共5页）
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地面石材铺贴技术交底
技术交底记录
表C2-1
资料编号
03-01-C2-001
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
装修工程
交底提要
地面石材铺贴施工技术交底
交底内容：
一、施工准备
1、作业条件：
1)石材存放：石材进场后应侧立堆放在室内，并在其下加垫木方，按照石材的规格、使用部位分别标识放置；检查石材的质量是否符合设计要求。有损坏的石材提前将其挑选出来单独存放。
9）铺贴顺序
（1）铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。
（2）对于大面积石材铺装工程，施工中必须根据分散偏差的原则，将同层施工区域地面工程划分为若干施工区域同时展开施工。各施工组必须严格按照石材铺装图纸所示的编号，进行石材安装、调整，将石材加工偏差、安装偏差分散消化在各个施工区域。
10）石材铺贴
（1）结合层：在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆（水灰比为
（3）将选用的块料按部位挑选、编号，铺贴时按号取用。
6）找平层施工及基层处理
（1）地面找平层施工参见《室内楼地面水泥砂浆找平层施工工艺》，并遵照执行。
（第2页共5页）
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技术交底记录
表C2-1
资料编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
装修工程
交底提要
地面石材铺贴施工技术交底
4）石材保护
根据设计要求或确认的工艺对石材进行防护处理。
石材加工完毕后必须先在一定温度湿度下通风干燥，最好达到12%的含水率，然后在石材底面和侧面涂刷底面防护剂2遍，表面涂刷表面防护剂2遍，风干透。
5）块料预选及准备
（1）对批量石材块料的规格尺寸、颜色进行检查、筛选，并分类堆放。
（2） 同一开间使用筛选出的尺寸基本一致，色泽均匀，纹理通顺的同一类块料，并进行预排检验。
（第4页共5页）
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交底人
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技术交底记录
表C2-1
资料编号
03-01-C2-001
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
装修工程
交底提要
地面石材铺贴施工技术交底
交底内容：
6、质量标准
项次
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
1
表面平整度
用2m靠尺及楔形塞尺检查
2
缝格平直
拉5m线，不足5m拉通线用钢尺检查
（1）产生的原因为：砼垫层清理不干净或浇水湿润不够；刷素水泥浆不均匀或完成时间较长过度风干造成找平层成为隔离层；石材未浸润等。
（2）避免问题的方式为：施工操作时严格按照操作规程进行；基层必须清理干净；找平层砂浆用干硬性的；做到随铺随刷结合层；板块铺装前必须润湿。
2）要严格按施工程序进行拉通线并及时检查缝隙是否顺直，以避免出现大小头。
交底内容：
（2）楼地面必须坚实/清洁(无油污，浮浆，残灰等)。
7）弹线找规矩
（1）在四周墙面弹好+100cm水平线，各开间中心线（十字线）及花样品种分隔线。
（2）按设计色样要求，弹出花色、品种规格分隔线。
（3）根据水平线、中心线，按预选编号铺贴好每一开间及走道左右两侧标准行（封路）后，设置铺装控制线，并以此为铺装基准。