一种内燃机冷却系统的热流量分析
基于RPI模型的内燃机冷却水腔内数值模拟研究

基于RPI模型的内燃机冷却水腔内数值模拟研究董非; 苑天林; 武志伟; 倪捷【期刊名称】《《化工学报》》【年(卷),期】2019(070)0z2【总页数】8页(P250-257)【关键词】内燃机; 冷却水腔; 沸腾换热; 两相流; RPI【作者】董非; 苑天林; 武志伟; 倪捷【作者单位】江苏大学汽车与交通工程学院江苏镇江212013【正文语种】中文【中图分类】TK 421.1引言近年来由于高增压、超高压燃油喷射技术等先进技术的使用导致主要的受热零部件,如汽缸盖、活塞等热负荷显著增加,内燃机冷却系统面临更加严苛的挑战[1-3]。
传统的内燃机冷却系统主要以单相对流换热为主。
随着上述先进技术的使用,传统的冷却系统换热方式已经无法满足缸盖鼻梁区等热关键区域在高负荷状态下的换热要求[4-7]。
近年来,国内外学者对内燃机内换热状态进行了大量的试验研究[8-13]。
Lee 等[14]通过试验研究证明在鼻梁区等高热负荷区域存在核态沸腾。
但是内燃机缸盖水腔结构极为复杂且封闭于缸盖内部,依靠试验研究缸盖冷却水腔内的沸腾换热过程面临着实现难度大、成本高等问题[15-16]。
CFD 数值模拟成为研究内燃机内部换热过程的主要方式,常用的内燃机冷却水腔换热计算单相沸腾模型有Chen 模型和BDL 模型[17-18]。
董非等[19]对BDL 模型进行了修正,提高了该模型的计算精度。
但是该模型多是基于试验数据拟合得到的半经验公式,没有考虑相变的影响,计算精度有限[20-21]。
RPI两相流模型考虑了气泡分离直径、气泡分离频率和气泡成核密度等的影响,该模型能够对沸腾换热过程中两相流流动状态进行准确的分析。
如雷东旭等[22]确定了欧拉两相流模型中子模型的合理选用以及其适用范围。
何联格等[23]基于欧拉多相流模型,模拟汽缸盖内两相流沸腾换热过程,考虑气泡形状和尺寸对于数值计算精度的影响。
分析不同气泡尺寸下,缸盖冷却系统内两相流分布和缸盖温度场分布。
工程热力学第一章

排入大气
压缩燃烧、膨胀
吸气排气
工作过程:
能量转换:
工作物质:
燃气
蒸汽动力装置流程简图
蒸汽动力装置流程简图
550℃
过热器
锅炉
给水泵
冷凝器
冷却水
汽轮机
发电机
Q
Q
1
2
W
20℃
高温高压蒸汽
W
p
蒸汽动力装置
1-炉子 2-炉墙 3-沸水管 4-汽锅 5-过热器6-汽轮机 7-喷嘴 8-叶片 9-叶轮 10-轴 11-发电机 12-冷凝器 13、14、16-泵 15-蓄水池
华氏温标:
1724年由德国人华氏(cabridl D Fahrenheit)提出。他把水、冰和氯化铵的混合物作为制冷剂而获得的当时可得到的最低温度作为0度,把人体的温度作为 96度,中间等分,这样的数字是由于当时广泛使用12进位法。符号tF ,单位 °F。
华氏温标与摄氏温标的换算关系为:t(℃)=0℃ = 32 oF100 ℃ = 212oF郎肯温标:
压力计 测量工质压力的仪器。常见的压力计有压力表和U型管。
由于压力计的测压元件处于某种环境压力的作用下,因此压力计所测得的压力是工质的真实压力p (或称绝对压力)与环境压力pb之差,叫做表压力pe或真空度pv
分子运动学说认为压力是大量气体分子撞击器壁的平均结果。
绝对压力、表压力、真空度及大气压力之间的关系
0.96784
1
735.559
10000
mmHg
133.322
133.322×10-5
1.31579×10-3
1.35951×10-3
1
13.5951
mmH2O
DF4B型内燃机车水温高故障分析及防范措施

DF4B型内燃机车水温高故障分析及防范措施DF4B型内燃机车是中国铁路上常见的一种机车型号,为了确保机车的正常运行,我们需要及时发现和解决各种故障问题。
水温高故障是比较常见的问题之一。
本文将对DF4B型内燃机车水温高故障进行分析,并提出相应的防范措施,以保证机车的安全运行。
一、故障分析1.故障原因DF4B型内燃机车水温高故障可能是由于以下原因造成的:(1)冷却系统故障:冷却系统中的水泵、水箱、散热器等部件出现故障,导致冷却效果不佳,从而使得水温升高。
(2)机油温度过高:机油在高温条件下容易变质,导致摩擦增大,从而产生过多的热量,使得水温升高。
(3)高温天气:在气温高的环境下,机车水温容易升高,尤其是在长时间负载运行或者爬坡时。
2.故障表现DF4B型内燃机车水温高故障的表现一般为水温表指针快速上升,甚至超出正常范围,同时机车发动机出现异常噪音或者抖动。
3.危害程度水温高故障严重时,会造成机车发动机过热,严重时甚至导致机车发动机损坏,影响列车的正常运行。
二、防范措施1.定期检查冷却系统:定期对冷却系统进行检查,确保水泵、水箱、散热器等部件运转正常,无堵塞和泄漏现象。
2.定期更换机油:机车在规定的里程或者时间内更换机油,确保机油的清洁和新鲜度,减少摩擦和热量。
3.增加冷却水容量:在高温天气或者常年高温地区,可以适当增加冷却水的容量,提高冷却效果,防止水温过高。
4.加强冷却系统清洗:定期对冷却系统进行清洗,防止系统被淤塞或者进水不畅的现象发生。
5.加强驾驶员培训:加强对驾驶员的培训,使其能够及时发现水温高故障,并采取相应的措施,确保机车的安全运行。
6.提高机车自动检测系统的灵敏度:对机车自动检测系统的灵敏度进行调整,确保能够及时发现水温高故障,避免机车发生严重故障。
三、结语DF4B型内燃机车水温高故障是影响机车安全运行的重要因素之一,因此我们必须加强对这一故障的防范和处理。
只有做好相关的预防措施和培训工作,才能确保机车的安全运行。
吸火式发动机_热效率_解释说明以及概述

吸火式发动机热效率解释说明以及概述1. 引言1.1 概述:本文旨在深入探讨吸火式发动机的热效率,并解释其相关概念和原理。
吸火式发动机作为一种常见的内燃机,广泛应用于现代交通工具中,包括汽车、摩托车和飞机等。
热效率是衡量发动机能量利用效率的重要指标,通过优化燃料的利用与排放减少可达到提高发动机性能和经济性的目的。
1.2 文章结构:本文将分为五个主要部分进行讨论。
引言部分介绍了文章撰写的背景及目的。
第二部分将对吸火式发动机进行定义和原理阐述,并详细描述其工作过程以及优点与缺点。
第三部分将深入分析热效率的概念、计算方法以及影响因素,并简要介绍了提高热效率的途径和技术。
第四部分重点解释了吸火式发动机中与热效率相关联的三个方面,即燃烧过程对热效率的影响、冷却系统对热效率的影响以及排气系统对热效率的影响。
最后,第五部分总结了本文中对吸火式发动机热效率的解释说明,并展望了未来提高燃料利用率方面的可能性和建议。
1.3 目的:本文的目的是为读者提供一个全面而清晰的理解吸火式发动机的热效率以及与之相关的原理。
读者将通过阅读本文,了解吸火式发动机工作原理、优点与缺点,并认识到热效率在发动机性能和经济性方面的重要性。
同时,本文还旨在向读者展示如何改善和提高吸火式发动机的热效率,以期为未来科技创新和环保节能做出贡献。
2. 吸火式发动机:2.1 定义与原理:吸火式发动机是一种燃烧室内燃烧物质的发动机,通过将混合燃料和空气组合引入燃烧室并点燃来产生能量。
该设计是基于一个关键原理:在活塞向下运动时,汽缸内形成真空,使得进入汽缸的新鲜混合物被压缩,然后由电击或蜡烛点火产生火花,点亮混合物。
这种点火过程推动了活塞的上升,并通过连杆将其转化为旋转轴的旋转运动。
2.2 工作过程:吸火式发动机工作分为四个主要步骤:进气、压缩、爆震和排气。
首先,在进气冲程中,活塞向下移动并形成真空,使得空气与油(或汽油等)混合物被吸入汽缸。
然后,在压缩冲程中,活塞向上移动,并且将混合物压缩到较小的容积,并提高其温度和压力。
内燃机机械损失分析

内燃机机械损失分析序随着世界能源危机的日益严重,环境污染更加恶劣,减少产生温室效应的CO2排放是世界人民为了生存达成的共识,这也对内燃机的节能与环保性能方面提出了愈来愈严格的要求。
内燃机是将燃料的热能转变为机械能的原动机。
燃料在内燃机气缸内所放出的总热量,只有40%左右能转变为机械功。
其他的部分均以不同的热传递方式最终散失于发动机之外,这部分散失的热量一般包括:1.传递给冷却介质的热量Qc;2.随废气排出而损失的热量Qr;3.余项损失如辐射热损失等大的热量Qs。
内燃机工作时,燃料在发动机气缸中燃烧,并以一定的热效率转变为机械功。
在机械功当中,除了最终从发动机输出的实际有效功外,还包括克服发动机本身的内部机械摩擦,流动阻力和驱动一些附属部件而消耗的机械工,这部分消耗掉但不能输出的机械功成为内燃机的机械损失。
事实上,在内燃机的工作过程中,经过曲轴输出的有效功率Ne总小于活塞所获得的指示功率Ni,这说明,其间不可避免的要损失一部分功率,这部分损失的功率定义为机械损失功率Nm,或平均机械损失压力Pm表示。
用以衡量内燃机机械损失大小程度的参数称为机械效率,即有效功率与指示功率之比定义为内燃机的机械效率ηm=Ne/Ni=1-Nm/Ni.。
现代内燃机的机械效率一般在下列数值范围之内:非增压四冲程柴油机 0.75~0.80增压四冲程柴油机 0.80~0.92非增压二冲程柴油机 0.7~0.8增压二冲程柴油机 0.75~0.90四冲程汽油机 0.70~0.85煤气机 0.75~0.80我们知道,想要提高内燃机的综合性能,不能只依靠改善气缸内部的热力指标,以提高内燃机的热效率,而且还要尽力设法减小机械损失。
要知道内燃机的机械效率的高低直接影响着内燃机的稳定性、经济性、动力性和环保性,因此研究如何提高内燃机的机械效率显得尤为重要。
要想提高内燃机的机械效率,首先就必须要弄清楚影响内燃机机械效率的各种因素,才能对症下药。
DL59天然气发动机冷却水套流动与传热仿真分析

DL59天然气发动机冷却水套流动与传热仿真分析高莹;葛迪;李书华;张蕾;张震【摘要】The simulation and calculation of water jacket for a natural gas engine were carried out with Fluent software,and the flow field distribution and pressure loss of coolant from water jacket of cylinder block and cylinder head were acquired. The total pressure loss of water jacket was 43.72 kPa, the coolant velocity of cylinder block water jacket was over 0. 7m/s, the coolant velocity of cylinder head water jacket was over 0. 5 m/s, both of them coincided with the flow criterion. The heat transfer coefficients at high heat loads area also met the requirements.%应用商用计算流体力学软件Fluent对某天然气发动机冷却水套进行了模拟计算,得出了缸体、缸盖水套内的冷却液流场分布以及压力损失.水套总压损失的计算结果为43.72 kPa,缸体水套冷却液流速0.7 m/s以上,缸盖水套冷却液流速0.5 m/s以上,均符合流速准则.热负荷较高区域的传热系数也满足要求.【期刊名称】《车用发动机》【年(卷),期】2012(000)002【总页数】6页(P11-16)【关键词】天然气发动机;冷却水套;流场;传热;仿真【作者】高莹;葛迪;李书华;张蕾;张震【作者单位】吉林大学汽车仿真与控制国家重点实验室,吉林长春130022;吉林大学汽车仿真与控制国家重点实验室,吉林长春130022;吉林大学汽车仿真与控制国家重点实验室,吉林长春130022;吉林大学汽车仿真与控制国家重点实验室,吉林长春130022;中国石油规划总院,北京100083【正文语种】中文【中图分类】TK434.23随着汽车行业竞争的日益激烈,汽车厂家需要不断推出新产品,并完善原有产品以提高自身竞争力。
第1章内燃机性能指标及实际循环热计算绪论 (2)解读
汽油机:点火后传播燃烧且无论负荷大小,火焰传 播距离不变。当负荷下降时,燃烧速度降低,燃烧
时间加长。这相当于λ下降而 上升,则ηt降低。
发动机工作循环
第二节内燃机的实际循环
1、进气过程 图a) 2、压缩过程 图b) 3、燃烧过程 图c) 4、膨胀过程 图c) 5、排气过程 图d)
发动机工作循环
每缸每循环所做的指示功:Wi
piVh
pi
D2
4
S 103
性能指标及热计算
指示功率为:
Pi
Wi
n 60
发动机工作循环
多变指数和平均多变压缩指数: 实际计算中n1取代n1’ ,试验测定n1大致范围是:
压缩终点的压力和温度的数值范围:
发动机工作循环
(3)燃烧过程 作用:将燃料的化学能转变为热能,使工质温度 、压力升高,为膨胀创造条件 汽油机:在上止点点燃,容积变化小,燃烧快, 温度压力上升快,接近等容燃烧。 柴油机:燃烧开始接近等容燃烧,随后燃烧速率 放慢,气缸容积增大,压力升高减缓,接近等压 燃烧
好坏,是从示功图测量计算得出的。
动力性指标:指示功、指示功率、平均指示压力。 经济性指标:指示热效率、指示燃油消耗率
发动机性能指标:动力性能指标(功率、转矩、转 速),经济性能指标(燃料和润滑油的消耗), 运转性能指标(冷起动性能、噪声、排气品质)
性能指标及热计算
一、 指示功和平均指示压力 指示功是指气缸内完成一个工作循环所得到的有用
排气温度常用作检查发动机工作状态的技术指 标。其值偏高,说明热功转换效率低工作过程不 良,及时检修。
发动机工作循环
三、引起实际循环热损失 的因素
1、工质的影响
DF10D型内燃机车油水温度过高的原因分析及处理措施
DF10D型内燃机车油水温度过高的原因分析及处理措施【摘要】针对DF10D型内燃机车水温高故障现象,根据故障原因,提出了合理的解决措施【关键词】内燃机车水温高卸载解决措施一、前言永煤铁运处机务段地处中原一带,夏季特别炎热,日光照射,室内温度最高可达到摄氏40度以上,内燃机车在此高温环境中运行,牵引重列时屡次发生柴油机水温高而导致机车卸载的故障,影响了正常的铁路运输生产。
机务段运用的DF10D型内燃机车2012年6月至7月连续发生10台次机车油水温度过高故障,直接影响了机车供应及安全运输生产,为此,必须及时查找油水温度过高的原因并采取相应的防止措施。
故障情况列于表二、原因分析所谓油水温度过高现象,主要是指柴油机出口处机油、冷却水温度接近或超过98℃。
由于机油、冷却水温过高,加速机油老化,引起柴油机磨损加剧。
水温继电器动作使柴油机卸载,影响机车的正常运用,是DF10D机车夏季的常见故障。
因此必须认真对待加以解决,确保机车运用的安全。
分析认为造成机车油水温度高的原因有以下几个方面:(一)静液压系统故障为保证DF10D型内燃机车柴油机经常工作在最佳油水温度范围内,机车设计了静液压系统,来驱动静液压风扇来对散热器进行散热。
但是在日常运用中,特别是当夏季来临时,由于大气温度高机车热负荷加大,因此当冷却系统的某一部分的冷却能力能力下降时,易发生油水温度过高现象,影响机车的正常运用,分析认为有以下几种情况:1、温度控制阀及安全阀故障该故障在检修中经常发现,由于感温元件的工作环境和条件所决定,建议对感温元件进行研究和改进,保证静液压系统正常工作;安全阀滑阀拉伤及调整弹簧断裂,使静液压系统油压降低,因而不能保证静液压马达正常工作油压,使风扇转速低或不转致使单位时间内通过冷却单节的风量过小造成机车油水温度过高。
2、静液压油脏目前DF10D型机车静液压系统用油一个中修期不换油,只靠磁性滤清器来滤清静液压油,不能保证静液压油的清洁,因此造成静液压泵及静液压马达柱塞磨损加剧,从而使静液压泵泵油量减少、泵油压力降低造成静液压马达转速降低,另外使安全阀滑阀卡滞或拉伤,造成静液压系统油压降低,从而影响静液压马达转速,造成机车油水温度过高。
重型牵引车冷却系统水温过热分析与改进
第30卷增刊 2007年12月合肥工业大学学报(自然科学版)J OURNAL OF HEF EI UNIV ERSI TY O F TECHNOLO GYVol.30Sup Dec.2007 收稿日期22作者简介陈 刚(83),男,安徽合肥人,安徽江淮汽车股份有限公司工程师重型牵引车冷却系统水温过热分析与改进陈 刚, 邹 琳, 刘鸿志(安徽江淮汽车股份有限公司商用车研究院,安徽合肥 230022)摘 要:针对某重卡6×4牵引车在试验过程中发现水温过高问题,结合此车型冷却系统的设计,对该系列车型的散热器的选用进行了验算。
通过对整车冷却系统的分析,对冷却系统的不合理之处进行改进优化,提高进风系数,增大通过散热器的风量和解决冷却系统的热风回流问题,并进行试验验证。
结果表明,改进后的冷却系统,满足整车热平衡要求,并为今后的产品开发奠定了良好的基础。
关键词:重型牵引车;冷却系统;改进措施;试验验证中图分类号:U464.238 文献标识码:A 文章编号:100325060(2007)(Sup)20022204The analysis of hyper ther m i a f or heavy tractor ’s cooling systemC HEN G a ng , ZOU Li n , L IU Hong 2zhi(C o mmerci al Vehicle Research In sti tut e ,Anhui J ianghuai Auto m o bil e Co.,L TD ,Hefei 230022,Chi na )Abstract :In view of t he over heated wat er t eperat ure found i n t he te sti ng process for a heavy t ruck 6×4t ract or ,t he paper co mbine s t his model wi t h t he cooling syst em desi gn ,checks comp ut ations of t he performance of cooli ng system.And t hen i t opt imizes t he design st ruct ure ,improve s coefficiency of t he int ake wi nd ,increases t he air flow t hrough t he radiator cooli ng syst em a nd sol ves t he pro blem ofret urni ng t he hot air ,and a te sting i s given.The result s show t hat :t he i mp roved cooli ng system meet s t he requirement s of vehicle t hermal equili brium and for fut ure p roduct development a good foun 2dat ion has been lai d .K ey w or ds :heavy t r uck ;cooling syste m ;measures for improve ment ;t est a nd verif y0 引 言汽车水冷发动机冷却系统主要由发动机冷却水套、冷却水泵、节温器及冷却风扇等部件组成,它们之间的合理匹配对汽车动力性和经济性的发挥具有积极的意义[1]。
内燃机冷却系统仿真
的内燃机 , 其散热的空间很小 , 气体流动差, 这样就 会使 内燃机工作环境的温度随着废气的排放和热量 的散发而升高 , 内燃机冷却系的散热温差减小 , 散热 能力变差, 内燃机过热。内燃机过热时, 进气温度升 高, 空气密度下降, 导致 内燃机充量系数下降 , 燃烧 速度变 缓 , 料不 能 充分 燃 烧 , 燃 内燃 机 热效 率下 降 ,
内燃机 机 体 通过 冷 却 系 向外 散 失 的热 量 增 加 。但
G —UT TS IE是一个集成 的 C E软件 , A 主要应用 于发动机、 动力系统、 车辆等的设计和分析工作。冷
却 系统 模 型 的 建 立 需 要 用 到 软 件 G —UT 中 的 TD I G i , 10 Ts 6 . 。建模过 程 中将 内燃机 各系统 模块化 , e、.
度、 机体温度等 随时间 的变化 ) 。图 3为 机体 内冷
却液温度 随时间的变化 曲线 , 这些曲线描绘 出了内
燃机冷却系统在工作过程 中所表现出来的参数变化 规律。
维普资讯
以模拟不同的环境状态和内燃机工况。仿真完成后
对结果进行分析, 以得 出不同的环境状态和内燃 可 机工况对冷却系统工作状况 的影响。设置完毕后 , 即可进行仿真运行 。若仿真过程 出现错误 , 则会 弹 出一个对话框 , 出错误 出现的原 因 , 以据此对 系 列 可 统作出修改 , 直至仿真成功 。
8 %的热量均被废气带走和通过冷却介质散发给 0 环境。对于工作在狭小空 间内( 如某些系统舱内)
一
软件对内燃机冷却系统进行建模和仿真 , 并对仿真 结果进行分析和研究。该冷却系统的冷却水 回路 由 水管、 节温器、 散热器和冷却水泵等组成 , 系统结构 参数均取 自 某实际装置的冷却系统, 一些部件的物
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汽车发动机冷却系统的热流量分析本文分析了汽车冷却系统传热理论模型的发展。
该模型具有连接各种冷却系统子模型的模块化结构。
从模型上看,汽车冷却系统的热传递速率可预计,并在设计和开发的早期阶段提供有用的信息。
这项研究的目的是开发一个用于汽车冷却系统的分析和一种分析换热器的性能分析的仿真程序。
从燃烧气体到冷却剂通过汽缸壁在发动机气缸的热释放速率,通过使用发动机循环模拟程序分析。
在本文中,每个子模型的细节与车辆模型的整体结构描述在一起。
关键词:模块化结构冷却系统换热器计算机仿真程序1 引言在汽车工业领域,汽车的设计的领域正在迅速向新技术的使用方向发展。
汽车冷却系统目的是保证发动机能保持在其最有效的实际操作温度。
目前在汽车发动机的设计趋势是朝着更小更高效的发动机,但这样的结果是减少浪费的能量可用于加热和提高乘客的舒适度。
目前的高效发动机系统创建热的发动机室,热排气管,热的润滑油,至少是从冷启动条件下,不会传给车厢内的乘客。
这是有需要的去检查车辆的总热量平衡和控制烯烃,为车辆的搜索性能优化和成本节约。
因此,一个更详细的分析是关于设计者的要求对现有的热资源分配优化。
因此,发对于开发环境工程师来说这将是非常有用的,如果一个计算机模型可用于不仅仅是支持也能减少测试过程中所需的开发工作。
这样一个模型可以模拟发动机冷却系统的热行为及其部件经营预测各种设计的影响参数。
利用计算机仿真可以大大提高了开发工作中性能趋势的预测和取舍,因此,对新一代汽车的加热和冷却系统将是更有效和更好的优化结果。
本文的主要目的是开发计算设计机程序,可用于工程师对车辆冷却系统的流体的性能的计算。
该模型可以预测发动机冷却系统温度对设计的影响、车上的热性能参数和操作条件的影响。
本文也详细介绍了系统的热分析及其组件是可以通过预测得到的,冷却剂的温度和传热率在冷却回路和与其他组件的跨越边界也是可以预测的。
2 模型的描述为了分析汽车冷却系统在传热与流体流动回路中的热流体的特性,建模工作要在组件和整个系统中开始实施。
一个完整的模型包括为每一个可以集成一个整体的模型所需要的子模型,代表整个车辆热系统的主要成分包括构件建模涉及的一些占主要成分的模型的发展以及发动机冷却系统与各自的热平衡方程和流体方程。
整体的系统模型的子模型的集成成分可以为热系统的性能进行预测。
仿真模型开发各组件:这是基于一个数学分析以及他们的传热与流体流动表示。
这篇文章介绍汽车冷却系统的传热模型和汽车发展规划中的应用。
早期的工作包括车辆冷却模型的发展已经报道了几篇相关的论文。
整体模型是基于男性乘客汽车将所有主要的传热部件如发动机、冷却系统以及散热器。
模型的结构是基于模块化来进行安排各个子模型的模拟性能和所有的传热元件的模拟性能。
整个系统的热性能进行模拟是通过求解一组表示的系统的质量流量的连续性和能量守恒的微分方程得到的。
2.1车辆模型车辆模型集成了以上的所有的子模型来描述成为一个整体的系统模型进而来代表整个车辆。
在我们建成的核心模型中,进行质量和能量流的迭代循环,一直重复直到达到我们需要的最新的稳态解。
进行主迭代稳态回路计算然后以确定是否存在任何不平衡的能量守恒和质量和流量的连续性。
对于每次迭代,未知变量的新值要进行重新计算,以此来减少错误。
这些计算被重复直到所有质量与能量流的兼容性标准满足我们规定的误差范围内。
一个典型的汽车冷却系统包括一个组件和几个流体的流数电路示意图。
1。
如可以看到,各个部件都是通过质量流和能量取决于它们的功能链接和性能特点。
整车模型是由许多单独的组件模型,联系在一起,这样的输出结果从一个单独的模型从输入另一个边界条件。
车辆的速度:i Nr V D V⋅⋅⋅=6010002π2.2发动机模型发动机已经开发的模型提供的热特性特点表征,发动机模型是基于一组所定义的保护能量和质量能在一个控制体积代表气缸的微分方程。
这些方程的求解计算循环的温度采用两区循环模拟程序的压力的方法。
燃烧过程是由热来代表的释放过程。
循环进行模拟时使用基本设计参数输入数据和迭代计算直到达到稳定的条件。
对于涡流火花点火发动机来说,气缸气体平均速度W(米/秒)的相关性很重要。
火花点火发动机的试验显示了平均缸内气体速度对这种类型的发动机可接受的预测。
2.3冷却系统模型这个模型将发动机的模型,散热器恒温热流量的计算率,为汽车冷却系统各部件的热通量和温度。
热在冷却系统软管的损失被认为是可以完全忽略的,因此冷却液温度从发动机吸收和消耗的热量散热器进行对热计算。
能量方程进行迭代求解一组热力学条件时满足从发动机散热器之间的热的热平衡吸收和耗散。
通常一个数值的解决方案是采用在一个平衡的条件下重复调整冷却液的温度值。
迭代开始的一个假设是冷却液温度的热流量流入和流出的冷却剂回路可以计算。
整体热平衡进行检查:如果在能量方程中存在的任何不平衡,可以进行冷却液温度回路重复修正,直到达到热平衡。
在这些计算时,假定恒温电梯是冷却水温度和之间恒温活化温度的差成比例。
图2显示了温控器的实际特性。
这发动机和冷却速度之间的比率泵是一个固定的比例,并给出了制造。
2.4换热器模型在换热器模型的基础上的散热器的散热特性和实证性的相关性对空气和冷却剂侧系数进行计算传热。
热换热器模型计算散热器传热基于有效性-NTU法由凯斯和伦敦描述的该模型的假设,散热器分成多个矩形进行每个段的散热分段计算。
每个单元的冷却剂出口温度计算和全面综合散热器的面积。
因此,该模型具有能力处理部分重叠在多人散热器包热交换器和不均匀的流速分布。
冷却空气流的计算作为一个功能的车辆速度。
进入的空气速度的支持使用由占车辆的速度和冷却风机的操作的相邻模型。
这传热速率的计算散热器模型如下:在冷却液的传热系数一边是强制对流的计算传热的相关性由迪图斯—贝尔特(1992)和式(1943)。
热在空气侧传热是基于公式由常和王开发(1997)为百叶窗翅片。
3 车辆分析程序冷却系统图3显示了一个汽车冷却系统的分析程序流程图。
形式如下图,我们知道分析程序的冷却系统是由通过这些工作条件的输入系统降低汽车的使用条件的冷却分析,发动机的几何结构,室温条件下,散热器几何和恒温特性。
当车辆速度的由相关的齿轮来决定的,然后这是组织作为冷却系统的分析;计算发动机的条件和假设初始冷却液温度和流量条件。
其次,再循环发动机的计冷却液温度的计算冷却系统的模型,还带有温控开度和冷却液流量的程序组织通过重新计算有一个解决方案直到这两相减的值是在公差的假设值的冷却模型和计算冷却剂温度的发动机模型。
案件的细节研究结果如表1所示。
4 实验为了检验模型预测的一系列试验的有效性是对散热器进行风洞试验和发动机测功机试验。
冷却液测量一系列的发动机转速和负载流量和冷却液温度条件。
一种冷却系统用于实验的示意图如图4所示。
测试实验系统由发动机,测功机,温度控制器,流量计等图中所示。
表2显示了测试发动机的规格。
所有的温度和流量数据与基于PC的数据采集系统与读解决冷却液流量计精度采用0.2磁型,精度散热器的散热试验在空气和冷却剂流量组合模拟的热性能。
5 结果与讨论5.1仿真图5可以看出在预测和衡量气缸压力的一个比较,是在火花点火发动机的1.5升四缸屋顶型和第3个门阀室上进行的。
数字模拟,结果是在良好的协议与实验数据房屋得到的。
模拟实验结果的偏差是在整个的曲柄角从在+ / - 2.6,0 OO 的范围内。
图6展示了在全面分期与各种热转移缸发动机转速的预测。
5.2冷却系统的分析结果冷却液的流量计算与实测数据相比,在宽冷却液泵的转速范围内运行。
图7显示压力流量之间的比较及冷却系统所获得的特征。
从试验和预测的冷却系统的模型,可以看出,结果给出了在很宽的范围内的冷却液泵速度和节温器开度。
还有他们之间的预测和良好的协议冷却液的流量测量。
标准的测试实践是衡量热耗散LBR范围的冷却空气流率。
散热器曲线表明,热冷却液流量变化的非线性耗散率。
这是由于过渡路线在层流到湍流的塔利范围。
散热试验从冷却剂侧的雷诺兹数2125至6368范围内进行风洞试验。
计算和比较测得的热耗散是如图8所示,说明与预测的比较和测得的热耗散率不同的冷却空气流量。
他们表现出良好的协议表明,理论模型基于有效性-NTU 法可以给更好的预测提供传热对空气和冷却剂侧系数支柱早期的代表。
5.3整体冷却系统的分析结果车辆的热流量模型可以模拟所有的瓷砖作为主要成分的车辆,从而能够预测整个系统各部件的热行为。
该模型可用于预测热的变化拒绝冷却液适用范围车辆速度的条件。
图9显示了计算在每个齿轮全车速对道路范围内的全部散热。
发动机的热传递率的计算是使用发动机循环模拟程序介绍以上的计算。
空气流速和冷却剂流率采用冷却系统预测。
在早些时候,对散热器的传热计算是依据有效性法。
车辆的速度覆盖范围,如图10,从10到140公里/小时,第五档,充分装载车。
预测的温度在高速度的条件下,图10,表明发动机出口冷却液温度降低很慢,从104.9摄氏度在20公里/小时的时到97摄氏度在60公里/小时的条件下,而预测散热器下游的空气温度下降80摄氏度在20公里/小时的条件下到65摄氏度在60公里/小时的条件下。
预测的温度在低速度的条件表明,发动机出口冷却液温度下降随着车速检测可达80公里/小时,然后稳步上升,而散热器下游的空气温度折痕稳步随着车辆的速度的增加而增加,如图11。
在这些条件下,温控器是标准地开在整个速度范围内,该冷却风扇在发生阶关闭跳跃变化。
5.4模型应用本文的车辆热流动模型描述了模拟的各部件和系统的整体散热行为和系统性能的预测。
该模型的预测包括稳态运行温度、质量流量和传热率冷却系统。
该模型目前包括发动机冷却系统,散热器可扩展到其他成分包括发动机润滑油路、油冷却器和空气空调系统。
车辆的热流量仿真模型在冷却系统的设计分析中发挥了非常关键作用。
它可以提供支持和增强发展的同时也补充了热流量分析或CFD计算,从而充分优化高效冷却系统。
6 结论计算机模拟程序已用于汽车冷却系统热性能的预测。
它已被证明,有良好的协议与实验就能得到预测的结果,从而提供了使用该模型作为新的车辆分析工具的信心。
结果显示了散热器与实验数据的分析很符合。
研究我们使用的系统模型的参数,提供洞察的组件特性对系统性能如恒温的特点和散热器的尺寸泵流量定性的影响。
流体流动的应用模拟程序预测:冷却剂流率的研究将缓解我们对台架试验的依赖,将允许冷却液流量温控器形成更好的表达效果。
模拟提供可靠的定性的观察行为,已经显示出了一些重要的系统特性。
致谢作者承认的支持韩国商务部,工业和环境能在下一代汽车的G7发展规划。
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