水泥混凝土路面施工方案
水泥混凝土路面施工方案
水泥混凝土路面施工方案水泥混凝土路面施工方案1、水泥混凝土路面施工准备施工前的准备工作包括选择混凝土拌和场地，材料准备及质量检查，混合料配合比检验与调整，基层的检验与整修等项工作。
2、测量放样首先根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄占和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。
放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。
对测量放样必须经常开展复核。
包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。
3、安设模板基层检验合格后，即可安设模板。
模板宜采作钢模，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。
模板高度应与混凝土面层板厚度一样。
模板两侧铁钎打入基层固定。
模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处要事先用水泥砂浆铺平并充分夯实。
模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。
如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青，以便拆模。
4、混凝土的拌和混凝土采用拌和站拌和，施工工地宜有备用的搅拌机和发电机组。
拌制混凝土的供料系统应尽量采用配有电子秤的自动计量设备，在每天开始拌和前，应按混凝土配合比要求，对水泥、水和各种集料的用量准确调试后（特别应根据天气变化情况，测定砂石材料的含水量，以调整拌制时的实际用不量），输入到自动计量的控制存储器中，经试拌检验无误，再正式拌和生产。
量配的准确度为：水和水泥：±1%；粗细集料：3%o外加剂应单独计量，准确度为±2%。
5、混凝土的运输混凝土采用自卸车开展运输，运输过程中采用篷布开展覆盖，自卸车车厢要求平整、光滑、严密、不漏浆，使用前后冲洗干净，要控制从开始拌和到浇筑的时间满足规范要求,如超出规定的时间，则要求拌和过程中参加适量的缓凝剂，并根据运距、气温、风力等情况增加单位用水量，运到浇筑地点的混凝土，应具有符合要求的坍落度和均匀性，塌落度控制为2-3cnι,如有离析现象，应开展第二次搅拌。
村村通水泥混凝土道路路面施工方案及方法
村村通水泥混凝土道路路面施工方案及方法一、前期准备1.规划设计：根据实际需要，确定道路的起点、终点和路线，并做好规划设计工作。
2.土地征用：根据规划设计，完成土地征用手续。
3.资源调查：调查相关资源，如水源、建材等。
4.施工图纸编制：根据规划设计，制定详细的施工图纸。
二、原料准备1.材料选购：根据施工需要，选购所需的水泥、砂子、石子等材料。
2.材料检验：对购买的材料进行质量检验，确保质量合格。
三、基础处理1.场地准备：清理道路施工场地，确保平坦、干燥。
2.土地平整：对道路路基进行平整处理，消除水泥混凝土道路路面施工中可能出现的不平整因素。
3.排水处理：对道路路基进行排水处理，确保道路路基排水良好。
1.铺设道路基层：先将碎石铺设在路基上，然后使用辊压机进行碾压，使其均匀铺设，厚度约为20-30cm。
2.混凝土浇筑：先将水泥、砂子、石子等按比例混合，然后加入适量的水搅拌均匀，形成混凝土。
然后将混凝土倒入铺设好的道路基层上，并使用浇筑机将其均匀浇筑。
3.初压处理：在混凝土浇筑后，使用压路机对道路路面进行初压处理，使其均匀密实。
4.抹平处理：在初压处理后，使用抹光机进行抹平处理，使道路路面平整。
5.养护处理：对道路路面进行养护处理，在混凝土浇筑完成后，覆盖织物保护层，防止外界气温和雨水的影响。
6.正式交付使用：在养护期结束后，对道路路面进行检查，确保质量合格后，正式交付使用。
五、安全措施1.施工现场设置警示标志，提醒过往车辆和行人注意安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3.严格遵守现场施工规定，确保施工安全。
4.对施工现场进行定期检查，排除安全隐患。
以上为村村通水泥混凝土道路路面施工方案及方法的详细介绍，希望能对您有所帮助。
厂区水泥混凝土路面施工方案
厂区水泥混凝土路面施工方案嘿，朋友们，今天给大家分享一份超详细的“厂区水泥混凝土路面施工方案”，保证你读完之后，施工过程就像吃豆人一样顺利！一、项目背景厂区水泥混凝土路面施工，是提升厂区基础设施的重要环节。
这次施工，我们要打造一个耐磨、抗压、使用寿命长的路面，让车辆行驶更加安全、顺畅。
二、施工准备1.施工图纸及技术规范：先得把施工图纸和技术规范搞到手，这是施工的基础，马虎不得。
2.施工材料：水泥、砂、石子、钢筋等材料，得提前采购，确保质量达标。
3.施工设备：混凝土搅拌车、平板振动器、切割机等设备，一样都不能少。
4.施工人员：挑选经验丰富的施工队伍，培训到位，确保施工质量。
三、施工流程1.基础处理：先将原地基进行处理，确保平整、坚实。
如果地基不够牢固，那就得进行加固处理。
2.支模：按照图纸要求，搭建模板，保证模板的稳定性和垂直度。
3.钢筋绑扎：铺设钢筋网，注意钢筋的间距和焊接质量，确保整体结构的稳定性。
4.混凝土浇筑：把混凝土搅拌均匀，然后浇筑到模板内，用平板振动器振动密实。
5.表面处理：混凝土浇筑完成后，及时进行表面处理，保证路面平整、光滑。
6.切割伸缩缝：按照设计要求，在路面切割伸缩缝，防止路面因温度变化而开裂。
7.养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保强度达到设计要求。
8.拆模：养护期满后，拆除模板，检查路面质量，如有问题，及时整改。
9.清理：施工完成后，清理施工现场，保证厂区整洁。
四、质量控制1.材料检验：所有施工材料必须经过严格检验，确保质量达标。
2.施工过程监控：施工过程中，要加强对每个环节的监控，确保施工质量。
3.隐蔽工程验收：对隐蔽工程进行验收，确保符合设计要求。
4.质量检测：施工完成后，进行质量检测，确保路面质量达到预期目标。
五、安全防护1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2.安全设施：施工现场设置安全警示牌、防护网等安全设施。
3.安全防护用品：施工人员必须佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品。
水泥混凝土路面翻修施工方案
水泥混凝土路面翻修施工方案一、前言水泥混凝土路面是道路交通建设中常见的路面材料，具有优良的耐久性和承载能力。
然而，随着时间的推移，路面会受到车辆和自然环境的影响而产生裂缝、坑洞等损坏。
为保障道路安全和车辆通行的顺畅，进行水泥混凝土路面的翻修工程变得十分重要。
二、翻修前的准备工作1. 现场勘察在进行翻修工程之前，需要对路面进行全面的现场勘察，了解路面的损坏程度和原因等情况，从而为后续的施工工作提供重要依据。
2. 设计方案制定根据现场勘察的结果，制定详细的翻修设计方案，包括施工工艺、材料选用、施工工期等内容，确保施工计划的合理性和可行性。
三、施工步骤1. 检查路面在正式进行施工之前，需要对路面进行全面检查，确定需要进行修复的位置和范围。
2. 损坏路面处理将损坏的路面部分进行清理，包括清除破损的水泥混凝土和清除底层材料，确保修复部位的平整和清洁。
3. 材料准备根据设计方案确定的修复材料，进行材料的准备和搅拌，保证施工过程中材料的质量和稳定性。
4. 浇筑养护将准备好的修复材料浇筑到损坏部位，通过摊铺、振实等方式进行夯实，确保修复部位的平整和牢固。
5. 施工完成验收在施工完成后，对修复部位进行验收，检查修复效果是否符合设计要求，保证修复质量的有效性和可靠性。
四、注意事项1. 安全第一在进行路面翻修施工过程中，要严格遵守安全操作规程，做好施工现场的安全防护工作，确保施工人员和周边车辆、行人的安全。
2. 施工质量在整个施工过程中，要注重施工质量的控制，严格按照设计方案的要求进行操作，确保修复后的路面质量达到标准要求。
五、总结水泥混凝土路面翻修施工是一项复杂的工程，需要综合考虑材料、工艺、安全等多个因素，保证翻修工程的顺利进行和质量保障。
只有在严格遵循施工要求的情况下，才能有效地提升路面的使用寿命和性能。
以上是水泥混凝土路面翻修施工方案的基本内容，希望对相关工程的实施提供参考和指导。
水泥混凝土路面施工方案
水泥混凝土路面施工方案一、前置工作1.1 现场勘察在施工前，施工方需要对施工区域进行现场勘察，确定施工地形地貌和土质状况等，以便制定施工方案。
同时，还需确定现场通行道路，确保施工安全和顺利进行。
1.2 设计方案在现场勘察的基础上，施工方需要结合工程情况设计出水泥混凝土路面的具体施工方案。
其中需要确定的内容包括路面结构设计，路面坡度、路面厚度、路面面层材料等。
1.3 施工准备在进行实际施工前，需要进行充分的施工准备。
包括设立施工现场标识，确定施工区域范围，制定施工计划和安全措施等。
同时，还需要采购施工所需的设备、原材料和劳动力等。
二、混凝土路面施工步骤2.1 路面基层处理处理路面基层是水泥混凝土路面施工中不可缺少的一个环节。
处理路面基层可以有效减少沉降、裂缝和渗水等问题。
首先，需要对路基进行清理和平整。
然后在路基表面铺设防水隔离层，隔离层可以有效减少基层与混凝土面层的相互渗透。
最后，在路基表面整体喷涂沥青底层。
2.2 路肩、路沟施工路肩和路沟将在施工中先行施工，以确保路肩和路沟与路面的接缝平整。
路肩和路沟的混凝土材料应与路面材料一致。
2.3 放线和测量路面施工前需要进行放线和测量。
放线的目的是为了确定路面的中心线和路面宽度，从而确保路面施工的精度。
测量的目的是为了确定路面高度和坡度，以便进行混凝土面层施工。
2.4 模板制作混凝土路面面层的模板制作需要耐磨板，边框，铁筋等材料。
模板的制作应符合设计要求，确保模板符合路面设计标准，达到预定的坡度和高度要求。
2.5 混凝土配合比确认在施工现场按照配合比计算混凝土的原材料比例，调配混凝土配合比。
需要注意的是混凝土的配合比应符合建筑设计要求，达到所需的工作性能和强度等级。
2.6 混凝土浇筑在模板制作完毕后，混凝土浇筑便是水泥混凝土路面施工的重头戏。
一般采用吊装机在混凝土运输车的倾倒中将混凝土倾倒到模板中。
混凝土应在浇注后立即进行振捣，确保混凝土密实、无气孔。
路面混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某市某道路改造项目，全长5公里，道路宽度为40米，包括主车道、辅道和人行道。
路面混凝土施工主要包括主车道和辅道混凝土浇筑。
为确保工程质量，提高施工效率，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部成立，下设施工技术组、质量保证组、安全监督组、材料设备组、现场管理组等。
（2）明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 施工人员（1）组织专业技术人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工图纸、施工工艺和操作规程。
（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
3. 施工材料（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，细度模数为2.6～3.0。
（3）石子：选用5～25mm的碎石，级配良好。
（4）水：符合国家标准的饮用水。
（5）外加剂：选用符合国家标准的减水剂。
4. 施工设备（1）混凝土搅拌站：选用符合国家标准的混凝土搅拌站，确保混凝土质量。
（2）混凝土输送泵：选用高性能混凝土输送泵，提高施工效率。
（3）振动棒：选用高效振动棒，确保混凝土密实。
（4）模板：选用符合国家标准的钢模板，确保模板平整度。
（5）测量仪器：全站仪、水准仪等。
三、施工工艺1. 施工准备（1）场地平整：将施工场地进行平整，确保场地表面无积水、杂物。
（2）排水设施：设置排水沟、集水井等排水设施，确保场地排水畅通。
（3）模板安装：根据设计图纸，安装钢模板，确保模板平整度。
2. 混凝土搅拌（1）配料：按照配合比，准确称量水泥、砂、石子等原材料。
（2）搅拌：使用混凝土搅拌站进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。
3. 混凝土运输（1）使用混凝土输送泵进行混凝土输送，确保混凝土运输过程中不出现离析现象。
（2）混凝土输送泵出口处设置缓冲装置，防止混凝土冲击模板。
4. 混凝土浇筑（1）分层浇筑：按照设计要求，分层浇筑混凝土，每层厚度不宜超过30cm。
（2）振捣：使用振动棒对混凝土进行振捣，确保混凝土密实。
C30砼路面施工方案
C30砼路面施工方案C30砼是指强度等级为C30的混凝土材料，适用于一般工业和民用建筑的道路、广场、桥梁和地下结构。
在施工C30砼路面时，需要按照一定的工艺和方法进行施工，以确保路面的质量和使用寿命。
下面是一种C30砼路面施工方案，详细介绍了施工步骤和注意事项。
一、施工前准备工作1.清理施工区域：清除地面上的碎石、泥土和其他杂物，确保施工区域平整和清洁。
2.探测地下管线：用探测仪等设备检测地下的管线、电缆等，以避免在施工过程中损坏这些设施。
3.基础处理：如果施工区域的基础不平整，需要进行修整和压实，以确保基础的均匀与稳固。
二、浇筑砼的准备工作1.制定浇筑计划：根据施工图纸和设计要求，制定砼浇筑的计划包括材料配比、浇筑时间和施工顺序等。
2.材料准备：按照设计要求，准备好选用的砼材料，包括水泥、石子、砂子和混凝土外加剂等。
三、浇筑砼1.搅拌砼：在搅拌站将水泥、石子、砂子和外加剂等材料按照一定比例混合搅拌，直至均匀，得到砼。
2.运输砼：通过自卸车或混凝土输送泵将搅拌好的砼运输至施工现场。
3.浇筑砼：将砼均匀地倒到施工区域，并用振捣器进行振捣，以排除空气泡和提高砼的密实性。
4.拉平砼：利用平板或模板进行砼的初步拉平，以确保砼路面的整齐和平滑。
5.刮涂砼：用刮板将砼平整刮涂，以达到设计要求的厚度和平整度。
6.打磨砼：在砼初凝后，使用机械打磨工具对砼进行打磨，以改善砼的外观和质量。
四、养护砼1.覆盖保护：在砼路面上铺设防尘布或铺设保护层，以防止外界水分和灰尘对砼的侵蚀。
2.养护期：在砼浇筑后的一定时间内，需要进行养护，这个时间一般为7-14天，期间要保持砼的湿润。
3.养护方式：采用覆盖湿布、洒水或喷水的方式进行养护，以防止砼过早干燥和开裂。
五、验收与保养1.验收：在养护期结束后，进行砼路面的验收，检查路面的平整度、光泽度和其他检测指标，确保符合设计要求。
2.保养：在正式使用前，对砼路面进行保养，例如定期清扫、补漆和修补裂缝等。
水泥混凝土路面施工方案
水泥混凝土路面施工方案一、工程概述本次水泥混凝土路面施工项目位于_____，道路全长_____米，宽度_____米。
该路段为_____（道路类型），承担着_____（交通功能）。
为了提高道路的使用性能和通行能力，现对其进行水泥混凝土路面施工。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和技术规范，进行技术交底，确保施工人员了解施工要求和质量标准。
（2）对施工现场进行勘察，了解地形、地貌、地下管线等情况，制定合理的施工方案。
2、材料准备（1）水泥：选用_____（品牌、标号）水泥，质量应符合国家标准。
（2）砂：采用中粗砂，含泥量不超过_____%。
（3）石子：选用质地坚硬、级配良好的碎石，粒径_____（具体尺寸），含泥量不超过_____%。
（4）水：使用清洁的自来水或符合标准的地下水。
（5）外加剂：根据需要选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
3、机械设备准备（1）混凝土搅拌设备：配备_____（型号、规格）混凝土搅拌机，确保混凝土搅拌均匀。
（2）运输设备：准备_____（数量、型号）混凝土运输车辆，保证混凝土运输及时。
（3）摊铺设备：采用_____（型号、规格）摊铺机进行路面摊铺。
（4）振捣设备：配备插入式振捣器和平板振捣器，确保混凝土振捣密实。
（5）切缝设备：准备电动切缝机，用于路面切缝。
4、劳动力准备根据工程规模和施工进度要求，组织足够的施工人员，包括混凝土工、振捣工、摊铺机操作工、切缝工等，明确各工种的职责和任务。
5、现场准备（1）清理施工现场，清除杂物、浮土等，保证场地平整。
（2）设置施工围挡和警示标志，确保施工安全。
（3）测量放线，确定路面中心线、边线和高程控制点。
三、施工工艺流程1、模板安装（1）采用钢模板，模板高度与混凝土路面厚度相同，模板长度一般为 3-5 米。
（2）模板安装应牢固、顺直，接头严密，不得有漏浆现象。
（3）模板内侧涂刷脱模剂。
2、钢筋安装（1）根据设计要求，在需要设置钢筋的部位安装钢筋网。
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水泥混凝土路面施工方案
水泥混凝土面层受行车荷载的重复作用及环境因素（温度和湿度）的影响较大，其施工质量的好坏将直接关系道路的正常运营和使用寿命。
因此，必须精心组织，规范施工，确保工程质量。
1、安装钢模板
安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。
在操作过程中坚持“固、准”的要求。
“固”是钢模板采用标准槽钢加工而成，槽钢高度与混凝土板厚一致，接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。
模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定。
将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固。
“准”是保持钢模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内。
检查无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。
2、混凝土拌制
本项目路面工程混凝土，采用强制式搅拌机进行拌制。
施工前事先在搅拌站内备足符合要求的砂、碎石、水泥等材料。
搅拌第一盘混凝土拌合物前，先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。
搅拌机装料顺序为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，进料后，边搅拌边加水。
混凝土拌合物的最短时间符合《水泥混凝土路面施工及验收规范》的规定，
其搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。
3、运输、卸料、摊铺混凝土
混凝土拌合物采用自卸汽车运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。
混凝土拌合物摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。
自卸汽车抵达铺筑现场后，采用侧向或纵向方式将砼混合料直接卸在安装好侧模的的路槽内。
卸料时，尽可能均匀，如发现有个别离析现象，立即翻拌均匀。
摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。
在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。
4、砼捣固与成型
首先，采用插入式振动器按顺序插振一次。
插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离也不应大于振捣器作用半径的0.5倍，插点间距要均匀，防止漏振，在振捣时要避免与钢模和钢筋碰撞。
振捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。
其次，用功率不小于2.2kw的平板振捣器全面振捣。
振捣时应重叠10-20cm，同一位置不宜少于15秒，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。
再则，用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。
振动往返拖拉2-3遍，使表面泛浆，并赶出气泡，振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度控制在每分钟1.5m左右。
对不平之处辅以人工补填找平，补填时用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。
振动梁行进时，不允许中途停留。
牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜。
振动梁底缘应经常校正，保持设计线形。
最后，再用平直的提浆棍进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。
5、人工精修
精修是保证路面平整度的把关工序。
为达到要求的平整度，采取“量”、“抹”结合的人工精修方法。
“量”即用具有标准线且不易变形的铝合金直尺，紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移，作最后一次检测砼顶面的平整度。
一旦发现误差较大，立即进行修补。
搓刮前，将模板顶面清理干净。
搓刮后即可用直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不明显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。
“抹”即人工用抹子将表面抹平。
分两次进行，先找补精平，等砼表面收浆无泌水时，再作第二次精抹，以达到规范要求的路面平整度要求。
6、抗滑构造制作
抗滑构造是提高水泥混凝土路面行车安全性的重要措施之一。
其
制作采用拉毛方式进行。
我们采用压纹机进行拉毛，拉毛时保持纹理均匀，顺直、深度适宜；并控制纹理走向与路面前进方向垂直，相邻板的纹理要相互衔接，横向邻板的纹理要沟通以利于排水。
拉毛以混凝土表面无波纹水迹、砼初凝前较为合适。
过早和过晚都会影响制作质量。
7、养生
混凝土板抗滑构造制作完毕待砼凝固后应立即养生，拟采用覆盖旧麻袋、草袋等洒水湿养生方式。
每天一般洒水4-6次，但必须保证在任何气候条件下，覆盖物底部在养生期间始终处于潮湿状态，以此确定每天洒水遍数。
养生时间根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14～21天。
8、切缝
掌握好切缝时机是防止初期断板的重要措施。
根据我们的经验，当混凝土达到强度6.0～12.0MPa时是进行切缝的最佳时机，但气温突变时，我们将适当提早切缝时间，以防止混凝土面板产生不规则裂缝。
切缝采用路面切缝机进行施工，切缝深度横向缩缝处为(1/4～1/5)板厚、纵向缩缝为(1/4～1/5)板厚、胀缝处为3～4cm，缝宽缩缝处为0.3～0.8cm、胀缝处为2cm，开始切缝前先调整刀片的进刀深度，切割时随时调整刀片切割方向，切缝时刀片用水进行冷却，水的压力不低于0.2MPa。
停止切缝时，先关闭旋扭开头，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转。
切缝后，我们将尽快灌注填缝料。
10、填缝
填缝采用沥青填缝。
填缝前，采用压缩水和压缩空气彻底清除接缝中砂石及其它污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。
灌注在缝槽口干燥清洁状态下进行，缝壁检验以擦不出灰尘为可灌标准。
灌注高度，因是冬天施工，宜低于板面1-2mm；填缝要求饱满、均匀、连续贯通。
施工完毕后，仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处，用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。
11、工程质量保证措施
1、质量目标
本工程质量目标为合格。
为确保工程质量，从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。
质量保证体系的管理组织，从公司到项目部，配套管理，形成严格的统一管理体系，定员定岗责任到人。
2、质量保证体系
（1）建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员，确保工程质量。
（2）加强技术管理，认真贯彻规范、操作规程及各项管理制度，确确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡，做好技术交底工作，并建立技术考核制度。
（3）施工过程中，按部位检查操作方法和施工效果、及时纠正差错。
按部位及时填写应检查项目的隐、预检记录单，接受建设单位和质量检查人员检查。
督促班组执行自检、互检制和岗位责任制。
工
程变更应提前办理。
如发生涉及结构的质量问题必须及时上报、不准擅自处理。
（4）测量、定位、放线必须准确，严格按施工测量定位方案进行。
定位控制桩要保护好，不得扰动。
（5）要熟悉图纸，近配料检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状，是否符合要求。
焊接接头经施焊人员自检后，抽样送到试验室进行机械性能试验。
（6）所有材料和半成品进场应有出厂合格证或检验报告，钢材应双控（合格证和检验报告）。
砼配合比示经试验室和技术经理同意，不得擅自变动。
原材料计量要准确，坍落度要严格控制，不得随意加水，搅拌机后台挂牌，标明配合比和每盘砼用料，砂、石、水泥要做原材料试验。
砼要振捣密实，防止漏振。
拆模后加强浇水养护，进行湿润养护并养护。
（7）严格工序交接制度。
要及时做好隐蔽工程验收记录，认真填写施工日记，确保技术资料完整。
（8）坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法。
进场材料、半成品和加工品应执行验收手续，不符合要求的材料不得进场。
（9）土建和水电、安装由现场统一指挥，及时做好预埋件，认真做好各分项工程施工情况及检查记录和隐蔽工程验收记录，及时签证。
（10）建立岗位责任制，操作人员姓名、年龄、级别实行挂牌上岗，分段负责，质量优劣与奖金挂钩。