字柱制作通用工艺

1、主体内容与适用范围

1.1 本规程说明了焊接十字柱的一般制作流程和加工方法。

1.2 本规程适用于我公司十字柱型钢的制作。

2、编制依据

《钢结构施工及质量验收规范》 GB50205-2001

《建筑安装工程资料管理规程》 DBJ 01-51-2000

《建筑工程质量验收统一标准》 GB50300-2001

《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）

《中厚钢板超声波检验方法》（GBJ2970-91）

《钢结构焊缝外形尺寸》（GB5777-96）

《碳素结构钢》（GB700-88）

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）

3 材料

3.1 钢板材料主要为Q345、Q235和390等级的结构钢材，其质量标准应符合《碳素结构钢》GB/T 700和〈〈普通低合金结构钢〉〉GB1591的相关要求。

3.2 焊接材料

焊接材料图纸和工艺有要求时按照图纸和工艺要求执行，无要求时按照下表进行选用：

焊接材料烘干温度表

3. 3 螺栓

普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓-A和B》（GB/T5782）和《六角头螺栓-C级》（GB/T5780）的规定。

高强度螺栓应符合《钢结构高强度大六角螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228~1231）和《钢结构用扭剪型高强度螺栓联接副》（GB/T3632~3633）的规定。3. 4圆柱头焊钉（栓钉）

栓钉应满足标准《电弧螺柱用圆柱头焊钉》（GB/T10433）的规定。

3. 5涂装：具体涂装材料详见每个工程的《工艺要领书》。

4、制作工艺要领

4.1制作工艺流程

4.2.3.3 焊接坡口

十字柱四条主焊缝的坡口形式按照下列要求进行加工。 1）图纸和工艺有要求时按照要求加工制作。 2）无要求时，按照下图进行加工。

4.2.3.4技术要求

下料完成后按照要求检验尺寸和外形，通过对偏差的严格控制来保证十字柱整体组装时的精度。应对焊接面仔细检查，清除干净焊缝边缘每边30~50mm 范围内的铁锈、毛刺、氧化皮等异物；施工人员必须将下料后的零件加以标记并归类 4.2.3.5 切板的标识

下料完成检查合格后，在切板中央，用白色油漆笔标明切板的编号和规格尺寸。 4.3 H 型钢组立

4.3.1 H 型钢组立在H 型钢自动组立机上进行；定位焊采用气保焊，定位焊点长度40mm~60mm ，间距为250-300mm 。具体工序参见《H 型钢制作通用工艺》中组对工艺步骤。 4.3.2 T 型钢的组立。

为减少T 型钢焊接变形，首先在自动组立机上组立成H 型钢， 定位焊接采用气保焊 4.3.3 组立后的H 型钢及T 型钢（组成H 型钢）的锁口均由锯床、三维钻、锁口机组成的流水线上自动完成；由三维钻完成穿筋孔制作

4.3.4 十字型柱组立定位焊：组立前应对焊接面仔细检查，消除氧化皮等杂物，对于T 型钢的安装应按图纸要求进行装配，划线使用划针，进而保证装配的准确度；定位焊采用CO2气体保护焊，定位焊脚高度不得大于设计焊缝焊脚高度的2/3；定位焊缝长度为50mm ，焊道间距为250mm 。定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷；注意定位焊长度，以

保证足够强度。核对穿筋孔的相对位置，在保证穿筋孔位置的同时，将柱顶、底部各留

≤8

8＜≤12

12＜

3~

5mm的端铣量。

十字型组立时可制作简易胎架，胎架示意图如下所示：

十字柱组对简易胎架4.3.5十字柱焊接及拼装工艺要求

十字柱组对及拼装允许偏差

4.3.6 构件组立完成后，用白色油漆笔在构件腹板端头300-500mm处标明构件号，有分区要求的注明区号，相同构件编号的多个构件，应注明流水号，用“∽”隔开注明。4.3.7构件组立后检验要求

按图纸和工艺相关要求严格检查组对尺寸是否正确，十字柱组立后偏差要求如下：

表续

4.4 H型钢焊接

4.4.1 H型钢焊接方法和焊接顺序：

H型钢焊接和T型钢焊接（已组立成H型）采用门型埋弧自动焊，船形焊位置施焊，在焊接时可制作简易工装，夹住翼板，借以减少变形。

4.4.2焊前准备：

1）检查H型钢长度方向变形程度，根据变形情况来决定先焊哪一面，通常先焊的焊道，其所引起的变形量是最大的。

2）焊剂选用焊剂HJ431，并且应在250℃温度下烘干2h；焊丝选用H08A，φ4mm。

3）修补缺陷时，补焊可采用气保焊或用酸性焊条（可选用J422）。

4）用钢丝刷清除焊缝附近至少20mm范围内的铁锈、油污等杂物。

5）为保证引弧端及收弧断焊接质量，在工件两断焊接引弧板及引出板，引弧板及引出板要与母材材质、厚度及坡口形式相同，引弧板和引出板的长度应大于或等于150mm，宽度应大于或等于100mm，焊缝引出长度应大于或等于80mm，保证引弧及收弧处质量，防止产生弧坑裂纹。

4. 5 矫正工序

1) H型钢矫正在矫正机上进行，不能在矫正机上矫正的H型钢（截面或板厚超出机器矫正范围）采用火焰矫正，矫正温度800～900度，不得有过烧现象。

2）矫正后的钢材表面不应有明显的凹陷或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。

3）矫正后H型钢的允许偏差

孔的允许偏差（C级）

4.6.4精制螺栓孔（A、B级）的允许偏差

4.6.5 钻孔完成后应将毛刺清理干净。

4.7 T型钢剖分

矫正、制孔后的H型钢剖分成T型钢。此部分操作难点在于：剖分后的T型钢变形较大，不容易矫正。

4.7.1 将H型钢平放在胎架上，弹好中心线，用石笔清晰划好。见《下料工艺守则》。4.7.2 沿中心线布置半自动切割机，调好火焰（见《下料工艺守则》）。，并来回试走检验行走轨迹是否合中心线吻合。