焊接问答题

1.压力容器焊接接头表面质量，应符合哪些要求？

答：压力容器焊接接头表面质量应符合下列要求：

（1）焊缝外形尺寸应符合技术标准的规定和图样要求，焊缝与母材应圆滑过渡；

（2）接头表面不允许有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷；

（3）焊缝的局部咬边深度不得大于0.5mm。低温容器不得有咬边，对于任何咬边缺陷都应进行修磨和补焊磨光，并且经修磨部位的厚度不应小于设计要求的厚度。

（4）焊缝上的熔渣和两侧飞溅物必须清除。

2.电焊条使用前为什么要烘干？

答：由于焊条药皮成分及性能、空气湿度、保管方式、贮存时间等因素的影响，焊条往往会因吸潮而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增大，并容易产生气孔、裂纹等缺陷，因此，焊条使用前要烘干。

3.对电焊机空载电压有哪些要求？

答：对空载电压的要求，应从以下三个方面考虑：

（1）从容易引弧和保证电弧稳定燃烧而言，电焊机的空载电压越高越好；

（2）从安全而言，空载电压越低越有利；

（3）从经济观点看，空载电压越低，电焊机所用材料越少

4.焊条电弧焊工艺对焊接电源有哪些要求？

答：焊条电弧焊工艺对焊接电源要求如下：

（1）具有陡降的外特性；

（2）具有良好的动特性；

（3）具有适当的空载电压；

（4）具有足够的功率和适当的电流调节范围，以适应不同的焊接要求；

（5）使用和维修方便。

5.如何识别酸性焊条和碱性焊条？

答：焊条是酸性还是碱性通常说明书上都有说明，若一时难以区别，可以观察焊条的端部钢芯表面的颜色，碱性焊条的端部往往呈烤蓝色，而酸性焊条则没有。另外从熔渣的颜色也可以识别：碱性焊条熔渣的背面呈乌黑色，渣壳较致密；酸性焊条熔渣的背面呈亮黑色，渣壳较疏松、多孔。当采用交流焊机施焊时，电弧稳定的是酸性焊条。

6.焊条电弧焊焊条起头应注意什么？

答：焊缝起头时，焊件温度较低，引弧后又不能迅速使之温度升高，所以这部分焊缝熔深较浅，使焊缝强度降低。为此，使用酸性焊条时，引弧后先将电弧稍拉长，对焊缝端部进行必要的预热，然后缩短电弧长度进行正常焊接；使用碱性焊条时，在起焊点前方引弧后，将焊条返回到起头处再进行正常焊接，以改善起头处熔深不足，接头强度低的缺点。

7.何为焊缝“接头”？接头时的操作要领是什么？

答：焊条电弧焊时，由于焊条长度有限，一条焊缝往往由多根焊条焊成，或因焊接工艺要求一条焊缝由若干短焊缝连接而成，焊条与焊条，短焊缝与短焊缝间的连接称为焊缝的“接头”。

接头时要掌握以下操作要领：

（1）“接头”前应清除弧坑处覆盖的熔渣；

（2）更换焊条或电弧自行熄灭的时间越短越好；

（3）接头时应在弧坑前15—20mm处引弧，并将电弧拉回弧坑处稍停一会以进行预热，然后压短电弧将原弧坑熔化，待填满至所需高度和宽度后按原运条方法继续焊接。

8.焊接时选择焊接电流大小的依据是什么？

答：一般选择焊接电流的依据有：

（1）焊条直径；（2）焊条药皮类型；（3）焊接空间位置；

（4）焊件尺寸及接头型式；（5）焊接电源种类及极性；

（6）焊接场所及环境温度。

9.焊接电流对焊接接头质量有何影响？

答：焊接电流的大小对焊接质量有直接影响。增大焊接电流，使焊缝熔深增大，保证焊透。但电流过大，易造成焊缝咬边、烧穿、飞溅增大，也易使焊缝金属组织过热，晶粒增大，焊条易发红，易使药皮脱落，保护性能下降。电流过小，易造成夹渣、焊不透等缺陷。

10.电弧过长对焊接质量有何影响？

答：电弧过长会出现电弧燃烧不稳定，增加金属飞溅，减少熔深以及易产生咬边等缺陷；同时还由于空气中氧、氮的侵入，而使焊缝产生气孔；焊接薄板时，易造成烧穿缺陷。

11.常见的焊缝外观缺陷有哪些？

答：常见的焊缝外观缺陷有：

焊缝尺寸不符合要求、咬边、烧穿、焊瘤、未焊透、未焊满、塌陷、表面气孔或夹渣、表面裂纹以及电弧擦伤等。

12.试述产生焊瘤的原因及其防止方法。

答：产生焊瘤的原因通常有：根部间隙过大、焊条角度和运条方法不正确、焊接电流大、焊接速度过慢等。

13.如何区分焊接和钎焊？各有什么特点？

答：焊接的特点是焊件间产生原子的结合，而纤焊则是利用熔点比焊件低的中间介质—钎料将焊件联接起来。焊接的特点是接头的机械性能较高，联接厚、大件时生产率高，缺点是产生的应力、变形较大，热影响区发生组织变化；钎焊的特点是加热温度低，接头平整，光滑，外形美观，应力、变形小，缺点是接头强度较低，装配时对装配间隙要求高。

14.试述焊条电弧焊的工艺过程及其优缺点？

答：焊条电弧焊时，焊工手持夹有焊条的焊钳向焊接区送进，并沿着焊口移动焊条进行焊接。其优点是当所选择的焊条合适时，可进行空间平、横、立、仰及全位置等各种位置的焊接，对焊接区域的可达性好，焊接接头可达到与母材等强度，且操作机动灵活，可焊接形状不规则的焊缝。缺点是行产率低，特别是在厚板多层时，焊接质量不够稳定，受到焊工的操作技术和水平的影响，焊工的劳动强度大。

15.试述埋弧焊的工艺过程及其优缺点？

答：埋弧自动焊时，将焊接过程中的引弧、送丝、移丝、熄弧（并填满弧坑）四个动作可全部实现自动化，电弧在焊剂层下稳定地燃烧。与焊条电弧焊相比，其优点是生产率高，焊缝成形美观，劳动强度低，节省材料和电能。缺点是只能进行平焊位置的焊接，焊接时电弧不可见，因而对接头加工与装配要求较高，不能焊接形状不规则的焊缝，对短缝、小直径环缝、处于狭窄位置的焊缝及薄板焊接接均受到一定的限制。

16.试述手工钨极氩弧焊的工艺过程及其优缺点？

答：手工钨极氩弧焊时，利用纯钨或钍钨、铈钨极作为不熔化电极引燃，并维持电弧稳定地燃烧，利用氩气作为保护气体，根据需要，呆以用或不用填充焊丝，整个焊接过程由手工操