水泥搅拌桩加固软土地基施工方法
软基处理水泥搅拌桩和碎石垫层处理施工方案
软基处理水泥搅拌桩+碎石垫层施工方案一、工程概况1、为了确保软土地基段路基的稳定，减少沉降，本工程部分软基处理段采用水泥搅拌桩+50 cm厚级配碎石垫层，固化剂为32.5级普通硅酸盐水泥，桩径50cm，水泥掺合量15%，设计水泥用60kg/m（施工水泥用量应通过室内试验和成桩试验确定），水灰比0.45~0.5。
桩身设计28d无侧限设计抗压强度qu≥1.0MPa。
根据稳定及沉降计算的要求，水泥搅拌桩桩距采用1.3~1.5m，桩位在平面上呈等边三角形布置。
2、K183+800~K183+816.5段涵洞所在段特殊路基：处理长度17m，平均处理深度5.0m；地基平均处理宽度57.5m，桩长5.0m共计586根，碎石垫层数量474.4m3。
3、K183+816.5~K183+823.5段涵洞所在段特殊路基：处理长度7m，平均处理深度5.0m；地基平均处理宽度58.1m，桩长5.0m共计291根，碎石垫层数量203.4m3。
4、K183+823.5~K183+840段涵洞所在段特殊路基：处理长度17m，平均处理深度5.0m；地基平均处理宽度57.8m，桩长5.0m共计589根，碎石垫层数量480m3。
5、K183+840~K184+000特殊路基：处理长度160m，平均处理深度6.5m；地基平均处理宽度46.4m，桩长6.5m共计4000根，碎石垫层数量3712m3。
6、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。
7、其它详见设计说明。
二、设备选型及施工前期准备（一）、主要施工设备及其技术参数根据设计要求，本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。
根据总体进度安排，计划上场4台搅拌桩机，工期1个月完成搅拌桩施工。
1、桩机型号：SJB深层搅拌机2、搅拌头转速：60r/min3、最大施工深度：18m4、额定扭矩：8500N·m（二）、施工前期准备1、组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和公路工程桥涵施工技术规范的有关规定。
深层软基处理之水泥搅拌桩施工技术总结!
深层软基处理之水泥搅拌桩施工技术总结！目前，长江中下游平原地区的深层软基处置方式为水泥搅拌桩、水泥粉煤灰乱石桩（即CFG桩）。
下面我就水泥该法搅拌桩的适用范围、主要施工工艺流程、操作要点、质量控制要点等方面进行介绍，供大家参考。
1适用范围2施工前准备工作（1）技术资料准备管吻土地基工程地质勘察报告、土工试验报告、水泥搅拌桩设计桩位布置图，以及原地面高程、加固深度；测量资料：包括平面控制桩、水准点的测量廖旺；设计交底会议纪要。
专项施工方案经过总监理工程师审批。
（2）学习及交底软基处理工程施工前，组织各级管理人员和技术人员学习工程建设学习施工图纸、施工规范、合同文件及相关规范督促，并对项目部施工人员及施工队技术人员、现场施工人员、进行逐级技术交底和安全交底。
施工前技术交底及半导体技术安全交底（3）施工机械设备的组织选用定型合格的产品线，水泥搅拌钢线施工主要机械设备有：步履式PH-5D双向搅拌桩机、灰罐、空压机、发电机。
施工前对机械、设备进行检查，并试运行，控管设备处于完好状态。
水泥搅拌桩施工单位施工必须配备喷粉记录仪，并经国家计量部门标定。
步履式PH-5D并行搅拌桩机施工（4）材料准备水泥蒸煮搅拌桩施工的化工产品主要为水泥，进场前都必须按规范要求进行质量检验，合格后方可使用。
（5）施工现场准备①修建施工便道，以供材料运输车辆及机械设备进场。
②架设电力线路，并配备备用发电机以防突然断电。
③平整场地，清除耕种土和杂物（树根、垃圾等），低洼处抽水清淤，并分层回填黏性土填料，压实整平。
需有根据现场实际情况挖设排水沟，引入原有的沟渠。
④水泥搅拌系遇施工地段需预先做好水泥罐实践经验的基础处理，并固定安放水泥罐，确保大风高原气候下不致倾倒。
⑤现场安全文明改建工程。
施工前做好现场的标示标牌，注明工程名称、施工部位、施工时间、数量、桩径、桩长、桩距、施工队伍、施工员、技术员、质检员及相应的负责人等。
施工现场第一层图施工现场安全文明交通安全施工标识牌3水泥搅拌桩施工工艺及操作基本要素水泥搅拌桩以水泥为固化剂，古滕科利用深层搅拌机和原位软土进行强制搅拌，经过物理化学作用生成化学一种一般而言的具有较高强度、较好变形特性和水稳性的混合柱状体。
水泥搅拌桩处理软土地基施工技术
水泥搅拌桩处理软土地基施工技术摘要：水泥搅拌桩是进行软基处理的一种有效形式,但属地下隐蔽工程,施工复杂，故对施工的控制务必高度重视。
文章结合施工案例，对水泥搅拌桩在公路软基处理中的施工应用作初步探讨，就水泥搅拌桩的施工质量检验和注意事项方面进行细致探讨，可为日后类似工程施工控制提供参考借鉴。
关键词：公路软基；水泥搅拌桩；施工应用；质量检测近年来，我国高速公路实施工程高速发展，人们对公路工程的质量要求也不断提高。
在公路工程建设中，不可避免地会遇到软土地基问题。
特别是南方地区，软土地基具有含水量高、天然孔隙比大、压缩性高、渗透性小、抗剪强度低、固结系数小等不利的工程性质，导致地基承载力往往不能满足工程设计的要求，因此，需要对地基进行加固处理。
水泥搅拌桩作为技术较为成熟的软基处理方式，可有效提高软土地基的承载能力，保证路基稳定性，满足城市道路管线工程对路基工后沉降的要求。
但水泥搅拌桩施工环节较多，施工质量难以保证，如何有效地控制水泥搅拌桩的施工质量，确保软基处理的效果是我们在水泥搅拌桩应用中探索的一个课题。
1 水泥搅拌桩简介水泥搅拌桩多用于软基加固处理工程中，基本原理是在软土地基中输入粉粒体和加固材料(水泥粉)，通过搅拌机械和原位地基土强制性的搅拌，使地基土和加固材料水泥粉发生化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和强度可达1000kPa以上的优质地基。
2 工程概况某高速公路实验段采源范围内的区间段经勘测主要地质条件为亚粘土4m，粉细砂4～7m，淤泥质亚粘土8～17.5m，中粗砂层在17.5m以下。
软土路基采用水泥搅拌桩处理，桩径50cm，四边形布置，间距1.1m，处理深度16m。
3 水泥搅拌桩施工根据本工程的实际以及软基的情况，施工时采用PH－5B型的深层搅拌机，本段搅拌桩最深13m，本部搅拌机机架改装后长达23m，可施工桩长达18m。
水泥浆制备系统包括灰浆搅拌机、灰浆泵、集料斗、计量设备。
起重机选用10t以上，起重高度大于18m。
水泥土搅拌桩加固软土地基的工艺特点和技术要点
水泥土搅拌桩加固软土地基的工艺特点和技术要点随着我国环渤海经济圈规划的实施，天津吹海造田而成的临港工业区迎来了前所未有的发展机遇，也面临着一系列软土地基所带来的危害。
为了确保建筑及设备的地基承载力、工后沉降量、沉降速率等满足各项设计要求，降低后期成本，我们必须采取有效措施对软土地基进行处理。
在天津和谐型大功率机车检修基地工程中采用了水泥土搅拌桩加固工艺，该工艺采用水泥作为固化剂，对软土地基能够起到很好的加固效果，能够从根本上保证工程的整体质量。
本文通过叙述水泥土搅拌桩的加固机理以及软土地基的危害和工例，并对水泥土搅拌桩加固软土地基技术要点进行了详细的探讨。
标签：水泥土搅拌桩;加固技术;软土地基;工艺特点;技术要点一、引言所谓水泥土搅拌桩加固软土地基，就是在钻进成孔过程中利用水泥、石灰等材料作为固化剂，外加一定的渗合剂，使用特种深层搅拌机械将浆液或粉状固化剂喷入软土地基的深层，经强制就地搅拌和合，使原位软土与固化剂均匀混合并发生一系列物理化学反应，硬结成水泥土桩或水泥土块，形成整体性、水稳定性和一定强度的复合地基。
与原位软土相比，水泥土强度高、压缩模量大、渗透系数小，可较大幅度地提高地基承载力。
二、软土地基的危害和后果在我国铁路线路及动车段建设的施工过程中，软土地基所带来的危害已经成为了施工单位最为重视的问题。
由于软土地基的性质因地而异，因层而异，存在着很大的不可预见性，因此，在施工过程中，若稍有不慎，就会带来严重的质量事故，由软土地基引起的危害以及危害形成的原因主要有以下几个方面：1、施工的过程中，若工程的地基属于软土地基，且没有对其采取有效的处理措施，那么就很容易造成基础下沉、失稳，甚至危及邻近其他建筑。
如中山县附近的狮窖口桥，由于在施工的过程中，对其存在的软土地基没有进行科学的处理，导致地基出现了严重下沉的现象，使桥台被推坏，拱体也受到了一定程度的损伤，新公路旁边的老公路也被挤移，附近的厂房和民房也因此而受到了损伤。
双向双轴水泥搅拌桩加固软土地基施工技术
双向双轴水泥搅拌桩加固软土地基施工技术李海生(中铁十二局集团第一工程有限公司,山西临汾041000) 摘要:双向双轴水泥搅拌桩加固软土地基,有效地保证了地基稳固。
通过汉宜铁路工程实例,叙述了加固软基的双向双轴水泥搅拌桩的作用原理,施工工艺、施工方法及实用价值。
关键词:软土地基双向双轴水泥搅拌桩加固施工中图分类号:U213·1+5文献标识码:B1工程概况汉宜铁路DK131+810~DK132+320段路基基底表层为种植土、人工填土等,厚一般0·3~0·5 m,局部表层覆盖素填土,杂填土,杂色,厚0·5~1·2 m。
其下为粉质黏土,黏土,浅黄色~褐黄色,软塑,厚21~ 26·6 m。
夹细砂,浅灰色,稍密,饱和,厚0·6~2·4 m。
其下为细砂,灰色,中密~密实,饱和,厚>20 m,局部夹粉质黏土层,灰色,硬塑状。
为保证路基填筑施工质量,设计采用多向水泥搅拌桩加固地基,桩径0·5 m, 桩长9·94~15·65 m,桩间距1·3 m,呈正三角形布置。
2施工原理双向双轴搅拌桩利用水泥作为固化剂,采用由 PH-5型粉喷桩机改进的“双向、双轴水泥土搅拌桩机”,双向、双轴、多层叶片同时搅拌,边钻进边向松软土中喷射浆液。
在地基深处将软土和水泥强制搅拌后,水泥和软土将产生一系列物理和化学反应,使软土固结改性,从而改善软土地基物理力学性质,提高复合地基承载力。
优点是克服了常规水泥土搅拌桩施工中搅拌不均匀、浆液上冒的缺陷,桩身强度有较大提高。
经室内实验室配合比试桩,桩身90 d水泥土桩无侧限抗压强度可达1·3MPa以上。
施工利用现有的PH-5型粉喷桩成桩机械作为机架,由位于钻机底部操作台的动力系统,通过外钻杆传递动力,再通过钻杆顶部配备的专用传动箱,采用同心双轴钻杆。
在内钻杆上设置正向旋转叶片并设置喷浆口,在外钻杆上安装反向旋转叶片,通过外杆上叶片反向旋转过程中的压浆作用和内杆正向旋转叶片同时搅拌水泥土,阻断水泥浆上冒途径。
水泥深层搅拌桩技术在软土地基处理中的应用
水泥深层搅拌桩技术在软土地基处理中的应用随着城市建设的不断发展和城市规划的加速推进，软土地基处理问题逐渐凸显。
而针对软土地基的处理方法种类繁多，其中水泥深层搅拌桩技术就成为了一种有效的处理方法。
本文就将从水泥深层搅拌桩技术的基本原理、工艺流程及优缺点三个方面进行详细的探讨和分析。
一、水泥深层搅拌桩技术的基本原理水泥深层搅拌桩技术是一种土壤改良技术，其基本原理是利用旋转的铲斗或旋挖钻杆将原土搅拌混合成一个均质的土浆体，并在搅拌的同时掺入适量的水泥，形成强度较高的土体。
在实际应用过程中，通常将钻头的直径控制在30~60cm范围内，钻孔深度一般可达到30~50m。
搅拌混合的土浆体通过钢筋或钢管的支护形成搅拌桩体，具有较高的承载力和较好的变形性能。
水泥深层搅拌桩技术一般适用于软土地基的加固和处理，也可以用于灰土地基和砂土地基的加固。
二、水泥深层搅拌桩技术的工艺流程（1）地面预处理：先对施工现场的地面进行清理和整平，打好基础标志，然后进行采样、试验和检测，确定土壤特性及处理方案。
（2）钻孔：利用旋挖钻机进行钻孔作业，深度根据实际需要确定。
（3）搅拌土壤：在搅拌的过程中添加适量的水泥，掺和均匀。
（4）压制：将搅拌后形成的土浆体压实成所需的直径和长度的搅拌桩体。
（5）钢筋粘贴：在搅拌桩体顶部和钻孔口处布置钢筋，并进行粘贴。
（6）端头处理：对搅拌桩体顶部进行清理和修整，使之达到设计要求。
（7）现浇砼：将搅拌桩体进行现浇砼加固。
三、水泥深层搅拌桩技术的优缺点（1）优点：①承载能力大：水泥深层搅拌桩的加固处理在地基改良中是一种较为经济高效的解决方法，它能够增加土壤的承载能力，提高土壤的抗剪强度，从而增加地基的稳定性。
②施工速度快：水泥深层搅拌桩技术的施工速度快，可以在短时间内完成大量的钻孔和搅拌工作，从而节约人力、物力和时间成本。
③直径小：水泥深层搅拌桩技术的钻孔直径相较于传统的桩式地基工程更小，降低对周围环境的干扰和破坏。
搅拌桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况搅拌桩施工方案适用于地基加固、基坑支护、边坡稳定等工程。
以下以某住宅小区地基加固工程为例，详细阐述搅拌桩施工方案。
1. 工程名称：某住宅小区地基加固工程2. 工程地点：某市某区某住宅小区3. 工程规模：建筑面积约12万平方米，地基加固面积约3万平方米4. 工程内容：地基加固、基坑支护、边坡稳定二、施工工艺1. 施工准备（1）施工图纸会审：熟悉施工图纸，了解设计要求，确保施工方案的可行性。
（2）施工组织设计：根据工程特点，制定合理的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工工艺等。
（3）人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握搅拌桩施工技术。
（4）材料准备：备足搅拌桩施工所需材料，如水泥、砂、碎石、钢筋等。
（5）设备准备：确保搅拌桩施工设备正常运行，如搅拌桩机、钻机、运输车辆等。
2. 施工步骤（1）施工放样：根据设计图纸，确定搅拌桩施工位置，进行施工放样。
（2）搅拌桩施工1）桩位定位：按照设计要求，确定搅拌桩桩位，确保桩位准确。
2）搅拌桩施工：采用旋转搅拌桩机进行搅拌桩施工，施工过程如下：a. 钻机就位：将钻机放置在桩位处，调整钻机位置，确保钻机垂直。
b. 钻进：启动钻机，使钻头旋转钻进至设计深度。
c. 搅拌：将搅拌头伸入土层，进行搅拌作业，确保搅拌均匀。
d. 提升搅拌头：搅拌完成后，将搅拌头提升至地面。
e. 水泥浆注入：将水泥浆注入搅拌桩体内，确保水泥浆均匀分布。
f. 再次搅拌：将搅拌头伸入水泥浆中，进行再次搅拌，确保水泥浆与土体充分混合。
g. 提升搅拌头：搅拌完成后，将搅拌头提升至地面。
h. 钻机就位：将钻机放置在下一桩位处，重复以上步骤，完成下一根搅拌桩的施工。
（3）施工质量检查：对搅拌桩施工质量进行检查，确保搅拌桩满足设计要求。
3. 施工结束（1）施工记录：对搅拌桩施工过程进行记录，包括桩位、桩长、搅拌时间、水泥浆用量等。
（2）验收：按照设计要求，对搅拌桩施工质量进行验收，确保搅拌桩满足设计要求。
深层搅拌桩施工方法(五篇)
深层搅拌桩施工方法（五篇）本文给大家提供了五篇深层搅拌桩施工方法的文章，大家可根据自身项目情况进行参考。
第一篇深层搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深部就地将软粘土与水泥强制拌和，使软土地基硬结成具有一定强度的水泥加固土。
水泥土深层搅拌桩既具有良好的挡土自立能力，同时其防水抗渗能力也相当优异，采用水泥土深层搅拌桩用于深基坑的挡土结构时，其搅拌桩的宽度一般应经过理论计算后并结合经验确定，而搅拌桩用于隔水帷幕时，其宽度一般不小于1.2m，且桩与桩的搭接不小于20cm。
(1)施工顺序：定位→搅拌下沉→注浆搅拌提升→重复搅拌下沉→二次提升(不注浆)。
①定位将搅拌机移动到指定桩位，定位对中。
②搅拌下沉启动电动机，使搅拌头自上而下切土下沉，直到设计深度。
③注浆搅拌提升开启灰浆泵，待水泥到达搅拌头后，按设计要求的速度提升搅拌机，边注浆，边搅拌，边提升，使水泥浆和软土充分拌合，直到提升至桩顶设计标高，然后关闭灰浆泵。
④重复搅拌下沉再次将搅拌机边搅拌，边下沉至设计深度。
⑤二次提升搅拌，提升到地面，关闭搅拌机电机，即完成“8”字形截面的一对桩。
1、制定施工方案（1）明确工程任务和施工条件。
（2）做好总平面部署。
（3）做好施工安排。
（4）建立劳动组织。
2、做好施工准备施工准备工作包括准备设备、材料、三通一平等。
3、成孔方法（1）标定桩位：桩机到达指定桩位，对中，调平桩机。
（2）预拌下沉：将动力头抬起，开动电机，输送清水开始钻进。
4、制备水泥浆待深层搅拌机下沉到一定深度时，开始搅拌水泥浆，并倒入集料池中。
5、喷浆搅拌提升待深层搅拌机下沉到一定深度时，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，并且边喷浆边旋转搅拌钻头，同时严格按照设计确定的提升深层搅拌机，待深层搅拌机提升到设计加固范围的顶面标高时停止。
6、清洗向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。
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浅析水泥搅拌桩加固软土地基的施工方法
摘要：水泥土搅拌桩具有施工方便、费用低廉的优点，在我国
也得到了广泛的应用。尤其是软土地基上施工时，一旦软土路基处
治不当，将会造成沉降过大，甚至路基破坏的严重后果。而水泥土
搅拌桩加固软土路基是一种常见的方法，具有施工方便、费用低廉、
加固软弱土厚度大的优点，在我国得到了广泛的应用。下面本文对
水泥搅拌桩加固软土地基的施工方法进行了探讨。
关键词：水泥搅拌桩；软土地基；
一、水泥搅拌桩的施工原理
水泥搅拌桩是处理软土地基的一种施工方法,它利用特殊的搅
拌机,将带搅拌头的轴旋转进入地基深层,经由输送管向软土中注
入水泥粉或者水泥浆的同时,搅拌头旋转切割软土并将软土与水泥
浆(粉)搅拌均匀,使固化材料与软土之间发生物理化反应,形成抗
压强度比天然软土强度高得多。特点有：1、施工时无振动、无噪
声、无污染，可在市区内和密集建筑群中进行施工;2、土体加固后
重度基本不变，对软弱下卧层不致产生附加沉降;3、与钢筋混凝土
桩基相比，节省了大量的钢材，并降低了造价;4、根据上部结构的
需要，可灵活地采用柱状、壁状、格栅状和块状等加固型式。5、
施工速度快。大量工程实践证明,对于深度在12m左右,含水量在
30～60%的软土,水泥搅拌桩的效果是明显的。
二、水泥搅拌桩加固软土地基的施工方法
水泥土搅拌桩从施工工艺上可分为湿法和干法两种，湿法常称
为浆喷搅拌法，干法常称为粉体喷射搅拌法。
1、湿法搅拌桩施工
湿法搅拌桩施工工艺流程为：1）定位：使用起重机（或塔架）
悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中。2）预搅下沉：待深层搅拌
机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使
搅拌机沿导向架搅拌切土下沉。3）制备水泥浆：待深层搅拌机下
沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比搅拌水泥浆，待压浆
前将水泥浆倒入集料斗中。4）提升喷浆搅拌：待深层搅拌机下沉
到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，并且边喷浆、
边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机。5）
重复上、下搅拌：深层搅拌机提升到设计加固深度的顶面标高时，
集料斗中水泥浆应正好排空。为使水泥浆和软土充分搅拌，可再次
将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出
地面。6）清洗：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全
部管路中残留的水泥浆，直至基本干净。同时将粘附在搅拌头的软
土清洗干净。7）移位：重复上述操作，进行下一根桩的施工。施
工中应注意的问题：施工前应确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆
经输浆管到达搅拌头喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参
数。起吊设备要保持水平，在地面较为起伏时，一定要保持设备的
水平，这样才能保证施工的顺利进行和桩身的质量。要保证施工安
全，冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水回水
的温度，回水温度不应过高。保证施工电压。施工时应保证连续性，
因故停浆时，宜将搅拌头下沉至停浆点以下一定深度（一般为
0.5m），待恢复供浆后再喷浆提升；若停机超过3小时，为防止浆
液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。预搅下沉时不宜冲水，
当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩，
含水量的增加对桩身强度的影响。搅拌桩的垂直度偏差不得超过
1%，桩位布置偏差不得大于50mm，桩径偏差不得大于4%。搅拌头
喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅
拌头每次下沉的深度和提升的时间。深度记录误差不得大于100mm，
时间误差不得大于5s。制备好的水泥浆液不得离析，泵送要连续，
搅拌浆液的罐数、固化剂和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应
有专人记录。
2、干法搅拌桩施工
干法搅拌桩施工工艺流程为：1）钻机就位对中：根据设计，首
先确定加固机体的位置，使搅拌轴保持垂直。2）下钻：启动搅拌
钻机，钻头边旋转边钻进。为了防止堵塞喷射口，此时并不喷射加
固材料，而是喷射压缩空气，可使钻进顺利，负载扭矩。随着钻进，
准备加固的土体在原位受到搅动。3）提升喷射搅拌：在确认加固
料已喷至孔底时，按0.5 m/min的速度反转提升。当提升到设计停
灰标高时，应慢速原地搅拌1～2min。4）提升喷射搅拌：在确认加
固料已喷至孔底时，按0.5 m/min的速度反转提升。当提升到设计
停灰标高时，应慢速原地搅拌1～2min。5）下沉重复搅拌：为保证
粉体搅拌均匀，须再次将搅拌头下降到设计深度，提升搅拌时，速
度应控制在0.5～0.8m/min左右。6）钻具提升到地面后，钻机移
位对孔，按上列步骤进行下一根桩的施工。施工中应注意的问题：
施工前应检查施工机械、电气设备、仪表仪器及机具等，确认完好
后方准使用。设计上要求搭接的桩体，须连续施工，一般相邻的施
工间隔时间不超过8h。若因停电、机械故障而超过允许时间，应征
得设计部门的同意，采取适宜的补救措施。对于土体含水量很高、
强度很底的软弱土或可能出现液化的粉土，可在向下钻进搅拌的同
时，喷射水泥粉，从而达到改善土的稠度，防止应压缩空气的脉动
致使粉土的液化。喷粉时要求灰罐内的气压比管道内的气压高
0.02～0.05mpa，以确保正常的送粉。桩体施工的过程中，应注意
观察钻机的状况，如发现钻机不正常的振动、晃动、倾斜、移位等
现象，应及时停钻检查，必要时应提钻重打。
三、结语
总之，水泥深层搅拌桩是进行软基加固的一种有效形式，是国
内、外目前进行地基处理的主流技术之一，在我国也得到了迅速的
发展和推广应用，具有经济、施工方便等优点，在施工过程中，必
须加强管理认识、紧抓施工环节、严格质量要求，唯有如此，才能
严格控制工程质量。
参考文献：
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筑,2007,33(7)
[2]陈怀耀.深层水泥搅拌桩施工监理[j].山西建
筑,2007,33(3)
[3]徐至均.水泥土搅拌法处理地基[m].北京:机械工业出版
社,2004.