切眼扩帮安全技术措施

编号：

8100工作面切眼扩帮安全技术措施

施工负责人：

编制人：

编制单位：

编制时间：

实施日期：

审批记录

会审意见………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

8100工作面切眼扩帮安全技术措施

8100工作面切眼已由综掘二队掘进到位，我队掘进的2100巷已与切眼贯通，根据矿方生产计划，我队进行切眼第二次掘进成巷。第二次掘进成巷是对切眼非回采侧进行扩帮。为确保扩帮的工程质量和施工安全，特编制本安全技术措施审批后贯彻执行。一、工程概况

根据《8100工作面切眼作业规程》，8100工作面切眼设计长度为280m，巷道断面形式为矩形断面，沿煤层底板掘进，切眼两端头设计断面宽9.5m、高3.85m，中间段设计断面宽8.2m、高3.85m，分两次掘进成巷,采用EBZ160型掘进机破煤掘进，已形成工作面，沿着第二次掘进方向，具体规格如下表：

现根据生产技术科的要求，将切眼端头段宽度改为9.5m，同时将已施工段（0-80m）锚索+工字钢支护形式由原来每排三根锚索更改为每排两根锚索，其余仍按照《8100工作面切眼作业规程》执行，如附图1所示。根据《8100工作面切眼作业规程》和相关变更，结合已成工作面巷道规格，确定第二次掘进巷道具体规格如下表：

二、施工方式

1、8100切眼首次成巷工作面内设备由综掘二队已全部撤回，二次成巷扩帮需从

2100巷端头铺设皮带，遇贯通位置、旧巷交叉口时，视现场情况对贯通位置及旧巷交叉口打设锚索组。其余支护仍按照《8100工作面切眼作业规程》执行。

2、扩帮方式：采用EBZ160型掘进机落煤，通过掘进机趴爪自动耙装运输至掘进机二运转载点后方胶带输送机进入2100巷皮带运输系统。

3、每次扩帮前，班组长必须提前安排人员将当班扩帮作业范围内树脂锚杆托盘、高强度阻燃纤维网拆卸回收利用。一次拆卸长度不得超过3米，严禁超过规定提前拆卸支护材料配件，避免长时间大面积空帮造成片帮事故。

4、8100切眼扩帮后，为了加强顶板控制，扩帮范围内采用锚网索联合支护后，再沿切眼全断面巷道的正中打设一排戴帽单体柱+花边钢梁。全程扩帮完成后必须及时补打。并使用尼龙绳将单体柱上端与顶板永久支护的金属网或钢筋梯连接为一体，防止单体柱歪倒意外伤人，点柱可滞后扩帮位置30m，便于走、拐掘进机时不受影响。

5、切眼扩帮循环进尺为1m，最大控顶距为1.3m，最小控顶距为0.3m。严禁超过最大控顶距空顶作业。

6、8100切眼在扩帮时，从5100巷切眼方向保持离扩帮50m范围内悬挂“禁止入内”警示牌，防止人员从5100巷进入切眼扩帮区域。

7、严格使用前探梁临时支护，无机载前探梁或机载前探梁不能正常使用，严禁掘进。

8、8100工作面切眼扩帮时，观察旧巷内顶板支护情况，发现支护强度不能满足要求，必须重新进行二次防护。

三、风险分析

1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；

2、综掘机仪表、信号、操作按钮失效或不灵敏；

3、综掘机附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车；

4、综掘机重载停机或停机不断电、闭锁；

5.没有检查巷道帮、顶及瓦斯情况而进行作业；

6、电工没有挂停电牌或未设专人监护停电开关；

7、电工对开关及电气设备防爆性能没有进行有效检查而使用；

8、电气设备开盖后没有进行验放电工作；

9、开关及电气设备不完好、辅助设施不完好；

10、综掘机机械、电气设备不完好；操作系统及电气手柄不灵敏可靠；

11、综掘机液压系统的不完好；

12、综掘机开机时未设置安全警戒，综掘机运行时前方及左右两侧有人；

13、停机操作后，掘进机开关、电气开关不停电闭锁；

14、将掘进机停于空顶处；

15、截割头未按规定落地、未加防护罩；

17、装卸锚索、锚索组托盘等材料操作不规范，导致人员伤害；

18、打锚索孔时，未佩戴劳动保护用品，导致职业病；

19、设备检查不到位，设备带病运转，损坏设备、伤害人员；

20、延接钻杆，操作不当，夹手或钻杆脱落砸伤腿脚；

21、钻进深度，钻进深度或深或浅，锚固力达不到设计要求，导致冒顶；

22、树脂搅拌、凝固时间不够，锚固力达不到设计要求；

23、锚索组托盘、紧固件安装，锚索组托盘、紧固件、安装工具滑脱；

24、人员站位不当，磕碰、摔伤；

25、登高作业，没有可靠牢固的工作台，造成人员跌落受伤；

26、锚索支护质量不合格，易导致顶板失稳，造成事故；

27、支护不及时，空顶时间长，造成顶板冒落；

28、顶板破碎不稳定，容易冒落，造成顶板事故；

29、巷道容易片帮，造成片帮事故；

30、液压管路破损或接口连接松动(烧伤或打伤)；