NdFeB 纳米晶双相复合永磁材料
钕铁硼(NdFeB)永磁材料Magnet specification
钕铁硼(NdFeB)永磁材料是以金属间化合物Nd2Fe14B为基础的永磁材料。
钕铁硼具有极高的磁能积和矫顽力，可吸起相当于自身重量的640倍的重物。
高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。
钕铁硼的优点是性能价格比高，具良好的机械特性，易于切削加工；不足之处在于居里温度点低，温度特性差，且易于粉化腐蚀，必须通过调整其化学成分和采取表面处理方法使之得以改进，从而达到实际应用的要求。
钕铁硼的制造采用粉末冶金工艺，将含有一定配比的原材料如：钕、镝、铁、钴、铌、镨、铝、硼铁等通过中频感应熔炼炉冶炼成合金钢锭，然后破碎制成3～5μm 的粉料，并在磁场中压制成型，成型后的生坯在真空烧结炉中烧结致密并回火时效，这样就得到了具有一定磁性能的永磁体毛坯。
毛坯经过磨削、钻孔、切片等加工工序后，再经表面处理就得到了用户所需的钕铁硼成品。
表征磁性材料参数分别是：1、磁能积（BH）：定义：在永磁体的退磁曲线的任意点上磁通密度(B)与对应的磁场强度(H)的乘积。
它是表征永磁材料单位体积对外产生的磁场中总储存能量的一个参数。
单位：兆高·奥（MGOe）或焦/米3（J/m3）简要说明：退磁曲线上任何一点的B和H的乘积即BH我们称为磁能积，而B×H的最大值称之为最大磁能积，为退磁曲线上的D点。
磁能积是衡量磁体所储存能量大小的重要参数之一。
在磁体使用时对应于一定能量的磁体，要求磁体的体积尽可能小。
2、剩磁Br：定义：将铁磁性材料磁化后去除磁场，被磁化的铁磁体上所剩余的磁化强度。
3、矫顽力（Hcb、Hcj）Hcj（内禀矫顽力）使磁体的磁化强度降为零所需施加的反向磁场强度，我们称之为内禀矫顽力。
内禀矫顽力是衡量磁体抗退磁能力的一个物理量，是表示材料中的磁化强度M退到零的矫顽力。
在磁体使用中，磁体矫顽力越高，温度稳定性越好。
Nd-Fe-B-a-Fe双相纳米复合永磁材料的发展及研究进展
Nd-Fe-B/a-Fe双相纳米复合永磁材料的发展及研究进展摘要：简要分析稀土永磁材料的发展，及当前状况下nd-fe-b/a-fe双相纳米复合永磁材料的研究方向，对我国的稀土永磁材料展望。
关键词：稀土材料；永磁材料；nd-fe-b/a-fe；纳米复合永磁材料中图分类号tg1 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）53-0049-021稀土永磁材料的发展概况稀土永磁材料是以稀土金属元素r（sm.nd.pr等）与过渡族金属tm（co.fe等）所形成的一类高性能永磁材料，通常以技术参量：最大磁能积、剩磁、磁感矫顽力、内禀矫顽力等来衡量该类物质的性能。
这些值越大，材料的性能越好，质量越高，而使用这类材料的磁性器件便可小型化、轻量化、高性能化。
它是20世纪60年代出现的新型金属永磁材料，其发展至今已经历了第一代smco5系（1:5型），第二代sm2co17系（2:17型）以及第三代nd-fe-b系稀土永磁材料。
由于前两代稀土永磁材料都含有地壳中的微量元素sm和战略储备物资co，因而这两种永磁体成本太高，应用推广受到很大的局限。
为了摆脱sm、co的束缚，降低磁体的成本，人们将研究的焦点转向成本低廉的稀土一铁基磁体的上，至此迈向了开发稀土一铁基磁体的新时代。
2 nd-fe-b/a-fe双相纳米复合永磁材料的研究进展为充分发挥纳米晶复合永磁材料高磁能积、高剩磁的优点，克服内禀矫顽力低的缺点，人们对如何改善nd2fel4b/α-fe相的组成、分布状态和晶粒大小等关键因素进行了大量的实验研究。
目前，制备纳米晶复合稀土永磁材料方法很多，其中熔体快淬法（mq法）是制备r2fel4b/α-fe系列纳米晶双相复合永磁材料使用的比较多，也是研究比较深入的一种工艺方法。
该工艺利用单辊真空熔体快淬设备冶炼母合金，然后真空快淬得到鳞片状薄带，其晶粒大小一般在30nm左右，经粉碎和适当热处理得到细小的粉末。
但是采用熔体快淬法制备的纳米复合永磁材料，由于快淬薄带冷却速度不均导致材料晶粒大小差异较大，进而影响了晶粒间的耦合作用使磁性能仍不太理想。
钕铁硼永磁材料
钕铁硼永磁材料
钕铁硼（NdFeB）永磁材料是目前世界上最优秀的永磁材料之一，具有优异的
磁学性能和较高的能源密度，因此被广泛应用于电机、传感器、磁性分离、医疗设备等领域。
钕铁硼永磁材料的出现，极大地推动了现代工业的发展，成为高科技领域的重要材料之一。
钕铁硼永磁材料具有以下几个显著的特点：
首先，钕铁硼永磁材料具有极高的磁能积，是目前所有永磁材料中磁能积最大
的一种，这意味着它能够在较小的体积内产生较强的磁场，因此在电机、发电机等设备中能够发挥更大的功效。
其次，钕铁硼永磁材料具有较高的矫顽力和矫顽力温度系数，能够在较高温度
下保持较好的磁性能，因此在高温环境下仍然能够稳定地工作，这使得其在一些特殊的工作环境中具有独特的优势。
另外，钕铁硼永磁材料的价格相对较低，制造工艺成熟，生产成本相对较低，
因此在实际应用中具有一定的经济优势。
钕铁硼永磁材料的应用领域非常广泛，主要包括以下几个方面：
首先，钕铁硼永磁材料在电机领域的应用非常广泛，包括风力发电机、汽车电机、空调压缩机电机等，这些设备都需要高性能的永磁材料来提高效率和性能。
其次，钕铁硼永磁材料在传感器领域也有重要应用，例如在汽车行驶控制系统、工业自动化控制系统中都需要使用永磁传感器来实现精准的测量和控制。
此外，钕铁硼永磁材料还被广泛应用于磁性分离、医疗设备、声学设备等领域，发挥着重要的作用。
总的来说，钕铁硼永磁材料以其优异的性能和广泛的应用领域，成为了现代工业中不可或缺的重要材料之一。
随着科技的不断进步和工艺的不断改进，相信钕铁硼永磁材料在未来会有更广阔的应用前景，为人类社会的发展做出更大的贡献。
纳米复合永磁
纳米复合永磁纳米复合永磁材料是一种新型的永磁材料，具有优异的磁性能和应用潜力。
本文将介绍纳米复合永磁的特点、制备方法以及在各个领域的应用。
一、纳米复合永磁的特点纳米复合永磁材料是由纳米晶颗粒和基体相组成的复合材料，其特点主要体现在以下几个方面：1. 高磁能积：纳米晶颗粒的尺寸较小，具有更高的磁饱和磁感应强度，使得纳米复合永磁材料具有更高的磁能积，适用于制造小型、轻量化的永磁器件。
2. 优异的磁性能：纳米复合永磁材料具有较高的矫顽力和剩余磁感应强度，具有较好的抗磁滞回线特性，能够在较高温度下保持较好的磁性能。
3. 良好的抗腐蚀性能：纳米复合永磁材料在制备过程中可以通过表面涂层等方式增加其抗腐蚀性能，提高材料在恶劣环境下的使用寿命。
4. 可调控性强：通过调控纳米晶颗粒的尺寸、形状和分布等参数，可以实现对纳米复合永磁材料的磁性能的调控，满足不同应用领域的需求。
纳米复合永磁材料的制备方法主要包括机械合金法、化学共沉淀法、溶胶凝胶法等。
其中，机械合金法是一种常用的制备方法，通过高能球磨等机械力作用，使粉末原料发生冶金反应，形成纳米晶颗粒。
化学共沉淀法和溶胶凝胶法则是通过化学反应控制纳米晶颗粒的形成。
这些制备方法具有制备工艺简单、成本低廉等优点，并且可以实现大规模生产。
三、纳米复合永磁的应用领域纳米复合永磁材料具有广泛的应用潜力，在多个领域都有重要的应用价值。
以下是几个典型的应用领域：1. 电机和发电机：纳米复合永磁材料可以用于制造高效、小型化的电机和发电机，提高能源利用效率。
2. 磁记录领域：纳米复合永磁材料具有较高的矫顽力和剩余磁感应强度，可用于制造高密度的磁记录介质。
3. 磁性传感器：纳米复合永磁材料具有优异的磁性能和可调控性强的特点，可用于制造高灵敏度的磁性传感器。
4. 医学领域：纳米复合永磁材料可以用于制造磁性药物载体、磁共振成像等医学器械，为医学诊断和治疗提供支持。
纳米复合永磁材料具有优异的磁性能和应用潜力。
ndfeb磁铁成分
ndfeb磁铁成分NdFeB磁铁（钕铁硼磁铁）是一种具有极高磁性能的永磁材料，它由三种主要元素组成：钕（Nd）、铁（Fe）和硼（B）。
它是目前商业化应用最广泛的永磁材料之一，具有强大的磁力和广泛的应用领域。
NdFeB磁铁的磁性能非常出色。
它具有极高的磁能积，即能够存储和释放大量的磁能量。
这使得NdFeB磁铁在现代科技领域的应用得以广泛推广。
例如，在电子产品中，NdFeB磁铁可以作为电机、传感器和音响设备的重要组成部分，提供强大的驱动力和灵敏的感应能力。
此外，由于其出色的磁性能，NdFeB磁铁还被用于磁力传动、磁力悬浮和磁力储能等领域。
NdFeB磁铁还具有优异的耐腐蚀性能。
由于其中的铁元素，普通的铁磁材料容易受到氧化而产生生锈，但NdFeB磁铁通过添加其他元素，能够有效地防止氧化和腐蚀。
这使得它在一些特殊环境下的应用非常广泛，如海洋工程、航天航空等领域。
此外，由于其耐腐蚀性能，NdFeB磁铁也常常被用于磁性医疗器械和水处理设备中。
NdFeB磁铁还具有良好的温度稳定性。
它能够在较高温度下保持其磁性能，不易磁化损失。
这使得NdFeB磁铁在高温环境下的应用得以实现。
例如，在汽车工业中，引擎和传动系统中的高温环境需要使用具有良好温度稳定性的磁铁材料，而NdFeB磁铁正是这样的理想选择。
NdFeB磁铁还具有较高的抗磁腐蚀性。
它能够在外界磁场的作用下保持其磁性能，不易发生磁化破坏。
这使得NdFeB磁铁在电子设备和通信领域中具有重要的作用。
例如，在手机、电视和电脑等电子产品中，NdFeB磁铁被广泛应用于扬声器和电机等部件，提供清晰而强大的音效和驱动力。
NdFeB磁铁作为一种具有极高磁性能的永磁材料，具有强大的磁力和广泛的应用领域。
它不仅具有出色的磁性能，还具有优异的耐腐蚀性能、温度稳定性和抗磁腐蚀性。
因此，NdFeB磁铁在现代科技和工业领域中扮演着重要的角色，并将继续发挥其独特的优势和潜力。
Nd2Fe14Bα-Fe型纳米晶双相复合磁体研究的开题报告
Nd2Fe14Bα-Fe型纳米晶双相复合磁体研究的开题
报告
引言：
Nd2Fe14B磁体由于高能密度、高磁性能、优异的耐腐蚀性以及充足的稀土资源而成为当今最具潜力的永磁材料之一。
而纳米晶材料由于具
有大的比表面积、短的扩散距离以及磁畴尺寸小等特点，具有优异的力
学性能和磁性能。
Nd2Fe14B和纳米晶材料的结合可以克服各自的缺点，发挥出较为突出的性能。
本文主要研究Nd2Fe14B/α-Fe型纳米晶磁体的制备、性能及其在电机领域的应用。
研究内容：
1. Nd2Fe14B/α-Fe型纳米晶磁体的制备：采用磁控溅射法在氩气氛围下制备Nd2Fe14B/α-Fe型纳米晶双相复合磁体。
通过调节工艺参数，
如溅射功率、反应气氛等，优化制备参数，得到高性能磁体。
2. Nd2Fe14B/α-Fe型纳米晶磁体的性能研究：采用XRD、SEM、TEM等手段对制备的磁体进行表征，分析其晶体结构、形貌以及粒径大
小等性能。
同时通过磁化曲线、磁滞回线、矫顽力等手段对磁体的磁学
性能进行测试和分析，并与商用的Nd2Fe14B磁体进行比较。
3. Nd2Fe14B/α-Fe型纳米晶磁体在电机领域的应用：通过磁体的旋转磁场试验、温度稳定性测试等手段对磁体的性能进行测试和分析，探
讨其在电机领域中的应用前景。
预期结果：
通过改变制备工艺参数，得到具有高能密度、高磁性能的
Nd2Fe14B/α-Fe型纳米晶双相复合磁体，实现对商用Nd2Fe14B磁体的
性能的有效提升。
通过在电机领域的应用，将该磁体应用于电机领域，提高电机的性能和效率，具有广阔的市场前景。
ndfeb磁铁成分
ndfeb磁铁成分NdFeB磁铁是一种由钕、铁和硼组成的强磁性材料。
它具有高磁能积和优异的磁性能，被广泛应用于电子、汽车、能源和医疗等领域。
本文将从NdFeB磁铁的组成、磁性能、制备工艺、应用领域等方面进行介绍。
一、组成NdFeB磁铁主要由三种元素组成：钕（Nd）、铁（Fe）和硼（B）。
其中钕是稀土元素，其在磁铁中起到提高磁性能的作用；铁是磁体的基体材料，具有高导磁率和良好的韧性；硼是增加磁铁矫顽力的关键元素。
这三种元素的合理比例和配比是保证NdFeB磁铁具有优异磁性能的基础。
二、磁性能NdFeB磁铁具有极高的磁能积和矫顽力，是目前已知的最强磁性材料之一。
其磁能积可以达到360 kJ/m³以上，远远超过其他磁性材料。
磁铁的矫顽力是指在外加磁场作用下，材料磁化时所需的磁场强度。
NdFeB磁铁的矫顽力通常在1000 kA/m以上，具有较高的磁化能力。
三、制备工艺NdFeB磁铁的制备工艺主要包括原料配比、熔炼、研磨、成型和烧结等步骤。
首先，将钕、铁、硼等原料按一定的比例混合，形成均匀的粉末混合物。
然后，将混合物进行熔炼，得到熔体。
熔体经过淬火和粉碎处理后，再进行成型，最后进行烧结，形成具有特定形状和磁性能的NdFeB磁铁。
制备工艺的控制对于磁铁的性能具有重要的影响。
四、应用领域由于其优异的磁性能，NdFeB磁铁被广泛应用于各个领域。
在电子领域，NdFeB磁铁可用于制造电机、电磁铁、传感器等；在汽车领域，可用于制造电动汽车的驱动电机、刹车系统等；在能源领域，可用于制造风力发电机、电动工具等；在医疗领域，可用于制造磁共振成像设备、医疗器械等。
此外，NdFeB磁铁还可以应用于声学、航天、航海等领域。
总结：NdFeB磁铁是一种由钕、铁和硼组成的强磁性材料，具有高磁能积和优异的磁性能。
它的制备工艺包括原料配比、熔炼、研磨、成型和烧结等步骤。
由于其独特的性能，NdFeB磁铁在电子、汽车、能源和医疗等领域得到了广泛应用。
钕铁硼永磁材料
钕铁硼永磁材料
钕铁硼（NdFeB）永磁材料是一种具有极高磁能积和优良磁导率的稀土永磁材料。
它由钕（Nd）、铁（Fe）、硼（B）等元素组成，是目前最具磁导率和磁能积的永磁材料之一。
钕铁硼材料的磁能积大，磁导率高，是因为它具有较高的剩磁和矫顽力。
剩磁指的是材料在磁场作用下去除磁场后仍然保持的磁化程度，它决定了材料的磁性能。
矫顽力是指材料在去除外磁场时所需的磁场强度，它决定了材料的磁饱和度。
钕铁硼材料具有极高的剩磁和矫顽力，使其具有极强的磁导率和磁能积。
钕铁硼材料具有许多优良的性能。
首先，它具有极高的磁导率，使其在磁场中具有较高的磁化强度和较大的磁能积。
其次，它具有较高的矫顽力和较高的抗磁交变损耗能力，使其能够在较高频率下工作。
再次，钕铁硼材料具有优良的温度稳定性，可在较高温度下仍然具有良好的磁性能。
此外，它还具有优良的机械性能和可加工性，可根据需要进行切割、研磨、钻孔等工艺加工。
由于钕铁硼材料的优异性能，它被广泛应用于各种领域。
在电机和发电机领域，钕铁硼永磁材料被用于制造高效能的电机和发电机。
在电子设备领域，它被用于制造高性能的磁头、音箱、电子传感器等产品。
在磁性材料研究领域，钕铁硼材料被用于制备粉末材料、磁性涂层和复合材料。
在科学研究领域，它被用于制备高强度磁场、磁选设备和磁共振成像设备等。
总之，钕铁硼永磁材料是一种具有极高磁能积和优良磁导率的稀土永磁材料。
它具有极高的磁导率、磁能积、温度稳定性和机械性能，广泛应用于电机、发电机、电子设备、磁性材料研究和科学研究等领域。
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球磨粉碎原理
球磨粉碎是依靠筒体内装有衬板，用以保 护并将筒内研磨体提升到一定高度，赋予 其位能及抛射动能。 然后，具有一定初始速度的研磨体按照抛 物线轨迹降落，冲击和研磨从磨机进料端 喂入的物料。 如此周而复始，使处于研磨介质之间的物 料受冲击作用而被粉碎。
球磨机(ball grinding mill)
2018/11/2
Zr 形成高熔点的 Lavis 相 ,细化晶粒 ,提高剩磁 和矫顽力。 Mo 抑制低温时效过程的平衡转变 ,析出二次晶 粒 ,抑制反磁化畴的形成和扩展 ,进而细化晶 粒和提高材料的内禀矫顽力。
2018/11/2
Ag ,Au 细化晶粒 ,提高剩磁 Mr ,增强交换耦合作用 ,进而 提高磁体的综合磁性能。 Ca 出现晶间析出物 ,细化晶粒并使其尺寸分布均 匀 ,提高矫顽力。 Cu 形成 Cu 2 Nb 团 ,为软磁相提供形核的位置 ,从 而细化晶粒。另外 Cu 和 Nb 的复合添加效果会更 好。V 晶界处弥散分布 V2 FeB2 相代替无用的富 B 相 ,阻碍软磁相的过早析出 ,细化晶粒 ,改善磁体微 结构 ,增 大矫顽力 ,改善磁滞回线形状
2018/11/2
Al 增加合金的粘度 ,使原子在合金中扩散比 较困难 ,使合金的非晶化能力增强。而且在 凝固过程中 ,Al 原子在软、硬磁相晶界偏聚 , 抑制晶粒的长大 ,同时提高剩磁。但随着 Al 含量的进一步增大 ,使硬磁相的结晶温度升 高 ,析出困难 ,磁性能下降。
2018/11/2
பைடு நூலகம்
熔体快淬法制备纳米晶双相复合 永磁 材 料
NdFeB 纳米晶双相复合永磁材料
材料101 陈华
2018/11/2
全国生产NdFeB的地区
2018/11/2
引言
NdFeB 纳米晶双相复合永磁材料 ,由于其潜 在的优异磁性能和商业价值 ,成为当今材料 领域研究的热点。目前的第三代稀土永磁材 料 ——— NdFeB ,由于其磁能积与理论值越 来越接近 ,人们已经开始研究如何获得更高 磁性能的永磁材料。
2018/11/2
2018/11/2
NdFeB 纳米晶双相复合永磁材料的研究是 当代材料研究的一个热点 , 将来很有可能成 为新一代粘结磁体材料。今后研究的方向 主要是继续提高材料的矫顽力、磁能积以 及其温度稳定性和耐蚀性。
2018/11/2
Thank you~~~
熔体快淬法的双相纳米晶复合永磁材料一 般通过三种途径来制备 第一种是通过最佳快淬速度 V0 把合金直接 淬成细小而且均匀的晶粒。这种方法制备 的永磁材料的综合磁性能好 ,但操作的具体 工艺参数由于要求非常严格而不容易实现 , 而且氧化比较严重 ;
2018/11/2
第二种是通过部分过快淬 (V > V0) 得到部分晶态 和部分非晶态样品 ,然后在最佳退火温度下进行晶 化处理。这种方法由于在晶化处理前 ,合金中已经 有晶粒存在 ,则在晶化过程中晶粒的长大不均匀 , 其综合磁性能较差 ; 第三种就是通过完全过快淬 (V > V0) 得到完全非 晶态样品 , 然后在最佳退火下进行晶化处理。由于 第三种方法操作方便 ,工艺参数比较容易控制 ,在 实验中大多数采用熔体过快淬法。
2018/11/2
(1)高能球磨制备NdFeB纳米晶粉末
稀土永磁材料由于其本身特有的性质受到 人们的关注。 NdFeB系纳米复相稀土永磁体自问世以来， 以其优异的磁能性能和高性能价格比，极 大的推动了计算机、信息、通讯、汽车、 核磁共振成像等领域的技术发展。 寻求新组分的高性能磁体及制备工艺，降 低成本，成为近年来各国研究的热点。
滚动球磨制粉
滚动球磨机依靠电机经减 速器驱动托辊旋转，从而 带动筒体以一定转速回转。 批次粉碎时，先将粗破碎 后的中等粉末装入简体， 并补充保护介质至装满磨 筒，然后启动电机驱动筒 体回转进行球磨。球磨到 一定时间后，停机排料， 至此完成一个批次的球磨。
当泥浆的比重、粘度与研磨体的密度、尺寸相适应时，球磨机的研磨便 可获得最佳的效果。它们之间的关系已由Patton
NdFeB 纳米晶双相复合 永磁合金的分类
2018/11/2
不同添加元素以及其作用
Nb阻碍软、硬磁相晶粒的长大 ,从而细化晶 粒 ,改善其微结构 ,增强软硬磁相间的交换耦 合作用 ,从而提高合金的剩余磁化强度。 Co 均匀分布于软、硬磁相之间 ,降低剩磁和 矫顽力的温度系数 ,从而提高温度稳定性和 耐蚀性。 Dy ,Ga 细化软、硬磁相晶粒 ,提高α 2Fe 相的形成 温度 ,降低硬磁相的形成温度 ,提高矫顽力。 Dy 是提高矫顽力最有效的元素。
球磨时所用的设备为球磨机，球磨机 适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛 应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、 耐火材料、化肥、黑有色金属选矿以及玻 璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可 磨性物料进行干式或湿式粉磨。
图为陶瓷工业中普遍采用的间歇式球磨机
合金铸锭尺寸较大，破碎过程不易氧化， 可用颚式破碎机或直接用压床对铸锭反复 加压而破碎。 5-2mm粒级颗粒的破碎可用小型颚式破碎 机。 把2mm粒级的颗粒粉碎到246-175μm ，常 用锤击式粉碎机、球磨机等，也有用棒磨 机或振动磨的。