PLC开关量输入-输出单元的选择
plc输出公共端是开关量原理
plc输出公共端是开关量原理
回答：
PLC是一种可编程逻辑控制器，它可以通过输入输出模块来控制各种工业设备的运行。
其中，输出模块是用来控制外部设备的开关状态的，而输出公共端则是输出模块的一个重要组成部分。
PLC输出公共端是开关量原理，这意味着输出公共端只有两种状态，即开和关。
当PLC输出公共端处于开启状态时，输出模块会向外部设备输出电信号，使其处于通电状态；当PLC输出公共端处于关闭状态时，输出模块会停止向外部设备输出电信号，使其处于断电状态。
在实际使用中，PLC输出公共端的开关状态可以通过PLC程序进行控制。
例如，当PLC程序中的某个条件满足时，PLC会将输出公共端置为开启状态，从而控制外部设备的运行；当条件不满足时，PLC会将输出公共端置为关闭状态，从而停止外部设备的运行。
需要注意的是，PLC输出公共端的电压和电流大小是有限制的，这取决于具体的输出模块和外部设备的要求。
因此，在使用PLC输出公共端时，需要根据实际情况进行合理的设计和配置，以确保设备的正常运行和安全性。
总之，PLC输出公共端是开关量原理，是控制外部设备运行的重要组成部分，需要根据实际情况进行合理的设计和配置。
S7-200 PLC 存储空间及地址分配
S7-200 PLC存储空间及地址分配
2. 输出地址编号
▲ 扩展一个4点输出模块， 需要另一个组（1个字节）8位来对其编址， 对应编号是Q2.0~2.7。
▲分别占用输出映象寄存器对应的3个字节 QB0~QB2 。 但 此 时 未 用 的 位 QB1.2~Q1.7 和 Q2.4~Q2.7均可作为内部标志位使用。
S7-200 PLC存储空间及地址分配
三、 数据空间地址分配方法
4 字节地址 指定存储空间中的字节（B）、字（W）、双字 （D）或起始地址，如IB0、MW10；VD100等；
5 小数点 分割字节地址和该字节的位号，位号是表示该字 节中的某一位，它只能是0~7之间的某个数，如 I2.0、Q3.4、M8.2、SM6.7等。
S7-200 PLC存储空间及地址分配
二、 数据存储空间 1 PLC输入/输出和它们的存储区域进行定义和分配
地址
2 开关量输入(Input)的数据存入数字量空间的输入 映象寄存器中，并把该区定义为I；
3 开关量输出（Output）的数据存放在数字量空间 的输出映象寄存器中，并把该区定义为Q。
4 模拟量输入（Analogue Input） 数据存入在模 拟量空间中的模拟量输入区，该区定义为AI；
一 存储器与存储空间
3 参数空间 存放PLC配置结构参数和区域参数等，如保护 口令、PLC站地址、停电记忆保持区、强制操 作的信号设定等.
4 数据空间 存放PLC的输入信号、程序执行的中间状态、 计时值、计数值、输出结果和PLC所用的内部 工作寄存器、部分软元件等。
S7-200 PLC存储空间及地址分配
1. 输入地址编号 ● CPU 224基本单元输入端为14点 ，需要2组（2个字节）16位来编址，地址编号为
第2章_PLC的硬件与工作原理(应用)
8k字左右
大型机：开关量和模拟量、2048点以上、容量16k字 以上，功能强大
2.1.1 PLC的物理结构
按结构形式分
整体式PLC
将电源、CPU、I/O接口等部件都集中 装在一个机箱内，具有结构紧凑、体积小、价格低 等特点。
1
2
西门子S7-200PLC
日本三菱FX系列PLC
S7-200 CPU模块的外形图
图2-8 扫描过程
• 工作方式——集中 输入、集中输出， 周期性循环扫描的 方式进行工作的。 • 工作过程——上电 处理、扫描过程、 出错处理（自诊断） 几个阶段。
写输出
读输入
执行程序 自诊断
处理通讯
周期性循环扫描，集中输入、集 中输出，与单片机系统的区别？ 怎样增强抗干扰能力？
输入采样阶段
PLC的扫描过程
第2章 PLC的硬件与工作原理
2.1 2.2 2.3 2.4 PLC的硬件 PLC的工作原理 S7-200CN系列PLC I/O地址分配与外部接线
学习目标
熟悉PLC的硬件、分类，工作原理，IO模块， 外部接线等。
2.1 PLC的硬件
PLC按结构形式分类
整体式
模块式 按I/O容量分 小型机：开关量、I/O256点以下、容量4k字左右 中型机：开关量和模拟量、256~2048点之间、容量
KF SF1
电 源 母 线
KF KF
QA1
QA2 KF
电 源 母 线
PLC梯形图：串行工作方式
PLC梯形图：串行工作方式
SF2 I0.0 I0.1 I0.0 M0.0
（）
Q0.0 M0.0 M0.0 Q0.0
~
பைடு நூலகம்QA1
第二章 PLC的基本组成及工作原理
2.2 PLC的工作原理
继电器控制与 PLC控制的比较：
➢为了消除二者之间由于运行方式不同而造成的差异， 考虑到继电器控制装置各类触点的动作时间一般在 100ms以上，而PLC扫描用户程序的时间一般均小 于100ms。这样在对于I/O响应要求不高的场合， PLC与继电器控制装置的处理结果上就没有什么区别 了。
2.1 PLC的基本组成
3)输入/输出模块
（1）输入接口作用：将按钮、行程开关或传感器等产生 的信号，转换成数字信号送入主机。
内内1
内
内
.
内
输入n
内
COM
2.1 PLC的基本组成
3)输入/输出模块
（2）输出接口作用：将主机向外输出的信号转换成可以 驱动外部执行电路的信号，以便控制接触器线圈等电 器通断电；另外输出电路也使计算机与外部强电隔离。
并通过显示器显示出程序的内容和存储地址。 （ 2 ）检查、校验用户程序。 （ 3 ）接收现场数据。 （ 4 ）执行用户程序。 （ 5 ）故障诊断。
注意：PLC通常以字而不是以字节为单位存储和处理数 据。
描述PLC性能的几个术语
位：二进制的一位，仅有1、0 数字：4位二进制数构成一个数字 字节：2个数字或8位二进制数构成一个字节 字：两个字节构成一个字。
• 继电器输出特点：低速大功率， 用于用于直流、交流负载（隔离、功率放大）。
• 晶体管集电极输出特点：高速小功率， 用于直流负载。
• 双向可控硅（晶闸管的一种）输出特点：高速大功率， 用于交流负载。
2.1 PLC的基本组成
3)输入/输出模块-继电器输出
继电器输出
PLC
内
内
部
部
电
电J
cj2mPLC硬件介绍及地址分配
OMRON CJ系列PLC(CJ2M)
第一章 硬件介绍 第二章 数据介绍 第三章 地址分配
第一章 硬件介绍
硬件介绍
1、小型机
CPM系列、CP系列
2、大型机
CV系列、CS系列
3、中型机
CJ系列、C200Hα系列、CQM系列
4、本次培训机型
CJ2M是CJ系列CPU中的一款，分为CPU11、12、13、14、15共五种，差 别在于程序容量不用。CJ2M价格实惠、控制功能齐全，以后应用会比较广泛， 所以我们培训CJ2M
可以输出信号类型-10V-10V 、 0V-10V 、 0V-5V、 1V-5V、 4-20Ma ；V型只 能输出电压信号，C型只能输出电流信号
状态指示灯
状态指示灯
单元号
操作模式
硬件介绍
3.7模拟量输出单元 单元号开关：设置单元号开关需要在断电情况下进行
代表十位数 代表十位数
单元号设置范围：0-95， 必须和软件内设置一样， 不然会报错。
状态指示灯
单元号
操作模式
硬件介绍
3.9高速计数单号设置范围：0-92，一个高速计数器单元
被分配了4个单元的字。如果将高速计数器单元
代表十位数
的单元号设置为 “n”，则相邻的特殊 I/O 单元 的单元号号就应设置为“n+4”，以避免存储器
普通模式
普通模式
普通模式
普通模式
调整模式
调整模式
调整模式
普通模式
调整模式
调整模式
调整模式
调整模式
硬件介绍
3.7模拟量输出单元 端子接线图
软件调整输出信号类型
注：带C、V的型号输出类型不能调整
EL-PLC-III型箱式PLC教学实验系统说明
EL-PLC-III型箱式PLC教学实验系统说明第一篇：EL-PLC-III 型箱式PLC 教学实验系统说明EL-PLC-III 型箱式PLC 教学实验系统说明EL-PLC-III 型箱式PLC 教学实验系统采用箱式结构，由实验箱、外扩模块、PLC 和上位计算机组成。
其中实验箱为PLC 提供： 1）：开关量输入信号单元；2）：开关量输出信号（发光二极管显示信号和声音信号）单元；3）：高速脉冲信号（0~20K）单元；4）：模拟量输入信号（电压源信号范围-10V~10V）单元； 5)：电压表显示单元； 6）：模拟量输出显示单元； 7）：输入、输出接线端子单元； 8）：交通灯实验单元； 9）：混合液体控制单元；其中外扩模块为PLC 提供：1．星-三角起动和电机控制单元 2.计件单元 3.刀具库单元 4.电梯单元 5.冲压单元 6.步进电机控制单元 7.温度采集控制单元上位计算机配有典型的实验箱及模块的上位监控组态实例程序，从而完成数据通信、网络管理、人机界面和数据处理的功能，PLC 完成信号的采集和设备的控制。
EL-PLC-III 型PLC 实验箱的布局说明：S1（P01）—S8(P08)：按键输入，COMS1为公共端，接GND。
PH01—PH07：开关输入，COMS2为公共端，接GND。
D1—D4：LED指示灯，低电平点亮；D5—D8：LED指示灯，高电平点亮；BEEP为蜂鸣器，低电平点亮；DIGITAL INPUT:PLC的数字量输入端口，1M—4M为公共端（暂时不用）。
00—07为X0—X7；08—15为X10—X17；16—23为X20—X27。
DIGITAL OUTPUT:PLC的数字量输出端口。
1L为00—03的公共端；2L为04—16的公共端。
00—07为Y0—Y7；08—15为Y10—Y17；16为Y20。
输入、输出接线端子单元介绍：实验箱端子与PLC 请按下面方法连接（如出厂已连接好，请检查接线）：PLC 开关量输入：接实验箱DIGITAL INPUT 00…….23，公共端接实验箱的1M….4M；PLC 开关量输出：接实验箱DIGITAL OUTPUT 00…….15，公共端接实验箱的1L….2L；PLC 模拟量：接实验箱ANALOG，输入接AIA…AID，输出接AO1、AO2，公共端接实验箱的COM；开关量信号单元介绍：输入信号分为不带锁按键和带自锁按键，各有八个，共十六个，按键按下时是高电平还是低电平由公共端决定，不带锁按键的公共端是COMS1 接口，带自锁按键的公共端是COMS2 接口。
PLC技术基础复习题
1．接通延时定时器（TON）的输入（IN）电路接通时开始定时，当前值大于等于设定值时其定时器位变为1 ，其常开触点闭合，常闭触点断开。
2．PLC提供的编程语言通常有以下几种：梯形图LAD、语句表STL、顺序功能图SFC、功能块图和结构文本。
3．常用的开关量输入单元按其使用的电源不同有3种类型：直流输入单元、交流输入单元、交/直流输入单元。
4 PLC主要由CPU、输入模块、输出模块和编程器组成。
5．S7-200系列PLC有3种计数器，即：递增计数器、递减计数器、增减计数器。
6．接在断开延时定时器IN输入端的输入电路接通时，定时器位变为 1 ，当前值被清零。
输入电路断开后，开始计时。
当前值等于设定值时，输出位变为 0 ，当前值不变。
7．SM 1 在首次扫描时为ON，SM0.0一直为闭合。
8．学校PLC实训室中，S7-200的输入点有14个，输出点有10个。
9．外部的输入电路接通时，对应的输入过程映像寄存器I 为 1 状态，梯形图中对应的常开触点闭合，常闭触点断开。
10．接通延时定时器（TON）的输入（IN）电路断开时被复位，复位后其常开触点断开，常闭触点闭合，当前值等于0 。
11．若加计数器的计数输入电路（CU）由断开变为接通、复位输入电路（R）断开，计数器的当前值加 1 。
当前值大于等于设定值（PV）时，其常开触点闭合，常闭触点断开。
复位输入电路接通时，计数器被复位，复位后其常开触点断开，常闭触点闭合，当前值为 0 。
12．继电器的线圈“断电”时，其常开触点断开，常闭触点闭合。
13．若梯形图中输出Q的线圈“断电”，对应的输出过程映像寄存器为 0状态，在修改输出阶段后，继电器型输出模块中对应的硬件继电器的线圈断开，其常开触点断开，外部负载断开。
14、常用的开关量输出单元按其开关器件不同有3种类型：继电器输出单元、晶体管输出单元、双向晶闸管输出单元。
15、S7-200系列PLC数据类型有布尔型、整型、实型。
1200plc i区开关量替换db数据块
主题：1200plc i区开关量替换db数据块在现代工业控制系统中，PLC（Programmable Logic Controller）起着至关重要的作用，它负责控制工业设备的运行和生产过程的自动化。
而在PLC编程中，数据块（DB）是非常重要的一部分，用于存储和传输数据。
本文将着重探讨在1200PLC中，如何将I区开关量替换DB数据块的操作方法和步骤。
1. 了解I区和DB数据块的概念1.1 I区是指输入区，用于存储外部输入信号的状态，可以是数字量或模拟量信号。
1.2 DB数据块是指用于存储PLC程序中需要的各种数据的块，在程序运行时可以进行读写操作。
2. 为什么需要将I区开关量替换DB数据块2.1 通常情况下，I区的开关量信号只能在运行时读取，无法在程序中直接使用。
2.2 将I区开关量替换为DB数据块可以方便程序的编写和维护，提高程序的可读性和可靠性。
3. 操作步骤3.1 打开TIA Portal软件，选择对应的1200PLC型号，创建一个新的工程。
3.2 在项目中找到对应的I区输入模块，将需要替换的开关量信号进行配置。
3.3 在DB块中创建一个新的数据块，设置相应的数据类型和存储位置区域。
3.4 将I区开关量信号与新建的DB数据块进行映射，确保数据可以在程序中进行读写操作。
3.5 编写PLC程序，采用新建的DB数据块替换原有的I区开关量，实现程序的逻辑控制。
4. 注意事项4.1 在进行替换操作时，需要确保输入模块的配置和DB数据块的设置是一致的，否则可能出现读写错误或逻辑错误。
4.2 在程序编写过程中，要充分测试和验证替换后的逻辑控制是否符合预期，确保工业设备的正常运行和生产过程的稳定性。
通过以上操作步骤，可以实现在1200PLC中将I区开关量替换为DB 数据块的功能，提高程序的可维护性和稳定性，有利于工业自动化控制系统的优化和升级。
工程师和操作人员需要熟练掌握PLC编程和配置技能，以确保系统的正常运行和生产效率的提高。
PLC编程开关量计算方法
PLC编程开关量计算方法1，开关量也称逻辑量，指的是两个取值，0或1，ON或OFF。
它是最常用的控制，对它进行控制是PLC的优势，也是PLC最基本的应用。
开关量控制的目的是，根据开关量的当前输入组合与历史的输入顺序，使PLC产生相应的开关量输出，以使系统能按一定的顺序工作。
所以，有时也称其为顺序控制。
而采用顺序控制又分为手动，半自动或自动。
而采用的控制原理有分散，集中与混合控制方式。
2，模拟量是指一些连续变化的物理量，如电压，电流，压力，速度，流量等。
PLC是由继电控制引入微处理技术后发展而来的，可方便及可靠地利用开关量控制。
由于模拟量可转换成数字量，数字量只是多位的开关量，故经转换后的模拟量，PLC也完全可以可靠的进行处理控制。
由于连续的生产过程常有模拟量，所以模拟量控制有时也称过程控制。
如果要点不是标准的，必须经过，把非标准的体积变成标准的电信号，如4-20mA，1-5V，0-10V等。
同时还要有模拟量输入单元（A / D），把这些标准的电信号转换成数字信号；模拟量输出单元（D / A），以把PLC处理后的数字量转换成模拟量-标准的电信号。
同时还要有模拟量输入单元（A / D），把这些标准的电信号转换成数字信号；模拟量输出单元（D / A），以把PLC处理后的数字量转换成模拟量-标准的电信号。
因此标准电信号，数字量之间的转换就要用到各种运算。
这需要搞清楚模拟量单元的分辨率以及标准的电信号。
例如：PLC模拟单元的分辨率是1/32767，对应的标准电量是0—10V，所要检测的是温度值0—100℃。
那么0—32767对应0—100℃的温度值。
然后计算出1℃所对应的数字量是327.67。
如果想把温度值精确到0.1℃，把327.67 / 10即可。
这些都是PLC内部数字量的计算过程。
模拟量控制包括：反馈控制，前馈控制，比例控制，模糊控制等。
3，脉冲量是其取值总是不断的在0（连续）和1（高峰值）之间交替变化的数字量。
PLC开关量输入接口电路
PLC开关量输入接口电路
外部元器件通过PLC输入端与PLC连接需要与PLC内部电路构成闭合有源回路，根据PLC是否提供内部电源开关量输入接口接线如下。
（1）无缘触点输入
有些PLC在其输入接口内部提供24V的直流电，外部输入只需将PLC COM 端和相应的输入端接通即可构成有源闭合回路，如图1所示。
图1 无源触点输入
（2）有缘触点输入
如果PLC内部不提供电源，则输入元器件必须外接电源，才能构成有源闭合回路，如图2所示为有源触点输入。
图2 有源触点输入
总结：所谓的开关量输入，就是将开关状态输入PLC内，从外部看，就是PLC输入端子和COM端通过通过电源闭合（断开）形成（断开）回路。
（3）开关性传感器接入PLC
在自动控制系统中通常会用到许多接近开关/行程开关扥开关型传感器，这类传感器有的对外只提供一个普通的开关型节点，大部分是NPN（或PNP）型晶体管输出。
这类传感器接入PLC如图2所示。
（a）无源输出型传感器接入PLC
（b）直流2线制型传感器接入PLC
（c） NPN集电极开路型传感器接入PLC
（d） NPN电压输出型传感器接入PLC 图2 有源触点输入开关型传感器接入PLC。
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PLC开关量输入/输出单元的选择
plc的开关量输入点是用来接受现场传感器所输入的电平信号，开关时输出点的作用根据内部的控制信号来驱动外部负载。
（1）开关量输入端子的选择。
现在市面上PLC输入点均为晶体管输入，使用者只需要根据前期预估的输入点数量选择即可。
但是这里需要注意，因PLC端接线类型不同，分别有NPN和PNP两种输入方式，其意义是输入端是以低电平有效还是以高电平有效，一旦确定输入端的接线类型，则需选用相同类型输入的传感器，即NPN和PNP型的传感器不能共用一个PLC的输入端子。
现在市面上PLC输入端子多为直流24V的输入电压，如果需要其将他电压规格的传感器接入到PLC，需用继电器做相应的隔离，保证接入PLC输入端的信号为直流24V电压。
（2）开关量输出端子的选择。
PLC开关量输出点的类型主要为继电器型输出和晶体管输出两种。
1）继电器输出型。
继电器输出负载能力好，能够短时间承受较高过电压和过电流，有较强的隔离作用。
但是由于继电器内部为机械触点，动作寿命有限，所以只能用于连接
动作频率较低且不需要高速脉冲输出的场合。
2）晶体管输出型。
晶体管型输出是以通过控制其内部三极管的导通为手段，来达到控制输出端子通断目的，并且其内部并没有机械触点结构，所以相比于继电器输出触点，晶体管输出触点寿命长，动作频率高，不易损坏，缺点为负载能力较差。
（3）开关量输出端子选型的注意事项
类似于输入端，晶体管输出端子也分为NPN型和PNP 型两种。
一旦型号确定则只能按照同种接线方式连接负载。
在实际应用中，建议工程技术人员多选用晶体管输出型PLC，并在输出端使用继电器连接外部负载，形成对于下游负载设备的电气隔离，这样的组合综合了晶体管寿命长和继电器负载能力强的优点。
如果现场出现电气故障，PLC输出端子将会因受到隔离继电器保护而免受损坏，只需要更换损坏的继电器即可。
而一旦继电器输出型PLC端子损坏，将无法修复损坏端子。