刘勇西武1.5万风量催化燃烧
RFCC催化裂化操作规程1
催化装置第一章工艺技术规程1.1装置概况1.1.1装置简介本规程适用于中国石油大庆石化分公司炼油厂重油催化二车间140万吨/年重油催化——气分联合装置。
该装置由北京设计院承担主体设计，中石化第四建筑工程公司和中油一建承担主体安装。
装置总占地面积为150m×59m＝14250m2。
装置于1998年4月开始施工，2000年5月11日实现投料试车一次成功。
并于2001年6月装置检修中进行了MGD改造。
大庆石化分公司炼油厂1.4Mt/a重油催化裂化—气分联合装置是该本公司“九五”期间炼油系统改造工程的重点项目，目的是扩大炼油厂重油深度加工能力，提高轻质油收率，增加效益。
1.1.1.1 装置设计依据1) 中国石化咨询公司关于《大庆石化总厂炼油系统改造工程可行性研究报告》的评估意见书[中石化（1997）咨炼字90号]（一九九七年十二月二十日）。
2) 大庆石油化工总厂委托中国石化北京设计院承担大庆石化总厂炼油系统改造工程140万吨/年重油催化裂化联合装置初步设计的委托书。
3) 大庆石油化工总厂与中国石化北京设计院签定的《大庆石化总厂炼油系统改造工程140万吨/年重油催化裂化联合装置初步设计的合同》。
4) 大庆石化总厂140万吨/年重油催化裂化装置可行性研究报告。
5) 总体院（大庆石化设计院）编制的大庆石化总厂炼油系统改造工程设计院统一规定。
1.1.1.2 设计原则1) 采用成熟可靠的新工艺、新技术、新设备、新材料等，以达到装置技术先进，经济合理。
2) 充分吸收国内重油催化裂化装置的经验教训，取长补短，以确保装置安、稳、长、满、优生产。
3) 采用DCS控制系统，机组采用ITCC控制系统，提高装置的自动化水平和综合管理水平。
1.1.1.3概况1) 装置规模：公称能力按140万吨/年设计，年开工时数按8000小时计。
汽油脱硫醇精制部分的处理能力与140万吨/年重油催化裂化相匹配约为64.6万吨/年。
设计掺渣比60％。
催化燃烧处理设备方案
催化燃烧处理设备方案VOCs，也称挥发性有机物，包括非甲烷总烃、苯系物（苯、甲苯、乙苯、二甲苯等）、挥发性卤代烃（二氯甲烷、氯仿、四氯化碳等）、醇类（乙醇、异丙醇、乙二醇等）、醚类（乙醚、丁醚、四氢呋喃等）、脂肪酸、脂类（乙酸乙酯）、酚类（苯酚等）、脂肪醛、脂肪酮、小分子聚合物、可聚合物（丙烯酸、甲醛、环氧乙烷、丙烯腈等）、硫醇类、胺类（乙二胺、三乙胺等）、其他溶剂类（DMF、DMSO等）等有机挥发性有机物。
针对这些vocs有机废气，治理技术蓬勃发展，包括蓄热式催化燃烧设备（RCO）、蓄热式焚烧系统（RTO）、UV光氧催化设备等。
其中，蓄热式催化燃烧设备具有净化效果高、无二次污染、能耗低的特点，是企业有机废气处理较为有效的工艺之一。
催化燃烧设备设计原则1、贯彻国家关于环境保护的基本国策、执行国家的相关法规、政策、规范和标准；2、根据本工程实际情况、选用适合本工程特点、技术先进、经济合理的处理工艺，安全可靠的工艺路线和设计参数，为工程项目的尽早实施，为废气处理设施的建设和设计创造良好的环境；3、废气处理设施总平面布置力求布局合理，工艺流程顺畅，，环境布局优美，并节约用地，占地面积少，使废气处理工程与周围环境及景观达到协调一致；4、选择稳妥可靠、技术先进、投资省、运行费用低、管理简单.、维修量少、运行灵活的处理新工艺和设备，确保废气处理设施长期稳定行，达标排放；5、该装置位于化工易燃易爆场所，必须严格执行现行的防火防爆、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布规范、法规和标准；6、选用噪声小的设备，注意节能降耗，避免对环境造成二次污染；7、处理后达到排放标准。
催化燃烧方法是一种实用简便的有机废气净化处理技术，该技术是将有机物分子在催化剂表面作用发生深度氧化转化为无害的二氧化碳和水的方法,又称为催化完全氧化或催化深度氧化方法。
一种发明为工业苯废气的催化燃烧技术，应用的是低成本的非贵金属催化剂，催化剂基本由CuO、MnO2、铜锰尖晶石、ZrO2、CeO2、锆、铈固溶体构成，可大大降低催化燃烧的反应温度，提高催化活性，还可以大幅度延长催化剂寿命。
80000Nm3_h制氢装置转化催化剂换剂后运行分析
80000Nm3/h制氢装置转化催化剂换剂后运行分析发布时间：2021-07-12T16:15:24.217Z 来源：《科学与技术》2021年第8期作者：时爽[导读] 本文研究了中韩（武汉）石化80000Nm3/h制氢装置转化催化剂换剂后的运行工况时爽中国石油化工股份有限公司中韩（武汉）石化，湖北武汉 430082摘要：本文研究了中韩（武汉）石化80000Nm3/h制氢装置转化催化剂换剂后的运行工况：包括进料组成、转化炉出口温度、水碳比、转化催化剂平衡温距及转化率进行分析，通过对比换剂前后的转化出口温度、水碳比及转化率，得出了新剂在降低了助剂钾的含量后，可在较低温度下运行，其转化率仍达到80%，即新剂催化活性满足当前工况下的生产，同时操作中转化出口温度降低、配汽量减少不影响转化率，利于装置节能降耗。
关键词：转化催化剂；水碳比；转化率；1.装置运行现状中韩（武汉）石化2#制氢装置为年产80000Nm3/h氢气，设计为炼厂气（催化干气及焦化干气C2提纯后吸附废气）混合天然气经加氢脱硫处理，原料转化为CH4为主的单一组分，用蒸汽转化法先经预转化初步反应再进入转化炉深度反应制氢，富氢转化气经废热锅炉及一系列换热器取热冷却并脱碳，后由PSA单元变压吸附分离提纯产品氢。
2#制氢装置于2018年10月2日因废热锅炉管束内漏，带病运行仍无法达到生产要求，遂计划停工堵管检修后恢复生产，经研究分析废热锅炉管束内漏主因之一为转化催化剂破碎粉末积聚在废热锅炉管束中，在高温下金属离子迁移进入管材造成垢下腐蚀[1]，后于2020年10月14日停工大检修更换低钾转化催化剂。
转化催化剂为活性组分为单质镍的镍基催化剂，研究表明[2-4]助剂钾不仅能加快积碳气化速度有效抑制镍基催化剂的积碳，同时可改变积碳反应类型，使得消碳反应在低温下发生。
主催化剂由原来的Z417/Z418更换为KLZ301 / KLZ302，其助剂中钾含量降至2%，但由于碱金属钾的存在可以时H2O和CO2对碳的气化反应速度成百倍提升[5-7]，具有抗积碳性能，故换剂后的低钾新剂如何在生产中避免积炭、中毒失活，在保证装置长周期平稳运行的同时进行优化，成为一项重要的研究工作。
rco蓄热式催化燃烧设备的燃烧值
rco蓄热式催化燃烧设备的燃烧值在本文中，我将从简单到复杂地探讨rco蓄热式催化燃烧设备的燃烧值，并根据您的要求对其进行全面评估。
让我们从了解rco蓄热式催化燃烧设备的基本原理开始。
1. RCO蓄热式催化燃烧设备RCO蓄热式催化燃烧设备是指在催化剂床中，通过燃烧热空气将废气中的有机废气燃烧成二氧化碳和水，同时将废气中的热量储存到蓄热材料中，然后利用这部分储热能量对再生热风进行加热，从而达到空气预热和蓄热的目的，提高设备热效率的一种技术。
这种设备被广泛应用于化工、印染、印刷、制药等行业的有机废气处理过程中。
2. 燃烧值的概念燃烧值是指每单位质量或体积燃料在完全燃烧时所释放的能量，一般用于衡量燃料的能量含量。
在燃烧过程中，化学能被释放成热能，而燃烧值就是衡量这种能量转化的指标。
3. RCO蓄热式催化燃烧设备的燃烧值评估在评估RCO蓄热式催化燃烧设备的燃烧值时，我们需要考虑多方面的因素。
首先是废气中有机废气的种类和浓度，不同的有机废气在燃烧过程中释放的能量是不同的。
需要对废气的成分进行分析，以确定其燃烧值。
蓄热式催化燃烧设备的设计参数和运行条件也会影响其燃烧值。
包括催化剂的选择、燃烧温度、空气与废气的比例等都会对燃烧值产生影响。
在评估设备的燃烧值时，需要考虑这些因素，并根据实际的操作参数进行评估。
4. 对RCO蓄热式催化燃烧设备燃烧值的个人观点和理解作为一种先进的废气处理技术，RCO蓄热式催化燃烧设备的燃烧值对于其性能和效率至关重要。
我的个人观点是，通过对其燃烧值的全面评估和优化，可以进一步提高设备的废气处理效率，减少对环境的污染，降低能源消耗并提高经济效益。
对于企业而言，要重视对RCO蓄热式催化燃烧设备燃烧值的评估和管理，以确保其稳定、高效地运行。
总结：通过本文的探讨，我对RCO蓄热式催化燃烧设备的燃烧值有了更深入的理解。
了解废气成分、设备设计参数和个人观点都为我对这一主题的全面理解提供了帮助。
通过本文的撰写，希望您可以更全面地理解RCO蓄热式催化燃烧设备的燃烧值，以及如何进行评估和优化。
RCO活性炭吸附浓缩催化燃烧装置
广州和风环境技术有限公司 /
一、概述
RCO活性炭吸附浓缩催化燃烧装置是我公司积累多年有机废气治理之经验，与国内多家科研院所联合研制成功的高效节能的新型系列产品。
适用于中低浓度的有机废气处理。
系统原理：主要根据多孔活性炭的吸附性能和活性炭在高温状态所表现的脱附性质而将有机物分别吸附和脱附，脱附后的有机物进入催化燃烧炉在300-400℃进行催化燃烧将C、H化合物氧化为CO2和H2O等。
二、工艺流程
三、工艺原理
在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入活性炭吸附箱进行吸附浓缩后送入催化燃烧室，在250°C-400°C的较低温度下进行催化反应，反应生成CO2和H2O实现达标排放。
广州和风环境技术有限公司 /
如需了解更多的废气处理相关知识，可以咨询广州和风环境技术有限公司，一家以环保工程、产品制造与技术服务三大价值链为核心，以技术进步和科技创新为支撑的产业构架体系，业务范围已涉及给排水、废气、噪音治理、环境影响评价、能源报告书、节能工程等工程承包及运营管理、设备制造、安装调试、验收一条龙服务等多个领域，形成环境规划与咨询、项目咨询、设计、建设、设备制造及设施运营完整的环保产业链。
鼻尖下的健康，环境保护刻不容缓，国能创新科技一家致力于节能减排的企业，专注于有机废气处理，VOC废气处理，UV 光解设备的研发与销售，公司有一批有梦想，敢拼敢做的同事们，大家想法一致就是在从事一项造福社会的行业，做一家有社会责任感的企业，与梦想同行，感恩有你，和风帮助您。
RCO催化燃烧法
1 RCO催化燃烧VOCs有机废气处理技术挥发性有机化合物(VOCs)是一类毒性大、污染严重的化学物质。
目前VOCs 的污染问题日益受到各国的高度重视，我国颁布的《大气污染物综合排放标准》，规定了各类有机污染物在空气中严格的排放标准。
国内外VOCs污染控制方法目前主要有吸附法、吸收法、生物处理技术、膜分离技术、直接燃烧法、催化燃烧法等。
其中，催化燃烧法是一种高效清洁燃烧技术，主要利用催化剂使有机废气在较低的温度条件下充分燃烧。
相对其他处理技术，催化燃烧具有显著的优点：起燃温度低能耗少，处理效率高，无二次污染等，使之成为目前前景广阔的VOCs 有机废气治理方法之一。
高效催化燃烧催化剂是催化燃烧技术的关键核心，以块状载体作为骨架基体的催化剂称为规整结构催化剂，也称为整体式催化剂。
由于具有特殊孔道结构，这类催化剂改善了催化反应床层上的物质传递，提高了催化效率，降低了压力，减少了操作费用，在石油化工、精细化工等多相催化反应中得到越来越广泛的应用。
RCO有机废气催化燃烧技术在日本、美国和西欧被广泛地应用于VOCs的治理，工艺设备非常成熟，相关的技术标准和使用规范已经非常完善，一些大公司都有自己的企业标准，对工艺设计、催化剂的性能要求、反应器制造和工程控制措施等都有详细的规定。
不同的燃烧工艺组合，形成4种基本的燃烧工艺方式：催化燃烧（换热），直接燃烧（换热），回热催化燃烧（RCO），回热燃烧（RTO）。
在此基础上还形成了转轮富集燃烧，陶瓷过滤器等方式。
RCO有机废气催化燃 2 烧技术是指在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到彻底治理的目的。
一、RCO有机废气催化燃烧工艺原理：催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。
在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行；借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。
FS10意大利利雅路10万大卡燃气燃烧器
FS10意大利利雅路10万大卡燃气燃烧器简介FS10意大利利雅路10万大卡燃气燃烧器是意大利利雅路公司生产的一款高效、节能的燃气燃烧器。
它是利雅路公司燃气燃烧器产品系列中的一员，采用独特的设计和高质量的材料，具有卓越的性能，广泛应用于工业和商业领域。
技术参数•热效率：95%•燃气类型：天然气、液化气•燃烧方式：强制热风循环燃烧•燃烧输出功率：10万大卡/小时•排放指标：低NOx排放，满足环保要求•控制方式：PLC电脑控制，自动调节燃烧状态优点1.高效节能：热效率达到95%，能够有效降低能源消耗；2.精准控制：采用PLC电脑控制技术，能够实现自动调节燃烧状态，提高燃烧稳定性和精准度；3.环保低排放：采用先进的燃烧技术，实现低NOx排放，对环境影响小；4.操作简便：采用用户友好设计，操作简单，容易上手。
应用领域FS10意大利利雅路10万大卡燃气燃烧器广泛应用于工业和商业领域，特别适用于以下场景：1.工业加热：适用于热处理、喷漆、烤漆、橡胶、印染等工业生产领域；2.商业区域供暖：适用于商业综合体、写字楼、酒店等大型建筑供暖；3.城市集中供暖：适用于城市集中供暖系统，提供热水和暖气；安装和维护使用FS10意大利利雅路10万大卡燃气燃烧器前，要进行安装、调试和维护。
为确保燃气燃烧器运行安全，应遵守以下原则：1.安装地点要求：燃气燃烧器应安装在通风良好、无腐蚀性气体和易燃物的场所，不能接近易燃物和高温区。
2.接通供气管道：咨询供气公司并在有经验的工程师的指导下接通气源管道，确保气源稳定。
3.调试燃烧器：进行调试前，应检查所有部件是否牢固，电气接线是否正确，然后打开气源，开始逐步调整各控制阀门，完成燃气燃烧器的调试。
4.定期维护：定期对燃气燃烧器进行保养维护，更换老化部件和清洁管道，以保证它的正常运行和安全性能。
总结FS10意大利利雅路10万大卡燃气燃烧器是一款高效、节能、环保的燃气燃烧器，具有精准控制、操作简便等优点。
燃料及燃烧
[3.1] 固体燃料的组成为何要用四种基准表示？它们各适用与哪些场合？答： a 收到基、 b 分析基、 C 干燥基、 d 干燥无灰基[3.2] ＂燃料发热量越高，其理论与实际燃烧温度也越高＂。
试分析该说法是否正确并说明原因。
答：正确。
[3. ３ ] 已知烟煤的干燥无灰基组成（ % ）为：C daf H daf O daf N daf S daf82.4 6.0 9.2 1.7 0.7测得空气干燥基水分 M ad ＝ 3 ％，灰分 A ad =15 ％，收到基水分 M ar ＝ 5 ％，计算：⑴ 1Kg 干燥无灰基煤折合成空气干燥基、收到基时各为若干？⑵收到基时该烟煤的组成百分率。
解 :1 ㎏干燥无灰基煤折合为空气干燥基为 :1 × =1 × =1.22 ㎏A ar =A ad × =15 × =14.7 ㎏1 ㎏干燥无灰基煤折合收到基为1 × =1 × =1.24 ㎏同理 :C ar =66.1 H ar =4.8 O ar =7.4 N ar =1.4 S ar=0.6 A ar =14.7[3.4] 已知重油组成（ % ）为：C H O N S M A87.0 11.5 0.1 0.8 0.5 0.07 0.03设某窑炉在燃烧室空气系数α＝ 1.2 ，用油量为 200Kg/h ，计算：① 每小时实际空气用量 (Bm 3 /h) ；② 每小时实际湿烟气生成量 Bm 3 /h) ；③ 干烟气及湿烟气组成百分率。
解 : （ 1 ） 1 ㎏重油理论需氧气量 :V O O2 = （＋＋- ） =2.27Bm 31 ㎏重油实际需空气量 :V a = α V O O2 × =1.2 × 2.27 ×=12.98 Bm 31h 实际空气用量 : V ' =200 × 12.98=2596Bm 3(2)1 ㎏实际生成烟气量 :V L = ( ＋＋＋＋) ＋( α -1)V O a ＋V O O2= ( ＋＋＋＋) ＋ (1.2-1)2.27 ＋× 2.27=13.63Bm 3每小时实际湿烟气生成量:V=200 × 13.67=2726 Bm 3(3) 湿烟气含量 :CO 2 含量 : =11.91%H 2 O: ＋=9.45%SO 2 : =0.03%O 2 : = =3.34%N 2 : ＋＋=75.27% (4) 烟气密度 :ρ ==1.30 ㎏ /m 3[ 3.5 ] 某窑炉使用发生炉煤气为燃料，其组成（ % ）为：CO 2 CO H 2 CH 4 C 2 H 4 O 2 N 2 H 2 S H 2 O5.6 25.9 12.7 2.5 0.4 0.2 46.9 1.4 4.4燃烧时α＝ 1.1 ，计算：① 燃烧所需实际空气量（ Bm 3 / Bm 3 煤气）；② 实际生成湿烟气量（ Bm 3 / Bm 3 煤气）；③ 干烟气及湿烟气组成百分率。
利雅路燃烧机
安装，使用以及维护说明书强制通风燃气燃烧器 RS1902915943 (0)编码 型号 类型3785813RS 190835 T1中文平滑两段火运行中文目 录技术参数--------------------------------------------------------------2变型燃烧头------------------------------------------------------------2组件------------------------------------------------------------------2燃烧器描述------------------------------------------------------------3包装-重量------------------------------------------------------------3最大尺寸--------------------------------------------------------------3标准附件--------------------------------------------------------------3燃烧出力--------------------------------------------------------------4测试锅炉--------------------------------------------------------------4商用锅炉--------------------------------------------------------------4燃气压力--------------------------------------------------------------5安装------------------------------------------------------------------6锅炉板----------------------------------------------------------------6燃烧头长度------------------------------------------------------------6燃烧器固定到锅炉上----------------------------------------------------6设定燃烧器头----------------------------------------------------------7燃气管道--------------------------------------------------------------8电气系统--------------------------------------------------------------9点火前调整------------------------------------------------------------12伺服电机--------------------------------------------------------------12燃烧器启动------------------------------------------------------------12燃烧器点火------------------------------------------------------------12燃烧器校准------------------------------------------------------------13 1—点火输出功率-------------------------------------------------------13 2—最大输出功率-------------------------------------------------------13 3—最小输出功率-------------------------------------------------------14 4—中间输出功率-------------------------------------------------------14 5—空气压力开关-------------------------------------------------------15 6—最低燃气压力开关---------------------------------------------------15火焰有无检查----------------------------------------------------------15燃烧器运行------------------------------------------------------------16最终检查--------------------------------------------------------------17维护------------------------------------------------------------------17燃烧器启动周期诊断----------------------------------------------------18控制盒复位及诊断------------------------------------------------------18故障-可能原因-排障建议----------------------------------------------19状态面板--------------------------------------------------------------20本文中所提到的图形如下标识：1）（A）＝图A的第1部分，与文本同页1）（A）p.3＝图A的第1部分，页号3技术参数(1)参考条件：环境温度20°C ，表压1000mbar，海拔100m.(2)测试点16（A）p.3处的压力为零,燃气环2)(B)p.7开启,燃烧器输出功率最大.(3)制造商在燃烧室中所测得的噪音等级是燃烧器运行在测试锅炉上,且处于最大额定输出功率上测定的.组件 (可选):•LPG 运行的配件: 配件允许 RS 70-100-130 燃烧器使用LPG 运行.•接地故障断路器: 编码 3010329•状态面板 (参见p. 20): 编码 3010322•燃气阀组系统（带有调压器和过滤器） 根据标准EN676: 参见p. 8.型号RS 190类型835 T1输出 (1)2段火kW 1279 - 22901100 - 1970Mcal/h 最小. 1段火kW 470405Mcal/h燃料天然气: G20 - G21 - G22 - G23 - G25G20G25- 净热值kWh/Nm 3Mcal/Nm 3108.68.67.4- 绝对密度kg/Nm 30.710.78- 最大输出流量Nm 3/h 230267- 最大输出流量时的压力mbar 1522运行方式•开关式 (24小时最少停机一次).•两段火 (大火和小火) 和单段火 (开-关)标准应用锅炉：水，蒸汽，导热油环境温度°C 0 - 40燃烧空气温度°C max 60电源V Hz 230 - 400带零线 ~ +/-10%50 - 三相电动机rpm W V 28004500220/240 - 380/415额定电流A 15.8 - 9.1启动电流A 126 - 72.8点火变压器V1 - V2I1 - I2230 V - 1 x 8 kV 1 A - 20 mA电功率消耗W max5500电气保护IP 44EEC 标准90/396 - 89/336 - 73/23噪音等级 (2)dBA 83.1认证CE0085AT0042燃气种类国家种类IT - AT - GR - DK - FI - SEES - GB - IE - PTNL FR DE BE LUII 2H3B / P II 2H3P II 2L3B / P II 2Er3P II 2ELL3B /P I 2E(R)B, I 3P II 2E 3B/P燃烧器RS 190出力kW465 ÷ 2290编码3010166重要提示:由安装者负责其它不在此说明书中提到的安全设备燃烧器描述(A)1燃烧头2点火电极3燃烧头调整用螺钉4过渡段5控制燃气蝶阀和风门的伺服电动机（通过调节可变凸轮机构）.当燃烧器停机时，风门将完全关闭以降低由于流动气流所造成的热损失（将会从风机的空气入口吸入空气）6离子探针电缆上插接组件7滑杆16)的延伸段8电动机接触器和带有复位的热继电器9稳焰盘10接线端子11接线孔12两个开关：燃烧器“开”/“关”大小火“大火” “小火”13带锁定指示灯和复位按钮的控制盒14火焰观测窗口15最低空气压力开关（差动式）16打开燃烧器以及检查燃烧头的滑杆17燃气压力测试点和燃烧头固定螺钉18空气压力测试点19火焰传感器20风门21风机空气入口22将风机固定到过渡段套筒上的螺钉23燃气输入管道24燃气蝶阀25与锅炉安装的法兰可能发生的两种类型的燃烧器故障:• 控制盒锁定：如控制盒13)(A) 按钮亮，表明燃烧器处于锁定状态。
rco催化燃烧设备工作流程
rco催化燃烧设备工作流程1 RCO催化燃烧设备RCO催化燃烧设备是非常重要的社会发展设备，用于处理空气污染物并减少污染。
它采用催化燃烧技术来破坏有害物质，同时中和其对环境的危害。
RCO催化燃烧设备是一种高效、经济、安全、环境友好的废气污染物净化技术。
2 工作原理RCO催化燃烧设备通过把废气经过过滤器和冷却器分别进行过滤和冷却，以达到废气处理的目的，同时保持空气清洁环境。
废气经过过滤器后在催化燃烧器中受热，它会把有毒有害物质改变成无毒有害物质，然后进行净化。
最后，废气经过排气管道和排气口排出，同时也降低了废气污染排放量。
3 工作流程（1）进废气抽真空：首先，将排放的废气通过风机吸入机箱，经滤网进行过滤，以分离出粗颗粒，然后将清洁的废气送入增压抽吸系统，把废气抽入真空排出口，以便进行处理。
（2）消除废气冷却：在抽取的废气经过冷却器后，它会减少废气的温度，从而把气体内的碳氢化合物冷凝变成液态，这样也可以有效减少废气中悬浮在空气中的煤烟、油烟和气雾，减少废气对环境的污染。
（3）反应器内催化燃烧：最后，进入催化燃烧反应器，将废气中的有害物质反应消除，释出有害物质并将其分解变得无毒无害。
然后，通过废气排放口排出净化后的废气。
4 优点（1）它的效率高、投资少，不需要大面积的空间，操作比较方便，投入较少就可以达到良好的废气净化效果。
（2）它能够更好地控制废气中的温度、压力等，有效控制废气燃烧中的烟尘、硫化物和氨气等，减少污染物的排放。
（3）它的反应速度快，可以快速减少废气的污染，节省大量的处理时间，减轻了环境污染，保护了企业的经营环境。
5 结论RCO催化燃烧设备的使用受到环境保护的大力支持，它能够快速、高效地节约能源，以及有效减少污染物的排放，最终达到废气净化的目的，为社会发展作出了重要贡献。
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1 VOC处理装置 技术协议 2 VOC废气净化采用活性炭吸附+催化燃烧的处理工艺；用于集中处理喷漆柜、烘干房、等设备排出的漆雾粉尘和VOC有机废气。当活性炭吸附饱和后，可以脱附再生，反复使用。 设备建成后，喷漆、烘干排放尾气符合《中华人民共和国环境保护法》的排放要求， 1．工作原理介绍 1.1废气处理工艺原理 该系统主要包括：吸风风道、干式漆雾处理装置、活性炭吸附及脱附催化燃烧系统、防爆风机、烟囱等组成。 1.2首先采用 “高效干式过滤器”将收集房内的有机废气中含有微量颗粒物粉尘经过高效过滤去除，利用风机的吸力将符合吸附条件有机废气送入“活性炭吸附箱”进行吸附净化，净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换至“催化燃烧脱附”状态；脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。本方案采用一吸一脱工艺处理，即1箱吸附，一箱备用，当某一箱吸附饱和时，通过阀门控制将备用箱置换进入吸附状态；饱和箱隔离进入脱附状态，当脱附完成后留待下一次使用。 本有机气体吸附净化系统装置由废气管道、干式过滤器、活性炭吸附箱、电动调节阀门、催化净化装置、阻火器、混流换热装置、排风机 、电气控制等组成。设备配有直排口，设备检修或紧急故障时启用，直排管路通断由直排阀门控制。 活性炭吸附的基本原理是利用蜂窝状活性炭多微孔的吸附特性，活性碳吸附有机废气是一种最有效的工业处理手段。蜂窝状活性炭具有性能稳定、抗腐蚀和耐高速气流冲击的优点，用其对有机废气进行吸附可使净化效率高达95-98%，活性碳吸附饱和后用热空气脱附再生使活性碳重新投入使用；通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10-20倍。脱附气流经催化净化装置内设置的电加热装置加热至150℃～200℃（加热温度由温控检测以控制），在催化剂作用下起燃，催化燃烧过程净化效率达97%以上，燃烧后生成CO2和H2O并释放出大量热量，该热量通过催化净化装置内的热交换器，一部分再用来加热脱附出的高浓度废气，另外一部分做为活性碳脱附气体使用。一般达到脱附～催化燃烧自平衡过程须全启动电加热器1.5小时左右。达到热平衡后关闭电加热装置，这时脱附处理系统靠废气中的有机溶剂做燃料维持正常运转，无须外加能源基础上使再生过程达到自平衡循环，极大地减少能耗，并且无二次污染的产生。整套吸附和催化燃烧过程采用西门子PLC和西门子变频器控制；烟囱采用矩形风道，镀锌板制成，排风风道从车间立柱牛腿间空档穿过，再从屋面板上出车间，排放高度15米左右。
1.3废气处理装置技术参数 吸附净化装置 去除尘杂后的废气，经过合理的布风，使其均匀地通过固定吸附床内的活性炭层的过流断面，要求过风速度不大于0.8m/s，以确保废气在吸附箱内的停留时间，从而将废气中的有机成份吸附在活性炭的表面，从而使废气得到净化，净化后的洁净气体通过风机及烟囱达标排放； 需方配置的优质板式蜂窝状活性炭，选购的活性炭主要技术性能至少应满足如下要求： 主要成份 活性炭 规格 100×100×100mm
壁厚 0.5～0.6mm 体密度 0.46～0.52g/ml 比表面积 ＞850m2/g 吸苯量 ≥25% 3
抗压强度 正压＞0.8MPa; 负压＞0.3MPa 1.4脱附—催化燃烧 经传感器检测达到饱和状态的吸附床应停止吸附，通过PLC程序控制阀门切换进入脱附状态，过程如下：启动脱附风机、开启相应阀门和电加热器，对催化燃烧床内部的催化剂进行预热，同时产生一定量的热空气，当床层温度达到设定值时将热空气送入吸附床，活性炭受热解析出高浓度的有机气体，经脱附风机引入热交换器，再进加热室将气体加热到催化燃烧所需要的起燃温度而进入催化燃烧床。 催化燃烧进气口安装一只补鲜阀，当脱附气体浓度接近1/4爆炸下限或炉体催化室温度超过设定上限时开启补鲜阀对进气源进行稀释，保护延长设备使用寿命防止意外发生。 催化燃烧装置的主体结构由净化装置主机、锅炉引风机及电器控制元件组成。净化装置主机由换热器、预热室、催化床、阻火过滤器和防爆器组成的整体结构，炉体周边整体保温，保温层厚100mm，炉体外表温度≤环境温度+30℃。
1.5设备内主要部件说明 1) 阻火过滤器 在燃烧室和脱附室之间设置阻火过滤器，将设备和废气源之间的危险阻隔开来，保证处理设备和生产设备之间的安全，同时除去废气源中的粉尘。 2) 热交换器 将有机气体分解后的热能和废气源冷气流进行冷热交换，置换热能，提高废气源的温度。当废气浓度达到一定值时，通过热交换器的作用，保证设备在无运行功率的状态下正常运转；全部制作按照国家《钢制压力容器制作标准》进行制作和验收。 3) 预热室 废气源在进入催化燃烧室之前，经温度检测仪检测温度达不到催化反应的条件，由布置在预热室内的电加热系统进行温度的第二次提升；电加热元件为红外线加热管，由固定绝缘板固定。 4) 催化反应室 达到温度条件的有机废气源进入第一级催化反应室；第一催化反应室采用抽屉式，内催化剂，中间分插电加热元件，利用红外线幅射原理，使催化剂温度达到反应温度，使部份有机物进行分解，释放出能量，直接使废气温度提升；温度提升后的有机气体进入催化固定床，内置蜂窝状催化剂，满足反应条件的有机气体在此完全分解，废气变成洁净气体。 5) 引风机 选用国内名牌优质通用风机，配置减振台座及减振器。 6) 控制系统 监控所有动力点起动、停止、故障，反映整个运转过程中气体的升温、气体分解状况，对设备整个过程进行全方位安全动力保护；可以根据废气源性质及生产线状态进行设定。主要控制元件选型按甲方元件选用表。 7) 催化剂 催化剂是在化学反应中能改变反应整度而本身的组成和重量在反应后保持不变的物质。要求选用的催化剂型号为浙大凯明TFJF型， 主要技术性能参数： 外形尺寸 50×50×50mm
孔穴尺寸 ℃1.3mm
孔穴密度 25.4个/cm2 4
孔壁厚度 0.5mm
深层主晶相 γ—Al2O
3
比表面积 43m2/g
堆积密度 0.8g/cm
3
空速 1×104h
-1
催化剂活性温度 210℃
耐冲击温度 750℃
8) 活性指标测试：净化效率≥97%的起燃温度和相应浓度 甲苯 4g/m3 220℃ 苯 4g/m3 240℃
二甲苯 4g/m3 220℃ 醋酸乙酯 4g/m3 300℃
乙酮 4g/m3 220℃ 环已酮 4g/m3 220℃
正已醇 4g/m3 180℃ 丙醇 4g/m3 280℃
9) 电加热元件 电加热功元为件红外线电热管，电加热管由φ16高温薄管内衬高温氧化镁及电加热丝组成，性能参数为： 每米加热管的电功率为1kw 冷态绝缘电阻为≥200MΩ 热态绝缘电阻为≥5MΩ 老化时间3000小时 功率偏差±10% 拉力≥998N
1.6设备性能要求 能耗：设备启动， 15～30分钟以内需升温至起燃温度。 安全可靠：设备需配阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及按甲方系统配置要求的自控系统。 阻力小、净化效率高：采用浙大凯明蜂窝陶瓷催化剂。 使用寿命：催化剂2年更换。 XWCB-RCO型吸附浓缩催化一体化设备 备注 序号 名称参数 规格指标 1 总处理风量 15000 m3/h 2 总净化效率 ≥ 90% 3 排气筒高度 15米 4 设备阻力 ≤1200Pa 5 总装机功率 约55kw 6 各设备功率 主风机15kw；脱附风机1.5kw； 电加热36kw（刚启动时开启）
7 控制系统 西门子PLC程序控制 8 系统占地 长8m*宽3.5m XWCB吸附净化装置 备注 序号 名称参数 规格指标 1 工作方式 一吸一脱，2箱循环使用， 在线（整套设备不停机）脱附
2 单箱处理风量 15000 m3/h 3 吸附箱外形尺寸 1800×1800×2200mm（l×w×h）2箱体/套
4 活性炭填充量 2箱共3m³ 5
5 空速 <0.8M/s 6 吸附周期 >24H 7 脱附时间 4～6h/次 8 工况温度 <40℃ 9 吸附主风机 15KW变频风机 催化氧化装置 备注 序号 名称参数 规格指标 1 设备型号 -100型 2 处理风量 1000m³/h 3 外形尺寸 1050×1100×2400mm（l×w×h） 4 预热/燃烧温度 250℃～300℃/～450℃ 5 电加热功率 36KW 6 催化剂类型 贵金属钯金 7 催化剂空速 10000h-1 8 脱附风机 2.2KW 9 净化效率 >97%
设备配置及选型（供货范围） 2、废气处理系统（催化燃烧处理系统）
序号 设备/材料名称 规格参数 单位 数量 生产厂家及备注
1 活性炭箱 1800x1800x2200 套 2 材质：碳钢，厚度2mm，含电热偶
2 活性炭箱平台 套 1 含槽钢，角铁，格栅板，护栏
4 碳钢主风机 15KW 台 1 风量15000m³/h，风压2200pa，含减震底座 5 活性炭 100x100x100 m³ 3.0 蜂窝式 6 风机进口软接 Φ600 只 1 材质;PVC 7 风机出口软接 Φ600 只 1 材质;PVC
8 催化床 XWCO-1000 套 1 功率36kw，内保温，304不锈钢电热管；含电热偶，含泄爆口等 9 催化剂 100*100*50 m³ 0.1 贵金属：铂钯，
10 换热器 板换 台 1 材质：碳钢，换热面积15平方 11 阻火器 台 1 材质：2mm厚201
12 脱附风机 2.2kw 台 1 材质：碳钢；全压2200pa,风量1500m³/h以上，含减震底座 15 吸附气缸阀 套 4 插板阀， 16 脱附气缸阀 套 4 插板阀， 17 执行器 套 8 品牌：博力谋执行器,24V 18 吸附主风管 批 1 0.8mm厚度镀锌风管