RCO催化燃烧设备说明书简介
rco蓄热式催化燃烧设备温度
RCO蓄热式催化燃烧设备温度1. 引言RCO（Regenerative Catalytic Oxidizer）蓄热式催化燃烧设备是一种用于处理有机废气的高效净化技术。
该设备通过催化剂将废气中的有机物氧化为无害的二氧化碳和水，同时利用蓄热体实现能量回收，降低运行成本。
在RCO系统中，控制和维持合适的温度对于设备的稳定运行和高效净化至关重要。
本文将详细介绍RCO蓄热式催化燃烧设备温度控制的原理、方法和影响因素，并讨论如何优化温度控制以提高设备性能。
2. RCO蓄热式催化燃烧设备温度控制原理RCO系统中，废气进入反应器后，在催化剂的作用下发生氧化反应。
为了保证高效净化，需要维持适当的反应温度。
合适的温度可以提供足够的活性位点以加速反应速率，并避免过高温度导致催化剂失活。
RCO蓄热式催化燃烧设备通过蓄热体实现能量回收和温度控制。
蓄热体通常由陶瓷材料构成，具有较高的比表面积和热容量。
在RCO系统中，废气经过蓄热体前，其温度会升高；而废气经过蓄热体后，其温度会下降。
这种温度变化是由于蓄热体吸收和释放能量的特性所致。
3. RCO蓄热式催化燃烧设备温度控制方法为了维持适当的反应温度，RCO系统采用了多种方法进行温度控制：3.1 温度传感器RCO系统中安装了多个温度传感器，用于实时监测反应器内各个区域的温度。
通过传感器采集到的数据，可以对系统进行精确的温度控制和调节。
3.2 燃料供给控制RCO系统中的加热装置通常使用天然气或液化气作为燃料。
通过调节燃料供给量，可以增加或减少加热装置的热量输出，从而控制反应器的温度。
3.3 蓄热体循环RCO系统中的蓄热体通过循环系统实现能量回收和温度控制。
蓄热体的循环速度可以通过调节泵的运行频率来控制，从而影响蓄热体吸收和释放能量的速度，进而调节反应器的温度。
3.4 催化剂选择催化剂的选择对于RCO系统的温度控制至关重要。
不同类型和组分的催化剂具有不同的活性和稳定性，在不同温度下表现出不同的催化效果。
浙江X公司RCO吸附浓缩—催化燃烧装置系统操作说明书
RCO吸附浓缩—催化燃烧装置操作说明一、本系统以西门子S7-200系列smart为主机，搭载10寸威纶通触摸屏人机对话操作界面。
系统稳定、控制准确，完全满足工控要求。
本系统分为以下三种操作模式：（1）、手动操作模式——手动控制状态下，设备每个动力点、执行机构无关联动作，以便设备调试、设备检修工况下操作。
（2）、自动操作模式——自动操作状态下，设备根据PLC预设程序自动执行吸附工作。
当箱体吸附到预设定时间后，箱体自动切换，开启、关闭相应的阀门，阀门到位后，系统自动执行活性炭解析处理工艺，PLC全程监测温度变化情况，采取相应动作。
二、开机先用万用表测量电源电压两相间电压是否正常（380V），合上总闸开关；用万用表测量各个用电器接线端电阻值情况即是否存在短路情况，无短路情况后合上电气柜内所有开关。
三、控制面板介绍➢电压表——显示当前供电电压➢A、B、C相电流表——设备工作时，显示三相电流值➢HMI人机界面——实现人机对话，使得操作一目了然➢电源指示灯——显示当前电源供电状态➢控制电源钥匙开关——控制电柜220V交流接触工作。
➢急停按钮——当设备处于紧急状态时，需立即停机，可按下此按钮。
➢消声按钮——设备故障报警，操作人员对故障部分解除时，设备仍处于报警状态此时按下此按钮报警停止。
四、HMI界面快速上手：送电开机→点击快速选择→安全管理→用户名：1密码：111→自动控制→启动4.1开机画面人机界面部分由工艺流程画面、自动画面、手动画面、参数设定画面、报警画面、数据记录画面、运行记录画面以及安全管理画面组成.4.2工艺流程画面在工艺流程中心界面中，当系统运行时可根据此流程中心直观的查看当前的工作模式.箱体吸附切换时间,已吸附时间;脱附时间以及冷却降温时间;系统模式,运行状态.注:故障复位按钮,用于对设备故障的复位使用,若故障未修复,报警会再次响起.（当系统工作时，阀门、风机及单元连接管道将以动画或亮灯提示）。
催化燃烧设备使用说明书
催化燃烧设备使用说明书泊头市金珠环保设备有限公司2020年10月11日主要是利用焚烧炉在催化剂的作用下将有机废气进行燃烧或氧化转化为水和CO2，适用于漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气净化。
催化燃烧由于起燃温度低，是一种较为理想的通过催化反应（无明火）处理有机污染物的方法，具有适用范围广、结构简单、净化效率高、节能、无二次污染等优点，已在国内外广泛应用。
我公司研发的催化燃烧净化装置具有操作简单、自动化程序高、能有效的处理各种有机废气污染物，处理浓度<=10g/m3，深受广大客户的欢迎。
催化燃烧处理技术结构及原理：催化燃烧净化装置主要由阻火器、热交换器、催化反应床、风机这几个主要部件组成，与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。
催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物。
催化燃烧法是将有机污染物的废气、在催化剂铂、钯等催化剂的作用下，可以在较低温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。
催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。
在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。
借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。
在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之燃烧，由于催化剂的存在，催化燃烧的起燃温度约为250-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃，因此能耗远比直接燃烧法为低。
催化燃烧法，简称RCO，是在催化剂的作用下，将VOCs在200～400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物等有机废气、消除恶臭的有效手段之一。
在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。
RCO催化燃烧的工作过程介绍
RCO催化燃烧的工作过程介绍RCO（Regenerative Catalytic Oxidizer）是一种用于催化燃烧的设备，主要用于处理有机废气。
它通过使用催化剂将有机废气中的有害物质转化为二氧化碳和水。
本文将对RCO催化燃烧的工作过程进行详细介绍。
RCO主要由以下几个主要组成部分构成：燃烧室、催化剂床、热交换器和控制系统。
RCO的工作过程主要包括以下步骤：进料、加热、催化燃烧、热回收和排放处理。
首先，RCO工作过程的第一步是进料。
有机废气通过进料管道进入燃烧室。
进料气体的温度和浓度会被监控和控制，以确保其处于操作范围内。
随后，进料气体进入燃烧室的床层，与催化剂进行接触。
催化剂是一种特殊的物质，通过其存在，可以降低有机废气的点火温度，从而实现低温燃烧。
有机废气中的有害物质在催化剂的作用下，被氧化转化为无害的二氧化碳和水。
燃烧室内的催化剂床通常由陶瓷或金属材料制成，具有高表面积，以便更好地与有机废气进行接触。
催化剂床中的催化剂通常会定期进行更换或再生，以保证催化剂的活性。
催化燃烧后，产生的燃烧废气进入热交换器。
热交换器用于将燃烧废气中的热能转移到进料气体中，以减少能源消耗并提高效率。
在热交换器中，燃烧废气与进料气体进行热交换，在进料气体升温的同时，燃烧废气被冷却。
经过热交换器后，进料气体进入控制系统。
控制系统用于监测和控制进料气体的温度、浓度和流量，以确保RCO的正常运行和安全性。
最后，经过上述工艺处理后的废气将被排放出设备。
排放前，通常会进一步进行处理，如过滤、吸收或再生。
这些处理步骤有助于进一步降低废气中的有害物质含量，以满足环境保护的要求。
综上所述，RCO催化燃烧的工作过程主要包括进料、加热、催化燃烧、热回收和排放处理。
通过使用催化剂和热交换器，RCO可以将有机废气中的有害物质转化为无害的二氧化碳和水，并以最低的能源消耗实现高效的催化燃烧。
这种催化燃烧技术在许多工业领域中广泛应用，有助于保护环境和提高工业生产的可持续性。
最新催化燃烧设备说明书
最新催化燃烧设备说明书首先产品概述:有机废气吸附浓缩+催化净化再生装置是我公司根据多年废气治理经验研制而成的高效节能、无二次污染的新型废气处理设备，经众多的用户使用，该项处理技术已经达到国内同类产品的领先水平。
该装置主要适用于不宜采用直接燃烧或催化燃烧及吸附冷凝回收处理的有机废气，尤其对大风量、中低浓度、易挥发的废气场合，可获得满意的处理效果。
适用范围广，运行费用低，占地面积小等特点，可处理的有机溶剂种类包括苯类，酮类，酯类，醇类，醛类，醚类，烷类及其混合气体等。
一、工作原理本装置依据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。
先将有机废气用活性炭吸附，当活性炭快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。
当有机废气的浓度达到2000ppm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。
经燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。
这样既能满足燃烧和吸附所需的热能，又能达到节能的目的。
再生后的活性炭又能进行下次吸附；再脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，这样既能实现连续操作（即在线式工作），也能实现间断操作（即离线式工作）。
二、基本用途本净化装置主要用于喷漆、涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄露出的有害有机废气的净化及臭味的消除，最适用于较低浓度，不宜采用直接燃烧或催化燃烧和吸附冷凝回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。
适用于处理常温下、大风量、中低浓度、易挥发的有机废气、可处理有机溶剂：苯类、酮类、酯类、醇类、醛类、醚类、烷类及其混合气体等。
三、技术性能及主要特点1、该设备设计原理先进、用材独特、性能稳定、结构简单、安全可靠、节能省力、无二次污染。
rco蓄热式催化燃烧设备原理(一)
rco蓄热式催化燃烧设备原理(一)RCO蓄热式催化燃烧设备什么是RCO蓄热式催化燃烧设备？•RCO蓄热式催化燃烧设备（Regenerative Catalytic Oxidizer）是一种用于处理废气的设备。
•它结合了蓄热技术和催化燃烧技术，能高效地将有毒有害废气中的有机污染物转化为无害物质。
RCO蓄热式催化燃烧设备的原理1. 蓄热技术•RCO设备中采用了蓄热器来实现燃烧过程的蓄热。
•蓄热器通常由陶瓷球或金属网等材料组成，具有较大的表面积和良好的热传导性能。
•在催化燃烧过程中，废气通过一个蓄热器，在进入催化剂床之前被加热到适宜的反应温度。
2. 催化燃烧技术•RCO设备使用催化剂床来加速废气中有机污染物的氧化反应。
•催化剂床通常由高温下具有催化活性的金属氧化物制成。
•当废气通过催化剂床时，有机污染物与氧气发生氧化反应，生成二氧化碳和水蒸气等无害物质。
RCO蓄热式催化燃烧设备的工作过程1.废气进入RCO设备，并通过预热器进行预热，提高废气温度。
2.预热后的废气进入蓄热器，蓄热器中的陶瓷球或金属网将废气加热到适宜的反应温度。
3.加热后的废气进入催化剂床，废气中的有机污染物与催化剂发生氧化反应，转化为无害物质。
4.处理后的废气流出RCO设备，并经过尾气处理系统进一步净化。
5.蓄热器中的热量通过周期性的循环，使新进的废气预热，提高能量利用率。
RCO蓄热式催化燃烧设备的优势•高效处理废气：通过蓄热技术和催化燃烧技术的结合，能够高效地将有机污染物转化为无害物质。
•节能环保：蓄热器可以回收废气中的热能，提高能量利用率；催化剂床具有高效催化作用，能够在较低温度下实现催化燃烧，减少能耗。
•经济可行性：RCO设备的运行成本相对较低，能够在长期运行中实现回收投资。
•适用广泛：RCO设备适用于各种有机废气的处理，包括有机合成厂、涂料厂、化工厂等。
结论RCO蓄热式催化燃烧设备是一种高效、节能环保的废气处理设备。
通过蓄热技术和催化燃烧技术的结合，能够将有机污染物转化为无害物质，并以较低的能耗实现废气处理。
催化燃烧RCO设备工作原理和使用说明
催化燃烧RCO设备工作原理和使用说明RCO催化燃烧设备本净化装置是根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计的，即吸附浓缩-催化燃烧法，该设备采用双气路连续工作，设备两个吸附床可交替使用。
含有机物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层，有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已被浓缩在活性炭内。
RCO催化燃烧设备内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内跑出来，进入催化室进行催化分解成CO2和H2O，同时释放出能量。
利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气，循环进行，直至有机物从活性炭内部分离，至催化室分解。
活性炭得到了，有机物得到催化分解处理。
催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。
所以，催化燃烧又称为催化化学转化。
由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化。
与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。
但是，由于使用的催化剂的中毒、催化床层的换和清洁费用高等问题，影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。
在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体氧化的方法，叫做催化燃烧法。
由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成无害气体。
催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，如右图所示。
其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。
催化燃烧设备使用说明书
催化燃烧设备使用> VΛ说明书泊头市金珠环保设备有限公司2020年10月1：L日主要是利用焚烧炉在催化剂的作用下将有机废气进行燃烧或氧化转化为水和C02,适用于漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气净化。
催化燃烧由于起燃温度低，是一种较为理想的通过催化反应（无明火）处理有机污染物的方法，具有适用范围广、结构简单、净化效率高、节能、无二次污染等优点，己在国内外广泛应用。
我公司研发的催化燃烧净化装置具有操作简单、自动化程序高、能有效的处理各种有机废气污染物，处理浓度＜=10g∕m3,深受广大客户的欢迎。
催化燃烧处理技术结构及原理：催化燃烧净化装置主要由阻火器、热交换器、催化反应床、风机这几个主要部件组成，与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。
催化燃烧所用的催化剂为具有大比表而的贵金属和金属氧化物。
催化燃烧法是将有机污染物的废气、在催化剂钳、耙等催化剂的作用下，可以在较低温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。
催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。
在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表而具有吸附作用，使反应物分子富集于表而提高了反应速率，加快了反应的进行。
借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下, 发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。
在将废气进行催化燃烧的过程中, 废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之燃烧，由于催化剂的存在，催化燃烧的起燃温度约为250-300 O C ,大大低于直接燃烧法的燃烧温度650-8OO o C ,因此能耗远比直接燃烧法为低。
催化燃烧法，简称RCO,是在催化剂的作用下，将VOCS在200~400°C 的低温条件下分解为CO2和H2O,是净化碳氢化合物等有机废气、消除恶臭的有效手段之一。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
RCO催化燃烧设备净化原理
在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进口气体和出口气体分开。
气体先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。
经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。
系统连续运转、自动切换。
通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。
RCO催化燃烧设备主要由阻火器，热交换器，催化反应床，风机这几个主要部件组成。
与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较好。
催化燃烧用的是表面具有贵金属和金属氧化物的催化剂，将有机污染物的废气在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。
催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。
RCO催化燃烧设备产品性能特点：
1.操作方便，设备工作时，实现自动控制，可靠。
2.设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
3.采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。
4.余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
5.使用寿命长，催化剂一般两年换，并且载体可循环使用。
6.不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；
7.可靠性高、净化效率高达99%以上；
8.热量回收率，热回收效率≥95%。
RCO催化燃烧设备能对苯、醇、酮、酯、汽油类等有机溶剂的废气进行吸附净化，适用于低浓度大风量或高浓度间歇排放废气的作业环境，它能有效地净化环境、消除污染、改善工作环境，确保工人身体健康，治理达标排放。
因此，化工、轻工、涂装、电子、机电、印刷、家电、制鞋、电池（电瓶）、塑料、薄膜、橡胶、涂料、制药、家具、船舶、汽车、石油等行业产生的有害有机废气的净化及臭味的消除均可选用。
RCO催化燃烧设备使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。
有机物去除率可以达到98%以上，热回收率达到95-97%。
RCO催化燃烧设备选型及注意事项
（1）废气成分中，不能含有下列物质：有高粘性的油脂类。
如磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡；高浓度的粉尘。
（2）设备选0型时，注明废气的成份、浓度及出口温度。
（3）设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施。
（4）设备所需电源为：三相交流380V，频率50Hz。
（5）注明是否有特殊要求。