催化燃烧废气处理设备技术说明
催化燃烧设备说明书
催化燃烧设备说明书产品概述：有机废气吸附浓缩+催化净化再生装置是我公司根据多年废气治理经验研制而成的高效节能、无二次污染的新型废气处理设备，经众多的用户使用，该项处理技术已经达到国内同类产品的领先水平。
该装置主要适用于不宜采用直接燃烧或催化燃烧及吸附冷凝回收处理的有机废气，尤其对大风量、中低浓度、易挥发的废气场合，可获得满意的处理效果。
适用范围广，运行费用低，占地面积小等特点，可处理的有机溶剂种类包括苯类，酮类，酯类，醇类，醛类，醚类，烷类及其混合气体等。
一、工作原理本装置依据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。
先将有机废气用活性炭吸附，当活性炭快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。
当有机废气的浓度达到2000ppm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。
经燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。
这样既能满足燃烧和吸附所需的热能，又能达到节能的目的。
再生后的活性炭又能进行下次吸附；再脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，这样既能实现连续操作（即在线式工作），也能实现间断操作（即离线式工作）。
二、用途本净化装置主要用于喷漆、涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄露出的有害有机废气的净化及臭味的消除，最适用于较低浓度，不宜采用直接燃烧或催化燃烧和吸附冷凝回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。
适用于处理常温、大风量、中低浓度、易挥发的有机废气、可处理有机溶剂：苯类、酮类、酯类、醇类、醛类、醚类、烷类及其混合气体等。
三、技术性能及特点1、该设备设计原理先进、用材独特、性能稳定、结构简单、安全可靠、节能省力、无二次污染。
RTO废气处理系统设备技术说明书
RTO废气处理系统设备技术说明书一、概述RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，蓄热式热氧化器）废气处理系统是一种高效的有机废气处理设备，它通过燃烧有机废气，将其转化为无害的二氧化碳和水，从而达到环保排放标准。
RTO 废气处理系统具有处理效率高、能耗低、运行稳定等优点，广泛应用于化工、涂装、印刷、电子等行业。
二、工作原理RTO 废气处理系统的工作原理基于热交换和氧化反应。
废气首先进入陶瓷蓄热体，被预热到接近燃烧温度，然后进入燃烧室进行高温氧化反应。
燃烧后的高温气体经过另一个陶瓷蓄热体，将热量传递给蓄热体，自身温度降低后排入大气。
通过这种方式，RTO 系统能够最大限度地回收热量，降低能耗。
三、设备组成1、废气进气系统包括进气管道、过滤器、风机等，用于将废气引入处理系统，并去除其中的颗粒物和杂质。
2、陶瓷蓄热体由高孔隙率的陶瓷材料制成，具有良好的蓄热性能，能够快速吸收和释放热量。
3、燃烧室配备燃烧器，提供高温环境，使有机废气在其中充分氧化。
4、切换阀用于控制废气在不同蓄热体之间的流动，实现交替吸热和放热。
5、排气系统包括排气管道、烟囱等，将处理后的达标气体排放到大气中。
四、技术特点1、高效处理能够处理高浓度、大风量的有机废气，处理效率通常在 95%以上。
2、节能显著通过蓄热体的热回收，大大降低了系统的能耗，相比传统燃烧技术可节能 30%以上。
3、运行稳定采用先进的控制系统和可靠的部件，设备运行稳定，维护成本低。
4、适用范围广适用于多种有机废气，如苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等。
五、技术参数1、处理风量：根据实际需求设计，通常在几千到几十万立方米每小时。
2、处理效率：≥95%3、燃烧温度：一般在 760℃以上4、陶瓷蓄热体体积：根据处理风量和温度要求确定5、设备压降：通常在 1500 2500 Pa 之间六、安装与调试1、安装要求（1）设备应安装在平整、坚固的基础上，确保运行稳定。
催化燃烧设备使用说明书
催化燃烧设备使用说明书泊头市金珠环保设备有限公司2020年10月11日主要是利用焚烧炉在催化剂的作用下将有机废气进行燃烧或氧化转化为水和CO2，适用于漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气净化。
催化燃烧由于起燃温度低，是一种较为理想的通过催化反应（无明火）处理有机污染物的方法，具有适用范围广、结构简单、净化效率高、节能、无二次污染等优点，已在国内外广泛应用。
我公司研发的催化燃烧净化装置具有操作简单、自动化程序高、能有效的处理各种有机废气污染物，处理浓度<=10g/m3，深受广大客户的欢迎。
催化燃烧处理技术结构及原理：催化燃烧净化装置主要由阻火器、热交换器、催化反应床、风机这几个主要部件组成，与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。
催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物。
催化燃烧法是将有机污染物的废气、在催化剂铂、钯等催化剂的作用下，可以在较低温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。
催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。
在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。
借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。
在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之燃烧，由于催化剂的存在，催化燃烧的起燃温度约为250-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃，因此能耗远比直接燃烧法为低。
催化燃烧法，简称RCO，是在催化剂的作用下，将VOCs在200～400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物等有机废气、消除恶臭的有效手段之一。
在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。
最新催化燃烧设备说明书
最新催化燃烧设备说明书首先产品概述:有机废气吸附浓缩+催化净化再生装置是我公司根据多年废气治理经验研制而成的高效节能、无二次污染的新型废气处理设备，经众多的用户使用，该项处理技术已经达到国内同类产品的领先水平。
该装置主要适用于不宜采用直接燃烧或催化燃烧及吸附冷凝回收处理的有机废气，尤其对大风量、中低浓度、易挥发的废气场合，可获得满意的处理效果。
适用范围广，运行费用低，占地面积小等特点，可处理的有机溶剂种类包括苯类，酮类，酯类，醇类，醛类，醚类，烷类及其混合气体等。
一、工作原理本装置依据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。
先将有机废气用活性炭吸附，当活性炭快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。
当有机废气的浓度达到2000ppm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。
经燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。
这样既能满足燃烧和吸附所需的热能，又能达到节能的目的。
再生后的活性炭又能进行下次吸附；再脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，这样既能实现连续操作（即在线式工作），也能实现间断操作（即离线式工作）。
二、基本用途本净化装置主要用于喷漆、涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄露出的有害有机废气的净化及臭味的消除，最适用于较低浓度，不宜采用直接燃烧或催化燃烧和吸附冷凝回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。
适用于处理常温下、大风量、中低浓度、易挥发的有机废气、可处理有机溶剂：苯类、酮类、酯类、醇类、醛类、醚类、烷类及其混合气体等。
三、技术性能及主要特点1、该设备设计原理先进、用材独特、性能稳定、结构简单、安全可靠、节能省力、无二次污染。
催化燃烧废气处理环保设备操作规程最新
催化燃烧废气处理环保设备操作规程最新一、前言催化燃烧废气处理是一种广泛应用的环保技术，可以有效地将有害废气转化为无害物质。
为了确保处理设备的正常运行和保证操作人员的安全，制定了本操作规程，以指导操作人员正确操作催化燃烧废气处理环保设备。
二、设备概述催化燃烧废气处理环保设备主要由进气系统、燃烧系统、尾气处理系统和控制系统四部分组成。
其中，进气系统用于引入废气进入设备；燃烧系统通过加热废气使其达到可燃状态；尾气处理系统对燃烧后的废气进行处理以达到环保要求；控制系统用于监控和控制设备的运行。
三、操作流程1.开机前检查–检查设备是否处于停机状态，确保安全。
–检查进气系统、燃烧系统和尾气处理系统是否正常，确认设备无故障。
2.开机操作–按照设备操作面板上的开机按钮，启动设备。
–监控控制系统的运行情况，确保设备正常启动。
3.调整进气流量–根据废气的不同特性，调整进气系统的流量。
–进气流量过大会导致废气无法完全燃烧，进气流量过小则会影响处理效果。
4.控制燃烧温度–根据废气的不同特性，调整燃烧系统的温度。
–燃烧温度过低会导致废气无法完全燃烧，燃烧温度过高则会产生更多有害物质。
5.监控设备运行–定期检查设备各部分的运行情况，如果发现异常应及时处理。
–注意监测设备的温度、压力等参数，确保设备安全运行。
6.关机操作–在设备运行完成后，按照操作规程逐步关闭设备。
–关闭进气系统，燃烧系统和尾气处理系统。
–关闭控制系统，并确保设备停机。
四、安全注意事项1.操作人员应熟悉设备的操作流程和技术要求，严格按照操作规程操作。
2.操作人员在操作过程中应穿戴好防护装备，确保人身安全。
3.当设备出现故障时，及时关闭设备并通知相关人员进行检修。
4.操作完成后，及时清理设备周围环境，保持设备清洁整齐。
五、设备维护保养1.定期清洗设备各部分，防止积灰、堵塞等情况。
2.检查设备的软管、阀门等零部件，如有老化、损坏等情况及时更换。
3.定期对设备进行润滑保养，确保设备的正常运行。
UV光氧催化废气处理设施使用说明书
光氧催化废气净化器使用说明书名目.设备说明1.1、技术原理性能参数1.2、技术特点技术优势1.3、适用范围操作使用说明2 . 1留意事项. 电气系统维护3 .安全、操作、维护保养留意事项.常见故障与排解方法4 .安装说明1. 设备说明1. 1技术原理本产品利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照耀废气，裂解工业废气如：氯、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醛、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子链构造，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照耀下，降解转变成低分子化合物，如C02、H20等。
利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。
UV + 02T0-+0・（活性氧）0+02T 03（臭氧）,众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对工业废气及其它刺激性异味有立竿见影的去除效果。
工业废气利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对工业废气进展协同分解氧化反响，使工业废气物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。
利用高能UV光束裂解工业废气中细菌的分子键，破坏细菌的核酸〔DNA〕，再通过臭氧进展氧化反响，彻底到达净化及杀灭细菌的目的.从净化空气效率考虑，我们选择了-C波段紫外线和臭氧发结合电晕电流较高扮装置承受脉冲电晕放吸附技术相结合的原理对有害气体进展消退，其中-C波段紫外线主要用来去除硫化氢、氨、苯、甲苯、二甲苯、甲醛、乙酸乙酯、乙烷、丙酮、尿烷、树脂、等气体的分解和裂变，是有机物变为无机化合物。
净扮装置由初滤单元、-c波段紫外线装置，降解收集，臭氧发生器及过滤单元等设备和部件组成。
该装置承受五级净化方式，装置的工艺流程如图1所示。
1.2 性能参数1、处理风量：2022To0000 m3 /h2、有机废气净化效率：三95%;3、设备阻力：W300Pa;4、电源电压：220 V 50HZ5、电功率：1200w-60000w6、备噪声：＜45Db技术特点1 .无毒无任何副作用。
催化燃烧废气处理设备工艺原理
催化燃烧废气处理设备工艺原理随着工业化的发展，污染问题愈发突出，尤其是废气排放问题，严重影响着环境和人民的健康。
而催化燃烧废气处理设备则成为一种最为常见且有效的废气处理方式。
本文将介绍催化燃烧废气处理设备的工艺原理。
一、催化燃烧原理催化燃烧技术是指在催化剂存在下，使有机污染物和氧气在一定的温度、压力和空气比下，进行的一种催化氧化反应，将有机污染物转化为无害物质，从而达到净化废气的目的。
催化燃烧过程主要是利用催化剂表面的活性位点（即氧化还原活性中心），将废气中的有机污染物（如VOCs、CO、甲烷等）与氧气进行氧化反应，生成二氧化碳和水等无害物质。
二、催化燃烧废气处理设备构成催化燃烧废气处理设备主要由氧化反应器、催化剂、辅助加热、温度控制系统、排放系统等组成。
其中，催化剂是催化燃烧反应的核心。
根据不同的废气种类和排放标准可以选择不同的催化剂。
三、催化燃烧废气处理设备工艺过程催化燃烧废气处理设备的工艺过程主要包括预热、催化燃烧和冷却三个阶段。
1. 预热阶段废气进入处理设备后需要经过预热器加热至一定温度，使其达到适合催化剂活性的温度。
因不同污染物的燃烧温度不同，所以预热温度也不尽相同，一般为150~350°C之间。
2. 催化燃烧阶段预热后的废气进入催化反应器，在催化剂表面发生氧化反应，将有机物氧化为二氧化碳和水等无害物质。
催化燃烧的反应温度在250~500°C左右，催化剂可以维持在该温度下反应，能够有效地提高反应速率和反应效率。
3. 冷却阶段经过催化燃烧后的废气进入冷却器降温。
此阶段主要是减少废气温度，以保证排放达到国家规定的排放标准。
冷却后的废气经过治理之后，最终释放入大气中。
四、催化燃烧废气处理设备工艺特点1.催化燃烧废气处理设备具有高的去除效率，能够将大部分有机污染物转化为无害物质，能够有效地清除废气中的有害物质。
2.催化燃烧废气处理设备具有快速反应速率，相对于传统的燃烧工艺更加高效。
催化燃烧设备使用说明书
催化燃烧设备使用> VΛ说明书泊头市金珠环保设备有限公司2020年10月1：L日主要是利用焚烧炉在催化剂的作用下将有机废气进行燃烧或氧化转化为水和C02,适用于漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气净化。
催化燃烧由于起燃温度低，是一种较为理想的通过催化反应（无明火）处理有机污染物的方法，具有适用范围广、结构简单、净化效率高、节能、无二次污染等优点，己在国内外广泛应用。
我公司研发的催化燃烧净化装置具有操作简单、自动化程序高、能有效的处理各种有机废气污染物，处理浓度＜=10g∕m3,深受广大客户的欢迎。
催化燃烧处理技术结构及原理：催化燃烧净化装置主要由阻火器、热交换器、催化反应床、风机这几个主要部件组成，与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。
催化燃烧所用的催化剂为具有大比表而的贵金属和金属氧化物。
催化燃烧法是将有机污染物的废气、在催化剂钳、耙等催化剂的作用下，可以在较低温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。
催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。
在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表而具有吸附作用，使反应物分子富集于表而提高了反应速率，加快了反应的进行。
借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下, 发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。
在将废气进行催化燃烧的过程中, 废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之燃烧，由于催化剂的存在，催化燃烧的起燃温度约为250-300 O C ,大大低于直接燃烧法的燃烧温度650-8OO o C ,因此能耗远比直接燃烧法为低。
催化燃烧法，简称RCO,是在催化剂的作用下，将VOCS在200~400°C 的低温条件下分解为CO2和H2O,是净化碳氢化合物等有机废气、消除恶臭的有效手段之一。
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喷漆工位漆雾废气经干式喷漆柜处理后，固体颗粒残留很少一部分，相对洁净的有机废气再经催化燃烧前处理吸附，然后进入吸附单元进行吸附和浓缩，基
本达到饱和状态后对吸附单元进行加热来脱附有机废气，吸附单元的活性炭因此也可实现再生。
脱附出来的废气进入催化氧化床进行燃烧，由于催化剂的作用，燃烧过程低温、快速、无焰，废气因而得到净化。
燃烧产生的热气体可进行回收循环使用，再次回用于脱附环节和燃烧氧化过程。
该处理方法具体流程包括预处理、吸附、脱附-催化燃烧三个过程，工艺流程如图示意。
吸附浓缩+催化燃烧工艺流程图
1、预处理
涂装过程少量油漆被废气带走，经空气冷凝形成漆雾粉尘。
这些粉尘具有粒径小、废气中含量少等特点，大部分在10um以下，若这些废气直接进入活性炭进行吸附，将导致活性炭微孔堵塞，最终将导致活性炭失活。
因此，废气必须经过过滤处理才能进入后续吸附阶段。
2、吸附装置（吸附单元）
吸附单元的核心是活性炭，本公司采用的是碘值900—1200的优质防水活性炭，从而保证了吸附单元的稳定性。
经过预处理后的有机废气，在风机的作用下引入吸附单元，将其均匀的分布。