换绳-调绳-措施

一、概述

1877年德国工程师戈培发明摩擦式提升机,因其优点众多，得以飞跃发展，目前国内外大中型矿井的新井设计几乎全部选用多绳摩擦提升系统。提升系统主要由提升容器、提升钢丝绳、提升机、井架及天轮等部分组成，这些附属设施的日常维护和检修都比较繁琐，尤其是受有许多应力的作用和各种因素影响的提升钢丝绳。 我国《煤矿安全规程》第四百零三条有如下要求：摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过２年，平衡钢丝绳的使用期限应不超过４年。 提升系统是矿山井下生产系统和地面工业广场相连接的枢纽，是矿山运输的咽喉,因此如何在较短的时间内和较少劳动力的情况下安全的将提升钢丝绳更换完毕，就显得尤为重要。 我公司在总结各类换绳方法特长的基础上，结合国内现状，研发了一套较为成熟的换绳工艺和换绳装备。换绳工艺的主线为“以旧带新，以新吐旧”，具体步骤是采用提升机将新提升钢丝绳附在旧绳上依次带过下天轮、提升机滚筒和上天轮，在上天轮侧容器的楔形绳环上做假绳头，在新旧提升绳上打复合板夹，直至带到井底，此时将井口容器的旧绳逐根从楔形绳环中取出，将新绳穿入并固定，给平衡油缸打压使所有新绳承重，反向开车，边收旧绳边拆复合板夹，待上天轮侧的容器到 达井口后对罐调绳，试运行。此工艺简单可靠，涉及的辅助设备少，所有工作均在地面完成，可大大减轻工作量和劳动强度，适用于所有落地式或井塔式的多绳摩擦提升系统。 换绳装备的使用是换绳工艺中不可或缺的部分，是工艺安全实施的重要保证。其装备主要包括：调换绳装置、卡绳器、卡绳板夹等。 二、换绳装备简介 （一）调换绳装置 大量的摩擦式提升系统的日常维护和检修工作都涉及到繁杂的钢丝绳处理工作，比如需将所有钢丝绳全部固定或全部上提、下放等。在采用了调换绳装置后，将极大地简化这些工作。这种装置可以同时或部分夹住一侧提升容器的所有钢丝绳，通过上夹绳梁的往复运动，提升或下放提升钢丝绳。不需要在此之前开展任何大量的准备工作，即可完成换绳、换容器、换天轮、换衬垫及调节首绳长度等工作。 上、下夹绳梁上均含有与提升钢丝绳数量相同的双向卡绳器，通过上、下双向卡绳器的相互承载，可完成以下功用： 同时夹住一侧提升容器的所有或任意一根钢丝绳。 在最大载荷时上提或下拽提升钢丝绳。 松绳，以便在提升机或天轮上开展工作。 换绳过程中，提供充分的松绳，实现新旧绳交替。 调节提升钢丝绳绳长。 换容器时解除尾绳连接。 紧急情况下，在更大距离内提升和下放提升容器。 特点： 可自由选择卡绳方向，无需事前修改。 双向自适应卡绳技术，可实现对首绳的上提和下拽。 步进提升方式，可实现对首绳的连续拉紧或下拽。 液压系统控制设备所有功能。

适用提升类型：多绳摩擦落地式或井塔式提升系统 油缸行程：500mm 总工作距离：步进提升或下放，总工作距离不受限制 速度：0-0.02m/s 载荷范围：200-1400KN 钢丝绳数量：4-6 （二）卡绳器 对提升钢丝绳进行临时夹持的一种快速工具，与调换绳装置配套使用。采用自适应卡绳技术，具有夹持安全可靠、不损伤钢丝绳，操作简单等特点。

（三）复合板夹 换绳过程中新旧绳相互夹持的专用夹具，根据实际情况约20-30米使用一付。选用复合材质，具有弥补新旧钢丝绳绳径偏差，安全不伤绳，可靠实现新旧钢丝绳承重交替和重复使用等优点。 三、换绳措施 XXX煤矿提升绳换绳施工组织设计 一、工程概况 摩擦轮落地绞车，型号：JKMD-3.5×4(Ⅲ），提升绳直径Φ36，4根，绳间距300mm，左右捻交叉布置。绞车最大静张力：470KN，静张力差：140KN,。容器自重：约15T，上天轮高度：28.5m，下天轮高度：22.5m，防撞梁底面：18.5m，提升高度：750m。 二、施工方案 采用原提升绳带新提升绳的换绳方法，把4根新绳头采用钢丝绳夹固定在容器楔形绳环上（将新绳通过下天轮、滚筒、上天轮与容器连接），徐徐下放容器，在井架平台上将新绳和原提升绳采用复合板夹绑紧固定，复合板夹间距为20m一付。将容器下放至井底，待另一容器到达井口工作位置后，在井口将旧绳拆除，新绳与容器楔形绳环联接，反向开车，收旧绳。容器上升到井口后，拆除旧绳，将新绳与楔形绳环连接。 最大静张力和静张力差校核 以窄罐下放新绳，此罐的最大静张力为： 复合板夹重量井底尾绳新旧绳重罐笼自重1G =15000+800×4.5×8+20×2×10.9+38×30 =45376kg=453.76kN 宽罐最大静张力为： 尾绳重罐笼自重2G =15000+800×10.9×2 =32440kg=324.4kN 绞车最大静张力为470kN,宽窄罐的最大静张力均小于此值，满足要求。 宽窄罐的最大静张力差为： 21GGG =453.76-324.4 =129.36kN 此值小于于绞车的最大静张力差，满足要求。 施工准备 1、向所有参加施工的人员贯彻《施工组织设计》，学习《煤矿安全规程》的有关内容，熟悉工序和施工步骤，加强安全意识。 2、施工技术员及骨干要事先深入现场，了解现场布置情况，确定井架布 置位置和起吊方案和方法。 3、委派专人对施工设备进行全面检查，确保其达到完好状态。 4、认真检修各种使用机具，凡有问题不能修好的要用漆标示“禁止使用”字样，并单独存放。 5、将调换绳装置、卡绳器及防溜绳装置运至安装位置并准备、调试好。 6、在井口容器侧将新绳所用的导向轮固定在大梁上。 7、在井架平台处将复合板夹准备好。 8、将井口所需搭接平台的木板准备好。 9、将4个绳盘布置在井口进出车侧，每侧两盘，安装在绳盘架上，并准备4个新绳刹车装置（木板即可）。 10、将新绳引至井口。 11、将氧气焊等工具运至绞车房、井口等使用场所。 12、将绞车的护板拆除。 四、施工步骤及方法 1、将窄罐开至井口下方，在宽罐侧将工作平台搭接好，用1付￠36钢丝绳夹分别连接新绳与旧绳，开动绞车上提容器若干米，使新绳绕过下天轮、滚筒、上天轮至窄罐侧井口处。 2、起吊上、下天轮及滚筒上的新绳，使上、下天轮及绞车上的新钢丝绳与其脱离开。 3、在宽罐内增加配重后上提窄罐至井口处，以方便干活为准。 4、搭接工作平台，将4根新绳头穿过楔形绳环并各采用6付￠36钢丝绳夹牢固连接。 5、调换绳装置上方处安装防溜器卡住新绳，并派专人看护，适时调节张紧力。 6、将窄罐下放，每20m停车，在调换绳装置下层平台用电动扳手拧紧固定一付复合板卡,将8根绳固定牢靠。窄罐下放到井底后,宽罐到井口。 7、将宽罐停至到合适的工作位置，搭接工作平台，采用调换绳装置将窄罐侧4根旧绳固定，然后采用退楔器逐根拆除旧绳，用手拉葫芦将新绳拉紧后与楔形绳环联接。（完毕后给楔形绳环打压，新绳开始受力）。 8、在绞车滚筒下方割断旧绳，将上天轮上的钢丝绳从绞车房外拉出。下天轮上的旧绳用麻绳固定并放至地面。 9、拆除防溜器、工作平台并撤出调换绳装置，将窄罐上提，采用电动扳手逐步拆除复合板卡。 10、将旧绳绕至自动缠绳机上，在反向开车的同时将旧绳逐圈缠绕在绳盘上。 11、待窄罐上提到井口，根据井下容器的位置，计算出所需调绳的长度，将调换绳装置就位，宽罐侧用卡绳器锁住，动作调换绳装置，将容器提到合适位置，使新、旧绳松弛，搭接平台，用2个固定在井架梁上的手拉葫芦将楔形绳环拉平，采用退楔器把旧绳逐根拆除并更换新绳，必须牢固连接。 11、上天轮段旧绳采用麻绳捆绑，下放至井口回收。 12、拆除临时设施，试运行。 五、施工安全 一般注意事项： 1、开好班前会，讲清任务，分工明确，结合本班工作讲安全注意事项及其它注意事项。 2、进入施工现场的一切人员必须带安全帽。 3、班前不许饮酒，班后要有充分的休息。 4、多人在一起作业时，要指定出安全负责人。 5、施工现场的每个人不但要注意个人安全，还要相互照应，注意周围安全。 6、井口周围及在井筒内作业时，严禁打闹。 起重、高空作业 1、绳卡规格、数量和间距必须符合要求。 2、绑结绳处要设法消除棱角，如橡胶垫等。 3、钢丝绳和联接装置的安全系数应符合下列规定： 绑结绳及绳扣≥8倍； 起吊牵引绳≥6倍； 卡环、滑车等起重机具不许超载使用；吊点绑结合理、牢靠；绳扣插接长度不得低于钢丝绳直径的20倍。 4、起重物下方不许任何人停留。 5、4级以上风力，雨雪天气不许高空作业。 6、高空作业人员，必须检查身体，合格者方可参加。 7、高空作业人员必须系好安全带。安全带要经过试验，合格者方可使用。使用安全带时，要把安全带拴在安全、牢固的设施上，要高挂低用。 8、高空焊接，电源随用随给，用完后随时断电。 9、凡高空作业平台或地点，作业吊具等部位都诮认真清除各种杂物，预防各种原因引起坠物伤人事故。 10、高空作业时所用到的工具必须系防坠绳，严禁传递时抛扔。 11、高空作业范围内下方，严禁有人停留。 12、起吊设备或重物时应由指定的专职起重工负责指挥或操作。 主要电火焊作业措施 1、氧气瓶、乙炔瓶不得放置于同一地点，二者相距10m以上。 2、施焊地点，不得存放易燃性物品，采取防火措施，如灭火器等。 3、施焊作业要由专业持证焊工操作，非焊工不许施焊。 4、施焊完毕，电焊机应切断电源，乙炔、氧气瓶应关严阀门。 5、乙炔瓶必须安装防回装置，使用中必须立放。 6、施工现场要有消防设施，要保持场地卫生清洁，无易燃、易爆物。 7、登高施焊时，应派人配合拉线，扑灭落地火花。