伞钻的安全技术措施示范文本

伞钻的安全技术措施示范

文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

伞钻的安全技术措施示范文本

使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一、概述

塔拉壕煤矿回风立井总工程量为165米，其中表土段

工程量32米，现已施工完毕进入基岩段，为了加快施工进

度，决定采取深孔松动爆破的方法爆破，爆破采用伞钻打

眼，采用中心回转式抓岩机装货，5m?吊桶进行提升。为

了施工安全，特制定本安全技术措施。

二、准备工作

（一）下井前的准备工作

1、每班下井前须将各油雾器都加满油之后将油盖拧

紧。

2、检查各管路部分是否渗漏，发现问题及时处理。

3、操作推进油缸使凿岩机上下滑动，看其是否正常。

4、检查钎头、钎杆水眼和凿岩机水针是否畅通，钎杆是否直，钎头是否磨损。

5、检查吊环部分是否可靠，有无松动现象。

6、检查操纵手柄是否在“停止”位置，检查机器收拢位置正确与否，注意软管外露部分是否符合下井尺寸，以免吊盘喇叭口碰坏管路系统。

7、用两根钢丝绳分别在推进器上部和下部位置捆紧，防止意外松动。

8、在井底面打一个深度为400毫米左右的定钻架中心孔，孔径Φ40mm左右，安放钻座。

（二）下井及工作面固定

1、事先同提升司机、井口、吊盘和工作面信号工联系好，讲明钻架下落各深度应注意的事项，以便很好配合，确保安全操作。

2、伞钻上下井转换挂钩时，井盖门必须关上。

3、伞钻通过吊盘喇叭口时，应停下检查是否有凸出部分碰上吊盘。

4、下放伞钻到距井底约300毫米时，停止下放，放好钻座。应将伞钻移至井筒中央，坐与底座上，此时中心稳车绳将伞钻吊正，随后接通总风管和水管（先要小风吹净管口污物）。

5、接通球阀，启动启动马达使油泵工作，供给压力油。操纵立柱油路阀升起支撑臂，伸出支撑爪，撑住井筒壁，整体伞钻垂直固定后放松稳绳少许使之扶住伞钻，确保安全。

6、支撑臂支撑位置要避开升降人员，吊桶及吊泵等设备位置，以免碰坏。同时，在支撑臂住井壁后不可开动调高油缸，以免折断支撑臂。

7、立柱固定时要求垂直井底面，以避免炮眼偏斜和产生卡钎现象。

（三）打眼

（打眼前必须调整补偿油缸使滑架胶皮顶住地面才可以打眼，严禁用补偿和动臂来拔钎）

1、首先调整好推进压力，将0-16Mpa压力表插入操纵台顶上的插座孔中，使钎头顶住井底，根据岩石软硬进行调压，一般为3-4Mpa或更小，调压后拧紧调压阀，锁紧螺母卸掉压力表的插头。

2、打眼过程中，辅助提升上下人和输送工具时，信号工应特别注意，防止碰伤支撑臂、动臂或挤伤人。

3、动臂移动开新眼位置，补偿油缸动作，使顶尖缓缓顶紧井筒底面。凿岩过程中，推进器必须在工作面上，不能离地吊打，单顶紧力不能过大，以免损坏橡胶顶皮。

4、摆动动臂回转角度时，应注意防止相互碰撞。如遇故障---动臂不能工作时，可由相邻动臂帮助继续完成。

5、打眼过程中，应随时注意排粉是否畅通。根据钎杆

转动速度和凿岩跳动情况来判断打眼过程是否正常，用推进油缸和气水阀来控制。当排粉不良，钎杆转速过慢时，就应该减慢或停止推进，进行强吹风排粉。若不能改善凿岩状态，就应分析是否为下列情况造成。

（1）钎头脱落、钎刃损坏、钎杆拆断。

（2）炮眼倾斜阻力过大即将卡钎。

（3）凿岩机回转部分是否出现机械故障。

（4）进入裂缝淤泥层。

6、使用导轨式独立回转凿岩机，主要应着重遵守下列规则：

（1）开眼前先打开排粉气水阀供水，直到拔钎完毕才能关闭。

（2）开眼前，小风量开动回转马达，然后将钎头慢慢送到井筒底面，同时小风量开动冲击部分，切记过猛，推进不可过快，应间断的推进，使推进油缸间断的供油。

（3）当眼位开的端正，钎头进入岩层约50毫米时，即可加大供气量。一般对较软的岩石冲击力可小些。对坚硬岩石，冲击力可大些，转钎速度应低些，推进力应大些。对中硬岩石，无裂隙断层等特殊地质条件下，回转冲击都可以给较大风量。

（4）当遇有裂隙断层、溶洞而卡钎时，则要减小冲击力，加大转钎速度，甚至可以冲击，完全依靠转钎来通过卡钎区，推进力要小些（即间断推进）。（5）冲击部分要尽量减少“空打”现象，特别是剧烈的“空打”，以免损坏机件，研磨缸体活塞或螺母松动等。

（6）回转部分应避免剧烈的长时间“空转”，以免转速过高，因发热磨损而损坏机件。

（7）必须保证充足的润滑油雾，否则容易研磨缸体活塞而停机，缩短零件寿命。

（8）凿岩完毕后拔钎子时，一般应开小风量或完全关

闭凿岩机冲击部分，而回转部分则视炮眼情况，适当减慢转钎速度。当钎头退出炮眼时，应立即停止转钎和降减低拔钎速度，以免钎杆甩动过大。

（9）当油泵出现故障时，请倒换进风管和吸油管，可立即取用另一套泵站。

（四）收尾工作

（1）所有炮眼打完后，先将各动臂收拢，停在专一位置上，卸下钎杆。将凿岩机放到最低位置，确保收拢尺寸。

（2）适当的提紧中心稳绳，收拢三个支撑臂后再收回调高油缸，使中心稳绳受力，防止钻架倾倒用钢丝绳上下捆紧。

（3）停止供气供水，卸掉总风管和水管后，准备提升到井口安全位置。

（4）除信号工外，其余人员在钻架提升之前全部提升