反井钻机施工安全技术措施
反井钻机施工安全技术措施
反井钻机施工安全技术措施为保证四矿-650m东十六石门反井机试点工程顺利施工，实现安全高速、优质生产，特制定本安全技术措施，凡井下钻井施工人员，都必须认真学习，遵守本措施的有关规定。
1.凡参加钻机施工人员，必须经过培训学习，没有经过培训的人员，不得上机操作钻机。
2.钻机现场必须通风优良，防止瓦斯积存，通修队每班必须派人检查瓦斯状况。
回风流中瓦斯浓度达到1％时，必须停止钻井，撤出人员，进行处理。
3.每班钻进前施工人员对钻机要进行全面检查，检查螺栓是否丢失和松动，滑道、各活塞杆是否有脏物。
液压胶管接头是否安装好，操纵杆是否都处于关闭状态。
供水水源，油箱车油位是否达到要求，如发现问题，不得钻进并及时处理。
4.钻进前应进行全面空载试运转，包括动力水笼头上下运动和旋转，机械手和转盘吊工作是否正常，如发现有漏油阻卡现象，应及时处理。
5.钻进时，司机精力要集中，要常常注意压力表的变化状况并随时调整，严禁在钻机作业时脱岗、睡岗、离岗现象。
6.钻进时，施工作业人员要常常清理导孔钻进时循环冲洗时带上来的沉淀岩屑，并注意钻机的运转状况，如发现电机、动力水龙头、马达或其它部件有异常响声，工作不正常，油管漏油等，应及时通知司机，停机处理。
7.使用转盘吊，机械手运送钻杆时，如需扶正，只能从两头丝扣部位挪动，不同意用手抱住钻杆体，以免发生压伤，挤伤事故。
8.卸钻杆时，人员必须撤离，站在主机一侧指挥慢速卸扣。
9.当钻孔离钻穿下水平巷道10米时，必须在-725m下水平巷道贯穿点以外打好合格的安全档，并挂好警示牌，以免贯穿时发生机械伤人事故。
10.在贯穿以前，上部钻机操作台和下部贯穿平巷入口处必须安装通讯，并保证能够正常使用，保证下部扩孔安装钻头和清除矸石时能够做到随时联系，防止上下口令不一致而发生机械伤人事故。
11.钻机正在扩孔运转时，不得清除下水平的矸石，清除矸石要与上水平司机联系。
停止扩孔后，才可以清矸石，但下部清矸人员不得在钻孔正下方进行作业，清矸结束后，即通知上水平司机开钻。
反井施工安全技术措施
反井施工安全技术措施根据矿上的安排，我单位即将施工一水平煤仓。
一水平煤仓施工方法为先采用钻爆法施工反井，然后再刷大形成煤仓主体。
为确保反井施工期间的质量及安全，特编写本施工措施。
第一节施工准备安全技术措施1、施工前，由区队长负责组织、技术员（编写人员）负责传达批准的该措施，所有参加施工人员必须认真学习并在措施上签字后方可下井工作。
2、施工前，钻孔必须验收合格，符合设计要求后方可进行爆破。
3、施工前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备好各种支护材料。
4、按设计要求加工好吊盘。
5、煤仓上部回柱绞车处及煤仓下部各安设一部专用电话及信号铃。
“一响”为正常停车信号；“二响”为上提信号；“三响”为下松信号；并规定好其他联系信号且不得与之重复。
升降吊盘时，先用电话联系，然后再用信号铃联系，确保无误后才准许升降吊盘。
联系电话、信号必须灵敏可靠、音响清晰。
并安排有经验的老工人负责联系。
如信号、电话出现故障，必须首先处理好，才准许工作。
6、施工前，应该在主井下车场按标准进行铺设临时轨道，要搞好临时轨道的整理及铺设质量，道板要垫实，严禁悬空。
安全间隙必须确保符合要求，保证运输畅通。
7、煤仓上口顶部打出并预埋起吊钩，预埋眼深度为1.5m，全长锚固。
起吊钩专门采用32mm的圆钢加工，长度为1700mm，端头为封闭圆圈。
安装起吊钩的角度为75°，对顶安装，15.5的钢丝绳穿过封闭圆圈及大回头轮子，并用绳卡子将回头轮卡牢，回柱绞车钢丝绳通过大回头轮与吊盘用绳卡子卡牢。
第二节“一通三防”安全技术措施选用FBDNO4.5/2×5.5对旋局扇，直径为500mm的风筒向工作面供风。
1、施工风量计算：⑴、按井下同时工作的最多人数计算：Q=4NKQ------总供风量，m3/min；N------工作面同时工作最多人数，人；4--------每人每分钟供风标准，m3/min；K-------工作面通风系数，可取1.1。
反井钻机施工安全技术措施
一、概述为满足矿井建设的要求,需在一采区1302轨道顺槽与胶带上山平面交汇处施工一溜煤眼，溜煤眼采用反井钻机进行导扩孔施工。
由济宁瑞祥矿山工程有限公司负责施工。
为确保施工安全与质量，特编制本措施。
1、钻孔上口位于：胶带上山与1302轨顺平面交汇处，水平标高-673.3m。
下口位于：胶带石门，水平标高-681.4m。
2、钻机型号：ZFYD1200型反井钻机。
3、技术参数：导向孔Ø200mm；扩孔Ø1200mm；钻孔倾角90°。
二、运输要求1、钻机等设备在下井前，封车要牢固可靠，将主机变速箱与运搬车用钢丝绳固定好。
2、根据施工方位和安装顺序及运输路线，确定好主机在地面运输路线的前后方向和其它设备车排列顺序后，方可允许下井。
3、在使用电机车（电瓶车）运输时，必须使用马蹬子和长连杆连车，并安排专人跟车把钩，确保钻机在运输过程中不碰撞，不损坏钻机零部件。
4、钻机在上、下山运输前，必须安排专人对上、下山的绞车、钢丝绳、信号、安全设施等进行全面检查，确认完好符合提升要求后，方可进行运输。
5、上、下山运输中严格执行“行车不行人制度”，上、下信号把勾工必须检查好车辆的封车情况，发现问题及时处理。
6、绞车司机、信号把钩工严格执行本工种岗位责任制和操作规程。
7、运输路线：副井→车场绕道→轨道大巷→1301轨道顺槽联络巷→仓顶硐室联络巷→采区煤仓仓顶硐室。
8、其他运输措施执行《霄云煤矿提升、运输通用技术安全措施》(2005年)中<下井材料和设备的运送技术安全措施>的有关规定。
三、钻机安装要求1、钻机按照电器设备副泵站、主泵站、主机、钻杆车、工具车的顺序运到现场后，找好主机位置，将各车使用刮板输送机链子锁好车。
2、找好主机位置，使用卡轨器固定好主机运搬车。
3、将左、右底脚板与主机基础架接好。
4、按照液压系统图，接好泵站、操作台、主机各动作机构的进出油管，并往油箱里加油。
5、将辅助卸杆器的进出油管接在运搬车的翻转油缸上。
反井钻井施工安全技术措施
Xxx煤矿新建井底煤仓反井钻机施工安全技术措施根据xxx煤业公司工程安排，目前项目部将要施工新建井底煤仓，施工前先采用反井钻机从煤仓上口导通至主斜井，再进行施工煤仓，为保证安全施工，特编制此施工安全技术措施，以指导施工。
一、施工地点：新建井底煤仓上口。
二、施工方法：用反井钻机先由上向下施工小钻孔（80mm），钻透后再用1200mm钻头从下往上进行反井扩大。
三、工程量：45.3m。
四、反井钻机施工安全技术措施：1、每班作业前，必须由外往里逐米检查运料、行人线路的帮顶情况，敲帮问顶，找掉帮顶浮石、活石，确认安全后方可施工。
2、凡参加钻井施工人员必须学习本措施及有关规定，学习钻井工作基本知识及该机的操作方法，未经过培训、没有取得操作证的人员不得上操作台操作钻机。
3、每班必须至少三次检查钻机现场的瓦斯情况，风流中瓦斯浓度达到1%时，停止钻井，可继续给水冲孔，钻机及其开关地点附近20米范围内的风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止钻机运转，撤出人员切断电源进行处理，待瓦斯浓度降到1%以下时方可开动钻机。
4、钻进前施工人员要熟悉所钻井孔的方位、直径、深度和地质情况，要学习掌握钻机的使用操作知识。
5、钻进前施工人员要对钻机进行全面检查，检查各部位螺栓是否丢失和松动，滑道和各活塞杆是否有脏物，液压胶管接头是否安全完好，操作杆是否处于闭锁状态。
供水水源、油位是否达到设计要求，发现问题及时处理不得钻进。
6、钻进前要进行全面空载试运转，包括动力水龙头的上下运动和旋转、机械手和转盘吊工作是否正常等，如发现漏油、阻卡现象必须先处理正常后再施工。
7、开钻前必须首先检查操纵手柄是否处于闭锁状态，起动水泵或打开压力水后开孔，如发现不上水，钻机不能运转。
8、钻机导孔接钻杆前，推力油缸停止推进，并把钻具提起5----10cm，继续给水冲洗孔底，清洗时间不同孔深控制在2----5分钟。
下一个班没人接班时，清洗时间应延长5----10分钟。
反井钻机施工安全技术措施
反井钻机施工安全技术措施随着科技的不断发展，现代化的井下作业设备已经深入到矿井内部，其中反井钻机是一种非常常见的井下设备之一。
但是井下作业环境较为复杂，特别是在采矿现场，未能按照规范制定安全措施将可能带来严重的后果。
因此，制定安全技术措施显得尤为重要。
一、施工前必做的安全工作在进行任何井下施工之前，必须进行详细的施工方案编制。
这个方案应该达到完整性和连贯性，并且需要在随后的反井钻机施工以及监管过程中得以执行。
施工方案的核心可分为两个部分：井下施工场景及施工方案。
常见的井下施工场景通常是：孔壁质量差；钻孔口大；地质条件不佳；钻孔深度较大等。
施工方案的要点包括孔眼保)护；推杆及滑轮的正确使用；冷却方式的选择；水源与排水系统的设置；小心计分技巧。
而在进行下井作业之前，还需要进行相应的培训和考核，以确保施工人员具备一定的专业技术。
二、井下作业中的安全技术措施1.坑道支护：反井钻机作业过程中，可能会对坑道的安全造成影响，因此需要进行坑道支护工作。
这个过程需要对钻孔进行彻底检查，以确保安全区域与危险区域分离，同时根据需要采用相关的检查工具进行检查和评估，以确保现场的安全性。
安全措施应当明确，包括挡板的放置以及不同钻头的选用。
2.安装反井钻机：反井钻机在安装过程中应该按照文档规定汇新安装，如果无法找到相应的文档，请及时与维修人员联系。
安装完成后，需要进行合格机电地下检查，以保证机身内部的安全性。
3.推杆控制：反井钻机的推杆需要精确定位，在进行定位工作时，需要确保推杆的上端接触到钢丝绳的正常位置，以确保反井钻机的工作安全。
针对不同情况下的推杆控制，可能需要采取不同的方法。
4.冷却系统：反井钻机在使用过程中会产生大量的热量，因此，冷却系统的设计和使用尤为重要。
应当使用足够量的冷却水，以确保管路畅通，保证整个冷却系统迅速起效，从而防止机器过热。
5.气排系统：气排系统要求采取适当的冷却方法，以保持气体的适当温度。
此外，还应当实行需求减压操作。
反井钻孔钻场施工技术安全措施
反井钻孔钻场施工技术安全措施随着工业化和城市化的不断发展，对地下资源的需求不断增加，井钻孔钻场施工技术越来越受到重视。
然而，这种施工方式具有较高的危险性，必须严格掌控各种安全风险。
钻孔前的安全检查在施工前，需进行地质勘察和现场勘查，制定详细的钻孔方案，并对现场环境和设备进行全面评估和检查。
明确了工作过程中可能出现的危险源和安全风险，并制定相应的应对措施。
例如，钻孔深度和钻孔直径需要符合工艺要求，以确保钻孔的稳定性和钻孔出界的安全性。
钻头必须严格按照国家标准选用，并经过专业技术人员检测合格后进行使用。
钻孔过程中的安全措施安全防护措施钻孔现场必须设置警示标志，并在施工现场周围设置围栏。
钻孔机、驾驶室及设备必须进行维护，各项指标均需符合国家标准。
驾驶钻孔车台的人员必须持有相应的驾驶证，并接受专业培训。
钻孔车台必须安装防撞装置和防溜装置，以确保钻孔车台的稳定性和安全性。
此外还需要安装防护罩和安全锁等设施，以防止设备异常运转或出现危险。
可燃气体检测与排气在采用柴油发电机组和内燃机作为钻孔机的主要动力源时，需要注意排气管的设置，并在车台上设置排气管固定装置，以确保钻孔车台和现场环境的安全。
此外，在钻孔过程中，必须对危险区域进行可燃气体检测，确保现场的氧气含量符合国家标准，避免因可燃气体泄漏而引发火灾或爆炸等事故。
施工前的组织和培训在钻孔施工前，必须进行相关培训，确保施工人员掌握了安全操作规程和应急措施，知晓现场应急电话号码，并清楚了解钻孔设备和各种安全设施的使用方法。
施工过程中还需要配备专职负责安全管理的人员，及时发现和处置施工过程中的各种安全风险。
安全监测在施工过程中，需要对施工现场进行全天候的监测，确保现场环境安全。
施工过程中必须严格执行安全措施，及时安排并落实好现场安全工作人员的职责，确保工作过程中不发生安全事件。
钻孔后的安全措施环境恢复钻孔施工结束后，需要及时对施工现场进行环境恢复，清理施工残留物和钻孔废弃物，确保现场环境干净、整洁，并对相关设备进行维护和保养。
反井钻井施工安全技术措施
反井钻井施工安全技术措施钻井施工是石油、天然气等能源行业重要的生产环节之一，为确保井口工作人员的安全，必须采取一系列的安全技术措施。
下面将从预防措施、人员培训、设备保养等方面进行详细阐述。
首先，预防措施是井口施工安全的基础。
钻井施工前需要进行综合的地质勘探和技术评价，以确定井口的地质条件、井深、井径等参数，避免施工中出现不可预测的危险情况。
施工现场应设置钻井作业区域、应急逃生通道、报警装置等，严格执行施工现场的安全规程和标准操作流程。
其次，人员培训是确保井口施工安全的重要环节。
施工作业人员应具备必要的技能和专业知识，理解并遵守相关的安全操作规程，掌握危险识别和应急处理的能力。
培训内容应涵盖井口作业中的各个环节，如井底钻井液处理、井口地质分析、井身稳定等，确保施工人员具备全面的工作技能。
再次，设备保养是防止井口施工事故的重要手段。
钻井施工中使用的设备包括钻机、钻头、测井设备等，这些设备必须保持良好的状态，才能发挥正常的作用。
施工前需对设备进行检查和维护，确保其完好无损，同时定期进行设备的巡检和保养，减少故障发生的概率。
此外，施工过程中还需要注意井口的气体环境和井身稳定等因素。
井口的气体环境应定期检测和处理，确保井口空气中的有毒有害物质浓度处于安全范围内。
同时，应根据地质条件和井口结构，采取相应的井身稳定措施，避免井口塌陷等事故的发生。
在紧急情况下，应制定相应的应急预案和逃生救援方案。
施工现场应配备适当的消防设备和急救设备，同时培训相关人员熟悉使用方法并及时维护保养。
应急逃生通道必须保持畅通，施工人员应定期进行逃生习题演练，并做好事故应急处理的培训。
总之，反井钻井施工安全技术措施主要包括预防措施、人员培训、设备保养、气体环境控制、井身稳定和应急预案等方面。
通过采取这些措施，可以最大限度地保障井口施工人员的安全，防止事故的发生。
同时，还需要不断改进和提升安全技术措施，以适应行业技术的发展和变化，为井口施工提供更加安全可靠的环境。
反井钻井施工安全技术措施
反井钻井施工安全技术措施井钻井施工是石油勘探开发的一项重要环节，在整个作业过程中，安全问题是一项重中之重的考虑因素。
为了保证井钻施工的安全性，以下是一些常见的安全技术措施，以保障工作人员和设备的安全。
1.建立健全的安全管理体系：公司应建立严格的安全管理体系，明确各层级的安全职责和责任，制定相关的安全管理制度和操作规程。
2.加强人员培训：所有参与井钻施工的工作人员都应接受相关的培训，包括工作流程、安全操作规范、应急处理等。
特别是对新员工进行安全培训，并定期进行相关知识培训和技能提升。
4.确保设备的正常运行：定期检查、维护和保养设备，及时处理设备的故障和异常情况，以确保设备的正常运行。
针对井钻设备的特点，制定设备使用的维护计划，并落实到位。
5.安全防护措施：除了安全培训，工作人员应配备适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套、耳塞等。
根据工作现场的特点和增加适当的防护设施，如警示标志、护栏等，确保工作人员的人身安全。
6.应急管理措施：建立完善的应急预案和演练机制，对可能发生的危险和应急情况进行评估和预测，为每个作业阶段制定详细的应急处置措施，并组织人员进行相关培训和演练，以确保能够及时应对突发事件和降低事故发生率。
7.严格的安全监管：加强对井钻施工现场的监督和检查，发现问题及时整改。
设立专门的安全监测和监控系统，对施工现场进行实时监控，防范各类安全风险。
8.识别和评估潜在风险：在井钻施工前进行风险评估，识别潜在的安全风险，并采取措施进行控制和管理，例如提前调研地质情况，研究可能遇到的危险源和应对方案，以降低作业过程中风险的发生概率。
9.加强安全文化建设：通过加强安全教育、宣传和培训，增强工作人员的安全意识和安全素养，培养良好的安全行为习惯，形成良好的安全文化。
10.定期检查和审查：定期对安全管理制度、操作规程和安全技术措施进行检查和审查，并及时进行更新和改进，以适应不断变化的作业环境和安全要求。
总之，建立健全的安全管理体系，加强人员培训，规范施工作业，确保设备的正常运行，强化安全防护措施，加强应急管理措施，严格安全监管，识别和评估潜在风险，加强安全文化建设，定期检查和审查，这些都是井钻井施工安全的重要技术措施。
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措施
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反井钻机施工安全技术措施为确保四矿-650m东十六石门反井机试点工程顺利施工，实现安全高速、优质生产，特制定本安全技术措施，凡井下钻井施工人员，都必须认真学习，遵守本措施的有关规定。
1.凡参加钻机施工人员，必须经过培训学习，没有经过培训的人员，不得上机操作钻机。
2.钻机现场必须通风良好，防止瓦斯积存，通修队每班必须派人检查瓦斯情况。
回风流中瓦斯浓度达到1％时，必须停止钻井，撤出人员，进行处理。
3.每班钻进前施工人员对钻机要进行全面检查，检查螺栓是否丢失和松动，滑道、各活塞杆是否有脏物。
液压胶管接头是否安装好，操纵杆是否都处于关闭状态。
供水水源，油箱车油位是否达到要求，如发现问题，不得钻进并及时处理。
4.钻进前应进行全面空载试运转，包括动力水笼头上下运动和旋转，机械手和转盘吊工作是否正常，如发现有漏油阻卡现象，应及时处理。
5.钻进时，司机精力要集中，要经常注意压力表的变化情况并随时调整，严禁在钻机作业时脱岗、睡岗、离岗现象。
6.钻进时，施工作业人员要经常清理导孔钻进时循环冲洗时带上来的沉淀岩屑，并注意钻机的运转情况，如发现电机、动力水龙头、马达或其它部件有异常响声，工作不正常，油管漏油等，应及时通知司机，停机处理。
7.使用转盘吊，机械手运送钻杆时，如需扶正，只能从两头丝扣部位挪动，不允许用手抱住钻杆体，以免发生压伤，挤伤事故。
8.卸钻杆时，人员必须撤离，站在主机一侧指挥慢速卸扣。
9.当钻孔离钻穿下水平巷道10米时，必须在-725m下水平巷道贯穿点以外打好合格的安全档，并挂好警示牌，以免贯穿时发生机械伤人事故。
10.在贯穿以前，上部钻机操作台和下部贯穿平巷入口处必须安装通讯电话，并确保能够正常使用，确保下部扩孔安装钻头和清除矸石时能够做到随时联系，防止上下口令不一致而发生机械伤人事故。
11.钻机正在扩孔运转时，不得清除下水平的矸石，清除矸石要与上水平司机联络。
停止扩孔后，才可以清矸石，但下部清矸人员不得在钻孔正下方进行作业，清矸结束后，即通知上水平司机开钻。
12.在贯穿后进行机械拆除时，必须在两帮打好“π”杆眼，并安装好带环的“π”杆，拆机人员将安全带系到环上，以免在拆机时造成人员掉落立井发生事故。
13.在机械设备全部拆除完毕后，通修队必须打好合格的铁栅栏，并固定妥当，以防止今后人员掉入立井内发生事故。
14.其他未尽事宜严格按照《三大规程》执行。
生产科
2011年6月27日。